华理煤气化技术简介
国内最全的煤气化技术简介
国内最全的煤气化技术简介（最新整理）本文收集、整理、并汇总了国内当前大多数煤气化工艺（包括水煤浆、干煤粉、碎煤等加压气化工艺；固定床、流化床、气流床气化工艺；激冷流程、废锅流程；水冷壁、耐火砖等冷壁炉和热壁炉型），可作为煤化工、煤气化专业技术人员参考资料，是目前网络上公开交流的较为全面的一篇资料。
1、“神宁炉”粉煤加压气化技术（宁夏神耀科技有限责任公司）以高旋流单喷嘴大通量粉煤加压气化炉为目标载体，以多煤种理化特性数据为基础，构建了气化炉流场、传热分析等模型；基于燃烧器强动量传导机制，揭示了顶置式旋流气化场湍流燃烧的动力学机理；揭示了氧气和煤粉的强化反应规律，独创了高效无相变水冷壁反应室与“沉降-破泡式”激冷室相耦合的气化炉。
“神宁炉”干粉煤气化技术能源转化效率高，有效气成分≥91%，碳转化率≥98.5%。
固体灰渣好处理，灰渣中不含苯、酚、焦油等大分子有机物废物。
气化系统吨煤污水排放量控制在0.4—0.5t，废水处理后可完全回用。
高效、中空、高能点火系统，实现高压、惰性环境下点火成功率98%以上。
采用组合式燃烧器通道结构，控制火焰形成，确保气化炉内壁挂渣均匀。
2、“科林炉”CCG粉煤加压气化技术（德国科林工业技术有限责任公司）技术特点：（1）煤种适应性广：适用于各种烟煤、无烟煤、褐煤及石油焦等，对强度、热稳定性、结渣性、粘结性等没有具体要求。
对高灰分、高灰熔点、高硫含量的“三高”煤等低品质的煤种拥有很好的工业化业绩。
（2）技术指标高：因燃烧器采用多烧嘴顶置下喷的配置方式，原料在气化炉内碰撞混合更加充分，气化炉炉膛及顶部挂渣均匀，可实现较高的气化温度（1400～1700℃），碳转化率高达到99%以上，合成气中不含重烃、焦油等物质，有效合成气成分90～93%，冷煤气效率80～83%。
（3）投资低：根据项目规模不同，可提供日投煤量750吨/天至3000吨/天的不同气化炉炉型设计，主要设备制造已完全实现国产化，整个装置的投资建设成本低，建设周期短。
煤气化炉技术介绍
化后可用于建筑材料，填埋时对环境也无影响。
几种典型煤气化炉技术
Texaco煤气化炉存在的问题
(1) 水煤浆气化氧耗高 比氧耗一般都在400mn3/1000mn3 (CO+H2)以上，而Shell粉煤气化一般在330 mn3/1000
我国多选用法国砖（沙佛埃耐火材料公司），其寿命为1～1.5年。其中渭河化肥厂开车 一年，三台气化炉向火面砖全改换过，一炉砖需75万美元，而且换一炉砖周期长，影响生 产二个月。目前，我们国内正研制价廉、耐高温侵蚀，而且使用寿命长的耐火材料。 (4) 工艺烧嘴寿命短
烧嘴的稳定运行是操作好气化炉的另一个重要因素。Texaco气化炉烧嘴的寿命短（2个 月左右）而且昂贵（8万美元/个）。 (5) 激冷环寿命短 激冷环使用寿命短，一般只有1年左右。
几种典型煤气化炉技术
3.3三菱吹空气煤气化炉
空气为氧化剂、干法供料 的、两段气化的气流床气 化炉。三菱公司于2005年 开始建设了一个25万千瓦 级的IGCC示范电站，并于 2008年通过满负荷试运。 该项目采用三菱重工燃机、 吹空气气化炉。
几种典型煤气化炉技术
●三菱吹空气煤气化技术工艺流程
几种典型煤气化炉技术
● BGL气化炉 ● GSP气化炉 ●三菱吹空气气化炉 ● Texco气化炉 ● Shell气化炉
Байду номын сангаас
