煤矿综采工作面三机配套汇报材料
采掘装备情况汇报
采掘装备情况汇报
尊敬的领导：
根据公司要求，我对采掘装备情况进行了汇报。
目前，公司采掘装备的情况如下：
一、采掘机械设备。
公司目前拥有多台国内外先进的采掘机械设备，包括液压挖掘机、装载机、推土机等。
这些设备在采矿过程中发挥着重要作用，能够高效地完成采矿任务，提高了生产效率。
二、破碎设备。
公司配备了多台破碎机、制砂机等破碎设备，能够满足不同类型矿石的破碎需求，保障了生产线的正常运转。
三、运输设备。
为了保证矿石的顺利运输，公司购置了多台卡车、皮带输送机等运输设备，能够将采矿现场的矿石及时、安全地运输到指定地点。
四、辅助设备。
除了上述主要的采掘装备外，公司还配备了一系列辅助设备，包括空压机、照明设备、通风设备等，保障了采矿现场的正常运转。
五、设备维护。
为了保证采掘装备的正常运转，公司建立了完善的设备维护体系，定期对设备进行检修和保养，确保设备的安全可靠。
六、设备更新。
为了跟上行业的发展步伐，公司定期对旧设备进行更新，引进国内外先进的采掘装备，提高了设备的性能和效率。
七、设备管理。
公司建立了科学的设备管理制度，对设备进行严格的管理和监控，确保设备的正常运转和长期稳定性。
总的来说，公司目前的采掘装备情况良好，能够满足生产需求，保障了生产线的正常运转。
但是随着行业的发展，我们还需要不断更新设备，提高设备的自动化程度和智能化水平，以适应市场的需求和发展。
感谢领导的关注和支持，我们将继续努力，不断提升采掘装备的水平，为公司的发展贡献力量。
谢谢！
此致。
敬礼。
6、综采工作面“三机”配套概述
综采工作面“三机”配套概述刘建永提要：综采工作面采煤机、支架、运输机三者的使用是综采工作面正常、高效生产的主要环节，“三机”的配套选型是决定工作面生产的决定性因素。
关键词：综采工作面“三机”选型配套综采是全部机械化的采煤作业过程, 综采工作面的“三机”是指大功率采煤机、自移式液压支架、大功率可弯曲刮板输送机。
综采工作面“三机”选型是工作面生产的重要环节, 选择正确与否直接关系到工作面生产能力、采煤机效率、开机率、各种煤层条件和地质构造适应性。
综采工作面以“高产、高效、安全、洁净”快速发展为目的, 实现规模生产。
因此, “三机”选型要进行专项设计论证, 做到系统性能稳定,故障率低,生产效率高, 劳动强度小, 来提升综采工作面自动化水平和安全生产水平，实现高产高效的安全生产目标。
1、“三机”几何关系的配套采煤机、刮板输送机和液压支架间的配套尺寸关系如图所示。
从安全角度出发，支架前柱到煤壁的无立柱空间宽度F愈小愈好，它的尺寸组成为：F=B+e+G+x式中B ——截深，即采煤机滚筒的宽度；e ——煤壁与铲煤板之间的空隙距离；为了防止采煤机在输送机弯曲段工作时滚筒切割铲煤板，此空隙距离 e = 100 ～200mm 立柱斜置产生的水平增距，它可按立柱最大高度的投影计算；G ——输送机宽度，其组成 G=f +s +a +b ，其中 f 为铲煤板的宽度，一般为150～240mm；S为输送机中部槽的宽度；a为电缆槽和导向槽的宽度，通常为360mm；b 为前柱与电缆槽之间的距离，为了避免输送机倾斜时而挤坏电缆和司机的操作安全，此距离应大于200——400mm。
由于底板截割不平输送机产生偏斜，为了避免采煤机滚筒截割到顶梁，支架梁端与煤壁应留有无支护的间隙 D，此间隙约为 200——400mm。
煤层薄时取小值，厚时取大值。
则从前柱到梁端的长度应为：L=F－B－D－x在空间高度上，支架最大高度 H可表示为：H=A+C+t式中 t ——支架顶梁厚度；A ——采煤机机身高度、输送机高度和采煤机底托架高度 h ( 自输送机中部计算起)之和，但底托架高度要保证过煤高度 E >250～300mm；C ——采煤机机身上方的空间高度按便于司机操作及留有顶板下沉量确定。
