20171208钢结构吊装作业安全管理要求
钢结构吊装安全措施
钢结构吊装安全措施吊装时1、所有参加吊装作业的人员必须遵守本工种的安全操作规程；2、起重作业人员进入施工区域必须按规定戴好安全帽、系好下颚带，高空作业人员必须挂好安全带，穿防滑鞋，不许穿高跟鞋或拖鞋作业；3、信号指挥在吊装过程中必须集中精力，使用对讲机指挥必须口齿清楚，将构件吨位提前告知塔吊司机；4、信号指挥在吊装前必须对吊索具进行检查方可作业，构件吊装严禁卡环侧向受力；5、塔吊司机在吊装过程中要集中精力，在听清信号及吨位的状况下进行操作，未听清信号不得擅自操作；6、构件吊装就位时所有作业人员要互相照顾，互相提醒，在保护好自已的状况下还要照顾他人的安全；7、吊装现场严禁任何人吸烟、打闹，严禁高空抛物，所有工具及螺栓必须装入工具袋内；所有吊装作业人员必须认真执行以上要求。
焊接时：1、操作人员必须严格执行本工种的安全操作规程，并持证上岗；2、进入施工现场的作业人员必须严格遵守总包及本项目部的各项安全生产制度；3、进入施工现场必须精确使用个人防护用品，高空作业必须挂好安全带；4、现场施焊必须严格执行用火证制度，无用火证不得动火；5、明火作业前必须清理作业点四周的可燃物及易燃物后方可施焊；6、现场施焊时必须配备灭火器、消防桶、接火盆等灭火器材，并派专人看火；7、使用与焊接有关的电动、气动设备及工具，必须合格有效，并定期进行检查；8、电焊机1、二次线必须保证绝缘优良，双线到位，把线不准破损漏铜，严禁用钢筋、脚手架护栏当作回路；9、设备棚内严禁堆放各类杂物，严禁在设备棚内吸烟；10、气割设备〔氧气、乙炔〕必须保证5米安全间隔，两瓶距用火点不小于10米；11、各种工具必须装入工具袋，严禁高空抛物；12、切割钢柱耳板固定，严禁耳板自由坠落；13、严禁在钢梁上无任何防护的状况下行走；14、作业终了后，要关闭电源、气源，并检察焊点四周状况，在确认无患后，方可离开.第一节钢结构施工安全防护步伐1、吊装安全要求钢结构安装接纳定型式爬梯、靠梯及A型梯子办理人员高低的题目，部分柱梁安装处，因悬臂无法安设定型脚手时，需土建单位共同支搭钢管脚手架，主要是在公开室及坡顶，用柱头操作平台、吊篮，办理安装操作的题目，并搭设固定式走道板于设备平台，电焊机棚于安装操作点之间。
钢结构吊装安全措施
钢结构吊装安全措施一、吊装安全措施1、钢结构施工作为本工程安全管理的重中之重，施工过程中，需要切实加强现场的安全管理工作。
2、钢结构到场后，统一堆放在事先准备好的堆放场地上，对小型钢构件，堆放层数不超过两侧，严禁对大型钢柱进行堆叠堆放，防止坍塌。
3、钢结构的吊装需要从上向下安装，由于高度达到12米，高度较高，需要合理选择吊装机械，对吊装车辆的行走路线及支腿区域进行加固处理，防止在吊装过程中失稳。
计划在吊车行走轴线上，首先进行地基的压实，方便车辆行走，如压实后的路基不能满足正常的通行需要铺设150mm碎石，铺设宽度4米。
达到吊车行走的要求。
4、每台吊车配备一个司索工，实时指挥吊车运作，钢柱吊装后，在吊车脱钩前，需要对钢柱进行临时固定，钢柱固定采用揽风绳固定，固定不少于3条绳；人员上下钢柱，需要在通过验收的护笼爬梯上下，严禁赤手攀爬钢柱。
5、人员在钢柱上安装钢梁过程中，需要佩戴安全带，且按要求高挂抵用，严禁人员在没有拉生命线的钢梁上行走，吊装过程中加强安全控制。
6、在钢梁过程中，为方便施工人员操作，需要制作高空操作平台，我公司计划采用吊篮进行施工，将吊篮固定在已经安装好的钢柱或钢梁上，确保施工安全。
7、在紧固高强螺栓过程中，严禁人员在下方活动，安排专职人员对施工区域进行警戒，拉设警戒线，防止高强螺栓尾帽掉落砸伤人员。
8、在安装屋面板过程中，需要将建筑物屋面四周进行临时围护，围栏采用钢管或利用钢柱女儿墙搭设，在栏杆上悬挂密目网，防止人员及物品坠落。
在屋面上每个10米搭设一道生命线，在铺设屋面板的过程中，人员必须佩带安全带，且行走一律从生命线行走，防止高空坠落。
二、管理措施：1、施工现场成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长的环境保护领导小组，设专职环保员一名。
作到分工明确，责任到人。
2、加强环保的自控自检，重点控制因施工造成的大气、水源污染和噪声扰民。
定期组织检查评分考核，以确保达到文明施工现场标准。
钢结构工程施工起重吊装的管理规定
钢结构工程施工起重吊装的管理规定1)．吊装前应明确起重吊装安全技术要点和保证安全技术措施。
