车间作业计划与控制
生产计划与控制心得体会范文精选8篇
生产计划与控制心得体会范文精选8篇生产计划与控制心得体会1首先很感谢公司给我提供这次难得的学习机会，增长了我个人见识，针对培训学习，同时结合我个人的一些想法，谈谈心得体会。
健峰：作为企业管理为主导的培训集团，在其独特的实践型培训模式对我们来讲无疑有较强的针对性。
从生产效率的提高方法到生产计划的管理方案，从降低成本的策略到产品质量的潜在意义，从严明规范的工作纪律到温情感动的人文情怀。
等等。
其中对于车间现场管理的6S工作让我有很深的启发，为什么要搞6S的目的：是为了提高生产效率，美化环境，提高产品质量，减低成本。
具体如何去开展6S的工作：6S不仅仅是让我们的班组员工天天扫地，天天拖地这么简单的事情。
应该从根本上去解决问题，主要改变目前车间员工懒散、消极、对待工作无所谓的这种思想观念，提高员工的综合素质真正意识到6S这项工作对我们的重要性，了解6S这项工作给我们日常工作带来的方便。
端正对工作的热情和态度，观念改变意识，意识决定行动，重要的是一定要坚持，领导坚持关注、坚持宣传培训、坚持观摩学习、坚持现场改善、坚持评比、坚持奖罚制度。
产品质量的重要性：产品质量对于企业的重要性是不言而喻，不注重产品质量最终会寸步难行，功亏一篑，尤其对我们流水线生产，产品没有返工的余地，预防隐患是很关键的也是不可疏忽，更是不可缺少的一个环节。
从小事做起，注重细节，再到生产的全面质量管理，我们必须要在质量管理中推行全面质量管理模式，层层把关、人人负责，才能使质量控制在每一个产生的源头，我始终认为好的产品是生产出来的`，而不是检验出来的。
只有让我们每个员工提高产品质量意识，理解质量对产品主要性，才能做出更好的产品。
质量管理没有永恒的答案，只有永远的问题。
没有最好，只有更好。
打造著名品牌，奉献精品产品是我们追求的目标。
在生产过程中必须严格控制成本，我们每一个人都要有主人翁意识，这样才知道怎么样去控制成本。
不断对所有的细节问题进行改进，在保证产品质量的情况下降低所有能够能降低的生产成本，杜绝所有不必要的浪费。
焊接车间工作计划
制定设备定期维护计划，保障焊接设备的正常运行；及时处理设备故障，减少停机时间，提高生产效率
质量控制
强化焊接质量检验，建立完善的质量控制体系，确保焊接产品符合标准要求；加强对焊材和焊接工艺的监控，防止质量问题的发生
生产计划安排
制定合理的生产计划，确保生产任务按时完成；根据市场需求和订单情况调整生产计划，灵活安排生产资源
活动安排
每日
安排生产班次和工作任务，指导员工按时完成任务；进行设备检查和维护，确保设备运行稳定
每周
召开生产例会，总结上周工作，分析存在的问题，并制定改进措施；进行安全生产检查，排除安全隐患，保障员工安全
每月
进行生产效率和质量的绩效评估，及时调整生产计划和工艺流程；组织员工参加技能培训和安全教育培训
考核评估
根据生产任务完成情况、产品质量、安全事故情况等指标进行考核评估；针对评估结果制定改进措施，持续优化工作计划和生产流程
紧急应对
制定紧急情况处理预案，确保在突发情况下能够及时有效地应对；提前准备备用设备和物资，保障生产不受影响
焊接车间工作计划
目
标
提高焊接车间的生产效率和产量；确保焊接作业的安全和质量；优化资源利用，降低生产成本
工作内容
工艺改进
定期评估焊接工艺，引入先进的焊接技术和设备，提高焊接效率和质量；优化焊接工艺参数，提升焊缝质量和焊接速度
人员培训
组织焊工技能培训，提升员工的焊接技能和操作水平；强化安全意识培训，确保员工遵守安全操作规程，降低工伤事故发生率
工厂车间工作计划范文10篇
工厂车间工作计划范文10篇工厂车间工作计划120_年，对于我们又是极具挑战的一年，我们车间的全体员工有勇气、有信心迎接挑战，不负重望。
现将20_年工作安排如下。
一、安全。
①全面推行风险预控工作，要求全员参与其中，提高员工在日常工作中动作操作标准、危险点源、岗位职责等熟知程度尤其是危险点源的辨识工作。
②加大隐患排查与整改。
车间继续推行安全隐患班组自查、互查工作，对于查处的隐患落实责任人及时整改。
