气流成网 ppt课件
《流体力学》第六章气体射流ppt课件
1
6.8
as r0
11.56
as r0 as r0
2
1 0 .4 3 a s
v1 v0
1
b0 2 .4 4 a s
b0
段
质量平均 v 2
流速
v2 v0
10.76as r0
1
2
1.32
as r0
v2 v0
1
1 0.43 as
b0
ppt精选版
27
段名 参数名称 符号 圆断面射流
ppt精选版
14
Bn和Cn值
n
1
1.5
2
2.5
3
Bn 0.0985 0.064 0.0464 0.0359 0.0286
Cn 0.3845 0.3065 0.2585 0.2256 0.2015
Bn
1
(
v
)nd
0 vm
Cn
1
(
v
)n d
0 vm
rR02vvm 0 22B220.0464
v 3.28 r m
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17
射流参数的计算
段 名
参数名称
符号
圆断面射流
平面射流
主 扩散角 α tg3.4a tg2.44a
体
段 射流直径 或半高度
D b
D d0
6.8
as d0
0.147
b b0
2.44
as b0
0.41
ppt精选版
18
段名 参数名称 轴心速度
主
流量
体 断面平均 流速
段 质量平均 流速
符号
vm
Q
圆断面射流
气流成网
§3-4 气流成网一、气流成网原理纤维经过开松、除杂、混和后喂入主梳理机构，得到进一步的梳理后呈单纤维状态，在锡林高速回转产生的离心力和气流的共同作用下，纤维从针布锯齿上脱落，由气流输送并凝聚在成网帘(或尘笼)上，形成纤维三维杂乱排列的纤网。
气流成网纤网中纤维呈三维杂乱排列，MD : CD=1.1~1.5，最终产品基本各向同性。
气流成网通常要求纤维长度不大于80mm，纤维过长会破坏纤网外观和均匀度。
气流成网可有效地处理短纤维，如长度小于10mm的木浆粕纤维。
气流成网中为提高纤维在最终纤网中排列的杂乱度，输送管道在结构上往往采用文丘利管。
这种管道实际上是一种变截面管道，即管道中任意二个截面的截面积不相等，且管道从入口到出口逐步扩大。
按流体力学原理，气体在常压下可视为不可压缩的。
即：Q1 = Q2，Q1 = S1V1, Q2 = S2V2∵S1 < S2，∴V1 > V2式中：Q1——流入气流量Q2——流出S1——截面1的面积V1——截面1处的气流速度V2——截面2处的气流速度由于纤维有一定长度，在文丘利管中，其头、尾端处于两不同截面，因此纤维头、尾端速度是不同的，头端速度低于尾端速度，于是纤维产生变向，形成杂乱排列。
气流成网中的输送管道二、气流成网方式自由飘落式离心力+ 纤维自重压入式离心力+ 气流吹入抽吸式离心力+ 气流抽吸封闭循环式离心力+ 上吹下吸(一台风机)压吸结合式离心力+ 上吹下吸(二台风机)自由飘落式压入式封闭循环式抽吸式压吸结合式三、典型气流成网机组国产SW-63型气流成网机奥地利Fehrer公司V21/K12气流成网机组奥地利Fehrer公司K21气流成网机美国Rando公司40B气流成网机组奥地利DOA公司气流成网机组国产SW-63型气流成网机由传统梳棉机改造，锡林离心力和提升罗拉使纤维进入风道，然后吸附在成网帘上形成杂乱排列纤网。
适用范围：纤维细度为1.65~6.6dtex，纤维长度25~55mm，纤网单位面积质量12~70g/m2，生产速度2~3m/min，幅宽1m。
气流成网非织造布工艺技术
气流成网非织造布工艺技术气流成网非织造布工艺技术，是近年来发展较快的一种无纺布生产技术。
该工艺利用高速气流对纤维进行搬移和定向排列，然后在网帘骨架上形成网状结构，最后通过热定型或化学处理使纤维相互粘合固定，从而制成无纺布。
气流成网非织造布工艺技术具有许多独特的优势。
首先，该工艺可以制备各种不同厚度、不同纤维类型、不同功能的非织造布。
其次，由于纤维的横断面积减小、分布更加均匀，使得气流成网非织造布的手感更加柔软，质地更加均匀，具有较好的透气性和透湿性。
此外，气流成网非织造布还具有优良的拉伸强度、耐磨损性和耐撕裂性能，具有良好的抗菌性和防水性能。
