循环倍率
循环倍率的定义
循环倍率的定义循环倍率是一种经济学中关于循环经济的重要概念，它衡量循环经济的绝对成长率，它本质上是对公司未来利润的估计。
循环倍率的定义指的是把一家公司当前价值和他们未来价值之间的比率，换言之，就是当前价值除以未来价值，因此它也被称为未来价值折价率。
首先，循环倍率有助于公司确定未来投资机会以及机会价值，以协助公司创造更多机会，它可以帮助公司更好地分配资源，并估算投资未来的潜在利益率收益与损失。
其次，循环倍率还可以帮助公司决策者更有效地识别出未来的运营潜力。
通过分析当前的受欢迎程度，允许决策者削减长期机会成本，从而改善未来的情况以及可能获益的范围。
在任何经济体系里，循环倍率都是一个重要指标，它把经济体系中的当前价值和未来价值之间的关系有效地表明出来，这有助于决策者和其他利益相关者去判断经济体系中未来的潜力和风险。
此外，它还可以指导投资者和财务管理者更有效地评估未来的投资机会和收益。
在一个经济体系中，循环倍率的定义必须准确地反映当前价值和未来价值之间的关系。
为此，它必须考虑价格变动以及市场中可供投资者和证券来投资的机会，而具体的变量将因市场情况和产品而异。
因此，要确定循环倍率，必须根据不同的经济环境综合评估当前和未来的价值。
此外，循环倍率可以用定量分析的方式来评估，使用投资规则来预测和评估不同的投资机会。
这些投资规则就是测算一家公司的未来价值，以及将当前价值与未来价值之间的比率称为循环倍率。
综上所述，循环倍率是一种重要的经济参数，它可以帮助公司决策者更有效地识别出未来的运营潜力，从而更好地分配公司资源，降低未来的投资风险，并预测可能受益区间。
最后，循环倍率是一个有用的经济指标，可以帮助决策者和投资者有效地评估未来的投资机会和收益。
物料的循环倍率
物料的循环倍率
教师甲：“你知道吗，循环倍率这个概念，在我们专业领域里，可是至关重要的一环。
它不仅仅是一个简单的数学公式，更是一种对物料利用效率的深刻理解。
”
教师乙：“是呀，循环倍率是指在一定时间内，物料在企业内部循环利用的次数。
简单来说，就是物料在投入到生产过程之前，经过多少次回收、再利用。
”
教师甲：“对，这个数字越小，说明我们的物料利用效率越高。
我们国家的循环经济政策，就明确提出了循环倍率的目标，要求企业提高循环利用率。
”
教师丙：“那循环倍率怎么计算呢？”
教师乙：“计算循环倍率，主要看物料在生产过程中的流向。
我们首先要明确，哪些物料是可以回收再利用的，哪些是不可回收的。
”
教师甲：“没错，我们得对物料进行分类。
比如，钢材、塑料这些，都是可以回收的。
而像水泥、煤炭这些，就很难再利用了。
”
教师丙：“那我们怎么提高循环倍率呢？”
教师乙：“首先，要从源头上减少物料的浪费。
在生产过程中，我们要尽量采用先进的技术，减少物料的损耗。
”
教师甲：“对，还有，企业内部要建立完善的回收体系。
比如，设置专门的回收点，对物料进行分类回收。
”
教师丙：“那循环倍率提高了，对企业有什么好处呢？”
教师乙：“好处可多了。
首先，它可以降低企业的生产成本，提
高经济效益。
其次，它可以减少对环境的污染，实现可持续发展。
”
教师甲：“总之，循环倍率是企业提高物料利用效率的重要手段。
我们要从源头抓起，不断提高循环倍率，为我国的循环经济发展贡献力量。
”。
循环流化床锅炉实用技术问答
循环流化床锅炉实用技术问答锅炉车间二OO七年八月十七日一．基本原理篇1．什么叫做床层差压？答：床层差压是指风室压力与密相区床层压力之差，是表征床料高度的一个重要物理量。
一定高度的床料在固定流化风量下对应一定的床层差压。
因为在流化状态下，相同面积布风板上颗粒的重力与其浮力之差基本相同，所以用床层差压可以计算出床料的高度。
2．什么叫炉膛差压？答：炉膛差压是指稀相区的压力与炉膛出口的压力差，是表征炉膛稀相区颗粒浓度的重要物理量。