构件运输及吊装方案应经有关技术部门审核、批准后，方可进行。
2)．操作各种机械及电动工具的人员，应经常专门培训，经考试合格方准上岗，操作时应遵守各种机械及机具的操作规程。
3)．在开始吊装工作前，应对吊装人员进行安全技术教育和安全技术交底和培训；配备好安全防护用品；熟悉吊装工程内容、安装方法、程序、使用的机具性能、安全技术要点和措施；学习有关安全技术操作规程；明确安全生产责任制和具体分工，以及各项安全技术规章制度，并严格执行。
4)．吊装工作开始前，应组织有关部门，根据吊装方案要求，对运输和吊装起重设备以及所有索具、吊环、夹具、卡具、缆风绳等的规格、技术性能进行仔细、全面的检查或试验；起重机械要进行试运转，发现机件转动不灵活或有磨损、损坏、松动等现象，应检查合格方可吊装，重要构件在正式吊装前，应进行试吊，检查各部受力情况，当一切正常，才可进行正式吊装。
所有吊装机具，在吊装进行中，还应定期检查，发现问题，随时处理。
5)．在施工前和施工过程中，要做好现场清理，清除一切障碍物，以利吊装安全操作。
现场内各种材料的存放场地和堆放均需符合安全要求，并有详尽的管理措施。
6)．吊装作业应执行交接班制度，在交接班时，应进行吊装作业有关安全注意事项等内容的交接工作。
吊装机具应在交接班时进行安全检查，已磨损或有隐患的应及时更换。
7)．遵守起重吊装“十“不吊规定（1）起重臂和吊起的重物正下方有人停留或行走不准吊。
（2）起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。
（3）型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。
单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。
（4）吊具、吊索、吊点设置不合理，不能起吊。
（5）吊装零星物件必须采用吊笼盛放并码放整齐，否则不准吊。
（6）构件等吊物上站人不准吊。
（7）埋入地面的物件不准吊。
（8）多机作业，应保证所吊重物距离不小于3m，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊。
钢结构吊装安全规定(3篇)
第1篇一、引言钢结构吊装工程是建筑施工中重要环节之一，其安全关系到施工人员的人身安全和工程的顺利进行。
为确保钢结构吊装工程的安全，特制定本规定。
二、安全组织与管理1. 成立安全领导小组，负责钢结构吊装工程安全工作的全面领导、组织、协调和监督。
2. 施工单位应制定钢结构吊装工程安全管理制度，明确各级人员的安全职责，确保安全措施落实到位。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工人员掌握安全操作技能。
4. 施工现场应设立安全警示标志，明确安全注意事项，确保施工人员遵守安全规定。
三、吊装区域安全规定1. 吊装区域应设置安全警戒线，非作业人员严禁入内。
2. 吊装区域应配备充足的照明设施，确保夜间施工安全。
3. 吊装区域应保持整洁，不得堆放杂物，确保吊装作业顺利进行。
4. 吊装区域应配备消防设施，确保火灾发生时能够及时扑救。
四、吊装设备安全规定1. 吊装设备应经有关部门检验合格，并定期进行维护保养。
2. 吊装设备操作人员应具备相应资质，熟悉设备性能和操作规程。
3. 吊装设备在使用前应进行试运转，确保设备正常运行。
4. 吊装设备在使用过程中应定期检查，发现问题及时处理。
五、吊装作业安全规定1. 吊装作业前，应编制吊装方案，明确吊装顺序、吊装方法、吊装参数等。
2. 吊装作业前，应对吊装区域进行清理，确保无障碍物。
3. 吊装作业过程中，应确保吊装设备、吊装索具、吊装物等符合安全要求。
4. 吊装作业过程中，应严格按照吊装方案执行，不得擅自改变吊装顺序和方法。
5. 吊装作业过程中，应确保吊装物与地面保持垂直，避免发生倾斜、摆动等现象。
6. 吊装作业过程中，应保持吊装区域内的通信畅通，确保信息传递及时。
7. 吊装作业过程中，应密切关注吊装物动态，发现异常情况立即停止吊装，并采取措施排除隐患。
六、高空作业安全规定1. 高空作业人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 高空作业区域应设置安全防护设施，如防护网、栏杆等。
钢结构施工吊装安全管理规定
钢结构施工吊装安全管理规定1. 总则为确保钢结构施工吊装作业的安全，保障工人生命财产安全，根据国家相关法律法规和标准，特制定本规定。