气流成网非织造布的制备过程相对简单，主要包括纤维的输送、纤维的搬移和定向排列、网状结构的形成和纤维的固定。
首先，通过纤维的输送机构将纤维送入工艺流水线，并通过调控空气流速和纤维流量来控制纤维的密度和厚度。
然后，采用高速气流将纤维搬移到网帘骨架上，并形成网状结构。
最后，通过热定型或化学处理，使纤维相互粘合固定，完成无纺布的制备。
气流成网非织造布工艺技术的应用领域广泛。
在医疗卫生领域，气流成网非织造布可用于一次性医疗用品，如手术衣、口罩和消毒布等。
在家居用品领域，气流成网非织造布可制备床上用品、窗帘和沙发套等。
在建筑工程领域，气流成网非织造布可以用于防水材料、装饰材料和隔热材料等。
此外，气流成网非织造布还可以广泛应用于汽车、农业、服装、环保和过滤等领域。
总之，气流成网非织造布工艺技术是一种发展迅速、应用广泛的无纺布生产技术。
该工艺具有许多优势，制备过程简单，应用领域广泛。
随着技术的不断发展和创新，相信气流成网非织造布工艺技术将在未来得到进一步的推广和应用。
气流成网纤网均匀性的分析及改进措施
气流成网纤网均匀性的分析及改进措施近些年来，由于气流成网工艺（Air-jet Weaving）在机械性能和经济效益方面的优势，得到了快速发展，并且被广泛应用于纺织结构的制作。
本文旨在研究和分析气流成网纤网均匀性，以及采取有效措施来改善纤维均匀性。
一、气流成网纤网均匀性分析1.1影响气流成网纤网均匀性的因素气流成网均匀性受到外界因素的影响，主要影响有：结构参数、纱线芯源、纱线外观结构的参数、纱线的组织结构、条件参数、变量参数等。
1.2气流成网纤网均匀性的形成原因在气流成网过程中，纱线有一定的弹性变形和平衡位置，受到原位置的外力作用，就会重新恢复到原位置，这种恢复过程就形成了纤维的均匀性。
另外，非常重要的一点是，气流成网过程受到气流的影响，气流的稳定性和压力是影响网均匀性的一个重要因素。
二、采取改进措施2.1改进结构参数气流成网过程中，结构参数对网均匀性有很大的影响，例如网框形状、孔尺寸等，这些参数要根据纤维的特性，进行调整，以达到良好的均匀性。
2.2改变纱线芯源纱线的芯源影响气流成网的均匀性，纱线的芯源改变，可以改变纱线的外观结构参数，从而改变纤维的均匀性。
2.3改变条件参数气流成网是一种复杂的物理和化学过程，受到外界条件的影响，条件参数可以通过调整水平位置、水平力和直径大小等来改变网均匀性。
2.4调整变量参数变量参数主要指纱线组织结构，在气流成网过程中，改变纱线的组织结构，可以改善网均匀性。
三、总结本文主要讨论了气流成网纤网均匀性的分析及采取改进措施。
气流成网纤网均匀性主要受结构参数、纱线芯源、纱线外观结构的参数、纱线的组织结构、条件参数、变量参数等影响。
以上改进措施对于改善气流成网纤网均匀性具有重要意义。
成网与铺网
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铺网的目的和意义 平行铺网 交叉铺网 组合铺网 垂直铺网
1. 铺网的目的和意义
1）增加出机纤网的重量。 2）改变出机纤网幅宽。（交叉） 3）改变纤维在单网中平行顺直情况。（交叉）
4）提高成品均匀度。
5）调节纤网纵横向强力比。
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2、平行铺网
平行铺网特点
– 平行铺叠成网可获得一定的纤网单位面积质量 ，并可获得不同规格、不同色彩的纤维分层排 列的纤网结构，但也存在不足之处： – 纤网宽度被梳理机工作宽度限死
– 流体的流畅设计； – 气流管道形状、截面大小，尤其是管道出口处截面的形状、形式、面积 大小与气流流量、流速关系的合理配合和巧妙设计。
影响气流成网均匀度的因素
1 喂入原料的均匀度
2 纤维在气流中的均匀分布和输送 3 流体管道与尘笼表面状态
返回
1、喂入原料的均匀度
气流管道很短，而气流的速度很高，纤维在管道中停留时 间很短； 气流对纤维主要起输送和扩散作用，对纤维的均匀分布作 用很小。 气流成网不再配置其它调节纤网均匀度的工序。 因此，喂入原料的均匀程度对纤网的均匀有着直接的、决 定性的影响。喂入均匀是保障纤网均匀的基础。
