聚乙烯塑钢缠绕排水管成品检验和试验规范管
pvc u排水管标准
pvc u排水管标准PVC-U排水管标准。
PVC-U排水管是一种常用的建筑排水管材料，具有耐腐蚀、耐磨损、使用寿命长等优点。
为了确保PVC-U排水管的质量和安全性，国家对其进行了严格的标准规定。
下面将介绍PVC-U排水管的相关标准内容，以便大家更好地了解和使用这一建筑材料。
1. PVC-U排水管的材料标准。
PVC-U排水管的材料应符合GB/T10002.1-2006《塑料管材料试验方法第1部分，总则》的要求。
具体来说，材料应具有一定的耐热性、耐化学腐蚀性和机械强度，以保证其在使用过程中不会出现变形、开裂等问题。
2. PVC-U排水管的尺寸标准。
PVC-U排水管的尺寸应符合GB/T5836.1-2006《塑料排水管系列第1部分，聚氯乙烯（PVC-U）管材》的要求。
其中包括管道的外径、壁厚、长度等尺寸参数的规定，以及管道连接部位的设计要求，确保管道在安装和使用过程中能够正常连接和排水。
3. PVC-U排水管的工艺标准。
PVC-U排水管的生产工艺应符合GB/T5836.2-2006《塑料排水管系列第2部分，聚氯乙烯（PVC-U）管材》的要求。
这包括原料的选用、成型工艺、生产设备的要求等方面，以确保生产出的PVC-U排水管符合国家标准的要求。
4. PVC-U排水管的质量标准。
PVC-U排水管的质量应符合GB/T5836.3-2006《塑料排水管系列第3部分，聚氯乙烯（PVC-U）管材》的要求。
具体包括外观质量、尺寸偏差、力学性能、耐化学腐蚀性等方面的检测要求，以保证PVC-U排水管在使用过程中能够安全可靠地排水。
5. PVC-U排水管的标识标准。
PVC-U排水管应在管道表面进行标识，包括生产厂家、生产日期、规格型号等信息。
标识应符合GB/T5836.4-2006《塑料排水管系列第4部分，聚氯乙烯（PVC-U）管材》的要求，以便用户在购买和使用时能够清楚地了解管道的相关信息。
总结。
通过对PVC-U排水管的材料、尺寸、工艺、质量和标识等方面的标准规定，可以保证PVC-U排水管在建筑排水系统中的安全可靠使用。
pvc排水管执行标准
pvc排水管执行标准PVC排水管执行标准。
PVC排水管是一种常见的排水管道材料，其执行标准对于保障排水系统的质量和安全至关重要。
下面将介绍PVC排水管的执行标准及其相关内容。
首先，PVC排水管的执行标准主要包括国家标准和行业标准。
国家标准是指由国家相关部门颁布的具有法律效力的标准，而行业标准则是由行业协会或组织制定的，具有行业内的约束力。
在中国，PVC排水管的国家标准主要包括GB/T5836.1-2006《塑料排水管道系统基本材料》、GB/T 5836.2-2006《塑料排水管道系统刚性聚氯乙烯 (PVC-U)管件》等。
这些标准规定了PVC排水管的材料、结构、尺寸、性能要求等内容，对于PVC排水管的生产、安装和使用具有指导作用。
其次，PVC排水管的执行标准对于材料的选择和生产工艺有着严格的要求。
根据国家标准，PVC排水管的原料主要采用聚氯乙烯树脂，通过挤出、注塑等工艺制成管材和管件。
在生产过程中，必须严格控制原料的质量，确保管材的成分稳定，不含有有害物质，保证产品的安全性和环保性。
此外，生产工艺也要符合标准规定，保证管材的尺寸精度、壁厚均匀、表面光滑等要求，以确保PVC排水管的使用性能和可靠性。
再次，PVC排水管的执行标准还对其安装和使用提出了具体要求。
在安装过程中，必须按照标准规定的方法和要求进行，包括管道的施工工艺、接口的处理、支架的设置等，以确保管道系统的稳定性和密封性。
在使用过程中，要遵守标准规定的管道使用条件，避免超负荷使用、超温、超压等情况，以延长PVC排水管的使用寿命，保障排水系统的正常运行。
最后，对于PVC排水管的质量监督和检验也是执行标准的重要内容。
根据标准规定，PVC排水管的生产企业必须建立健全的质量管理体系，对产品进行全程跟踪和控制，确保产品的质量稳定和可靠。
同时，相关部门也要加强对PVC排水管产品的监督检查，对产品进行抽检和抽样检验，发现问题及时处理，确保市场上流通的PVC排水管符合标准要求。
pvc排水管国家标准
pvc排水管国家标准PVC排水管国家标准。
PVC排水管是一种常见的排水设施，广泛应用于建筑工程、市政工程等领域。
为了确保PVC排水管的质量和安全性能，国家对其进行了严格的标准化管理。