本规定适用于公司所有钢结构施工吊装作业。
2. 组织管理2.1 成立吊装作业领导小组，负责对吊装作业的安全进行统一领导、组织和协调。
2.2 项目经理为现场吊装作业的第一责任人，负责对吊装作业的全面管理。
2.3 设立专职安全员，负责对吊装作业的安全进行监督检查。
3. 吊装作业前的准备3.1 详细了解和掌握吊装物体的重量、尺寸、形状及吊装要求。
3.2 根据吊装物体的特点，选择合适的吊装设备和吊具。
3.3 对吊装设备进行性能检测和安全评估，确保设备安全可靠。
3.4 对吊装作业人员进行安全技术培训，使其了解和掌握吊装作业的安全操作规程。
3.5 制定详细的吊装作业方案和应急预案，经领导小组审批后执行。
4. 吊装作业过程中的安全管理4.1 吊装作业前，应进行现场勘察，了解作业现场环境，评估安全风险。
4.2 吊装作业前，应设置安全警戒线，并对无关人员进行清场。
4.3 吊装作业中，应严格按照吊装方案执行，确保吊装速度和稳定性。
4.4 吊装作业中，严禁作业人员站在吊装物体的下方或侧面。
4.5 吊装作业中，严禁作业人员抛掷物品。
4.6 吊装作业中，应有专人负责指挥，确保吊装设备按照预定轨迹行驶。
4.7 吊装作业中，应随时观察吊装设备的工作状态，发现异常立即停工处理。
4.8 吊装作业完成后，应对吊装设备进行清洗、保养，确保设备性能良好。
5. 吊装作业后的验收与总结5.1 吊装作业完成后，应对吊装物体进行检查，确认其完好无损。
5.2 吊装作业完成后，应对吊装作业过程进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。
5.3 吊装作业总结报告应提交给领导小组，并存档备查。
6. 违规处理6.1 对违反本规定的单位和个人，将按照公司相关制度进行处理。
6.2 对发生安全事故的单位和个人，将按照公司相关制度进行处理，并依法追究其法律责任。
钢材吊装安全管理制度
第一章总则第一条为确保钢材吊装作业的安全，防止事故发生，保障职工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等相关法律法规，结合本单位的实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有钢材吊装作业，包括但不限于施工现场、仓库、运输途中等。
第三条钢材吊装作业必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行国家有关安全生产的法律、法规和标准。
第四条钢材吊装作业应由具有相应资质的专业队伍进行，确保吊装作业的合法性、合规性。
第二章组织与管理第五条成立钢材吊装安全管理工作小组，负责钢材吊装作业的安全管理工作。
第六条工作小组职责：（一）制定钢材吊装安全管理制度，并监督实施；（二）组织对钢材吊装作业人员进行安全教育培训；（三）对钢材吊装作业现场进行监督检查，确保安全措施落实到位；（四）对违反安全规定的行为进行查处；（五）及时上报安全事故，并组织事故调查和处理。
第七条钢材吊装作业前，应进行安全技术交底，明确吊装作业的安全要求、操作规程和注意事项。
第八条钢材吊装作业人员应具备以下条件：（一）具有相关资格证书；（二）了解吊装作业的安全知识；（三）熟悉吊装设备的操作规程；（四）身体健康，无妨碍吊装作业的疾病。
第三章安全措施第九条作业前安全检查：（一）检查吊装设备是否完好，如有损坏应及时维修或更换；（二）检查吊装索具、吊钩、钢丝绳等是否完好，如有损坏应及时更换；（三）检查吊装作业现场是否平整、坚实，如有积水、杂物等应清除；（四）检查吊装作业区域的电气线路、消防设施等是否完好。
第十条吊装作业安全措施：（一）吊装作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等；（二）吊装设备应处于良好的工作状态，确保吊装作业安全可靠；（三）吊装作业现场应设置警示标志，防止无关人员进入；（四）吊装作业过程中，应保持吊装设备与被吊物之间的距离，避免碰撞；（五）吊装作业过程中，应严格按照操作规程进行，不得随意更改；（六）吊装作业结束后，应立即将吊装设备、索具等恢复到原位，并清理现场。
钢结构起重吊装安全管理
钢结构起重吊装安全管理①入场作业人员必须进行三级安全教育培训，起重设备司机电工、起重工、电焊工等关键人员必须持证上岗，由项目部安全员负责进行落实。