（五）气流成网产品特点 纤维呈三维分布，产品纵横向强力差异小，
呈各项同性，2-3：1甚至1.2-1.3：1。适
合加工薄型产品。不适宜长纤维，加固方
式以化学粘合居多，其次是热粘合。一次
性产品较多。
气流以近似于垂直的方向从尘笼表面的小孔流
出，纤维沿气流流线运行时，虽然受到气流的扩散
作用而变向，但是基本上是以近似于垂直的方向落 在尘笼表面，所以有一部份纤维沿纤网厚度方向排 列， 特别是纤网较厚时，这种取向更加明显， 因此 气流成网形成的纤网纤维呈三维杂乱分布。区别于
湿法成网PPT课件
入混料桶3，水也连续地加入到混料桶中。泵4将悬 浮浆送入混料桶5、6，不断地进行均匀搅拌，最后 由泵7将悬浮浆送至成网机构。
特点是产量高，稀释比大，所需料桶体积 小，节省能源，可适应较长的纤维，但不适应在制 浆中易扭结、易结团块的纤维。
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第三章 非织造成网工艺和原理 §3-5 湿法成网
湿法非织造材料与纸张的差异
料 对比项目
材 湿法非织造材料
纤维原料
8~30mm
加固 性能
粘合剂
密度小，柔软， 有一定湿强
纸张
1~4mm 自身氢键 手感硬， 耐水性差
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第三章 非织造成网工艺和原理 §3-5 湿法成网
湿法非织造工艺的特点
• 生产速度高，可达到400m/min
铺叠层数如何决定(用相关系数表示)？ 11、铺网机中采用“储网技术”和“整形技术”，各起什么作用？
其工作原理是什么？ 12、机械梳理的定向纤网，在铺网后，也可使之成为杂乱纤网，须
采用什么装置？其杂乱原理是什么？ 1 3 、 气 流 成 网 原 理 是 什 么 ？第气20流页成/共网21页有 哪 几 种 型 式 ？
第三章 非织造成网工艺和原理 §3-5 湿法成网 改进后的斜网式湿法成形
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第三章 非织造成网工艺和原理 §3-5 湿法成网
斜网式湿法成形的研究表明： o成网帘倾斜可保证脱水区与抽吸区分开，倾斜角度
以10°~15°为佳，对于迅速脱水的纤维(如玻璃纤 维)，倾斜角度可增大，同时缩短了机器长度。
桶2、5、6、7中部均装有旋翼式搅拌器， 旋翼转动并配合形状特殊的浆桶，可使桶中产生具 有强烈混和作用的液体流动。料桶1底部装有高速回 转的转子，可通过强烈的水流将浆粕板打烂。
非织造布技术概论第三章
NONWOVEN
第三章
非织造成网工艺和原理
纤网均匀度： 纤网均匀度： 指纤维在纤网中分布的程度。 指纤维在纤网中分布的程度。通常用纤网不匀率 (CV值)来表征纤网的均匀度。 来表征纤网的均匀度。 值 来表征纤网的均匀度 纤网定量： 纤网定量： 指纤网中所含纤维的质量。 指纤网中所含纤维的质量。通常用单位面积纤网质 )来表示 来表示。 量(g/m2)来表示。 纤网质量控制： 纤网质量控制： 维持纤网定量在规定的范围内 尽可能减少定量偏差的变化范围
NONWOVEN
新型梳理机
双道夫梳理机
1-气压棉箱 2-给棉罗拉 3-给棉板 4-刺辊 5-胸锡林 6-主锡林 7-工作辊 8-剥取辊 9-道夫 10-杂乱辊 11-出网帘
NONWOVEN
双锡林双道夫 单锡林双道夫是通过提高锡林转速， 单锡林双道夫是通过提高锡林转速，在锡林表面单位面积纤 维负荷量不增加情况下，增加单位时间内纤维量， 维负荷量不增加情况下，增加单位时间内纤维量，即在保证纤维梳 理质量前提下提高产量。双锡林双道夫配置， 理质量前提下提高产量。双锡林双道夫配置，在原单锡林双道夫基 础上再增加一个锡林，使梳理工作区面积扩大了一倍， 础上再增加一个锡林，使梳理工作区面积扩大了一倍，即在锡林表 面单位面积纤维负荷量不变情况下，增加面积来提高产量， 面单位面积纤维负荷量不变情况下，增加面积来提高产量，与单锡 林双道夫比较同样取得增产效果，但梳理质量更容易控制。 林双道夫比较同样取得增产效果，但梳理质量更容易控制。
