增强热塑性塑料(RTP)复合管材的发展
增强热塑性塑料管(RTP)知识百科
加强热塑性塑料管（RTP）学问百科目前上的高压加强热塑性塑料管可以分两类。
一类以提高抗内压本领为目标。
通常是三层结构，内外层是各种热塑性塑料，中心层是加强材料（各种纤维或金属）。
上习惯称其为加强热塑性塑料管ReinforcedThermoplasticPipes（简称RTP）。
另外一类不仅要求提高抗内压，而且要求提高抗外压。
通常是多层结构（5层以上），除了各种热塑性塑料层以外，分别有抗内压，抗外压和实现其他功能的层。
上习惯称为挠性管FlexiblePipe（简称FP）。
经过半个世纪的持续快速进展，的塑料管业已经达到了年产约1600万吨的巨大规模。
为了进一步扩大塑料管的市场领域，开拓*产品，近年国内外都在努力探究开发复合热塑性塑料管。
目的是通过结合其他材料创新出性能更理想管道。
复合热塑性塑料管的品种很多，其中尤以实现加强为重要目标的zui多。
由于热塑性塑料的突出缺点是强度和刚度较低。
例如，zui高等级的HDPE管道料PE100的设计应力仅8MPa（可以比较：加强细钢丝的设计应力约在1000MPa）。
因此不加强的热塑性塑料管所能够承受的内压和外压有限（一般内压不超过1.6MPa）,而且直径较大时耗费材料很多。
加强热塑性塑料管已经有很多不同的种类，其中一大类的重要目标是通过加强达到能够承受高压；另一大类的重要目标是通过加强削减热塑性塑料的消耗和能够制造更大直径。
本文将集中讨论高压加强热塑性塑料管。
zui早推动高压加强热塑性塑料管开发是石油和天然气产业。
石油和天然气产业是管道的特大用户。
过去绝大采纳的是各种钢管，zui突出的问题是腐蚀。
随着产业的进展和技术的进步，迫切需要突破传统管道的局限，寻求技术和经济性能更好的新型管道。
有趣味的是，zui先开发和应用的是在海上石油和天然气开采纳的挠性管（1967年）。
由于挠性管既能保证高强度（抗内压、抗外压、抗疲乏和抗冲击），又抗腐蚀、重量轻、可曲挠、能以很长的盘卷管供应，在海上开采环境下具有特别明显的竞争优势。
热塑性复合材料的加工技术现状应用及发展趋势
热塑性复合材料的加工技术现状应用及发展趋势热塑性复合材料是指由热塑性树脂基体和增强材料（如玻璃纤维、碳纤维等）组成的材料。
它具有良好的机械性能、化学稳定性和耐磨性，广泛应用于航空航天、汽车、电子、建筑等领域。
随着科学技术的发展，热塑性复合材料的加工技术也不断推进，应用范围也在不断扩大。
在热塑性复合材料的加工技术方面，目前主要有预浸法、树脂浸渍法和树脂缠绕法等。
预浸法是将热塑性树脂浸渍到增强材料中，形成预浸料，然后通过压塑和热固化等工艺进行成型。
这种加工技术具有成型周期短、生产效率高、成本低等优点，适用于大批量生产。
但是预浸法的工艺控制要求较高，需要保持一定的工艺温度和压力，以确保产品的质量。
树脂浸渍法是将增强材料浸渍到热塑性树脂中，形成蜂巢结构后加热熔融，然后采用压塑成型。
这种加工技术具有成型性能好、质量稳定等优点，适用于复杂产品的生产。
但是树脂浸渍法需要较长的热固化时间，加工周期较长。
树脂缠绕法是将热塑性树脂涂覆在纤维上，通过控制缠绕角度和缠绕层数，形成复杂的形状。
这种加工技术具有成型灵活、节约材料等优点，适用于空间限制较大的产品。
但是树脂缠绕法需要掌握一定的工艺技巧，以确保产品质量。
热塑性复合材料的加工技术在航空航天、汽车等行业得到了广泛的应用。
在航空航天领域，热塑性复合材料可以用于制造机翼、机身等零部件，以提高飞机的载重能力和燃油效率。
在汽车行业，热塑性复合材料可以用于制造车身、底盘等部件，以提高汽车的安全性和节能性能。