②吊装作业应划定危险区域，挂设明显安全标志，并将吊装作业区封闭，设专人加强安全警戒，防止其他人员进入吊装危险区。
吊装施工时要设专人定点收听天气预报，当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止，并做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。
③施工现场必须选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司索人员，作业人员施工前必须检查身体，对患有不宜高空作业疾病的人员不得安排高空作业。
作业人员必须持证上岗，吊装挂钩人员必须做到相对固定。
吊索具的配备做到齐全、规范、有效，使用前和使用过程中必须经检查合格方可使用。
吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。
构件吊装时，当构件脱离地面时，暂停起吊，全面检查吊索具、卡具等，确保各方面安全可靠后方能起吊。
2、安全技术预防监控措施①施工作业人员进入现场必须戴安全帽并系好帽带，高出作业戴安全带，电工、电焊工作业时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，严禁酒后上岗。
②无临边防护栏杆处应架设安全网。
③起重时必须待构件离地面30cm时停车5―10分钟，检查吊车的稳定性，吊点的牢固性，制动器的可靠性，确认无误后可持续作业，严禁急开、急停，操作人员离开吊物3米。
④物体纵横向移动时要缓慢作业，小心碰撞坚持十不吊。
⑤起重时有专人指挥，指挥人员发出的信号应准确、宏亮、清楚。
⑥起重吊物下严禁站人，吊起物体不准长时间停在空中。
⑦对起重的物体应了解准确的自重，并选用合适的钢丝绳和工具，严禁盲目的冒险起吊，起吊时起重物必须在起重臂正下方不准斜拉斜吊。
⑧物体吊装必须放置平稳牢固后，方可松开吊物或拆除临时固定，未经固定不得进行下道工序。
⑨不直接参加吊装人员和与吊装无关人员禁止进入吊装作业现场。
钢结构吊装安全注意事项(三篇)
钢结构吊装安全注意事项(1)严格执行国家有关安全生产法规，坚持安全交底、安全教育制度，正确识别危险源，并采取针对性措施和应急预案。
(2)起重设备在使用过程申，重点预防倾翻事故。
严禁超负荷、斜拉斜吊等违章现象，保证基础行驶道路平整坚实。
六级以上大风应停止作业，台风季节必须按规定采取预防措施。
(3)结构吊装绑扎耍点。
1)绑扎点应在构件重心之上，多点绑扎时其连线(面)应在构件重心之上；2)单机吊装，构件重心必须在吊钩的垂直线上；3)钢丝绳酌安全系数:作吊索;无弯曲6~7；作捆绑吊索8~10；用于载人的升降机14。
(4)大吨位起重机越来越多，多机抬吊也越来越少，仅限于吊件数量少及特殊情况下采用。
1)统一指挥信号，严肃纪律，服从指挥；2)起重机分配负荷不超过允许起重量的80%，抬吊行走时不超过允许起重量的70%；3)尽量选用同型号起重机，起吊过程力求同步平稳；4)各台起重机吊钩绳保持垂直，严禁斜吊；5)考虑吊车、构件和安装位置的平面关系，尽量一次安装就位。
(5)施工阶段采用的临时支撑架，是结构安装方案中的关键性技术措施。
1)在设计中除架体本身满足强度和稳定要求外，还须对地基基础所支撑的结构进行验算，必要采取有效的加固措施。
2)支撑架受力后要进行观测，以防基础沉降或架体变形对结构产生影响。
3)支撑架顶使用的千斤顶、倒链等安装机具，必须严格执行工艺方案，不得盲目使用，以防对。
体和结构产生不利。
4)支撑架拆除必须有落位拆除措施，应同步、匀速、缓慢迸行，不得盲目拆除。
(6)结构吊装的动态特点。
在结构吊装方案的计算过程中，应认真分析各种吊装方法运动特性采取必要的稳定措施，提高方案的可靠度。
(7)结构吊装危脸源识别。
结构吊装的主要特点是高处作业，其危险源有临边作业，洞口作业，攀登作业，悬空作业，交叉作业，高空坠落，起重设备，吊车路基，同步控制:安全用电，季节施工，操作作台，脚手架，临时支撑等。
1)根据结构特点正确识别危险源，并采取针对性措施和应急预案。
钢构吊装现场安全管理制度
一、总则为加强钢构吊装现场的安全管理，确保施工人员生命财产安全，提高施工质量，根据国家有关安全生产法律法规和行业标准，结合我单位实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本单位所有钢构吊装施工现场，包括但不限于施工现场的钢构吊装作业、设备安装、材料运输等。