综采工作面“三机”的选型与配套问题浅析
综采工作面“三机”的选型与配套问题浅析煤矿综采工作面的“三机”是指刮板输送机、采煤机和液压支架，“三机”配套问题也是随着煤矿综采的不断发展而逐渐形成并发展的。
近年来，针对“三机”选型与配套的研究越来越多，成为煤矿领域的热门课题。
文章主要对综采工作面“三机”的选型与配套问题进行了简要分析。
标签：综采工作面；“三机”；选型原则；配套原则1 综采工作面“三机”的选型原则1.1 液压支架的选型原则通过液压支架和围岩力学彼此作用的结果，以及对于地质并不相同的条件下如何确定支护阻力的研究，同时结合不同支架的结构力学特征进行综合分析，作为液压支架选型的基本依据。
具体而言液压支架选型应该考虑的地质条件及采矿条件包括以下几个方面：1.1.1 直接顶稳定性类型。
1.1.2 基本顶级别及其相应的矿压显现参数（初次和周期来止步距、来压时载荷、直接顶厚度）。
1.1.3 底板类别及其相应的力学参数，包括容许载荷强度、抗压缩刚度等。
1.1.4 截高、煤层的强度、节理方向、煤层的厚度变化等。
1.1.5 煤层倾角和工作面推进力向。
1.1.6 瓦斯的等级以及必要的通风断面等。
1.2 采煤机的选型原则作为综采工作面最关键的生产设备，采煤机的选型必须全面考虑煤层的赋存条件以及生产能力方面的具体要求，同时也要考虑输送机、液压支架的配套问题。
通常采煤机的选型应该结合煤层的厚度情况、坚硬度情况及其顶底板的性质来决定。
1.3 刮板输送机的选型原则选择刮板输送机时，需要考虑综采工作面采煤机实际的生产能力状态，同时要考虑符合综采工作面之设计长度要求。
如果使用的采煤机为大功率，通常刮板输送机也应选择驱动功率较大的，从而符合采煤机的生产能力需求。
同时，刮板输送机本身的结构形式及其相应附件还需匹配采煤机本身的结构形式，例如可以按照采煤机行走部的宽度、工作面长度相应地对刮板输送机的机槽宽度、工作面长度进行选择，并且还需确保其能够同支架拉架力以及推移千斤顶连接装置的间距与结构能够匹配。
采掘装备情况汇报材料范文
采掘装备情况汇报材料范文尊敬的领导：根据您的要求，我对我们部门的采掘装备情况进行了一次全面的汇报。
以下是我对采掘装备情况的详细汇报材料：一、现有采掘装备概况。
我们部门目前拥有各类采掘装备共计30台，其中包括钻探机、破碎机、装载机、运输车等各类设备。
这些设备均为国内一流品牌，具有较高的性能和稳定的质量，能够满足我们的采掘需求。
二、采掘装备的使用情况。
在过去一年中，我们的采掘装备保持了良好的运转状态，平均故障率仅为5%，设备利用率达到了90%以上。
我们对设备进行了定期的维护保养，保证了设备的正常运转。
同时，我们也加强了对操作人员的培训，提高了设备的使用效率，确保了采掘工作的顺利进行。
三、采掘装备的更新改造情况。
为了适应新的采掘需求，我们对部分设备进行了更新改造。
我们对老旧设备进行了技术升级，提高了设备的性能和效率。
同时，我们也增加了一些新型设备，以满足新的采掘任务。
这些更新改造工作使得我们的采掘装备更加适应现代化采矿的需求，提高了采矿效率和质量。
四、采掘装备的安全生产情况。
在采矿作业中，我们高度重视安全生产工作。
我们对采掘装备进行了严格的安全检查，确保设备的安全可靠。
同时，我们加强了对操作人员的安全培训，提高了他们的安全意识和技能水平。
通过这些措施，我们成功地避免了一系列的安全事故，保障了采矿作业的安全进行。
五、采掘装备的后勤保障情况。
为了保证采掘装备的正常运转，我们加强了对设备的后勤保障工作。
