双组分聚氨酯胶粘剂
单组份和双组份聚氨酯胶粘剂固化机理
单组份和双组份聚氨酯胶粘剂固化机理引言：胶粘剂是一种常用的粘接材料，广泛应用于工业生产中。
聚氨酯胶粘剂是一种重要的胶粘剂，具有优异的性能和广泛的应用领域。
聚氨酯胶粘剂可以分为单组份和双组份两种类型，它们的固化机理有所不同。
本文将重点介绍单组份和双组份聚氨酯胶粘剂的固化机理。
一、单组份聚氨酯胶粘剂固化机理单组份聚氨酯胶粘剂是指在常温下可以直接使用的聚氨酯胶粘剂。
其固化机理主要是通过湿固化的方式实现的。
单组份聚氨酯胶粘剂中含有异氰酸酯基团的化合物，这些化合物在空气中与水分发生反应，产生氨和二元醇。
氨和二元醇进一步反应生成氨基团和羟基团，最终通过氨基团和羟基团之间的交联反应，形成聚氨酯的网络结构，从而实现胶粘剂的固化。
二、双组份聚氨酯胶粘剂固化机理双组份聚氨酯胶粘剂是由两个组分混合而成的，其中一个组分含有异氰酸酯基团的化合物，另一个组分则含有多元醇。
这两个组分在混合时发生反应，形成聚氨酯的网络结构，从而实现胶粘剂的固化。
双组份聚氨酯胶粘剂的固化机理主要是通过异氰酸酯基团和多元醇之间的反应实现的。
异氰酸酯基团与多元醇发生加成反应，形成尿素键和酯键。
这些键的形成导致胶粘剂分子间产生交联，形成聚合物网络结构，从而实现胶粘剂的固化。
三、单组份和双组份聚氨酯胶粘剂的比较1. 固化速度：单组份聚氨酯胶粘剂的固化速度较慢，需要较长的时间才能完全固化。
而双组份聚氨酯胶粘剂由于是在混合时固化，固化速度相对较快。
2. 粘接性能：由于双组份聚氨酯胶粘剂在固化过程中发生交联反应，形成聚合物网络结构，具有较高的粘接强度和耐久性。
而单组份聚氨酯胶粘剂的固化机理较单一，粘接性能相对较低。
3. 使用方便性：单组份聚氨酯胶粘剂可以直接使用，无需混合，使用方便。
而双组份聚氨酯胶粘剂需要在使用前将两个组分混合均匀，操作相对复杂。
4. 应用领域：由于双组份聚氨酯胶粘剂具有较高的粘接强度和耐久性，广泛应用于高要求的领域，如汽车制造、建筑等。
而单组份聚氨酯胶粘剂由于使用方便，适用于一些简单的胶粘应用。
动力电池用双组份聚氨酯结构胶粘剂 团体标准
一、概述动力电池作为新能源汽车的关键部件之一，其安全性和稳定性备受关注。
作为动力电池组件的重要连接材料，胶粘剂的选择和使用对电池组件的性能和安全具有重要影响。
本文旨在提出动力电池用双组份聚氨酯结构胶粘剂的团体标准，以保障动力电池的安全性和性能。
二、动力电池用双组份聚氨酯结构胶粘剂的特性1. 双组份聚氨酯结构胶粘剂是由异氰酸酯和多元醇等原料通过化学反应制备而成的胶粘剂，具有优异的粘接性能和耐化学品性能；2. 在动力电池组件中，双组份聚氨酯结构胶粘剂能够有效粘接锂电池单体、电池模组和电池包等组件，保障电池组件的结构完整性和安全性；3. 此类胶粘剂具有较好的耐高温性能和耐低温性能，能够满足动力电池在不同工况下的使用要求。
三、动力电池用双组份聚氨酯结构胶粘剂的团体标准1. 原材料要求：对双组份聚氨酯结构胶粘剂的原材料进行要求，包括对异氰酸酯、多元醇和其他添加剂的质量要求和限制；2. 制备工艺要求：对双组份聚氨酯结构胶粘剂的制备工艺进行要求，包括反应温度、反应时间、搅拌速度等方面的标准；3. 质量控制要求：对双组份聚氨酯结构胶粘剂的质量控制进行要求，包括产品的外观要求、粘度要求、固化时间要求等；4. 使用要求：对双组份聚氨酯结构胶粘剂在动力电池组件中的使用要求，包括粘接强度要求、耐高温性能要求、耐低温性能要求等；5. 检测方法：对双组份聚氨酯结构胶粘剂的检测方法进行要求，包括粘接强度测试方法、耐高温测试方法、耐低温测试方法等。