三、安全责任1. 项目经理是钢构吊装现场安全生产的第一责任人，负责组织、协调、实施安全生产管理工作。
2. 施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全生产责任。
3. 施工单位应配备专职安全管理人员，负责现场安全监督检查。
四、安全措施1. 人员培训（1）施工单位应对所有参与钢构吊装作业人员进行岗前培训，确保其掌握相关安全知识和操作技能。
（2）施工单位应定期组织安全知识培训，提高员工安全意识。
2. 施工方案（1）施工单位应根据工程特点、现场环境和吊装设备等因素，制定详细的钢构吊装方案。
（2）吊装方案应包括吊装作业程序、吊装设备选用、吊装方法、安全措施等内容。
3. 安全防护（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、安全带等。
4. 起重吊装（1）吊装作业人员必须持有相应资格证书，熟悉吊装设备性能和安全操作规程。
（2）吊装作业前，应进行设备检查，确保设备安全可靠。
（3）吊装过程中，应遵守“十不吊”原则，确保吊装安全。
5. 事故处理（1）发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施，防止事故扩大。
（2）事故发生后，应迅速组织调查，查明事故原因，制定整改措施。
五、监督检查1. 安全管理人员应定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 施工单位应定期组织安全自查，确保安全生产措施落实到位。
六、附则1. 本制度由施工单位负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上安全管理制度，确保钢构吊装现场安全生产，保障施工人员生命财产安全，提高施工质量，为我国钢构吊装行业健康发展贡献力量。
钢结构吊装安全细则
钢结构吊装安全细则钢结构吊装是一项高风险作业，需要严格遵守安全规定和操作细则。
下面是一些常见的钢结构吊装安全细则：1. 吊装前的准备工作：- 检查钢结构的材质、尺寸和重量，确保吊装设备的负载能力符合要求。
- 检查吊车或起重机的工作状况，包括故障、液压系统、制动系统、起重机臂等。
- 确保工作区域的平整、清洁，清除障碍物和危险品。
2. 吊装现场的安全措施：- 划定安全区域，限制无关人员进入。
- 使用合适的标志和警示牌，警示周围人员注意安全。
- 配备专人指挥吊装操作，确保操作安全有序。
- 建立应急预案，如发生事故或意外情况，能及时采取正确的应对措施。
3. 使用吊具和绳索的注意事项：- 使用符合规范的吊具和绳索，检查它们的工作负荷能力和磨损程度。
- 确保吊具和绳索正确连接，避免滑脱或松脱。
- 设置正确的吊装点，以保证钢结构的平衡和稳定。
- 使用正确的吊装方法，避免过大的振动和冲击。
4. 操作人员的安全措施：- 进行必要的操作培训，确保操作人员熟悉吊装设备和操作流程。
- 佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜和手套等。
- 遵守吊装信号规则，与指挥人员保持良好的沟通和配合。
- 严禁在吊装过程中进行其他工作，注意全神贯注。
5. 吊装后的安全处理：- 将钢结构稳定放置，避免倾倒或滑落。
- 及时清理现场的杂物和残留物。
- 进行吊装设备的维护和检修，确保其可靠性和工作状态。
这些细则是针对钢结构吊装的安全要求，具体的操作细节还需根据实际情况和相关法规进行规定和制定。
吊装过程中，如果遇到任何安全问题或异常情况，应立即停止作业并报告相关人员。
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直爬梯要求
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角钢固定
4. 直梯与立柱间距应保持在15-20cm，爬 梯使用角钢抱柱，角钢顶柱，确保安装完毕 之后不松动；
15-20cm
5. 爬梯上下端必须固定；
保证人员在上下爬梯时，爬梯不会晃动
生命线及安全带要求
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1.生命线线径不得低于8mm，U型卡扣每端不得少于三个，同时考虑留长，便于分段生命线 的连接； 2.单段生命线不超过6--8m； 3.单段（6m）生命线同时允许最多2人作业；