③吸取以往事故教训扎实开展好20_年本质安全工作，尤其是设备的安全联锁、安全防护等工作。
④做好全厂安全供电工作。
加强值班管理制度，落实交接班程序;高峰负荷时或雪、雾、大风等恶劣天气要加强对设备的特殊巡视，发现异常及时处理。
二、基础。
车间以三化考核为基础，着眼长远扎实做好各项基础工作，在绩效考核、成本控制、班组建设、修旧利废、技改技措等方面干出实绩，干出特色。
①20_年车间重新梳理绩效考核基础制度，提高车间对班组、班组对个人考核的公平性，以提高车间基础管理工作。
②以四型班组建设为标准，加强车间班组建设工作，给予班组更大的自主权，开展班组自主管理工作。
③控制能耗方面：结合浓相输送厂家技术人员对浓相输送工序进行全面改造，降低输送的瞬时用风量和总风量，平稳风压降低风耗，降低车间能耗。
三、设备。
①做好全年设备检修计划，根据设备特点、季节变化等制定出详细的设备检修内容和周期，针对瓶颈设备，摸索合理检修周期，实现周检与状态检修的相结合，保障主体设备完好率。
②做好大型设备检修工作。
20_年对1#和4#空压机进行返厂大保养，确保空压机的安全稳定运行。
中心站1、2#主变已运行将近7年时间，需要对主变进行全面检查和维护。
③仪表设备尤其DCS控制系统在入夏前进行全面维护，提高设备运行稳定性。
由于仪表设备更新换代较快，试用新设备，引进新技术，来提高仪表设备的测量准确性和稳定性。
为生产保驾护航。
④加强连锁设备尤其是安全联锁设备的维护和检验工作。
车间作业计划与作业排程
车间作业计划与作业排程引言在车间生产中，合理的作业计划和作业排程是保证生产效率和产品质量的关键。
良好的作业计划能够帮助车间合理安排生产任务，有效利用资源，减少生产返工和浪费。
作业排程则能够合理安排生产顺序，确保生产任务按时完成。
本文将介绍车间作业计划和作业排程的概念、重要性以及常用的方法和工具。
一、车间作业计划的概念车间作业计划是根据客户需求和生产资源的状况，合理安排生产任务的过程。
作业计划的目标是通过合理的任务安排，提高生产效率、降低成本、保证产品质量，以满足客户需求。
二、车间作业计划的重要性1.提高生产效率：作业计划可以合理安排生产任务的先后顺序，减少生产中的等待时间，提高生产效率。
2.优化资源利用：作业计划可以根据生产资源的实际情况，合理安排任务，最大程度地利用资源，减少浪费。
3.提前预警：通过作业计划，可以提前了解生产任务的需求和准备工作，及时做好准备，避免生产延误和产能瓶颈。
4.降低返工率：合理的作业计划可以避免生产任务的冲突和交叉干扰，减少因错误操作导致的返工率。
三、车间作业计划的方法和工具1.生产任务单：生产任务单是车间作业计划中常用的工具，它包括任务名称、任务描述、任务负责人、任务开始和结束时间等信息，帮助车间明确任务目标和任务执行情况。
2.Gantt图：Gantt图是一种常用的作业计划工具，它以时间为横轴，显示任务的开始和结束时间，通过条形图的长度和位置展示任务进度和关系，方便车间进行任务安排和跟踪。
3.生产计划软件：一些专门的生产计划软件，如SAP、Oracle等，可以根据生产规则和资源约束，自动生成合理的作业计划，并实时跟踪任务的执行情况。
4.人工经验：车间管理人员可以根据自己的经验和对生产过程的了解，制定合理的作业计划。
四、车间作业排程的概念车间作业排程是指根据作业计划和生产需求，按照一定的规则和约束条件，合理安排生产任务的顺序和时间。
作业排程的目标是最大化生产效率，保证生产任务按时完成。
生产计划管理与控制
一、n种工件在单台设备上加工的排序
J1
J2
J3
机器
Jn
到达系统工 件的集合
离开系统 （机器）
为实现任务总等待时间最短的目标，保证尽可能 多的对象早日加工出来，加速资金周转，只需根 据最短加工时间准则对加工对象排序即可。
二、 n个工件在两台机器的排序问题
n个工件都必须经过机器1和机器2的加 工，即工艺路线是一致的。
• FCFS主要局限在于加工时间过长，常会使其它作业延期。
• SST考虑到了各任务在完成过程中的松紧缓急
• EDD会造成有的作业等待加工的时间很长，使在加工存货 与车间的拥挤程度增加。