本文将介绍PVC排水管的国家标准，以便相关行业人士了解和遵守相关规定。
首先，PVC排水管的国家标准主要包括以下几个方面，材料、外观质量、尺寸偏差、力学性能、耐化学性能、连接方式、安装要求等。
这些标准旨在规范PVC 排水管的生产、质量检验、使用和维护，保障其在工程中的安全可靠性。
其次，PVC排水管的材料应符合国家相关标准，主要包括聚氯乙烯树脂和添加剂。
树脂的选择应符合相关标准要求，添加剂的种类和用量也应符合国家标准。
此外，PVC排水管的外观质量要求包括管壁的平整度、管径的一致性、颜色的均匀性等方面，以保证其外观质量符合国家标准。
再次，PVC排水管的尺寸偏差和力学性能也是国家标准所关注的重点。
管道的尺寸偏差应符合规定范围，以保证管道的连接和使用。
同时，PVC排水管在承受一定载荷时应具有一定的强度和刚度，以保证其在工程中的安全使用。
此外，PVC排水管的耐化学性能和连接方式也是国家标准所规定的重要内容。
PVC排水管在使用过程中需要具有一定的耐酸碱性能和耐腐蚀性能，以适应不同环境下的使用要求。
同时，连接方式也需要符合国家标准，以保证连接的牢固性和密封性。
最后，PVC排水管的安装要求也是国家标准所关注的内容之一。
安装时需要符合相关规定，包括管道的施工工艺、安装环境的要求、连接方式的选择等方面，以保证PVC排水管在工程中的安全可靠使用。
综上所述，PVC排水管的国家标准涵盖了材料、外观质量、尺寸偏差、力学性能、耐化学性能、连接方式、安装要求等多个方面，旨在规范PVC排水管的生产、质量检验、使用和维护，保障其在工程中的安全可靠性。
相关行业人士应严格遵守国家标准，确保PVC排水管的质量和安全使用。
聚乙烯塑钢缠绕排水管施工工法
目录1、前言 (1)2、特点 (2)3、适用范围 (3)4、工艺原理 (4)5、施工工艺流程及操作要点 (4)6、材料设备 (11)7、质量控制措施 (11)8、安全保证措施 (12)9、环保措施 (13)10、效益分析 (14)11、应用实例 (15)聚乙烯塑钢缠绕排水管(SRWPE)施工工法1、前言聚乙烯塑钢缠绕排水管是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接（搭接面上挤出焊接）制成，其内壁光滑平整，规格为DN200- DN2600mm,长度9m。
该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、密封性能好、抗非正常突法发载荷能力强、运输及施工成本底、通流量大、寿命长（50年）等优点，可替代高能耗材质（水泥、铸铁、陶瓷等）制作的管材，属环保型绿色产品，具有广阔的应用前景，是我国具有自主知识产权、世界领先水平、绿色环保、节能降耗的高科技复合管道产品。
2、特点2.1、安全可靠的环刚度与纯塑管相比，增强的钢带提高使管材特别是大口径管材具有足够安全可靠的环钢度。
2.2、内壁光滑，流动阻力比水泥管低20～30％聚乙烯管道内壁光滑，摩擦系数小，且沉淀物在管道中不易产生聚集，长期使用后摩阻几乎不变。
2.3、柔性或无泄漏（电熔焊、对焊）连接，密封性能及环保性能好，两种密封连接方式均可以简单工具手工操作，无需机械，十分简便快捷，达到可靠无泄露。
2.4、耐腐蚀，使用寿命超过50年。
2.5、质量轻、接头少，安装铺设方便。
2.6 、抗非正常突发载荷能力强：管材可通过弹性变形来化解由此产生的应力，避免管材连接处因承受过大的应力及变形而泄露或破坏。
2.7、安全无毒性，绿色环保。
2.8、综合造价具有竞争力：集钢塑两种材料的优点于一身，该管材具有卓越的综合性能。
3、适用范围3.1、市政排水、排污管道系统工程；3.2、电气电信工程：作为电缆、光缆、通讯信号电缆保护管。
3.3、工业：由于聚乙烯材料具有优良的耐酸、碱及耐腐蚀能力，广泛的应用于农田、果园、茶园及林带排灌，可节水70%，节电13.9%，亦可用于农村改水、灌溉用管。
给排水管材检验细则