一定的颗粒浓度对应一定的炉膛差压。
炉膛差压越大稀相区颗粒浓度越大，循环灰量也越大。
3．临界流化风速与哪些因素有关？答：影响临界流化风速的因素有：（1）料层厚度对临界流速的影响。
（2）料层的当量平均料径增大则临界流速增加。
（3）固体颗粒密度增加时临界流速增加。
（4）流体的运动粘度增大时临界流速减小。
如床温增高时，临界流化风速减小；床温减少则临界流化风速增大。
4．影响高温旋风分离器性能的主要因素有哪些？答：影响高温旋风分离器性能的主要因素有以下几个方面：（1）切向入口风速的影响。
一般来讲入口风速越高，分离效果越高。
但当流速过高时，由于气流湍流度增加以及颗粒反弹加剧等原因反而造成分离效果下降。
（2）温度的影响。
温度越高气体粘度越大，分离效率越低。
（3）颗粒浓度的影响。
颗粒的浓度存在一个临界值，小于该值时随着浓度的增加分离效率增加；大于该值时，随着浓度的增加分离效率反而下降。
（4）粒径的影响。
颗粒粒径越大分离效率越高。
（5）结构参数的影响。
包括分离器的进口宽度和形式、中心管长度、直径以及筒体直径等。
（6）颗粒浓度的影响，颗粒的浓度存在一个临界值，小于该值时随着颗粒浓度的增加分离效率增加。
大于该值时，随着颗粒浓度的增加分离效率反而下降。
5、什么叫做循环倍率？答：在常规煤粉炉中，循环倍率常指的是水的循环倍率，定义为进入上升管的循环水量与上升管的蒸发量之比。
在循环流化床锅炉中循环倍率是描述物料循环量的一个重要参数。
物料的循环倍率及物料循环过程的组成(2015.7.6)
一、物料的循环倍率及物料循环过程的组成
单位时间内CFB外循环物料量与入炉固体燃料的比值，称为物料的循环倍率k，或称CFB锅炉的循环倍率。
公式表述为
物料循环过程由内循环和外循环两部分组成。
内循环主要指循环床燃烧室内部流化的物料沿高度自身存在的颗粒上下质交换现象。
由于循环床燃烧室边壁效应的原因，沿边壁存在着较为明显的下降流，而燃烧室中心区颗粒上升趋势较为明显。
人们从这个现象引申称颗粒在燃烧室内的上下质交换为内循环。
而烟气携带的物料从燃烧室出口进入循环床分离器被分离后送回燃烧室则称为外循环。
锅炉问答题100个汇总
锅炉问答题100个汇总问答题1、什么是临界流化风量？当床层由静止状态转变为流化状态时的最小风量，称为临界流化风量。
2、什么是物料循环倍率，影响循环倍率的运行因素有那些？物料循环倍率是指在循环流化床锅炉运行中，循环物料量与入炉的物料量（包括燃料、脱硫剂等）的比值。
循环倍率是炉内衡量炉内物料颗粒浓度的一个重要参数影响循环倍率的运行因素很多，主要有以下几个方面：分离器效率，燃料粒度，燃料含灰量，燃料的成分，灰特性，灰颗粒的磨耗特性对循环倍率有决定性影响。
锅炉负荷的影响。
随着机组负荷的降低，即锅炉蒸发量的减少, 锅炉整体风量和烟气流速必然降低，促使CFB锅炉循环倍率也相应降低。
3、为什么说小粒度煤粒比大粒度煤粒更易着火？通常，由于小粒度煤粒与氧气的单位质量的接触面积较大，且在同样的流化速度条件下，其颗粒的运动活泼程度很高，形成了更加强烈的传热与传质过程，所获得的与灼热物料进行热交换的机会比大颗粒大了许多，容易产生快速温升。
因此，一般小粒度煤粒比大颗粒煤粒更容易着火4、循环流化床锅炉主要由哪些设备组成?循环流化床锅炉主要由燃烧系统设备、气固分离循环设备、对流烟道设备三部分组成。
其中燃烧设备包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、燃油及给煤系统等几部分；气固分离循环设备包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括过热器、（再热器）、省煤器、空气预热器等受热面。