第四节 制造业中的排序问题
一、n种工件在单台设备上加工的排序 二、n个工件在两台机器的排序问题 三、相同零件、不同移动方式下加工周期的计算
2
8
6
4
3
解：由约翰逊法可知，表中最小加工时间值是1个时 间单位，它又是出现在设备A上，根据约翰逊法的 规则，应将对应的工件4排在第一位，即得：
J4 - * - * - * - *
去掉J4，在剩余的工件中再找最小值，不难看出 ，最小值是2个时间单位，它是出现在设备B上的 ，所以应将对应的工件J1排在最后一位，即：
• “派工”，是按作业计划的要求，将具体生产任务安排到 具体的机床上加工。
• “赶工”，是实际进度已落后于计划进度时采取的行动。
• “加工路线”是工件加工的工艺过程决定的，是工件加工 在技术上的约束。比如，工件要经过车、铣、刨、磨、钻 的路线加工，我们可以用M1、M2、M3、M4、M5来表示。加 工顺序则表示每台机器加工n个工件的先后顺序，是排序 、编制作业计划、派工等要解决的问题。
你觉得应以怎样的准则排队？
车间作业指导书
车间作业指导书篇一：车间作业指导书车间作业指导书对车间生产、行政工作进行全面领导和管理；对车间生产活动进行统筹规划、组织、控制和协调；组织车间员工按时、保质、保量地完成生产任务一、召开早会车间早会有两种，分别是负责召开车间员工早会和召开所有指导工与收发员的早会。
1、负责召开车间员工早会，可以采取两种方式进行：站队集合和广播两种方式，时间一般在早上7：50开始，会议时间一般控制在5—10分钟，若事情多则可适当延长，若认为无须召开车间员工早会，则各班组必须召开班组员工早会，会议基本相同，大致的内容有以下几个方面，可以选择几个方面的话题来展开：1）、公司的政策与制度；2）、车间的生产任务情况；3）、车间的重大事件和活动；4）、车间卫生、物料摆放、安全生产和设备维护等情况或不足；5）、员工关心的话题，包括生活等方面；6）、员工的提问而需要集体说明回答的；7）、总结前一天生产完成的进度情况，表扬做得好的，批评做得不好的；8）、总结前一天产品的质量情况，表扬质量好的，今后产品质量须加强的。
2、负责召开指导工和收发员的早会，会议采取在车间办公室召开，时间在7：40开始，时间是10分钟，早会的内容有以下几个方面：1）、车间的生产安排与各组生产任务；2）、产品生产质量注意事项；3）、当日开货技术质量指导与说明；4）、生产日常管理注意的几个方面：人员、成本、安全、5S 等方面；5）、公司的政策与制度；6）、车间的总的生产任务情况；7）、车间的重大事件和活动；8）、解答各指导工和收发员提出的问题而且是认为有必要开会说明的。
二、生产调度按生产计划合理安排各班组的生产任务，根据需要对本车间人员、设备、材料等进行调配；依照生产均衡原则对车间各班组的生产进行有效调度，负责生产计划完成率能达到百分九十以上。
1、产能统计1）、预估产能：在生产接到定单的时候，由生产计划员与车间主管豫估每一工序的人均产能；2）、初步产能：在车产前版的过程中要根据车版的情况向各指导工了解大货产能，若与预估产能有差异则需与计划员反馈，及时调整生产安排；3）、产能调整：在车货的过程中要对车位的产能情况进行跟踪与统计，建立产能档案。
车间管理工作计划和目标范文10篇
车间管理工作计划和目标范文10篇车间管理工作计划和目标【篇1】一、在公司领导下全面负责车间之生产、质量、技术、设备、安全等各项工作，努力提高管理水平，提高生产效益，全面保质保量完成上级下达的各项指标和任务；二、贯彻、执行公司的成本控制目标，加强对车间原材料使用的控制，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本；三、根据生产部下达生产计划，组织车间生产，协调各生产工序，掌握生产进度，保证均衡生产和生产任务之完成；四、严格执行安全、文明生产管理，教育工人遵守劳动、工艺纪律和操作规程，按图样、按工艺、按标准认真操作；五、根据公司对车间发展的规划拟定人员编制，并报公司批准；培训员工，带好队伍，积极深入了解员工的思想动态，采取合理的措施确保车间的人员和生产稳定；六、根据企业对设备管理之要