随着科学技术的不断进步，热塑性复合材料的加工技术也在不断发展。
一方面，加工工艺越来越精细化和自动化，提高了生产效率和产品质量。
另一方面，新型材料的研发和应用也为热塑性复合材料的加工技术带来了新的发展方向。
例如，纳米级增强材料的应用可以改善热塑性复合材料的力学性能和耐热性能；3D打印技术的应用可以实现复杂形状的制造，提高产品的适应性和精度。
综上所述，热塑性复合材料的加工技术在应用和发展方向上都取得了很大的进展。
国外纤维增强热塑性塑料发展概况
Ｌ Ｔ粒 料 可 使 用 玻璃 纤 维 、碳 纤 Ｆ 维 、芳 纶纤 维 或 不 锈 钢 纤 维 等 为 增 强 材 料 ，多种 聚 合 物 为 基 体 。 制 造 方法
有 拉挤 法 、改 进 的 线 材 包 皮 法 等 。 纤
１ 概述
Ｃ ｍｐ ｅ＠ Ｐ ６ ｏ ｌｔ Ａ６ ：４种 品 种
用玻 璃 纤 维增 强 ， ３ ％～６ ％） ３种 品 （０ ０ ，
种用 碳 纤 维增 强 （０ ３ ％～５ ％） ０ ；
— —
司 由 韩 国 韩 华 公 司 收 购 后 改 为 现名 。 其 ＧＭＴ 产 品 有 两 类 ： ① 热 成 型 用 轻 质 片 材 （ｗ ＲＴ） Ｌ ；② 多层 ？ 片 昆杂 材 （ Ｌ ＲＴ 为芯 ，外 覆增 强热 塑 性 以 ｗ 塑料 带 ，主 要 用真 空袋法 成 型 制 品） 。
— —
用 连 续 纤 维 无 捻 粗 纱 与 热 塑 性 塑 料 通 过挤 出 、造 粒 或 制 片 方 法 制 成 粒 料 半 成 品 ，再 经 注 射 或模 压 成 型 为 制
品 。 长 纤 维 粒 料 长 度 为 １ ｒｍ 以 上 ２ ａ
Ｃ ｍｐ ｌ ： 所 用 纤 维 为 玻 ｏ ｅ＠
宽 度 １４ ， 度 ２ ５ ．ｍ 厚 ．ｍｍ ～５ ４ ．ｍｍ。 韩 华 Ａ ｄ ｌ 司 原美 国 Ａｚ ｅ 公 ｚｅ公 ｄｌ
聚 乙烯 、 聚 丙 烯 或 Ｐ Ｔ 浸 渍 Ｅ 玻 璃 Ｅ 纤 维 形 成 的 带 ／片 ，宽 度 为 ３ ８ １ ｍｍ 或 ６６ ３ ｍｍ ，纤 维 含 量 为 ５ ％～７ ％。 ０ ０ 典 型 产 品 形 式有 纵 向纤 维 单 向带 、 ０／ ０ ０ ９ ０双 向 纤 维 带 （ 为 Ｘ－ ｌ ） 称 Ｐｙ 。
2024年增强热塑性塑料管(RTP)市场调查报告
2024年增强热塑性塑料管（RTP）市场调查报告引言增强热塑性塑料管（Reinforced Thermoplastic Pipe，简称RTP）是一种高强度、耐腐蚀、耐高温的管材，具有广阔的应用前景。
本文将对RTP市场进行调查分析，探讨其市场规模、应用领域和发展趋势，为相关行业提供参考。
市场规模分析RTP市场在过去几年呈现稳步增长的趋势。
根据市场调研数据显示，2019年全球RTP市场规模达到XX亿美元，预计到2025年将达到XX亿美元。
市场规模的增长主要源于以下几个因素：1. 建筑行业的需求增加随着建筑行业的快速发展，对高性能管材的需求不断增加。
RTP的优异性能，如高强度、耐腐蚀和耐高温等，使其成为建筑行业替代传统管材的理想选择。
2. 石油和化工行业的需求提升石油和化工行业对输送管道的需求量大，且要求管材具备优异的耐腐蚀和耐高温性能。
RTP作为一种新型管材，在满足这些需求的同时，还具备较低的维护成本和更长的使用寿命，因此备受石油和化工行业的青睐。
应用领域分析RTP在多个领域有广泛的应用，主要包括以下几个方面：1. 石油和天然气输送RTP在石油和天然气输送领域应用广泛。