5、循环流化床锅炉的汽水系统包括哪些设备？循环流化床的汽水系统一般包括尾部省煤器、汽包、水冷系统、汽冷式旋风分离器的进口管道、汽冷式旋风分离器、包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器及连接管道、低温再热器、屏式再热器及连接管道。
6、床下点火器有何优缺点？①优点、点火速度快，点火用油少②缺点。
风室、风道温度较高，易烧坏浇筑料及膨胀节，特别当燃用难点燃着火的无烟煤、石油焦等燃料时更易发生此类事故，所以对于床下点火器对风道和点火装置的材料性能要求较高。
7、对物料回料装置的要求是什么？对物料回料装置的要求是：（1）物料流动性稳定。
循环流化床锅炉灰平衡和循环倍率计算方法的研究
Gf = ayh Gj + Gc = ayh B A ar + nB , Gw = (1 - ηf) Gf = (1 - ηf) ( ayh B A ar + nB ) , Gk =ηf - Gf =ηf ( ayh B A ar +ηf) ,
STUDY ON ASH BALANCE AND CIRCULATING RATE CALCULATION METHOD OF CIRCULATING FL UID IZED BED BOIL ER
Zhou Yigong
( S hanghai Boiler W ork)
Abstract The calculation met hod of ash balance and circulating rate are foundation of circu2 lating fluidized bed boiler properties 1 The significance of ash balance and circulating rate calcula2 tion met hod are set fort h in t his paper 1 Based on t he ash balance calculation met hod , t he calcula2 tion formula of ash amount and circulating rate are presented in each point 1 At t he same time , key parameter ayh for improvement t he calculation met hod is also gained 1
热强度及循环倍率
附录B 热强度及循环倍率概述不管系统是强制循环仍是自然循环，不管是水管仍是火管的设计，循环、热强度及沸腾流型作为大体概念对所有热回收蒸汽发生器(HRSG)都适用。
热强度膜态沸腾热强度是指单位管表面积的传热量，按沸腾发生表面计算。
若是热强度太高，蒸汽发生太快，会在管内壁形成蒸汽膜。
蒸汽膜取代了水，使其不能再润湿管子，这种现象称为膜态沸腾或偏离核态沸腾，会引发管壁金属温度的突然上升。
高的金属温度可引发管子失效。
引发偏离核态沸腾的热强度由以下几个变量决定：a.传热表面的方位及几何形状b.水中蒸汽量c.蒸汽/水混合流速d.压力热回收蒸汽发生器(HRSG)设计许诺的最高热强度应依照这些变量的最苛刻组合决定。
核态沸腾因为沸腾传热系数比热气体侧传热系数大很多，管壁金属温度趋近饱和水温度。
那个结论是基于核态沸腾假设，这时管内壁生成的蒸汽气泡被水交替取代，使管子取得润湿。
若是生成的蒸汽气泡不能持续排除，低热强度核态沸腾时也可发生蒸汽汽垫。
但是，热强度超过400,000 Btu/（1085000 kcal/）时，核态沸腾就会转变成膜态沸腾，现在即便最强的循环也不能阻止传热表面上隔热蒸汽膜的生成。
局部热强度表B-1指出了典型的最大许诺局部热强度范围。
最高热强度应按最高温差区域、依照该处温度下流体特性以不结垢条件计算。