四、动力电池用双组份聚氨酯结构胶粘剂团体标准的意义1. 保障动力电池的安全性：通过制定团体标准，可以规范双组份聚氨酯结构胶粘剂的生产和使用，减少因原材料和工艺不合格而导致的电池组件失效和安全隐患；2. 促进行业发展：团体标准的制定将促进双组份聚氨酯结构胶粘剂行业的规范化发展，推动相关技术的进步和市场的健康发展；3. 提高动力电池的性能稳定性：团体标准将对双组份聚氨酯结构胶粘剂的质量进行严格控制，有助于提高动力电池的使用寿命和性能稳定性。
双组份聚氨酯胶粘剂配方
双组份聚氨酯胶粘剂配方双组份聚氨酯胶粘剂，听上去是不是有点高大上？其实啊，它就是个能把东西黏得牢牢的“神奇药水”。
咱们生活中常常会用到，像是修修坏掉的家具，贴贴瓷砖，或者做点小手工。
这个胶粘剂的魅力就像是无形的超能力，让你在日常生活中变身为小工匠，别提多酷了。
今天就来聊聊这个神奇的双组份聚氨酯胶粘剂，看看它是怎么一回事。
名字里的“双组份”就说明了这东西不止一个成分。
通常是分成两个小罐子，一个是“胶”，一个是“固化剂”。
你得把它们混合在一起，才能发挥出强大的黏合力。
说实话，这个过程就像在做个小实验，心里总是默默期待能创造出什么神奇的东西。
先把胶倒出来，再加上固化剂，搅一搅，立马就能感觉到浓浓的化学反应在发生。
这种感觉，就像是魔法师在施法，心里总有种“小心翼翼”的紧张感。
混合后，胶水的颜色可能会发生变化，有些变得透明，有些变得略带一点颜色。
此时，趁它还没有干，就赶紧涂上去。
涂抹的过程简直是一种享受，感觉就像在给物品涂上了一层保护膜。
这时候千万要小心，别涂得太厚，不然可就成了“光头强”了。
反正最后的效果肯定让你大呼过瘾。
说到粘合力，那可是相当强大的。
聚氨酯胶的特点就是耐水、耐油、耐温度，跟万金油似的，什么都能粘。
有的人用它修复破损的鞋子，立马让鞋子焕发青春；还有人用它修补家具，真是“别具一番风味”。
如果你不小心把胶水滴在了手上，也别太紧张，用点儿洗手液轻松就能搞定。
不过，尽量避免这事儿，毕竟不想变成“粘粘小人”嘛！说到使用，真的有点小技巧。
比如说，在粘合之前，最好把表面清理干净，灰尘、油脂都要去掉。
想象一下，要是你在涂抹一层油漆之前不先打磨，那涂上去的效果绝对没那么漂亮。
把表面处理干净，胶水才能牢牢粘住，避免“反弹”的尴尬。
这个道理跟恋爱一样，基础打好了，才能让感情稳固。
聚氨酯胶的固化时间也得注意。
一般来说，混合后需要一些时间才能完全固化。
大概几小时到一天，具体情况得看环境温度和湿度。
这个时候，耐心就是你的最佳伙伴，别急于去碰它，给它一点时间。
双组份聚氨酯胶粘剂 化学反应
双组份聚氨酯胶粘剂化学反应
双组份聚氨酯胶粘剂是一种具有优异的多用途性与耐久性的胶粘剂，深受广大
用户的喜爱。
它的定义是：由两组成的聚氨酯系列材料，由高分子基体的固体端短链芳烃交联结构而成。
这种材料具有良好的耐热性和耐化学品性，能够实现多孔介质的改变，能把一种特定的结构保持在最佳状态，并且可以被无损检测。
在双组份聚氨酯胶粘剂的化学反应中，两种成分经过混合后，形成聚氨酯材料，构成胶粘剂。
当胶粘剂与塑料、金属、木饰面等表面接触时，由于其具有粘性特征，使得这些表面能够牢固地接合。