几种典型煤气化炉技术
3.1 BGL煤气化炉
BGL气化炉是由英国煤气 公司与Lurgi联合开发的
● 20-50mm块煤，细粉比 例不能大于35%；
七种煤气化工艺介绍
七种煤气化工艺介绍煤气化是一种将固体煤转化为气体燃料的工艺，通常通过加热煤，使其在缺氧或氧气含量有限的条件下发生化学反应，生成焦炭、煤油和煤气等产物。
以下是七种常见的煤气化工艺的介绍。
1.固定床煤气化工艺：该工艺中，煤通过加热填充在固定的反应器中，在缺氧条件下进行气化。
在高温下，煤发生热解反应，生成固体残渣和一氧化碳、氢气等气体。
这些气体通常用于制造合成气或其他化学品。
2.流化床煤气化工艺：流化床煤气化工艺中，煤通过气化剂和促进剂的喷射，在气化炉内形成流体化床。
在床内，煤被高速的气流悬浮并在其表面上发生化学反应。
这种工艺适用于不同种类的煤，并能高效地产生合成气。
3.乌煤煤气化工艺：乌煤煤气化工艺是在低温和低压下对乌煤进行气化的一种方法。
乌煤是一种硬煤的变种，其含煤量高且易于破碎。
这种工艺能够产生较高浓度的一氧化碳和氢气，适用于燃料气和合成气的生产。
4. Lurgi煤气化工艺：Lurgi煤气化工艺采用干煤粉在喷射炉内与氧气和蒸汽进行气化。
这种工艺具有高效和灵活的特点，适用于各种煤种和煤粉尺寸。
其产气效率高，并且可以在高温下对产生的煤气进行分离和净化。
5. Koppers-Totzek煤气化工艺：Koppers-Totzek煤气化工艺是一种由德国公司开发的工艺。
该工艺利用煤在高温下与氧气和水蒸气进行反应，生成一氧化碳和氢气等气体。
这种工艺有助于减少硫化物和氨等有害物质的生成，并通过循环冷却来提高能源利用率。
6. Shell煤气化工艺：Shell煤气化工艺是一种高效的二代气化工艺，采用了先进的氧气冷喷射技术。
它将煤分解为焦炭和煤气，并将煤气用于合成气和其他化学品的生产。
该工艺具有高效能和较低的二氧化碳排放量。
7. Entrained Flow煤气化工艺：Entrained Flow煤气化工艺中，煤和氧气以高速混合，并通过特殊设计的喷射式燃烧器进行燃烧和气化。
这种工艺能够在高温下快速气化煤并生成高浓度的合成气。
煤气化技术的基本原理
煤气化技术的基本原理煤气化是一种将煤转化为合成气（Syngas）的技术，合成气是由氢气（H2）、一氧化碳（CO）和少量的甲烷（CH4）、二氧化碳（CO2）组成的气体混合物。
煤气化技术的基本原理是通过高温和压力将煤与氧气（或水蒸气）反应转化为可燃气体。
1.干煤气化：干煤气化是指在缺乏水蒸气的条件下，将煤转化为合成气。
在干煤气化过程中，煤被分解成固体炭和气体产物。
首先，煤被加热至高温，煤中的有机物质开始分解。
然后，产生的气体与煤中残留的炭反应，生成合成气。
2.水煤气化：水煤气化是指在存在水蒸气的条件下，将煤转化为合成气。
在水煤气化过程中，水蒸气与煤反应，生成氢气和一氧化碳。
水煤气化通常在高温和高压下进行，以提高反应效率和产气质量。
3.煤热解：煤热解是将煤在缺乏氧气的条件下加热，使其发生裂解反应，产生可燃气体。
煤热解可以通过煤干馏或焦化过程实现。
在煤热解过程中，煤中的有机物质被分解为固体炭、液体烃和气体产物。
液体烃和气体产物可以进一步加工提炼为石油产品或作为燃料使用。
1.碳气化反应：C+H2O->CO+H2煤中的碳与水蒸气反应，生成一氧化碳和氢气。
这个反应是煤气化过程中生成合成气的主要途径之一2.碳气化反应：C+2H2->CH4煤中的碳与氢气反应，生成甲烷。