3. 所有钢结构作业过程中，严禁使用吊车吊作业者；
13/15
×
4. 钢柱捆扎吊带时，应做好钢丝绳的防滑脱措施，该措施应写入方案；
5. 当吊运钢柱的脱钩器不能正常脱钩时，应搭设脚手架或使用专业登高车解钩扣；
专业登高车
其他要求
1.屋面板安装之前，桁架下弦安全平网必须满设；
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2.所有施工临时用电线路，必须在与钢结构搭接处作绝缘隔离；
搭接处 用绝缘 皮绝缘
15/15
以上
生命线及安全带要求
6.工人使用生命线前，总包用 100kg沙袋作型式试验，试验前应 通知甲方、项管和监理到场；
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沙袋
中核二二型式试验
中国一冶型式试验
中航天型式试验
省三建型式试验
生命线及安全带要求
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7.生命线的固定方式必须得到监理认可，否则不允许投入使用；
生命线立柱固定方式的整改方案
直梯合页
上锁
保证无关人 员不能随意 上下爬梯
GB4053.1-2009《固 定式钢梯及平台安全要 求 第1部分：钢直梯》
双牌验收
直爬梯要求
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0.8m
≥1.2m（或3步踏梯）
2. 直爬梯第一级踏步离立柱脚（基准面）不超过 0.45m；
≤0.45m
3. 直梯合页从离柱脚0.8m高开始设置，设置的范 围是1.2m或完全覆盖3步踏梯，合页锁设置在合页 下部，当日作业完毕后，钥匙集中回收由班组安全 员保管；
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钢结构吊装作业安全管理要求
目录
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作业人员及特种设备要求 直爬梯要求 生命线及安全带要求 钢构存放及吊运要求 其他要求
作业人员及特种设备要求
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1.高空作业人员在三个月内的体检报告（排除禁忌症），特种作业操作证（登高）；
体
特种
检
作业
报
操作
告
证
2.吊车的《特种设备检验合格证》、车辆保险，吊装人员和指导人员的《特种设备操作证》；
吊车检验报告 及检验合格证
车辆保险
3.方案中涉及到的人员必须与现场实际情况相符；
《钢结构 吊装安全 施工专项
方案》
在项管 处备案 的人员
特种设备操作证 吊装现场
直爬梯要求
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1.直爬梯必须符合GB4053-2009的安全要求，并在直爬梯下端安装防止无关人员上下的 合页，且必须在不作业时上锁，锁具由专职安全员管理，该爬梯均应经总包、监理双牌 验收后方可使用；
8.必须使用五点双钩式的安全带，且安全带均应经总包、监理贴双牌验收后，方可使用；
钢构存放及吊运要求
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1. 钢梁立式堆放必须做好两侧支撑，支撑杆的距离不得超过5m，严禁挪用பைடு நூலகம்在支撑中的撑杆；
≤5m
2. 吊装区域必须用警示带隔离，现场至少有一名专职安全员旁站监护；
隔离警 示带
专职安全 员监护
钢构存放及吊运要求
6-8m
单段生命线
留长
生命线及安全带要求
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4.必须考虑分段生命线的连接问题， 在编结时预留钢丝绳将右图BC段进行 连接，将BC段连接后，员工从A点行 走到F点时，将安全带挂钩挂在BC段 上进行过渡；
F
E
A
BC
D
生命线及安全带要求
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5.生命线立柱在钢构上的固定螺栓，由总包指派 专人（必须在方案中明确责任人）负责逐一确认 是否紧固，并使用红绸布绑扎在生命立柱上；生 命线卡板在钢构上紧固后，由总包指派专人（必 须在方案中明确责任人）用油漆在工字梁标识， 便于后期检查是否位移；