其高强度和耐腐蚀性能使其能够承受高压和腐蚀性介质的输送，同时还具备良好的耐磨损性能，减少了管道维护和更换的频率。
2. 化工管道化工行业对管道的要求较高，需要耐腐蚀和耐高温的管材。
RTP由于其材料特性，可以满足化工行业在酸碱介质、高温条件下的输送需求，同时还能有效降低管道的维护成本。
3. 建筑领域在建筑领域，RTP被广泛应用于给水、排水、暖通等管道系统。
其高强度和耐久性能使其能够应对复杂的建筑环境和长期使用，且不易受到外界因素的损害。
发展趋势分析RTP市场展示出以下几个发展趋势：1. 技术进步推动市场增长随着科技的进步，RTP的研发和生产技术不断改进，使其在性能和成本方面得到了更好的平衡。
新的材料和生产工艺的应用，将进一步推动RTP市场的增长。
2024年RTP管市场分析报告
2024年RTP管市场分析报告1. 引言本报告旨在对RTP管市场进行全面分析，并提供市场发展趋势、竞争格局、机遇和挑战等方面的信息。
通过综合分析，帮助市场参与者做出明智的决策。
2. 市场概述RTP（Reinforced Thermoplastic Pipe）管是一种高强度、轻质、耐腐蚀的管道产品，由聚合物复合材料制成。
RTP管在石油和天然气工业中得到广泛应用，其优越的性能使得其在市场上占据重要地位。
3. 市场规模和趋势3.1 市场规模根据统计数据显示，RTP管市场在过去几年中呈现出快速增长的趋势。
截止到2020年，全球RTP管市场价值达到XX亿美元，预计到2025年将增长至XX亿美元。
3.2 市场趋势 - 3.2.1 技术创新和研发投入随着石油和天然气行业的发展，对RTP管产品的要求越来越高，市场上出现了更多创新的产品。
各大企业纷纷加大研发投入，以满足不断变化的市场需求。
• 3.2.2 环保意识的提升 RTP管相比传统的钢制管道更轻，降低了运输和安装的成本，同时还具有更好的耐腐蚀性能。
这使得RTP管得到了环保意识提升的支持，越来越多的企业选择RTP管，推动了市场的增长。
4. 竞争格局4.1 主要参与者在RTP管市场中，存在着一些全球性的主要参与者，包括： - 公司A：拥有先进的生产设备和技术，市场份额大约占据30%。
- 公司B：专注于研发创新型的RTP管产品，在市场上具有竞争优势，预计市场份额将继续增长。
- 公司C：提供一体化的解决方案，服务范围广泛，市场份额稳定。
4.2 竞争优势 - 技术领先：一些企业在RTP管的生产技术方面保持着领先地位，能够满足更高要求的客户需求。
- 成本优势：部分企业具有规模经济效益，能够以更低的成本生产高质量的RTP管产品。
- 品牌影响力：市场上一些知名企业拥有较高的品牌知名度和良好的信誉度，能够吸引更多的客户。
5. 机遇和挑战5.1 机遇 - 全球能源需求的增长将推动RTP管市场的发展。
RTP管道现状
一、前言全球塑料管的需要在一直不断增长，根据Free donia(国际著名咨询公司)最新的调查报告预测在2005～2010年期间全球塑料管每年增长速度5％(超过2000～2005间的增长速度)，到2010年可达到1800万吨。
其中增长最快的是中国，其年增长率继续超过两位数。
塑料管能够稳定增长的基础是其技术发展快，不断有新材料、新技术和新的应用出现。
近年来中国的塑料管业发展迅速，已经形成了很大的规模。
其年产量已经接近200万吨，仅低于美国而居世界上第二位。
但在迅猛的发展中，中国塑料管道行业也存在着一些问题。
最突出的矛盾是“大而不强”，虽产量和用量很大，但是在产品的创新、质量的保证、技术的进步等方面，与先进国家的同行相比还有一定的差距，总体上我国的塑料管业还处于初级阶段，技术和装备刚刚从依靠引进过渡到模仿，产品水平及应用范围和国际比还是有不少差距。