此外，由于此类材料具有自粘效果，即使不加任何固定方法，也能较好地固定到目标表面。
由于其优良的加工性能，双组份聚氨酯胶粘剂应用非常广泛，并得到了广大客
户和供应商的认可。
它的优势在于能够快速固定，不怕潮湿，耐久耐用，并且粘结力可以保持很长时间。
并且，在结构、外观、重量方面，得到客户的认可和满意。
总之，双组份聚氨酯胶粘剂由于加工性能优良与多功能特性，已被广泛的应用
于汽车制造、家电装饰、建筑和家具等行业。
它的优势使其得到了用户的一致认可，是众多胶粘剂中的佼佼者。
异氰酸酯双组份
异氰酸酯双组份一、异氰酸酯双组份的基本概念、性质及用途异氰酸酯双组份，也称为聚氨酯胶粘剂，是一种由异氰酸酯基和羟基或氨基组成的反应型胶粘剂。
这种胶粘剂具有高粘附性、耐磨、耐候等特点，广泛应用于建筑、汽车、航空航天、家具、家电等领域。
二、组份构成及比例异氰酸酯双组份胶粘剂主要由A、B两个组份组成。
A组份是以异氰酸酯封端的聚氨酯预聚物，B组份是含活性氢的化合物，如多元醇、多元胺、水等。
使用时，将A、B两个组份按照一定的比例混合，发生交联反应，形成具有优异性能的聚氨酯胶粘剂。
异氰酸酯双组份胶粘剂的A、B两个组份的比例需要根据具体应用需求进行调整。
例如，在建筑领域，为了提高胶粘剂的耐热性和耐水性，可以适当增加B组份的比例；在汽车制造中，为了提高胶粘剂的粘附力和耐油性，可以适当增加A组份的比例。
三、制备方法与工艺异氰酸酯双组份胶粘剂的制备主要包括以下步骤：1. 合成异氰酸酯封端的聚氨酯预聚物：将多元醇与异氰酸酯在催化剂的作用下反应，生成预聚物，再经过封端反应，得到异氰酸酯封端的聚氨酯预聚物。
2. 制备B组份：将含活性氢的化合物进行改性，如用硅烷、锡化合物等改性剂进行处理，提高其与A组份的反应活性。
3. 混合与熟化：按照设定的比例将A、B两个组份混合，并加热熟化，使胶粘剂充分交联固化。
四、产品性能与特点异氰酸酯双组份胶粘剂具有以下性能和特点：1. 高粘附性：对各种材料如金属、玻璃、塑料等具有良好的粘附力。
2. 耐磨：具有良好的耐磨性，能承受高强度摩擦和冲击。
3. 耐候：具有优异的耐候性能，能长期保持其性能不变。
4. 固化快：在室温下即可快速固化。
5. 良好的机械性能：具有优良的抗拉、抗压、抗弯等机械性能。
6. 可调节性能：通过调整A、B两个组份的比例，可调节胶粘剂的固化速度和粘度等性能。
7. 使用方便：无需添加催化剂或促进剂，可直接混合使用。
五、应用范围与领域异氰酸酯双组份胶粘剂的应用范围非常广泛，主要包括以下几个方面：1. 建筑领域：用于建筑物的粘合、密封、固定等，如玻璃幕墙的粘接、门窗的密封等。
双组份聚氨酯胶黏剂参考配方
1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ4
74
53
48
47
100/30
—
117
—
—
—
100/50
245
123
94
81
75
100/70
—
124
—
—
—
100/100
—
131
—
—
—
胶黏剂可用来胶接各种不同材料，其交接性能见表 7
表 7 双组份胶黏剂对各种材料的剪切强度
胶接材料 铝+铝 钢+钢
剪切强度（公斤/厘米²） 60~90 50~62
胶接材料 玻璃钢 杂硬木
（2）一般使用：甲∶乙=100∶10 ~20
（3）金属的粘接：甲∶乙=100∶20 ~50