这个反应也可以在煤气化过程中生成合成气。
3.热解反应：C->C+C煤中的高分子有机物质在高温下发生裂解反应，生成固体炭。
煤气化技术的应用广泛，可用于生产合成气、液体燃料、化学品和氢气等。
合成气可用于发电、制造合成燃料、合成化学品和进行化学反应。
煤气化技术在能源转型和减少对化石燃料的依赖方面具有重要地位。
然而，煤气化技术也面临一些挑战，如高能耗、环境污染和废弃物处理等问题。
因此，在推广和应用煤气化技术时，需要综合考虑技术、经济和环境等方面的因素。
煤气化技术培训课件
成本分析
该企业在引入煤气化技术后，由于需要增加设备购置、技术引进、人员培训等方面的投入，使得企业的生产成本有所上升。但是，从长远来看，煤气化技术的应用能够提高能源利用效率、降低能源消耗，从而减少了生产成本。
煤气化技术在该企业的经济效益分析
收益分析
煤气化技术的应用提高了该企业产品的质量和市场竞争力，从而增加了企业的销售额和利润。同时，由于环保要求的提高，该企业还能够获得政府的相关补贴和支持。
固定床气化技术
设备简单，操作方便，气化效率高，适用于各种煤种。但排渣困难，需要消耗大量的氧气和蒸汽。
气流床气化技术
气化效率高，适用于各种煤种，排渣方便，可用于大规模生产。但需要消耗大量的氧气和蒸汽，且对原料煤的要求较高。
等离子体气化技术
气化效率高，适用于各种煤种，排渣方便，同时可利用等离子体的高温进行发电等综合利用。但设备复杂，运行成本高。
国内发展历程
我国在煤气化技术方面也取得了长足的进步。20世纪80年代以来，我国逐渐引进了国外先进的煤气化技术，并在此基础上进行了不断的研发和创新。
煤气化技术的发展历程
能源领域
煤气化技术被广泛应用于能源领域，如电力、热力、燃料等。通过煤气化技术可以将固体或液体燃料转化为合成气体，进而用于生产电力或热力，也可以将合成气体用于生产各种燃料，如甲醇、乙醇等。
市场需求持续增长
随着经济的发展和能源结构的调整，煤气化技术的市场需求将持续增长。特别是在化工、电力、冶金等领域技术的未来市场预测
技术创新推动市场发展
随着科技的不断进步和创新，煤气化技术将不断得到优化和提升，为市场提供更优质的产品和服务，推动市场的发展。
环保政策对市场的影响
能源利用效率提高
华东理工煤气化技术简介
国际煤气化领域的关注和认可
多喷嘴对置式水煤浆气化技术的成功运行 引起了国际煤气化领域的高度关注， 2006~2010年煤气化年会(GTC)连续4年 邀请华东理工大学介绍该技术的进展 左上：气化技术协会主席James Childress
右：华东理工大学介绍煤气化技术
左下：著名气化专家、《Gasification》 作者Chris Higman博士
运行情况
现阶段气化炉负荷~100%左右。 据灵谷公司技术人员反映，该气化装置运行平稳，系统开 车后，操作人员比较轻松。 与国泰相比炉型尺寸有较大变化（国泰直径3.4m，灵谷 3.88m），但气化装置工艺性能优良。以神府煤为原 料，合成气有效气成分82.5%，渣中残碳大部分低于1%。 2009年10月21日~2009年12月17日连续运行69天。
与同期 运行的 单喷嘴 水煤浆 气化炉 相比
在此规模下，比单喷嘴水煤浆气化炉增加 5万元/天经济效益
工业装置运行情况(1)——750TPD
设 备 情 况
拱顶耐火砖寿命7450小时 直筒段及锥底部分耐火砖寿命预计超过 20000小时