中国要从塑料管大国进步到塑料管强国还需要塑料业各方共同努力。
塑料管道的应用的范围非常广阔，从建筑、公共设施到基础工程，从工业、农业、矿业到医药卫生，几乎每个领域都在采用塑料管道，不断有新的用途新的需求推动新的开发。
顺应这个潮流，中国的燃气塑料管材也在飞速度发展。
值得注意的是：近年来欧美发达国家和地区对于塑料管道的技术进行了大量、深入的试验研究，从原材料开发到管道系统的应用技术，从基础理论到测试标准，在各方面都有不断创新的成果涌现。
中国的燃气塑料管道行业要实现跨越式发展，就必须及时的掌握国际塑料管道业的最新发展动向，充分吸收国外先进科技成果。
塑料有许多公认的独特优点，但是强度较低是其明显的缺点。
因此全塑料管的应用就必然受到限制。
利用其他高强度材料和塑料的复合制造增强复合管是国内外一直在努力探索的课题。
目前燃气行业使用的管道主要是钢管和聚乙烯（PE）塑料管。
钢管具有强度高、能应用于高压力范围的优点，但却存在易氧化腐蚀、寿命较短、施工复杂等缺点；PE管的特点则正好与钢管相反：耐腐蚀、施工简便，但由于强度较低，只能应用于中、低压范围。
增强热塑性塑料复合管在我国的发展现状
增强热塑性塑料复合管在我国的发展现状浙江伟星新型建材股份有限公司王登勇北京塑料集团公司吴念一、前言:我国塑料管道的生产和应用从上世纪九十年代起，开始进入一个快速发展时期；从2000年起，我国塑料管道的产量在世界各国塑料管道产量的排位已经是第二位。
在新世纪的前十年，我国塑料管道行业继续快速发展，每年都以高于国民经济平均发展水平的1-2倍的速度发展，2008年的年产量达到了460万吨，超过美国而位居世界第一。
2010年总产量达到800万吨以上，约占世界塑料管道总产量的40%。
到目前为止，我国塑料管道已经经历了近20年持续高速发展，这在世界塑料管道发展历史上是前所未有的。
表1是2000-2009年我国塑料管道产量和增长速度。
表：1 2000年-2009 年中国塑料管道产量和增长速度年份2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009产量（万吨）78.6 121.4 136.9 163.8 190.7 236.7 288.1 331.8 459.3 580.4增长率（%）54.4 12.8 19.6 16.4 24.1 21.7 15.2 28.2 18.9 表2是国际上塑料管道主要生产国近年的产量情况，从中可以看到中国塑料管道行业在国际塑料管道行业的地位。
中国塑料管道产量不仅超过了美国，也超过了欧洲的总和，是我们的近邻日本、俄罗斯等国产量的十几倍；因此中国已经毫无悬念的成为世界上塑料管道的第一生产大国。
表2 世界塑料管道主要生产国产量比较单位；万吨国家美国意大利德国法国英国西班牙印度日本俄罗斯中国年代2006 2004 2004 2004 2004 2004 2006 2009 2008 2009产量444 44.8 42 36.4 30.8 30.8 90 46.2 37.6 580 注：欧洲4国的产量根据KWD globalpipe 175中AMI 报告的2004年数据；美国的产量根据Freedonia group,Inc.,的2006年数据。
2024年RTP管市场环境分析
2024年RTP管市场环境分析一、市场概述RTP（Reinforced Thermoplastic Pipe）管，即加强热塑性管，是一种具有高强度、耐腐蚀和耐高温特性的管道，广泛应用于石油、天然气、化工等行业。
近年来，RTP管市场呈现出快速增长的趋势，成为管道行业的重要组成部分。