一般乙组份配比量增加其粘接强度增高，固化速度加快，单乙组份太多使胶发脆。
为了加速固化与提高初粘力，在配方中加入 0.1 ~0.3%的三乙醇胺或二乙氨基乙醇。
胶黏剂经调和均匀后就可以使用，配制后的胶在密闭下可贮存 12 ~24 小时（25℃），若甲∶
产物，乙组份为异氰酸酯与多元醇反应而成的端基为异氰酸酯预聚体。该粘合剂具有良好的 粘附性、柔软性、绝缘性及耐磨性，而且能耐弱酸、耐优质等性能，并具有室温固化的特点。 双组份聚氨酯胶黏剂配方 甲组份配方
原料
重量份数 备注
聚酯多元醇（由己二酸和乙二醇反应而成，羟值 50—70） 60
TDI80/20
4—6
醋酸丁酯
5
醋酸乙酯
15
丙酮
134—139
生产工艺
在配有温度计、搅拌器、回流冷凝器的反应釜中投入醋酸丁酯，开动搅拌，加入聚酯多
元醇，加热至 60℃，然后加入 TDI（根据羟值决定加入数量），升温至 110℃—120℃时开始
标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂
文章标题：探究标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂的特性与应用在当今的包装行业中，标准聚氨酯胶粘剂已经成为了软包装材料中不可或缺的一部分。
特别是在标准聚复合软包装领域，双组份聚氨酯胶粘剂以其优异的性能和多功能性，成为了热封、覆膜等工艺的首选材料。
本文将从深度和广度两个方面探讨标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂的特性与应用，以期为读者带来全面而深入的了解。
一、标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂的特性1. 拉伸性能标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂的首要特性之一在于其出色的拉伸性能。
通过对主体聚合物进行合理的配比和加入特定的增强剂，使得该胶粘剂具有较大的拉伸强度和延展性，能够满足软包装材料在生产、运输和使用过程中的各种需求。
2. 耐高低温性能在实际的软包装使用中，材料往往需要在各种环境条件下进行保护和包装。
标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂因其优良的耐高低温性能，能够保证包装材料在特殊温度条件下的稳定性和可靠性，从而保证产品的质量和安全。
3. 耐化学性能与一些常规的胶粘剂相比，标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂具有更强的耐化学性能。
在包装材料与包装内容物之间的接触过程中，会受到各种化学物质的影响，而该胶粘剂的出色耐化学性能，能够有效地保护包装材料的完整性和稳定性。
二、标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂的应用1. 热封在软包装材料的制备过程中，热封工艺是一个不可或缺的步骤。
标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂以其优异的热封性能，能够确保包装材料在热封过程中的牢固性和密封性，从而保障包装产品的质量。
2. 覆膜双组份聚氨酯胶粘剂在软包装材料的覆膜工艺中发挥着重要作用。