决定热回收蒸汽发生器(HRSG)的操作限时，管壁温度及热强度都应考虑。
表B-1——火管及水管热回收蒸汽发生器(HRSG)的局部热强度许多工业热回收蒸汽发生器(HRSG)设计时局部热强度比表B-1规定的最大值低很多。
这可能是由于温差小或总传热系数小。
循环循环倍率循环倍率（CR）是进入回路总的汽/水流量与上升管出口蒸汽流量的比。
CR=（总的上升管内蒸汽/水质量流量）/上升管出口蒸汽质量流量设计者取的循环倍率应在所有操作条件下都维持核态沸腾，也确实是说，幸免偏离核态沸腾。
但是，应依照循环倍率来修正两相流流型，而不是只规定最小循环倍率。
循环倍率对循环流化床锅炉的影响
０．１５～０．３５ｍｍ１，所 以只需 把这 部分颗 粒捕 获参 加循 环便可有效地 提高锅炉的燃烧效率。根据 已＿有的 飞灰粒度组 成数据 ，分离器 的捕获效 率大约为
一一 ～一 ～一 ～ 一一 ～一 ～ ２ ∞ ６０％时，即可将大于０．１５ｍｍ的飞灰收回，因此，低
倍率循环流化床锅炉对分离器的分 离效率 要 求不高，一般可选用结构简单 ，体积小 ，布置在烟 气温度较低的烟道内的槽 型分离器 ，从而使锅炉 结构紧凑 ，而且分离器的材料也易解决。
Ｔｈｅ ｃｉｒｃｕｌａｔｉｎｇ ｒａｔｉｏ ｅｆｅｃｔｉｎｇ ｏｎ ＣＦＢ
ＳＵＮ Ｙ ａｎ
（Ｎｉｎｇｘｉａ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｓｃｉｅｎｔｉｆ ｉｃ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ＆ Ｔｒａｉｎｉｎｇ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｙｉｎｃｈｕａｎ ７５０００２，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ： Ｅｘｐｏｕｎｄｓ ｔｈｅ ｃｈｏｉｃｅ ｏｆ ｔｈｅ ｃｉｒｃｕｌａｔｉｎｇ ｍａｔｅｒｉａｌ，ｔｈｅ ｂｕｒｎｉｎｇ ｅｆｉｃｉｅｎｃｙ，ｔｈｅ ｓｅｐａｒａｔｉｎｇ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｏｆ ｓｅｐａｒａｔｏｒ，ｔｈｅ ｃｏｌｌｏｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｄｅｎｓｅ －ｐｈａｓｅ ａｒｅａ ｈｅａｔｉｎｇ ＳＬｌｒｆａｅｅ ａｎｔ／ｔｈｅ ｏｖｅｒ ｈｅａｔ
《宁夏 电力｝２００６年第 ５期
维普资讯
循环倍率对循环 流化床锅炉 的影响
孙 云 （宁夏 电力 科技教 育 工程 院 ， 银川 市 ７５０００２）
摘 要 ： 阐述 了循 环 流化 床锅 炉 中（ＣＦＢ）循 环物 料 的 选择 、燃烧 效 率 、分 离 器分 离效 率 、密 相 区受热面的布置 、过热汽温等与循环倍率的关 系，为循环流化床锅炉的安全可靠运行提 出 了相 应 的建议 。 关键 词 ： 循 环流 化床 ； 循 环倍 率 ； 关 系； 建议 中图分 类号 ：ＴＫ２２９ 文献标 识码 ： Ｂ 文章 编号 ： １６７２—３６４３（２００６）０５—００４４—０４
灰平衡与灰循环倍率
一在循环流化床锅炉中，燃料进入炉膛燃烧成灰。
一部分从炉膛底部排出，称为底灰。
另一部分飞出炉膛，进入分离器，其中小于切割半径ｄ９９的细灰飞出分离器，飞离锅炉，成为飞灰。
而大于切割半径ｄ９９的灰，被分离器分离下来，经返料器返回炉膛燃烧，称为循环灰。
由于燃烧，粒子间相互碰撞和磨耗，以及粒子和锅炉内壁的磨耗，使大的灰粒逐渐变小，当小于切割半径时这部分循环灰又成为飞灰。
灰循环倍率主要取决于分离器效率和燃料的飞灰份额。