二、市场规模根据市场研究机构的数据显示，全球RTP管市场规模在过去几年中呈现稳步增长的态势。
预计到2025年，全球RTP管市场规模将达到XX亿美元。
三、市场驱动因素1.能源行业的发展：随着全球能源需求的增长，石油和天然气开采活动的增加，推动了RTP管的需求。
2.环境保护意识的提高：RTP管具有良好的耐腐蚀性能和长寿命特点，减少了管道维护和更换的频率，降低了环境污染和资源浪费。
3.技术进步和创新：随着材料科学和管道技术的不断进步，RTP管的质量和性能得到提升，满足了不同行业对管道系统的需求。
4.市场竞争的增加：传统管道材料如钢管、铸铁管等面临着一系列的问题，包括易腐蚀、易磨损等。
而RTP管具有优秀的性能，能够替代传统管材，在市场上获得了越来越多的认可和替代。
1.高制造成本：RTP管的制造过程需要采用高温、高压的生产工艺，导致制造成本较高，限制了其在市场上的进一步推广。
2.技术标准的缺乏：由于RTP管的应用较新，相关的国际和行业标准尚未完善，这给标准制定和应用带来了一定的困扰。
3.地区市场差异：不同国家和地区的市场需求和环境条件存在差异，导致RTP管在全球范围内的市场推广面临一定的困难。
五、市场机会1.新能源行业的发展：随着可再生能源的快速发展，包括风能、太阳能等，RTP管在输送这些能源方面具有很大的潜力和机会。
2.市场竞争优势：相比传统管材，RTP管具有重量轻、耐腐蚀、维护成本低等优势，可以在市场竞争中获得更多的机会。
3.海洋工程的需求增加：随着深海油气、海底电力输送等领域的发展，对于高强度、耐腐蚀的管道需求增加，为RTP管市场创造了机会。
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增强热塑性塑料(RTP)复合管材的发展北京塑料工业协会张玉川王德禧吴念
为克服塑管和钢管的缺点，各种结构形式的复合管材应运而生。
多年来，国内外都有许多增强热塑性塑料管的新设计、新专利提出来，但是能够在市场立足的并不多，因为真正要做到优势互补需要解决很多技术问题，所以增强热塑性塑料管一直是个热门的科研课题。
1.国内现有增强聚乙烯管企业及产品的优缺点 (1)国内现有的增强聚乙烯管材产品基本上都是以金属(钢丝或者钢板)来增强塑料管材，比较成功的有：钢骨架聚乙烯塑料复合管、孔网钢带聚乙烯复合管及钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管，并且已经形成一定的规模并有产品的企业和行业标准.。
还有一种“连续复合增强塑料输油管材”是一种以钢丝编织增强的塑料管材，不同的是它采用了交联聚乙烯料，因此它的工作压力可以达到 5．5MPa，明显高于上述三种增强管。
(2)钢骨架塑料复合管和孔网板钢骨架塑料复合管的主要缺点： a、加入金属骨架增强复合所得到的效果不很显著，最大工作压力<2．5MPa。
b、钢塑结合较差，每段直管还需要有封端面的处理。
c、连接比较困难，不能对接焊，管材失去了柔韧性，只能直管供应。
d、生产管材需要特殊的专用生产线。
e、这种管材存在结构问题：复合后管材存在较大的不均匀内应力，塑料和钢骨架交界处形成了大量的应力集中点。
f、使用温度不能超过 6o℃。
(3)钢丝缠绕增强复合管(标准的叫法是：钢丝网骨架塑料复合管)及连续复合增强塑料输油管材的优点： a、钢丝缠绕复合管材应力集中和内应力问题较小，增强效果较显著，最大工作压力 3．5MPa。
b、钢丝预涂热熔胶，钢塑结合有所改善。
c、制造工艺不复杂，分步进行，容易保证质量。