气化炉110%负荷运行，工艺指标优良！
工业装置运行情况(1)——750TPD
自2008年7月1日至2009年6月30日，累计运行310天
工业装置运行情况(4)——2000TPD
地点：江苏灵谷化工有限公司 数量：一期2台 规模：日处理2000吨煤 产品：合成氨 压力：4.0MPa 投入工业运行时间： 2009年6月15日 设计单位：中国天辰工程公司
工业装置运行情况(4)——2000TPD
煤气化的基本原理
煤气化的基本原理
1煤气化技术
煤气化技术是利用煤碳气化反应，将煤碳与氧气通过煤气炉加热分解，生成煤气作为资源的一种技术。
煤气化技术是一种“一步到位”、即高效利用煤碳源，一次性获取煤气（CO+H2）的技术。
此外，煤气化技术所得到的煤气可直接用于高效照明、车用燃料、加热烹饪和工业用途。
2煤气化的基本原理
煤气化的基本原理是将煤碳气化反应物（C）和氧气（O2）加入煤气炉中，将煤碳、氧气分解为较小的分子碳氢化物。
这种反应可以生成氢气和二氧化碳，并释放大量的热量。
C+O2=CO2+H2+Heat
煤气化反应的起始温度为750~850℃，当反应温度达到了
1500~1700℃时，大量的氢气和二氧化碳就会生成，就会产生大量的热量，使煤气化反应更加有效率。
3应用
煤气化的应用范围广泛，开发了许多应用方案，被广泛应用于房屋建筑、化工行业、煤炭电厂等领域。
例如，它被广泛应用于汽车行业，生产汽油类燃料；用于工业烧窑中，分解成气体，生产低温灰光火；用于电厂，生产热水用于温度控制；在医院用于消毒，清洗等等。
4发展
煤气化技术作为一种可再生资源，具有资源可持续利用的特点，可有效降低利用化石能源的负担，以及降低对环境的污染。
煤气化技术的使用也可以减少很多二氧化碳的排放、改善空气环境，促进人类可持续发展。
由于这些特性，煤气化技术的发展受到越来越重视，大量的科研如今正在付诸实施，有朝一日，它将发挥出更大的行业影响力。
华东理工大学科技成果——多喷嘴对置式水煤浆气化技术
华东理工大学科技成果——多喷嘴对置式水煤浆气化技术项目简介煤炭气化，即在一定温度、压力下利用气化剂与煤炭反应生成洁净合成气（CO、H2的混合物），是实现煤炭洁净利用的关键，可为煤基化学品（合成氨、甲醇、烯烃等）、整体煤气化联合循环发电（IGCC）、煤基多联产、直接还原炼铁等系统提供龙头技术，为现代能源化工、冶金等行业的技术改造和节能降耗提供技术支撑。
多喷嘴对置式水煤浆气化技术是世界上最先进的气流床气化技术之一。
水煤浆经四个对置的喷嘴雾化后进入气化炉内，与氧气反应生成含CO、H2和CO2的合成气，从气化炉出来的粗合成气经新型洗涤冷却室、混合器、旋风分离器和水洗塔等设备的洗涤和冷却后进入后序工段；气体洗涤设备内的黑水则经高温热水塔进行热量回收和除渣后成为灰水再返回气体洗涤设备内，全气化系统基本实现零排放。
该技术工艺指标先进，与同类技术相比，合成气有效成分高2-3个百分点、碳转化率高2-3个百分点、比氧耗降低7.9%、比煤耗降低2.2%等，生产强度大，又减少了专利实施许可费。
所属领域化工、能源项目成熟度产业化应用前景多喷嘴对置式水煤浆气化技术的产业化成功，打破了国外技术在气化领域的垄断地位，标志着我国自主的大型煤气化技术已处于国际领先地位。
目前有33台多喷嘴对置式水煤浆气化装置处于工业运行、建设和设计中，同时该技术已走出国门，为美国一家石化公司提供气化技术。