循环流化床锅炉的炉膛大致可分为密相区，过度区，稀相区三个区域。
１密相区位于炉膛底部。
在该区域内，灰粒度粗，大小不一。
床料密度最大，气泡尺寸较大，速度不快，类似鼓泡床动力学特征。
２稀相区位于密相区上面，遍布于整个炉膛。
在该区域灰粒度较细，大小均匀，气泡尺寸不大，速度较快，床料密度随炉膛高度增加而迅速下降（大型循环流化床锅炉循环倍率高３００稀相区密度分布变化不大）。
３过度区在密相区和稀相区之间，位置范围不固定。
（随料层高度和一次风和二次风配比变化）大致在二次风口附近。
在该区域，物料波动，二次风扰动剧烈。
4在过度区和密相区和过度区水冷壁布置抓钉，浇注耐火，防磨材料。
炉膛底部和中部形成到锥体，过度平稳，弧线平滑。
此处是物料强烈混合反应区，内循环和外循环物料在此被加入的二次风，炉膛收口的作用下换热后继续循环。
在炉膛四周的近壁区，存在灰粒下降区域。
在此区域，颗粒沿水冷壁下降，速度较快，象是一道帘墙。
这部分灰属于锅炉内循环。
不好计算，好在分析的整个系统是锅炉，输入的和输出的灰量都可测定。
因此循环灰量指外循环灰量，而且只有分离器前的受热面才涉及循环灰量，需计入循环灰焓。
循环灰的热容量虽小，而灰量却大的惊人，因此灰焓必须计入，不得略去。
灰的循环倍率--循环灰量/入炉灰量（入炉燃料*燃料收到灰份）灰流程图：当循环流化床锅炉达到平衡时，加入的灰量为B.Aar，其中af.B.Aar.100/（100-Cf）飞出炉膛，进入分离器。
循环水循环倍率
循环水循环倍率1. 引言循环水是一种用于工业生产和冷却系统中的重要资源。
在工业过程中，循环水被用来冷却设备、稳定温度，并且在某些情况下还可以用作传输介质。
然而，循环水的使用会导致其温度升高、污染物积累等问题，因此需要进行循环水的处理和循环。
循环水的处理包括去除污染物、调节温度等步骤，而循环则是将处理后的水重新引入系统中进行再利用。
循环水的循环倍率是指每单位时间内通过系统的循环次数，它反映了系统对资源利用的效率和节约程度。
本文将详细介绍循环水的处理和循环倍率相关内容，并探讨如何提高循环倍率以提高资源利用效率。
2. 循环水处理2.1 污染物去除在工业生产中，循环水会受到各种污染物的影响，如悬浮颗粒物、有机物、微生物等。
这些污染物会降低循环水的冷却效果、堵塞管道、影响设备正常运行等。
因此，循环水处理的第一步是去除污染物。
常用的污染物去除方法包括物理过滤、化学处理和生物处理等。
物理过滤通过滤网、沉淀池等设备将悬浮颗粒物和固体颗粒去除。
化学处理则利用化学药剂对有机物进行氧化或还原反应，从而降低有机物浓度。
生物处理利用微生物将有机物转化为无机物，达到去除有机污染的目的。
2.2 温度调节循环水在工业系统中主要用于冷却设备，因此其温度调节至关重要。
循环水温度过高会导致设备故障、冷却效果下降等问题，而温度过低则可能导致结冰、管道破裂等风险。
温度调节可以通过换热器、冷却塔等设备实现。
换热器通过与其他介质进行热交换来调节循环水的温度；冷却塔则通过蒸发散热来冷却水温。
2.3 其他处理措施除了污染物去除和温度调节外，循环水处理还可以采取其他措施，如pH调节、消毒等。
pH调节是为了保持循环水的酸碱平衡，避免腐蚀和沉淀等问题。
常用的pH调节剂有酸和碱，可以根据循环水的具体情况选择适当的调节剂。
消毒是为了防止微生物的滋生和传播。
常用的消毒方法包括紫外线照射、氯化物处理等。
这些方法可以有效地杀死细菌、病毒等微生物，保持循环水清洁。
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定义
在两相流中,循环倍率是指两相介质的总质量与气相介质质量之比;
编辑本段
物理意义
进入循环回路中的水量需要经过多少次循环才能全部变成蒸汽. 循环倍率一般以:K.来表示.