求，切实抓好设备维护保养工作，定期组织保养检查；七、督促工人自觉遵守计量器具之保管、送检等有关规定，正确的使用工具和量具，做到文明生产；八、认真协同有关部门做好质量控制之管制工作，经常检查有关“质量控制制程”的实施情况；九、积极协助办公室做好员工质量教育和技术培训，不断提高职工之素质；十、支持质量检验工作，及时组织分析解决质量问题，出现重大的设备、技术、质量等问题要及时上报；一旦发生突发事件，车间主任必须挺身而出，担当责任，动用各种资源，领导和组织员工战胜困难，并随时向公司领导汇报事件处理进展情况，对于无法处理的事件要及时请示；十一、对员工出勤、纪律、工作效率、责任心等负责；并负责检查工艺纪律执行情况；十二、拟定车间管理制度，经公司批准后在车间推广实施；按照公司制度和车间管理制度配合厂长对车间员工进行奖励、惩罚；十三、在本车间现有条件下，充分科学合理地规划生产现场，使生产现场井然有序、道路畅通、安全文明生产；十四、提前做好上班准备工作，下班后监督值日员工搞好车间环境卫生、设备保养、安全等检查工作；十五、保证本车间的一切生产行为完全按照生产管理文件规定进行；十六、根据生产部门下达的生产计划，负责组织编制车间生产作业计划指令单，并保证计划按期保质保量地完成生产任务；十七、负责本车间各个岗位人员的合理调配以保证生产的正常进行；十八、配合公司其他部门开展工作，主动做好横向沟通；十九、负责车间内的团结互助和部门间的协调配合工作；二十、负责组织本车间有关人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，主持召开每周生产作业例会，安排布置车间生产；二十一、负责建立首检自检制度，对生产全过程进行监控；二十二、一个批号完成后负责复核本车间所有的记录及表式；二十三、检查厂房和维护设备，制止不符合文件要求的生产行为，并立即报告企业负责人和通知有关部门；二十四、负责本车间安全管理，认真贯彻执行安全生产管理制度，保障车间生产安全；二十五、负责对本车间人员的检查、监督和考核；按每月考核结果了解员工能力二十六、对违反本车间有关规定的员工有自行处理权，对严重违反厂规厂纪的员工有处理建议权。
05-3 作业计划(排序)-生产计划与控制
J3 8 2
1 2
8
26 J3
J4
M2 3
J5J4 22
J3 26 28
5
10
15
20
25
30 时间
2、最长流程时间Fmax 的计算
◆ 最长流程时间（加工周期） 从第一个工件在第一台机器开始加工时算起，到最后一个 工件在最后一台机器上完成加工时为止所经过的时间 ◆ 假设所有工件的到达时间都为零 ri= 0, i= 1, 2, ……n Fmax等于排在末位加工的工件在车间的停留时间，也等于 一批工件的最大完工时间Cmax ◆ 设n 个工件的加工顺序为 S= ( S1, S2,……Sn） Si为排第i 位加工的工件的代号
1、名词术语 2、假设条件 3、符号说明 4、排序问题的分类和表示方法 5、排序问题的评价标准（目标函数）
1、名词术语
（1）排序（Sequencing） ：确定工件在机器上的加工顺序。 （2）编制作业计划（Scheduling） 确定工件的加工顺序，并确定机器加 工每个工件的开始时间和完成时间 （3）调度（控制）（Controlling） 对生产过程实施控制所采取的行动 •派工（Dispatching）——按作业计划的要求，将具体生产任务安 排到具体的机床上加工 •赶工（Expediting）——在实际进度落后于计划进度时采取的行动 排序的各个名词来自加工制造业，（机器、工件、工序、加工 时间），但此时它们的含义已经扩大了。如机器可以是人、计算机等 服务者。
5、排序问题的评价标准（目标函数）
（1）以按时交货作为目标函数 平均延迟时间 L 平均延误时间 T 最大延误时间Tmax 延误的工件数n （2）以工件的完工时间和工件的流程时间为目标函数 最大完工时间Cmax 最长流程时间Fmax 平均完工时间 C 平均流程时间 F （3）其他目标函数 在制品占用量最小 总调整时间最小 延期罚款最小 生产费用最小 总利润最大 设备利用率最大