知识产权及项目获奖情况与多喷嘴对置式水煤浆气化技术相关的有二十余项发明专利和实用新型专利。
拥有自主的知识产权。
项目曾得到国家“九五”科技攻关、“十五”和“十一五”“863”课题、“973”计划的支持。
所获主要奖励有：2007年国家科学技术进步二等奖；第十届中国专利奖优秀奖；2006年中国石油和化学工业科技进步特等奖；2006年中国高校-企业合作创新十大案例；2006年中国高校十大科技进展；2005年上海市科技进步三等奖。
合作方式主要以专利（实施）许可和技术转让的模式合作。
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6
煤耗低（降低约 8%），有效气(CO+H2)成分高(提高约 6~10 个百分点)，碳转化率高。 (3) 由于粉煤气化喷嘴射流速度的降低，喷嘴使用寿命将是水煤浆气化喷嘴的 2 倍以上。
中试装置及运行结果
中试流程类同于工业装置流程。主要由磨煤干燥、粉煤供料与输送、气化和初步净化 四个单元组成。系统运行为工业化放大积累了宝贵经验。气化用煤为兖矿鲁南化肥厂 Texaco 水煤浆气化用煤，即北宿精洗煤，所以气化指标与鲁化装置具有可比性。
3.2 技术研发成果 3.2.1 中试耐火砖炉研究
依托已有多喷嘴对置式中试气化炉，华东理工大学、兖矿鲁南化肥厂、中国天辰化学工 程公司共同承担了国家“十五”科技攻关计划课题“粉煤加压气化制合成气新技术研究与开 发”，建设具有自主知识产权的粉煤加压气化中试装置。
与水煤浆气化技术相比，粉煤气流床加压气化技术具有煤种适应性广、原料消耗低、碳 转化率高、冷煤气效率高等技术优势，有更强的市场竞争力。但是，在当时我国还没有该类 技术的应用经历，引进的 Shell 技术正在建设中，攻关计划课题的实施在国内具有开创作用。
图 1 多喷嘴对置式水煤浆气化技术工艺原理简图
3
a-气化框架夜景
b-气化烧嘴平台
图 2 多喷嘴对置式水煤浆气化技术示范装置(兖矿国泰化工有限公司)
表 2 多喷嘴对置式水煤浆气化工业装置及其与引进水煤浆气化技术的比较
t
装置能力 煤/天·炉
有效气 成分
CO+H2%
比氧耗 Nm3O2/1000Nm3(CO+H2)
与此同时开始了粉煤气化技术的开发，成为国内最早起步从事研发的单位。 “十五”期间，华东理工大学、兖矿集团有限公司共同承担国家 863 计划重大课题“新 型水煤浆气化技术”进行多喷嘴对置式水煤浆气化技术的产业化研究。 “十五”期间，华东理工大学与兖矿集团有限公司共同完成国家“十五”科技攻关课题 “粉煤加压气化制备合成气新技术研究与开发”，在国内率先完成了粉煤加压气化中试研究。 目前，多喷嘴对置式水煤浆气化技术现已完成工业示范，并已成功推广应用，粉煤加压 气化技术正在实施日处理千吨级煤的工业化示范。 华东理工大学煤气化技术的研发历程见表 1。
根据装置运行负荷与工艺条件不同，运行的典型合成气组成见表 3。
表 3 中试装置典型合成气组成与比较
本技术(N2 输送) 本技术(CO2 输送)
Shell 技术 GSP 技术 GSP 技术 (淮南煤试烧，中试) Texaco 技术
CO % 58~62 59~64 64.6 68.9
49~53
45~47
z 2001 年 10 月科技部立项开展中试研究； z 2004 年 12 月 9 日中试项目通过科技部组织的专家 72 小时运行考核验收； z 2004 年 12 月 21 日通过了科技部主持的课题专家委员会验收。