我们建立了健全的备件库存体系，确保了设备零部件的及时供应。
同时，我们也加强了对设备的日常维护保养工作，提高了设备的使用寿命。
这些后勤保障措施为采矿作业提供了可靠的保障。
六、未来的发展规划。
在未来，我们将继续加强对采掘装备的管理和维护工作，提高设备的利用率和效率。
同时，我们也将不断引进新的技术和设备，以适应采矿作业的新需求。
我们将继续注重安全生产工作，确保采矿作业的安全进行。
我们将以更加饱满的热情和更加务实的作风，为实现我部门的发展目标而不懈努力。
综采工作面“三机”设备配套关系
综采工作面的设备配套关系综采工作面成套设备主要由采煤机、刮板输送机、液压支架、桥式装载机、可伸缩胶带机、乳化液泵站与移动变电站、开关群以及控制、通讯和照明系统等组成，必要时还需配有液压安全绞车及电站、小水泵等辅助设备。
综采设备的重点是工作面“三机”——采煤机、刮板输送机和液压支架的配套。
滚筒采煤机、刮板输送机和液压支架相互之间有着密切的联系。
滚筒采煤机以输送机机槽为轨道，沿工作面运行割煤，其自身无进刀能力，只有与推移输送机工序相结合才能进刀；而输送机自身无前移能力，只有与液压支架相配合，才能完成推移动作；液压支架也要借助输送机完成移架动作。
因此，要想充分发挥综采设备的效能，采煤机、刮板输送机和液压支架之间在性能参数、结构参数，工作面空间尺寸以及相互连接部分的形式、强度和尺寸等方面必须相互配合。
1、综采工作面“三机”几何关系的配套采煤机、刮板输送机和液压支架的配套尺寸关系如图从安全角度出发，支架前柱到煤壁的无立柱空间距离R应越小越好，其尺寸组成如下;F=B+e+G+b+x式中B－截深，即采煤机滚筒的宽度；e－煤壁与铲煤板之间的空隙距离，为了防止采煤机在输送机弯曲段工作时滚筒切割铲煤板，此间空隙距离e=100－200mm;x－立柱斜置产生的水平增距，它可按立柱最大高度的投影计算；G－输送机的宽度，其组成为G=f+s+a,其中f为铲煤板的宽度，一般为150－240mm；s为输送机中部槽的宽度，由输送机的型号确定；a为电缆槽和导向槽的宽度，通常为360mm;b－前柱与电缆槽之间的距离，为了避免输送机倾斜时挤坏电缆和司机的操作安全，通常此距离应大于200－400mm.由于底板截割不平，输送机产生偏斜，为了避免采煤机滚筒截割到顶梁，支架梁端与煤壁应留有无支护的间隙D，此处间隙约为200－400mm。
煤层薄时取最小值，厚时取最大值。
则从前柱到梁端的长度L应为：L=F-B-D-x根据上述尺寸配套计算，对长梁结构支架的最小长度为2m左右。
三机配套
前言综采工作面采煤机，刮板输送机及液压支架的“三机”配套是整套综采设备的核心。
采煤机和刮板输送机的生产能力应满足工作面产量要求，采煤机和液压支架调高范围要适应煤层厚度及变化范围，支架移架速度要跟得上采煤机的牵引速度。
采煤机要依靠刮板输送机导向并在其上移动，刮板输送机依靠液压支架推移液压支架又靠输送机支承而移动，因此，为了实现综采工作面最大生产力和安全生产，采煤机，刮板输送机和液压支架之间在性能，结构，采面空间要求以及“三机”相互联接形式，强度和尺寸等方面，必须相互适应和匹配。
第一章采区概述1、采区概况矿井井田南北走向，长30km，宽4.3km，总面积129km²。
2、煤层条件该矿地质构造较为简单，煤层厚度2.6m～3.9m，平均厚度为3.3m，煤质坚固性系数f=4，煤层倾角20°～30°，平均25°。
3、采区煤层及其顶底板特征煤层顶板为2级顶板，直接顶由砂质泥岩、细砂岩和煤线互层组成，总厚2.6米左右。
老顶为Ⅲ级石炭岩，往北变为细砂岩，厚约2.1米。
底板为粘土岩，厚约0. 5米，以下为灰色泥岩，厚约1.4米。
煤体密度为1.3t/m³。
（总装机功率为1280kW）。