塑料、铸铁给排水管材检验细则塑料管道一、检验目的:及时、公正地出具有效检验数据;二、检验项目:检测产品几何尺寸的符合性,如壁厚、直径、长度、角度和垂直长等的测量;三、检验评定依据:GB/T 8806-2008 塑料管道系统塑料部件尺寸的测定四、仪器设备1.游标卡尺 0～150mm 精度 0.01mm0～300mm 精度 0.02mm0～500mm 精度 0.02mm2.光学显微镜 0～25mm 精度 0.001mm3.钢直尺 0～500mm 精度0.5mm0～1000mm 精度 0.5mm4.钢卷尺 0～7.5m 精度 1mm5.直径π尺Φ15～Φ55 mm 精度 0.05mmΦ50～Φ300 mm 精度 0.01mmΦ300～Φ600 mm 精度 0.01mmΦ600～Φ900 mm 精度 0.02mmΦ900～Φ1200 mm 精度 0.01mm6.壁厚规 0～10mm 精度0.01 mm7.微分筒 0～25mm 精度 0.001mm8.直角尺;五、试验步骤测量要求一般要求测量量具的准确度7.3.3壁厚7.3.3.1选择量具或仪器以及测量的相关步骤,使结果的准确度在下表3要求的范围内,除非其他标准另有规定,应使用光学显微镜、壁厚规或微分筒进行测量;7.3.3.2最大和最小壁厚在选定的被测截面上移动测量量具直至找出最大和最小壁厚,并记录测量值;7.3.3.3平均壁厚在每个选定的被测截面上,沿环向均匀间隔至少6点进行壁厚测量;由测量值计算算术平均值,按上表的规定修约并记录结果作为平均壁厚,em7.3.4直径7.3.4.1选择量具或仪器以及相关的步骤测量试样在选定截面处的直径外径或内径,使结果的准确度在下表4要求的范围内,除非其他标准另有规定;7.3.4.2按表选择被测截面,测量部件的直径;7.3.4.3最大和最小直径在选定的每个被测截面上移动测量量具,直至找出直径的极值并记录测量值;7.3.4.4平均外径平均外径de,m可用以下任意方法测定A用π尺直接测量；B按下表5的要求对每个选定截面上沿环向均匀间隔测量的一系列单个值计算算术平均值,按上表4的规定修约并记录结果作为平均外径de,m7.3.4.5平均内径使用符合7.3.4.1的量具,用以下任意方法测定：A按上表5的规定间隔测量一系列的单个值,对单个测量值计算算术平均值,按表4的规定修约并记录结果作为平均内径dim;B用内径π尺直接测量;7.3.4.6中部直径按7.3.3或测定的未经修约的值,用式1、式2、式3任一公式计算中部直径dm: d= (1)md=d i,m+e m (2)md=d e,m+d i,m (3)m式中：d——被测截面的平均外径；e,md——被测截面的平均内径；i,me——被测截面的壁厚m按表4的规定修约后记录结果;注：该方法不适用于热塑性结构壁管材和管件;7.3.5 不圆度根据7.3.3.4测定选定截面中直径的极值,测量结果的准确度应符合下表6的要求,按相关产品标准的规定计算不圆度;7.3.6 管材的长度7.3.6.1选择测量的量具或仪器和相应的步骤,使测量结果的准确度符合下表7的要求,除非其他标准另有规定;7.3.6.2用规定的量具测量单根管材的总长或有效长度;测定管材的总长时,应在内表面或外表面平行于管材的轴线处进行测量,且至少测量三处,均匀分布在管材的圆周上;当有测量值计算算术平均值时,按上表7的规定修约并记录结果作为管材的总长;用机械切割并能保证垂直切割的管材可以在一处测量;如存在承口,用管材的总长度减去承口部分的深度s,记录得到的结果作为管材的有效长度;7.3.7 管材和管件的断面垂直度7.3.7.1 选择测量管材和管件端面垂直度的量具或仪器以及相关的步骤,使测量评估的准确度在公称直径≤200mm时为0.5mm、公称直径＞200mm时为1mm,除非其它标准另有规定;7.3.7.2 检测步骤a 按7.3.4.4的规定测定部件的外径;将部件放在一个水平的平板上,在部件和平板之间加垫必要的垫块以解决如承口或其他凸起部位等引起的部件轴线与平板表面不平行的问题;按图1 所示放置直角尺,使其位于部件的直径处并与部件接触;旋转部件至直角尺与管材端面的间隙为最大是的位置;如果直角尺与端面为一点接触,则测定并记录与该端面对面的另一点到另一点到直角尺间的最大距离L1除其他标准另有规定外,应按式4计算不垂直度： (4)7.3.8弯曲度7.3.8.1在生产后管材在常温下至少放置24h;试样两端截面应与轴线垂直;7.3.8.2用精度不小于0.5mm的量具测量,测量线为长度大于试验长度的细线;7.3.8.3步骤：将试样置于一平面上,使其滚动,当试样与平面呈最大间隙时,标记试样两端与平触点;然后将试样滚动90°,使奥妙面向操作者,用卷尺从试样一端贴外壁拉向另一端,测量其长度;在试样两端标记点将测量线沿长度方向水平拉紧,测量线至管壁的最大垂直距离,即弦到弧的最大高度,如下图27.3.8.4 