3.1.2 突破性研究进展 z 2005 年 6 月在中试装置上完成了以 CO2 为输送介质的粉煤加压气化中试研究，填补
2
表 1 华东理工大学煤气化技术研发历程
七五 八五 九五
十五
十一五
多喷嘴对置式煤气化技术
国家科技项目
合作单位
科技攻关项目“德士古气化炉流场测试”；
国家自然科学基金项目“水煤浆气化炉中 鲁南化肥厂
气化机理研究”。
科技攻关课题“气化炉关键部件研究与开
发”； 科技攻关课题“德士古水煤浆气化炉数学 模拟”； 科技攻关课题“新型(多喷嘴对置)水煤浆
3 华东理工大学粉煤气化技术
3.1 技术研发主要阶段 3.1.1 小试与中试研究
华东理工大学在煤气化领域的研究已有二十五年历程。在自主产权水煤浆气化技术中试 阶段(1999 年)，开始了粉煤加压气化技术研发。
“十五”期间，由华东理工大学、兖矿鲁南化肥厂(水煤浆气化及煤化工国家工程研究中 心)和中国天辰化学工程公司承担完成国家重点科技攻关课题“粉煤加压气化制备合成气新技 术研究与开发”：
在该阶段主要完成了以下研究内容： z 磨煤干燥工艺条件优化 z 粉煤固体质量流量计使用与标定 z 料位计校核 z 高压下粉煤密相流动特性与输送控制 z 喷嘴运行实验 z 煤粉速度与其流量关系研究 z 气化系统的安全联锁系统控制 z 气化炉带压连投实验 z 气化炉操作与工艺优化研究
中试装置典型合成气组成
2004 年 7 月建成并运行中试装置(气化炉为耐火砖衬里，四喷嘴对置式)，装置处理能力 为 15~45 吨煤/天，操作压力 2.0~2.5Mpa，操作温度 1300~1400℃。装置的运行首次在国内展 示了粉煤加压气化技术的运行结果，于 2004 年 12 月 6 日至 9 日通过科技部组织的现场 72 小 时运行专家考核，2004 年 12 月 21 日通过科技部主持的课题专家验收。该技术填补了国内空 白，各项技术指标达到国际先进水平。该技术入选 2004 年度煤炭工业十大科学技术成果。
6/3600 2/3600 3/3400 2/3880 1/4000 3/3400 3/3600 3/3400 2/3600 2/3880 3/3400 5/（石油焦）
2000/6.5 2200/6.5 1500/6.5 2000/4.0 2000/3.5 1500/6.5 2200//6.5 1500/6.5 2000/6.5 2155/4.2 1200/6.5 2300/6.2
华东理工大学煤气化技术简介
华东理工大学
2011 年 4 月
1. 概况
华东理工大学经过 20 年的不懈努力，成功开发了具有自主知识产权的多喷嘴对置式气化 技术，可广泛应用于水煤浆、粉煤、石油焦等含碳原料的气化。这项技术的诞生，打破了长 期以来国外跨国公司对我国大型煤气化技术的垄断，成为我国煤气化技术进入国际先进行列 的里程碑，为我国洁净煤技术和煤基能源化工产业的迅速发展起到了重要支撑与引领作用。 华东理工大学的煤气化技术已在国内外推广应用 27 家企业，共计 57 台气化炉，其中多喷嘴 对置式水煤浆气化炉 54 台，粉煤加压气化炉 3 台。华东理工大学成为国际上唯一一家同时拥 有水煤浆和粉煤加压气化技术的研究机构。2008 年该技术以超过 1 亿元人民币的技术实施许 可费出口美国，这是中国大型化工成套技术首次向发达国家出口，也是迄今为止中国高校获 得的最高一笔海外技术实施许可费用。在煤气化等相关领域，华东理工大学已获国家专利 54 项，其中发明专利 28 项，实用新型专利 26 项，3 项美国专利公开，取得的科研成果获 2007 年度国家科技进步二等奖、2008 年中国专利奖优秀奖、2006 年度中国石油和化学工业协会科 技进步特等奖（2 项），入选 2006 年中国高校 10 大科技进展、2006 年中国高校－企业合作创 新十大案例，获 2004 年煤炭工业十大科技成果，获 1998 年上海市科技进步一等奖等。