第二章采煤机选型2.1、采煤机选型原则1）、功能方面采煤机械主要完成采煤工艺的落煤和装煤这两道工序。
因此，采煤机械的工作机构必须具有足够的落煤和装煤能力、采高能调节，采煤消耗少，截煤过程中产生的煤尘少，能自开缺口等等。
2）、适应性方面采煤机械必须适应给定的煤层厚度、硬度、煤层倾角、围岩条件等等要求。
3）、性能方面采煤机械的性能应当满足工作面设计的要求。
如采煤机械的生产率必须满足工作面产量要求，并具有足够的牵引力和牵引速度；截割速度应满足煤的块度和降低煤尘含量的要求；截深应满足控顶距及支架移动步距的要求等。
4）、安全及劳动保护方面采煤机要有喷雾降尘装臵和完善的安全保护装臵。
如电动机恒功率自动调速、液压自动调速、高低压保护、回零保护、油温保护、冷却水保护等装臵；电气设备必须防爆；当煤层倾角较大时，应有安全防滑设施等。
煤矿装备配套情况汇报
煤矿装备配套情况汇报煤矿是我国能源工业的重要组成部分，装备配套情况对于煤矿生产运营至关重要。
在过去的一段时间里，我们对煤矿装备配套情况进行了全面的调查和汇总，现将情况汇报如下：一、煤矿主要装备情况。
1. 采煤机械。
目前，我们煤矿的采煤机械主要包括剪板机、煤磨机、煤刮板输送机等。
这些设备在煤矿的生产中发挥着重要作用，保证了煤矿的正常生产。
2. 输送设备。
煤矿的输送设备主要包括皮带输送机、斗式提升机等，这些设备保证了煤矿内部原料和成品的输送，提高了生产效率。
3. 通风设备。
煤矿的通风设备是保证煤矿安全生产的重要保障，主要包括主风机、副风机等设备，保证了煤矿内部的通风换气。
4. 掘进设备。
煤矿的掘进设备主要包括钻孔机、掘进机等，这些设备在煤矿的探矿和开采中发挥着重要作用。
二、装备配套情况分析。
1. 设备更新换代。
随着科技的不断进步，煤矿装备也在不断更新换代，新型的采煤机械、输送设备、通风设备等不断投入使用，提高了煤矿的生产效率和安全性。
2. 装备维护保养。
煤矿装备的维护保养工作得到了加强，定期检查设备运行情况，及时发现问题并进行维修，保证了设备的正常运转。
3. 装备配套完善。
煤矿装备配套得到了不断的完善，各类设备之间的配合更加紧密，提高了整体生产效率。
三、存在的问题和建议。
1. 设备老化。
部分设备存在老化现象，需要加强更新换代工作，引进更先进的设备，提高生产效率。
2. 设备维护不到位。
部分设备的维护保养工作存在疏漏，需要加强对设备的定期检查和维修工作，提高设备的使用寿命。
3. 人员技术水平。
部分煤矿人员的技术水平有待提高，需要加强培训和学习，提高对设备的操作和维护水平。
综上所述，煤矿装备配套情况整体较好，但也存在一些问题需要解决。
我们将进一步加强设备更新换代、维护保养和人员培训工作，提高煤矿的生产效率和安全性。
希望相关部门能够给予支持和指导，共同推动煤矿装备配套工作的健康发展。
综采工作面“三机”选型配套
试论综采工作面“三机”的选型与配套摘要：煤矿综采工作面“三机”(刮板输送机、采煤机、液压支架)配套是随着煤矿综采的出现而出现，随着综采水平的发展而发展的，“三机”配套的研究随着煤矿综采发展水平的不断提高而不断深入。
本文对综采工作面“三机”的选型与配套进行简要阐述。
关键词：综采三机选型配套1、“三机”的选型原则1.1液压支架选型在液压支架与围岩力学相互作用研究的基础上，综合分析不同地质条件下支护阻力确定的理论研究成果并分析不同支架的结构力学特征，为支架选型提供依据。
液压支架选型必须考虑的主要地质和采矿条件如下：(1)直接顶稳定性类型；(2)基本顶级别及相应矿压显现参数(初次和周期来止步距、来压时载荷、直接顶厚度)；(3)底板类别及相应的力学参数(容许载荷强度、抗压缩刚度)；(4)截高、煤层强度、节理方向、煤层厚度变化等；(5)煤层倾角和工作面推进力向；(6)瓦斯等级和必需的通风断面等。