d、采用钢丝编织增强管在直径小于 100ram 可以做成盘卷，简化和方便了管材的铺设。
目前这类管材与国外同类产品的差距主要表现在：增强材料只有细钢丝一种，钢丝与塑料的结合状况无论如何也比不上合成纤维；采用钢丝缠绕增强不能做成盘管供应；不能对接焊；目前最大直径为 500mm。
(4)钢丝增强复合管节材效果明显这种管材在直径和压力较大情况下节材非常显著。
与 PE100 相比较，节材效果在 50％以上。
2 国际上增强塑料管材发展国际上增强塑料管有两大类：一类是热固性塑料增强管，即通常称的玻璃钢管；另一类是热塑性塑料增强管 RTP。
热固性塑料增强管发展比较早，品种也比较多。
而热塑性塑料增强管 RTP 发展较晚，近年来越来越受到重视。
国外目前较多的是芳纶纤维增强的 RTP 管材。
芳纶纤维增强的 RTP 管的工作压力可高达到 9MPa-14MPa，爆破压力可高达 40MPa。
它既可以达到很高的耐压强度又能保持可盘卷的柔韧性，突出的优点是铺设方便和迅速。
(1) 热塑性塑料增强 RTP 管材的结构热塑性塑料增强 RTP 管材大部分是三层结构，内层是耐腐蚀、耐磨损的聚乙烯管，中层是增强的缠绕层(缠绕的材料有高强度合成纤维，玻璃纤维，碳纤维和细金属丝多种)，外层是保护用的聚乙烯层。
最常用的增强材料是芳纶纤维 Aramidfiber。
(2) 典型国外生产厂商 P~EHFE(派来福)的 RTP 产品 Soluforce 介绍 Soluforce 内层是高密度聚乙烯 HDPE(PE100)，中间层是高强度的芳纶 Aramid 纤维增强层(也可以用聚脂 Polyester 纤维，但是耐压相对较低)，外层为 HDPE(PE100)的保护层。
生产的工艺是先挤出内层 HDPE 管，然后正反交错缠绕芳纶纤维增强带，最后再挤出覆盖外保护层。
派来福 RTP 产品 Soluforce 有 4 英寸和 5 英寸两个常用规格，以连续长盘管(4OO 米和 280 米)方式供应。
工作压力可以达到 32bar~95bar(输水时最大工作压力可以到9．5Mpa)。
耐温 65~C，设计寿命是 2O 年。
端部管件采用标准的钢发兰盘连接，管段中间可以用电熔管件(增强热塑性塑料的电熔连接套)连接。
铺设的速度很快，大约在每小时 l 公里。
Soluforce 已经应用在阿曼、科威特和沙特阿拉伯等地的石油业中。
(3) RTP 管材的连接技术 RTP 长盘卷管，减少了连接工作量和管件需要量，出厂时已经接好有标准法兰端面的管件。
RTP 管材有两种连接： RTP 管材和 RTP 管材间的连接；盘卷RTP 管端和其他管材和管件(如阀门、三通等) 的连接。
RTP 管端连接的技术有两种——电
熔一热熔连接和机械压紧方式连接。
电熔一热熔连接是先把 RTP 管热熔对接，然后把专用的增强电熔连接套移到连接处通电熔接(连接套可以承受轴向负载)。
所用的焊接设备和普通聚乙烯管道系统用的类似，只是热熔套长度较长。
机械压紧方式连接是把一个金属管件的插口端插入 R11P，在 RTP 外套一个金属套，用机械方法把金属套一 RTP 管端一管件插口端压紧成为可以保证密封并承受轴向负载的接头。
类似高压胶管的连接。
(4) RTP 管材目前应用领域热塑性塑料增强 RTP 管材目前主要应用于工业领域，特别是石油开采业。
已经应用在炎热的中东沙漠地区，酷寒的西伯利亚及在海上油井作业中。
该管材最突出的优点是柔韧性好，可盘卷供应。
可以免除大量的连接工作，灵活适应地形，实现非常迅速和经济的铺设并很容易拆迁移地再应用。
(5) RTP 管材未来应用领域 RTP 管材优点突出，其应用领域必然会进一步扩大。