~95 煤 浆 浓 度 为
~62.5%
渭河
化肥厂[3] ~750
78
415
采用华亭煤，
627
~95 煤 浆 浓 度
为~60%
安徽淮化
集团[4]
~500
77
425
采用华亭、义
708
~95 马混煤，煤浆
浓度~62%
应用企业
兖矿国泰 兖矿鲁化 华鲁恒升 滕州凤凰 江苏灵谷 江苏索普 神华宁煤 宁波万华
表 3 多喷嘴对置式水煤浆气化炉推广应用情况
比煤耗 kg 煤/1000 Nm3(CO+H2)
碳 转化率
%
备注
北宿精煤，煤
本技术 ~1150
84.9
309
535
>98 浆浓度(质量
分数)为~60%
兖矿鲁南
化肥厂[1] ~400
~82
~336
~547
煤种同上，煤 ~95 浆 浓 度 为
~63%
上海焦化
有限公司[2 ~500
81
412
采用神府煤，
638
3/3200
1200/6.5
甲醇
状态
2005 年投运 2008 年投运 2005 年投运 2009 年投运 2009 年投运 2009 年投运 2009 年投运 2010 年投运
4
山东久泰 山东盛大 安徽华谊 上海焦化 杭州半山 兖矿新疆 兖矿内蒙 内蒙泛海 山东海力 安阳盈德 河南心连心 Valero（美国）
甲醇 甲醇 甲醇 甲醇 IGCC 醇、氨 甲醇 甲醇 甲醇 合成氨 合成氨 氢气
设计中 设计中 2011 年投运 计划 2012 年投产 设计中 计划 2011 年投产 计划 2012 年投产 设计中 设计中 设计中 设计中 设计中
2008 年 7 月 31 日，华东理工大学与美国 Valero 能源公司(世界 500 强、北美最大炼油企 业)签定技术许可合同，建设 5 台单炉日处理 2500 吨石油焦的多喷嘴气化装置，用于石油焦 气化制氢项目，专利实施费超过亿元人民币。这是中国首次向美国出口成套大型化工技术。
鲁南化肥厂、中 国天辰化学工 程公司
气化炉开发”。
863 重大课题“新型水煤浆气化技术”；
重大装备国产化专题“四喷嘴撞击流水煤
浆气化工艺软件包开发研究”；
兖矿集团有限
“十五”科技攻关项目“粉煤加压气化制 公司、中国天辰
备合成气新技术”
化学工程公司
973 项目“大规模高效气流床煤气化技术
的基础研究”。
多喷嘴对置式水煤浆 气化炉中试研究； 喷嘴开发； 粉煤气化实验研究
多喷嘴对置式水煤浆 气化技术工业示范 粉煤加压气化技术中 试研究
多喷嘴对置式水煤浆 气化技术大型化示范 和产业化 粉煤气化技术工业化 示范
2.多喷嘴对置式水煤浆气化技术
“十五”期间多喷嘴对置式水煤浆气化技术进入工业示范阶段，2005 年建成并运行首套 示范装置，使我国第一次拥有了自己的大型化煤气化技术，在我国煤气化史上具有里程碑意 义。该技术获 2007 年度国家科技进步二等奖、2006 年度中国石油和化学工业协会科技进步 特等奖。截止 2011 年 4 月，该技术已在国内推广 课题“日处理 2000 吨煤新型水煤浆