其优异的粘接性能和耐化学性能，能够确保包装材料与覆膜材料之间的牢固粘合，从而保证覆膜效果的稳定和持久。
三、个人观点和理解针对标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂这一主题，我个人认为在软包装领域，该胶粘剂的应用前景广阔。
随着人们对包装质量和环保性能的要求不断提高，标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂作为一种环保、高效的新型包装材料，将会在未来得到更广泛的应用。
双组份聚氨酯胶粘剂用量 环评
双组份聚氨酯胶粘剂用量环评双组份聚氨酯胶粘剂用量环评一、什么是双组份聚氨酯胶粘剂？双组份聚氨酯胶粘剂是一种常见的工业粘接材料，由聚醚或聚酯多元醇与聚异氰酸酯等原料经过混合而成。
该胶粘剂具有优异的粘接性能、耐高温性和耐化学性，广泛应用于汽车制造、建筑、航空航天等领域。
二、双组份聚氨酯胶粘剂的用量与环境影响1. 用量评估双组份聚氨酯胶粘剂的用量对环境有着直接的影响。
合理的用量可以有效减少材料浪费，降低生产成本，同时减少对环境的影响。
2. 环评双组份聚氨酯胶粘剂的使用需要进行环境评估，主要包括原料选择、生产过程、使用阶段和废弃处理等方面。
其中，用量评估是环境评估的重要环节之一。
根据不同行业的要求，需要进行定量的用量评估，确保在达到粘接强度的前提下尽量减少用量，减少对环境的影响。
三、双组份聚氨酯胶粘剂用量的环评标准1. 材料选择在环评中，首先需要评估所选用的双组份聚氨酯胶粘剂的材料是否符合环保要求。
如：是否含有有害物质、是否能够被有效回收等。
2. 生产过程生产过程中，需要评估使用的双组份聚氨酯胶粘剂对生产设备和生产环境的影响，包括能源消耗、废水排放、废气排放等。
3. 使用阶段在使用阶段，需要评估双组份聚氨酯胶粘剂的用量是否合理，是否能实现最佳的粘接效果，以及对产品使用过程中可能存在的环境影响。
4. 废弃处理对于双组份聚氨酯胶粘剂使用后的废弃物，需要评估其对环境的影响，并制定相应的处置方案，包括回收再利用、安全填埋或焚烧处理等。
四、双组份聚氨酯胶粘剂用量环评的个人观点和理解双组份聚氨酯胶粘剂的环评工作对于保护环境和可持续发展具有重要意义。
作为一种重要的工业粘接材料，其合理使用需要考虑生产、使用和废弃处理等环节，从而最大限度地减少对环境的影响。
在环评工作中，用量评估是一个至关重要的环节，合理的用量可以实现资源的高效利用，减少废物的产生，从而保护环境。
也需要积极推动科研人员和企业加大对双组份聚氨酯胶粘剂绿色环保技术的研发和推广应用。
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双组分聚氨酯胶粘剂摘要：介绍粘合胶粘剂树脂薄膜固化强度复合材料半挂车车轴的密封件SKF将向广东富华供应用于传送带辊子和汽车轮毂的SKF 径向轴密封件CR 106205清棉机密封圈捏炼机的转子端面密封SKF 密封保护用耐磨轴套CR 99092SIMRIT盒式组合油封高速型（Cassette HS）SKF机械密封CR 74310搅拌机、矿场设备、碾磨机、压路机及磨耗污物可能引起密封故障的SKF BMB-6205/048S2/EA002A 电瓶叉车上的交流电机用传感器轴承SK F