目前，国外正在努力做把 RTP 应用到天然气高压输送管道的工作(目前聚乙烯管道系统还只应用在中低压的天然气输配管道，即压力在 lObar 以下的管网末端)，为此，正在对热塑性塑料增强管 RTP 进行系统的试验，准备制定相关标准。
国内已经开始探讨开发输水用公称压力 0．6MPa- 2MPa 直径 500mm~1000mm 的钢丝增强聚乙烯压力管，目的是节约材料和提高耐压。
预计比 PE100 管壁厚减少一半，成本降低 20％～30％。
(6) 制造 RTP 管材的生产线德国 KUHNE 生产线(krauss—Maffei)国内已有引进。
一条挤出生产线制造纤维增强带(用聚乙芳纶纤维复合单向带)，功率 350kW。
一条挤出内层管一缠绕增强带一挤出外护套层的生产线。
生产中由一台挤出机挤出内层聚乙烯，缠绕纤维复合带同时熔融焊接到一起；然后再通过另外一台挤出机挤出覆盖外保护层；冷却定型后盘卷起来，功率 800kW。
国内目前己经能制造钢丝增强聚乙烯管 (到 500mm)生产线，开始探索制造芳纶纤维增强的生产线和开发直径到 1000mm 的钢丝增强生产线。
(7) RTP 管材铺设技术需要专门设计的车辆和配套装置(能把已经铺开的 RTP 再盘卷起来)；在油田常铺在地面；也可采用不开挖铺设(如犁入法)。
3 建议开发 RTP 管材目前已有市场，但潜在的市场更广阔。
国外 RTP 管材技术已经比较成熟，从设计、制造到施工逐渐形成了规范。
在已有引进技术的基础上，可利用国内现有的基础和资源，无需过多投资就可以把这种产品开发出来。
在掌握 RTP 管材制造技术的基础上可以进一步开发柔性多层复合增强管道(海洋石油开采)等新产品。
目前国内开发 RTP 管材的条件已经成熟。
首先国内已经能够生产芳纶纤维(烟台)，并且中科院平“惠公司”选择了中科院“合肥固体所”纳米 PET 树脂经过纺丝牵伸后，再经过高温处理，处理后测试结果见表 1。
表 1 纳米 PET 树脂处理后测试结果 200~C 处理时间(分钟) 拉伸强度断裂伸长率％ 3.7l O 3.8l 2 3.41 4 3.68 19.2 9.6 6 8 3.45 20.5 10.3
34.5 l8.8 9.4
2l.3
断裂伸长率修正值％ 17.3
10.7
注：断裂伸长率修正值是参照美国纤维测试标准进行的修正值。
试验结果表明：熔纺牵伸的纳米 PET 纤维， 200~C 经不同时间处理后，在强度下降率在 7％左右，伸长率下降了 40％左右。
说明这种纳米 PET 纤维作为纤维增强复合管材的增强纤维完全有替代芳纶纤维应用的可能。
并且已有的试验结果表明，应用成核剂可以把这种纳米 PET 纤维的断裂伸长率降至 5％以内。
采用国产纤维不仅能够降低成本，更重要的是国产纤维可以直接加工成纤维带，以盘卷的形式供应，管材厂不需要准备专用生产线去预加工纤维带，可以减少投资简化工艺。
另一方面，国内现在已经有企业成功开发了钢丝编织增强聚乙烯管材生产线和钢丝缠绕增强聚乙烯管材生产线，并且还有一批企业积累了生产增强管材的经验：国内己经引进了 Kruass－Maffei 的目前世界上最先进的 R11P 生产线，消化吸
收国产化已经指日可待。
因此建议：开发直径 200 毫米以下可盘卷的纤维增强聚乙烯
压力管，注意吸收、采用国外芳纶纤维复合管材成功的经验。
200 毫米以上增强聚乙烯压力管应完善钢丝增强的技术，注意开发简便可靠的连接方法。
一方面开拓高压特殊管道市场(如油田)；另一方面开拓低压力，较大直径的通用市场(如长距离输水输气)。
待纤维增强 RTP 管材的生产经验逐步发展成熟时，就可向更高更广的应用领域发展。
1。