NONWOVEN
FA006系列往复抓棉机
NONWOVEN
圆盘抓棉机
NONWOVEN
ZBG021混棉帘子开棉机
NONWOVEN
FA022系列多仓混棉机
纤维成网技术—干法成网技术
机械铺叠成网
（1）垂直式
2.交叉折叠铺网
NONWOVEN
垂直式铺网，由输送帘、摆动帘和输出帘组成
机械铺叠成网
（2）水平式
2.交叉折叠铺网
梳理机输出薄网
NONWOVEN
NONWOVEN
水平式铺网，由输送帘、储网帘、铺网帘和输出帘组成
机械铺叠成网
2.交叉折叠铺网
（3）交叉折叠铺网的特点
铺叠后纤网宽度不受梳理机工作宽度限制
机械铺叠成网
（1）串联式
1. 平行铺网
NONWOVEN
NONWOVEN
3~4台梳理机串联，输送带将纤网重叠
机械铺叠成网
（2）并列式
1. 平行铺网
NONWOVEN
NONWOVEN
几台梳理机并列，纤网折转90°重叠
机械铺叠成网
1. 平行铺网
NONWOVEN
（3）平行铺网的特点
NONWOVEN
外观均匀度高，无折痕 纤网宽度受梳理机工作宽度限制 要求纤网很厚时，梳理机台数较多 纤网纵横向强力差异较大，可达10~15 : 1 获得不同规格、不同色彩的纤维分层排列的纤网结构
NONWOVEN
成网的作用及成网方式
3. 成网的方式
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机械铺叠成网
平行铺网
串联式 并联式
交叉折叠铺网
垂直式 水平式
双帘夹持铺网
机械杂乱成网
杂乱辊式杂乱成网 牵伸式杂乱成网
气流杂乱成网
封闭循环式 抽吸式
自由飘落式 压吸结合式
压入式
非织造布技术 ——纤维成网方式
PART 01
机械铺叠成网
机械杂乱成网
NONWOVEN
1 —锡林 2、2‘—杂乱辊 3 —道夫 4 —剥离辊
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气流成网
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气流成网
4. 成网机： 是由给棉板和给棉罗拉形成一个握持点，握持喂料机送出的纤维絮 层，使刺辊对纤维进行分梳，刺辊下方为一块斜板和有机玻璃盖板 ，组成一个风道，这种形状的风道称之为“文丘利管”或“文氏管 ”，它的下方是一个成网尘笼，在成网机箱内两侧各装有一个风机 ，从尘网尘笼里抽取空气，从刺辊下方吹出，这种方式属于上吹下 吸封闭循环式成网机。
气网
实验工艺过程 预开松机→ 开松机→ 喂料机→ 成网机
1.预开松机： 预开松机的作用是将棉包中的大块纤维分解成大小较均匀的小块纤维， 由底帘、斜帘、均棉帘、剥棉辊组成，
气流成网
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气流成网
2.开松机： 开松机的作用是将小块纤维经开松、梳理，形成纤维束和单纤维状态 ，由底帘、三个刺辊、一个锡林、三对工作辊，转移辊及一个刷辊组 成。
气流成网
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Rando气流成网机组
气流成网
1—前置给棉机 2—均棉帘 3—斜帘 4—剥棉罗拉 5—水平帘 6—乳化液喷雾器 7 —四辊开松机机 8—四辊(三刺辊+一锡林) 9—吸棉尘笼 10—棉箱给棉机 11 —均棉帘 12 —水平帘 13 —斜帘 14 —吸棉尘笼(带自调匀整装置) 15 —尘笼吸风机 16 —小锡林 (刺辊) 17 —成网帘 18 —边料吸管
气流成网
实验目的与要求 1. 了解气流成网实验系统的工作原理。 2. 了解气流成网实验机中各个部件的名称及作用。 3. 了解气流成网实验工艺过程和各工艺参数对纤网性能的影响。
气流成网
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气流成网
基础知识 纤维经过开松、混和后喂入梳理机构，经梳理后呈单纤维状态，
在锡林或刺辊高速回转产生的离心力和气流的共同作用下，纤维从针 布锯齿上脱落，由气流输送并凝聚在成网帘(或尘笼)上，形成纤网。