BMB-6205/048S2/EA002A电瓶叉车上的交流电机用传感器轴承SIMRIT盒式组合油封高速型SIMRIT盒式组合油封3型OILES500SP1 SPB系列SL-4轴套强力黄铜基固体润滑剂镶嵌轴承OILES 500SP SPF-5030 金属类法兰轴套SIMRIT盒式组合油封2型SKF电瓶叉车上的交流电机用传感器轴承用于矿场设备的SKF CR 机械密封OILES 铝青铜基固体润滑剂镶嵌轴承500ABOILES 500SP SL-4 金属类法兰轴套SPF-5030OILES500SP1 强力黄铜基固体润滑剂镶嵌轴承SPB系列CR 87054 CR 85038 CR 89947 CR 89948 CR 907 86 CR 81826 CR 85123 CR 81753 CR 86840 CR 86973 通用型双组分聚氨酯胶粘剂通用型聚氨酯胶粘剂是以聚己二酸乙二醇酯为原料、以溶剂聚氨酯树脂为主成分(甲组分)，以三羟甲基丙烷—T1)I加成物为固化剂(乙组分)的双组分聚氨酯胶粘剂。
通用型双组分聚氨酯胶粘剂亦称101-聚氨酯胶粘剂，是上海新通用型双组分聚氨酯胶粘剂通用型聚氨酯胶粘剂是以聚己二酸乙二醇酯为原料、以溶剂聚氨酯树脂为主成分(甲组分)，以三羟甲基丙烷—T1)I加成物为固化剂(乙组分)的双组分聚氨酯胶粘剂。
通用型双组分聚氨酯胶粘剂亦称101-聚氨酯胶粘剂，是上海新光化工厂最早投入工业化生产、至今仍是国内生产量最大的聚氨酯胶粘剂，国内用户达千家以上，主要用于绝缘材料、包装材料、复合膜、多孔材料、深冷保护材料等的粘接。
产品规格通用型双组分聚氨酯胶粘剂要制订国家标准，目前正在起草行业标准，其主要技术指标见表1。
表1通用型双组分聚氨酯胶粘剂产品的规格胶粘剂的贮存通用型双组分聚氨酯胶粘剂组分中含有机溶剂(丙酮、醋酸乙酯等)，按易燃品规定贮运。
乙组分中含活泼的异氰酸酯基团，要避免与水等活性基团物质接触。
甲组分在冷天会产生结晶或形成絮状沉淀，属正常物理变化，只须在温水中或采用适当的加热装置(避免明火)温热即可熔化使用。
甲、乙组分贮存时间分别为一年和半年。
产品包装有听装和玻璃瓶装两种。
使用方法双组分聚氨酯胶粘剂使用方法的好坏直接影响材料的粘合性能，在粘合前需注意甲乙组分是否过期变质。
尤其是乙组分，因容易发生缩聚反应而变质，宜在低温密闭条件下保存。
聚氨酯胶粘剂的施用一般分为表面处理、胶的配制与涂布、固定与固化以及整饰等步骤，各步骤都要严格遵守操作规程，否则会影响粘接的质量。
使用方法(1)表面处理被粘合材料的表面在涂布胶粘剂前必须经去污、除锈、脱脂等处理，一般用喷砂、砂轮、砂纸等方法除锈，用甲苯、丙酮、乙醇等溶剂脱脂去油渍。
处理后要求表面干燥、平整。
铝-铝合金表面的处理可用零号砂布打毛和丙酮脱脂，放人65-70℃重铬酸钠溶液中浸渍30min，用水冲淋，在70℃以下烘干备用。
重铬酸钠溶液可用下列配方制备：重铬酸钠：水：浓硫酸=7.5：65.2：27.3或30：176：50(质量份数)。
低碳钢的表面用1号砂布打毛，再用三氯乙烯脱脂后即可进行粘接。
聚氯乙烯板与泡沫用三氯乙烯脱脂,层压板和玻璃钢用零号砂布打毛。
木材、纸张、皮带不平整、不清洁时均须进行表面处理。
表面处理方法对铝-铝材料粘合强度(剪切强度)的影响见。
*铁锚-101胶，甲组分：乙组分＝100：50(质量份数)。
(2)胶液配制胶粘剂的配制视被粘材料的要求而定，甲、乙组分有不同的配比，而且该胶粘剂还可以与它种胶粘剂混用。