结果处理7.3.9 其它尺寸的测量见标准GB/T 8806-2008六、试验结果七、试验报告管材管件检测1 范围本细则规定了管材、管件检测的取样、检测项目、检测方法、判定依据、仪器设备、检测程序、原始记录、检测报告等;2 规范性引用文件GB/建筑排水用硬聚氯乙烯PVC-U管材GB/建筑排水用硬聚氯乙烯PVC-U管件GB/给水用硬聚氯乙烯PVC-U管材GB/给水用硬聚氯乙烯PVC-U管件GB/T20221-2006无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯PVC-U管材GB/T16800-2008排水用芯层发泡硬聚氯乙烯PVC-U管材GB/T2480-2000建筑用硬聚氯乙烯PVC-U雨落水管材及管件GB/T6671-2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T8801-2007硬聚氯乙烯PVC-U管件坠落试验方法GB/T8802-2001热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定GB/T8803-2001注射成型硬质聚氯乙烯PVC-U、氯化聚氯乙烯PVC-C、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物ABS和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物ASA管件热烘箱试验方法GB/T ～3-2003热塑性塑料管材拉伸性能测定QB/T2803-2006硬质塑料管材弯曲度测量方法GB/T8806-2008塑料管材尺寸测量方法GB/T14152-2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T13526-2007硬聚氯乙烯PVC-U管材二氯甲烷浸渍试验方法GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境3 检测项目参数及仪器设备要求4 接样或抽样委托检测4.1.1 接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求;4.1.2检查样品是否见证送检或伴送,委托单是否签字盖章齐全等;4.1.3 检查委托单填写是否明确,如试样种类、数量、检测项目、技术要求等;4.1.4 检查样品状态,与委托人进行必要的确认,判定所检测样品是否满足检测标准要求;抽样检测4.2.1 抽取样品时要有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取,并在抽样单上签章；一旦抽样完毕,立即将样品封装好贴上加盖有本中心公章和受方代表及第三方代签字的封条,对抽取样品采取有效保管、运输措施;4.2.2 检查抽样单、登台帐是否按要求内容逐填写清楚明确;5 检测前检查检查检测任务单与样品上否相符;被检样品数量、规格、尺寸是否符合检测标准要求;检测人员对不符合要求的样品,有权暂时停止检验,写明原因,上报检测室主任等待处理; 检查检测使用的计量器具、仪器设备是否在检定的有效期内;检查仪器设备是否运转正常;检查环境条件是否符合规定的要求;6 取样方法建筑排水用硬聚氯乙烯PVC-U管材随机抽取4根,每根切取一个1米长管段;排水用芯层发泡硬聚氯乙烯PVC-U管材随机抽取6根,每根切取一个长度不少于1米的管段;建筑排水用硬聚氯乙烯PVC-U管件随机抽取10只;冷热水用聚丙烯管材随机抽取4根,每根切取一个1米长管段;冷热水用聚丙烯管件随机抽取6只;7 试验方法除非另有规定,试验应在环境温度为23±2℃条件下进行;拉伸屈服强度/MP按GB/测定维卡软化温度按GB/T8802-2001测定;纵向回缩率按GB/T6671-2001测定;落锤冲击性能按GB/T14152-2002测定;烘箱试验按GB/T8803-2001测定;坠落试验按GB8801-88测定;静夜压试验按GB/6111测定;8 在检测过程发生异常现象及意外情况的处理办法异常现象8.1.1被检样品在检测过程中,出现与其正常特性不符时;应立即停止试验,检查受检是否影响继续检测的准确性;如有影响;待查明原因后重新试验;8.1.2检测过程中,设备仪器量值系统出现非材料检测属性的间断,不均匀等异常情况,应停止试验,取下试件,重新核查仪器设备运转是否正常,待确认正确后,方可重新开始; 