1.2采煤机选型采煤机是综采工作面最主要的生产设备。
选型时，应考虑煤层赋存条件和对生产能力的要求，以及与输送机和液压支架的配套要求。
一般要根据煤的坚硬度、煤层厚度以及顶底板性质进行选型。
1.3刮板输送机选型综采工作面刮板输送机的选择要与工作面采煤机的生产能力及工作面的设计长度相适应。
工作面选用的是大功率采煤机，大多选择刮板输送机驱动功率较大，以满足采煤机生产能力要求等。
工作面刮板输送机的结构形式及附件必须能与采煤机的结构相匹配，如根据所选采煤机的行走部宽度选取刮板输送机的机槽宽度、根据工作面长度选择刮板输送机的长度，同时还要与支架的拉架力、推移千斤顶连接装置间距及结构相匹配。
刮板输送机主要参数的确定原則如下：(1)单位时间运输能力，应与采煤机生产能力匹配；(2)电机功率，视输送机运输能力及铺设长度而定；(3)结构，与采煤机和液压支架相配套。
2、“三机”配套原则2.1生产能力配套工作面生产能力取决于采煤机落煤能力，而刮板输送机、液压支架及平巷转载机、可伸缩带式输送机等设备能力都要大于采煤机的生产能力，通常按富余20％考虑。
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序号 设备名称
型号
数量 单价
总价
备注
10 组合开关 QJZ1-1200
3台
15111退出使用；已有
11 乳化液泵 VRB400/31.5 3台 45万元 135万元 15111退出的不满足生 产需求
12
喷雾泵
200/6.5
2台 15万元 30万元 15111退出的不满足生 产需求
13
高压电缆
3*95+1*25
4
5
转载机
SZZ764/200 1部
15111退出使用；已有
6
破碎机
PLM1000
1台
15111退出使用；已有
7 胶带输送机 DSJ1200
2部
15111退出使用；已有
8 深孔钻机
SKZ-120
3台 20万元
20万元
15111退出两台，还需 新增一台
9
移变
KBSGZY1200 2台
15111退出使用；已有
第四部分 15112工作面设备配置清单
序号 设备名称
型号
数量 单价
总价
备注
1
采煤机
MG400/920 1台
15111退出使用；已有
2 刮板输送机 SGZ800/800 1部
800万元 15111退出的120m，新 购120m一整部刮板机
3 液压支架 ZZ5800/22/43 172架 35万元 4025万元 15111退出的92架，新 购115架
第二部分 1890煤矿现有三机设备情况
1、液压支架ZZ5800/22/43型，郑煤集团生产，共有200架，其中16122工作面现安装有108 架，2015年回采完，接续到南翼16111工作面。15111工作面共有92架，三角煤回采完 后，现工作面有43架，巷道摆放38架，随着工作面推进，工作面加长，此38架还需安 装到工作面，已回收到机修中心有11架（需维修后使用）。15111工作面的液压支架， 低调、侧护、前梁侧护、抬底装置损坏严重。回采完维修时间紧，不能全部接续到 15112工作面。15112工作面长257m，需安装支架172架。
2、刮板输送机SGZ800/800型，共有两部，其中16122工作面一部长度162m，回采完，接续 到南翼16111工作面。15111工作面一部长138m，回采完中部槽全部安装到15112工作面 ，由于动力装置，功率小，不能满足15112长工作面生产需求。
3、转载机SGZ764/200型，共有二部，其中16122工作面一部，回采完，接续到南翼16111 工作面。15111工作面一部，回采完接续到15112工作面。