通用型双组分聚氨酯胶粘剂甲、乙组分的配比见表3。
表3粘接各种材料用胶的配比若要加速固化时间，并使起始粘合力提高，在组分中可加入0.1％-0.3％的三乙醇胺或二乙胺基乙醇。
胶粘剂按甲、乙组分比例配制后即可使用。
配好的胶粘剂在密闭条件下可贮存半天到一天时间(25℃)，若按甲：乙=100：50配制，贮存期就缩短至3-4h箱温度越高，贮存期越短；乙组分越多，固化速度越快；胶合层硬度越高，耐热性能也就越好。
胶粘剂甲、乙组分配比对粘合强度的影响见表4。
*被粘材料为铝-铝合金。
胶粘剂中加入一定量的填料可增加胶粘层的硬度以及耐热性，另外还可降低胶粘剂的成本。
加入填料量一般为10％-20％(质量份数)，要求填料粒度要细，能均匀分散在胶粘剂内。
并要求填料要干燥而且易被胶粘剂润湿。
填料添加量对铝—铝粘合强度的影响见表5。
表5填料添加量对铝-铝粘合强度的影响石英粉、铝粉、铁粉、石棉粉以及滑石粉等都可作为通用型聚氨酯胶粘剂的填料。
(3)涂布与固化使用配好的胶液进行涂布时，可用油画笔将胶液涂在已处理的材料表面，第一次涂胶后放置5-10min，再涂第二次，放置10-20min。
然后，将被粘合的材料表面贴合在一起，甲0.03-0.05MPa的压力使其固化，加压时间为数分钟至10h箱粘接件于室温放置一昼夜即能达到较大的粘合强度，要达最高强度需3-5天。
加温固化可缩短固化时间，如100℃时2h、130℃时1h，其胶层可达到基本固化。
粘接件在未固化前有一定的粘合力，但此时切勿使用于湿热处。
被粘材料的面积较大时可采用油漆用刷或用喷涂法进行施胶。
固化温度对粘合强度的影响见表6，各种被粘材料的粘合条件见表7。
粘合性能通用型双组分聚氨酯胶粘剂对各种材料的粘合强度见表8。
铝-铝合金粘接件在各种温度下具有的粘合强度见表9。
表8各种被粘材料的粘合强度①①甲组分：乙组分：100：100(质量份数)。
②酚醛层压板。
表9铝合金粘接件在各种温度下的粘合强度将硬聚氯乙烯以通用型双组分聚氨酯胶粘剂粘接后，于不同温度下分别浸入酸性与碱性溶液中各7天后取出，测其剪切强度如表所示。
浸入氢氧化钠溶液中，其胶粘剂膜呈粉状，而浸入盐酸中者则发酥。
将铝—铝粘接的试样进行耐油、耐水解及耐湿热试验，其粘合性能的变化见表。
从耐油试验数据看来，汽油浸泡后者粘合力最高，冷水浸泡者次之，因此，可作为耐水解胶粘剂，但不宜长期使用。
然而，经过70℃热老化以后，反而使粘合强度提高了，这说明在加热条件下，聚氨酯胶粘剂固化得更好了。
改进型通用聚氨酯胶粘剂上述通用型双组分聚氨酯胶粘剂的生产操作中，存在问题是粘度较难控制，如不能达到指标，则胶粘剂的初粘强度较差，给使用带来困难。
另外，一般通用胶在冬天会产生结晶或絮状体，需加热熔化后才能使用，因此给用户带来麻烦。
经过制备方法的改进以及聚酯多元醇结构的调整，解决了以上难题，制得深受用户欢迎的通用型双组分聚氨酯胶粘剂。
扩链法制备甲组分胶液聚己二酸—乙二醇经真空脱水处理后，其水分含量达到0.06％以下。
可按甲苯二异氰酸酯(80/20)与聚酯多元醇的摩尔比(R指数)等于2.5，计算，TDI与聚酯多元醇的投料量。
TDI 与聚酯多元醇的反应温度为90-95℃，反应时间2h，按计算加入一缩乙二醇(二甘醇)扩链剂、二月桂酸二丁基锡催化剂进行扩链反应，使其分子量(粘度)进一步增加，其中溶剂添加量与添加方法参照上述制备方法进行。