K的倒数称为上升管出口汽水混合物的质量含汽率.
编辑本段
详细解释
汽水循环倍率
进入上升管的循环水量与其出口处蒸汽量之比。
高中压锅炉受水冷壁积盐限制，循环倍率必须足够大。
亚临界压力时应从避免膜态沸腾考虑限制最小循环倍率。
循环倍率与循环系统结构、上升管受热强度有关。
在下降管与上升管截面比、结构一定条件下，热负荷增大，开始时循环流速随之增高，循环倍率也增大，表现出自补偿能力；但到一定程度时，热负荷再增大，则循环流速增加缓慢甚至不再增大，循环倍率不再增大，失去自补偿能力，如热负荷再增大，循环倍率反而减小，不再增大的循环倍率称界限
循环倍率，超临界机组就说明了这一点。
在自然循环蒸汽发生器中指二次侧水需要经过几次循环流动才能完全变为干饱和蒸汽.
通常情况下循环倍率大于1.
可以看出,上述两种说法其实是等价的
循环倍率越大,则表明汽相所占的比率起小,则干度也越小.
如果用K来表示循环倍率的话，则
K=G/D，G 为两相介质的总质量，D 为汽相的质量
循环流化床锅炉物料循环倍率
物料循环倍率是指由物料分离器捕捉下来且返回炉内的物料量与给进的燃料量之比。
影响物料循环倍率的因素：
（1）一次风量：一次风量过小炉内物料流化状态发生变化燃烧室上部物料浓度降低进入分离器的物料相应减少，这样不仅影响分离效率，也降低分离器的捕捉量，回送量自然减少；
（2）燃烧的颗粒特性：当颗粒较粗且所占份额较大，在一次风量不变的情况下，炉膛上部物料浓度降低回送量减少；
（3）分离效率：分离器效率降低，回送量减少；
（4）回料系统：回料阀内结焦或堵塞，回料风压头过低都会使回料量减少。
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（5）二次风量：二次风的搅动，会使炉膛上部物料浓度增大，其与物料浓度是正比关系，从而影响物料循环倍率。
强制多次循环锅炉循环倍率大小的利弊
强制多次循环锅炉，由于水循环安全可靠，循环倍率K较自然循环锅炉小，一般为3—5。
目前，我国应用的强制多次循环锅炉有两种，一种的K等于4左右，一种的K等于2左右。
采用较高的循环倍率，上升管出口含汽率不太高，不会出现沸腾换热恶化，水冷壁冷却条件较好，但循环水量大，循环泵的能耗大，运行费用高。
采用较低的循环倍率（如K等于2），上升管出口含汽率高，会出现沸腾换热恶化，水冷壁冷却条件差。
为解决这一问题，水冷壁需采用内螺纹管，使锅炉造价升高。
但由于循环水量小，循环泵能耗小，运行费用低。
根据技术经济比较结果，采用较小循环倍率的锅炉，其造价的升高部分可由其运行费用的降低部分在不太长的时间内予以回收，故认为合算的。