距离 0
400 750
厚度 4.5 3.7 5.4
距离 50 450 800
厚度 4.3 3.6 4.1
距离 100 500 850
厚度 距离 厚度 距离 厚度 距离 厚度 距离 厚度 3.5 150 3.5 250 4.2 300 3.3 350 3.1 3.6 550 3.5 600 4.5 650 5 700 4.3 4.2 900 4.2 950 4 1000 3.9 1050 3.78
4、采煤机MG400/920-WD型，三台，16122工作面一台，回采完，大修理接续到南翼16111 工作面。 15111工作面一台，回采完大修理后接续到15112工作面。地面机修中心一台 。
第三部分 15112工作面需配套三机设备
1、采煤机（MG400/920-WD）一台，15111退出维修后安装到15112工作面。 2、转载机一台、破碎机一台、胶带输送机两部、深孔钻机两台，15111工作面退
第一部分
汇报提纲
15112工作面概况
第二部分
1890煤矿现有三机设备情况
第三部分
15112工作面需配套三机设备
第四部分
15112配套设备清单
第一部分
15112工作面概况
15112工作面概况
1、15112工作面位于5#煤层南翼。 ㈠15112回风巷开口底板标高位于+1755m水平,已施工完毕，走向长度1430米,宽度4.2
7、超前支护（超前支架），15112工作面设计巷道为三条巷道，回风巷、运输巷 、深孔巷。在生产时需做，三条巷道的超前支护。为节省工作人员配置，提 高工作效率，保证安全。建议：在15112深孔巷超前段加设超前支架一套。
8、端头支护（端头支架），1890煤矿在16122-1工作面、16122工作面回采时下 端头都安装了端头支架，在使用过程中比单体支柱安全，通过现场与操作工 人及区队管理人员沟通，都建议使用端头支架。建议：15112工作面下端头设 置端头支架一套。
米，下帮口底板标高位于+1683m水平,走向长度1423米，宽度 4.9米，掘进断
面16.41m2。15112深孔巷开口底板标高位于+1720m水平,设计长度1415米，宽度 3.7米，掘进断面10.17m2。 ㈢15112工作面平均走向长度1426.5米。 ㈣15112开切眼沿煤层倾向伪斜布置，斜长257米，倾角9°至25°。宽8米，高3米， 掘进断面24 m2。 2、工作面平均煤层厚度为3.9m，每50m探测为（单位：m）：
2500m 500/m
125万元
15111工作面使用的高压电缆为70平 方，不满足15112生产
出维修后可直接安装到15112工作面。 3、工作面刮板输送机（SGZ800/800)，由于15111工作面斜长138m，退出的刮板
输送机中部槽只有120m，且动力装置功率小不满足15112长工作面的生产要求 ，还需采购一整部SGZ800/800型刮板输送机，长120m。 4、液压支架ZZ5800/22/43型， 15112工作面长257m，必须安装172架。 15111工 作面退出92架，维修35架，维修周期长，不能在安装期间维修好。由于15112 工作面不等长在回采过程中还需增加液压支架，维修35架为15112工作面替换 使用。还需采购115架液压支架。此115架液压支架可在艾维尔沟矿区其它矿 井采面作为一个采面的一套支架使用，减少后期投资。 5、移动变电站两台、组合开关三台，15111使用的可直接安装到15112工作面。 6、乳化液泵、喷雾泵15111工作面（138m)使用的流量小（250、80）不能满足 15112工作面(257m)使用，通过计算流量不得小于（400、200）。必须采购乳 化液泵三泵二箱，喷雾泵二泵一箱.