用扩链法制得甲组分胶液的粘度指标稳定，而且可以通过添加扩链剂(二甘醇)的量来控制甲组分胶液的粘度指标。
低温不结晶的甲组分胶液用聚己二酸-乙二醇—丙二醇代替聚己二酸乙二醇制备的甲组分胶液可在室温和零度左右的低温下贮存而不会出现结晶体与絮状体，抗冻，不会结晶。
在聚酯中乙二醇与丙二醇的摩尔比是8：2或9：1。
应用实例通用型双组分聚氨酯胶粘剂可应用于粘接金属(如铝、铁、钢等)、非金属(如陶瓷、木材、皮革、塑料等)以及不同材料之间的粘接。
通用型双组分聚氨酯胶粘剂大量用于制造电机上应用的绝缘纸(聚酯薄膜-青壳纸复合)、纸塑复合(彩印纸-聚丙烯薄膜)、铁板-聚氨酯泡沫体复合以及鬃刷的制造等，其他用途渗透到国民经济各领域。
机床导轨的维修采用镶嵌粘接塑料板法将塑料薄板粘在铸铁导轨上，制成塑料导轨，可解决机床导轨的磨损。
用铁锚-10l聚氨酯胶，按甲组分：乙组分=100：50(质量份数)配制胶液，在胶液中拌入直径∮为0.1mm、长为20mm的细铜丝，使导轨与塑料板之间保持足够空隙，不致使胶液全部挤出。
塑料板和铸铁导轨两个粘接面都需分别涂刷胶液两次，第一次涂刷5min后再涂第二次，待15-20min其胶层发粘有拉丝现象后，再将塑料板与导轨叠合，靠它的自身的重量加压，因冬、夏温差大，会引起塑料膨胀或收缩，产生内应力而裂开，因此固化温度最好保持在20-25℃之间，固化时间1-2天。
扬声器的粘接扬声器振动系统即纸盒、音圈和定位支架三者需粘在一起，特别是大功率扬声器振动时振幅较大，故必须粘接牢固，因为直接关系到扬声器的使用寿命。
特别是∮100mm以上的扬声器都用聚氨酯胶粘剂粘接。
采用铁锚-101聚氨酯胶粘剂按甲组分：乙组分=100：30-35(质量份数)配胶，使用后可达到预期效果。
扬声器音圈的粘接，胶液是用甲组分：乙组分=100：25(质量份数)配制。
在鬃刷产品上的应用通用型双组分聚氨酯胶粘剂是理想的鬃刷用胶粘剂。
鬃刷的粘接是将鬃毛(猪鬃或尼龙鬃等)、木片(木材)及刷壳(马口铁)三者粘接起来，要求表面封闭l-2mm，又要求渗透6-9mm。
常用胶液的配方为：甲组分100份、乙组分35份、滑石粉(≥160目)30份。
将配制好的胶粘剂倒人刷壳内或使用鬃刷灌胶机进行灌封，灌封后晃动刷头使胶粘剂均匀，放置至干凝(转入打毛不少于24h)。
用该胶粘剂灌封后的刷鬃粘合强度大于130N，达到SG236--8l猪鬃漆刷标准规定(98N)，若在丙酮中浸泡24h后不脱鬃、不松动，则说明该胶符合要求。
高压强塑料风管的粘接修复钢丝绑札机是引进设备，高压强塑料风管的断裂常导致设备瘫痪，影响生产。
采用尼龙套管设计的对接、套接复合接头，既能满足0.8MPa压力的要求，又能避免尼龙套管的膨胀问题。
先将长100mm、内径∮2mm的尼龙套管及内壁∮12mm(外径)的高压塑料风管两端头(长50mm的外壁)用砂布打磨粗糙，并用丙酮清洗干净，晾干后待粘。
采用铁锚-101聚氨酯胶粘剂，胶液按甲组分：乙组分=5：1(质量份数)配制，先将断裂的高压强塑料风管一端涂胶，胶层厚0.05-0.1mm，然后立即将尼龙套管插入高压塑料风管涂胶端，并左右旋转尼龙套管，使胶均匀地粘附并填满尼龙套管内壁与高压塑料风管的间隙处，插入深度为尼龙套管的一半(50mm)之高压塑料风管的另一端，按上述方法进行粘接，务使高压塑料风管两断面基本吻合，于常温下固化48h，100℃保持2h即可。