8.1.3当首次测量超差时,应停止试验查找原因,如属人为误差,应重复试验予以消除,如属设备,仪器误码差,则应立即调整或更换,检测工作方能重新开始;检测所得结果离散过大或与日常检测相差甚远,应对检测的全过程详细检查,若发现有影响试验结果的因素,,消除之后,重新试验,若未发现影响检测结果准确性的因素,则检测结果有效;意外情况8.2.1检测过程中如发生停电或非人为的自然事故而造成试验中断,应保护样品,待复恢正常后,如对检测工作无影响,则试验可继续进行,否则检测要重新开始;8.2.2检验中仪器设备发生故障或损坏,应中止试验,保护样品,待排除故障修复后方可继续试验,如继续试验影响质量及结果,试验工作必须重新开始;凡因检测工作失误或其原因,而造成样品破坏,无法得出完整的检测结果时,所有检测数据应作废,应重新试验,检测原始数据以重新试验的结果为准,不得将次两次试验数据拼凑在一起;9 检测后的检查对检测仪器的技术状态进行检查并记录;对全部检测数据进行复核,确认无误,方可将试验的试件清理做报废处理;10 原始记录原始记录格式见附表1.原始记录内容填写应完整,不得用铅笔和圆珠笔,统一用蓝色或黑色钢笔,鉴字笔填写;原始记录如确需更改,作废数据应划改,将正确数据填在右上方,并加盖更改人印章或签字;原始记录中数据处理应执行GB8170-1987数据修约规则;11 数据的分析处理及结果评定数据的分析处理按GB2150-1989规定进行. 标准中未明确规定检测结果小数点后面应保留的位数,本细则补充规定：拉伸屈服强度检测结果小数点后面应保留1位数,维卡软化温度检测结果小数点后面应保留1位数,纵向回缩率检测结果小数点后面应保留1位数结果评定按：GB/建筑排水用硬聚氯乙烯PVC-U管材规定进行；GB/建筑排水用硬聚氯乙烯PVC-U管件规定进行；GB/冷热水用聚丙烯管道系统第1部分：管材规定进行；GB/冷热水用聚丙烯管道系统第1部分：管件规定进行；GB/给水用硬聚氯乙烯PVC-U管材规定进行；GB/T13663-2000给水用聚氯乙烯PE管材规定进行；GB/T16800-1997排水用芯层发泡硬聚氯乙烯PVC-U管材规定进行；GB/丙烯睛–丁二烯-苯乙烯ABS压力管道系统第1部分：管材规定进行；GB/丙烯睛–丁二烯-苯乙烯ABS压力管道系统第1部分：管件规定进行；GB/T冷热水用交联聚乙烯PE-X管道系统第2部分：管材规定进行;12 检测报告检测报告按检测报告的编制和管理程序规定编制;所有内容不允许涂改;全部检测数据应采用法定计量单位;铸铁管道壁厚直管标准壁厚计算公式：e = K+式中：e ——标准壁厚,mm；DN——公称直径,mm；K ——壁厚级别系数,如取K = 9,即标准壁厚为K9级;壁厚公差为：- + DNmm;标准长度管道标准有效长度为6米/根,制造长度偏差±30mm;接口形式：≤DN1400管道采用T型柔性滑入式接口,DN1600管道采用K型机械式接口;承口尺寸及允许偏差应符合GB/T13295-2003标准要求,承口深度偏差：T型接口为±3mm,K型接口为±5mm;管子外形当管子在间距为管长L2/3的两个台架上滚动校验时,其平直度为最大偏差fmmm不大于管道有效长度Lumm的%,即fm≤%Lu;管道端面应与轴线垂直;重量：管道重量见下表,重量允许偏差为-5%;材质球墨铸铁管所用材质应为铁素体基体球墨铸铁,在组织中应有一定数量的球状石墨; 力学性能球墨铸铁管的力学性能应符合下表规定;球墨铸铁管力学性能表球墨铸铁管件的力学性能应符合下表规定;水压试验球墨铸铁管及管件的水压试验在涂敷前进行,管道及管件的试验压力见下表;表面质量及修复直管、管件和附件不得有违背水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件GB/T13295-2003中条款5和6的缺陷;对于不影响整体壁厚的表面缺陷和局部损伤,必要时可进行修复,例如焊补,修补后的直管、管件和附件应符合该标准5和6中的要求;带内衬管及管件的内表面上的任何凸起高度不应超出内衬厚度的1/2;管及管件外表面的局部凹陷铸造缺陷深度以及毛刺、飞边清除后造成的壁厚减薄不得超过壁厚的允许偏差,超过时应进行修补;管及管件表面不应有重皮;密封面以外的表面不影响使用的局部凸起应予验收;管及管件的表面不应有裂纹;承、插口密封工作面不应有连续的轴向沟纹;布氏硬度直管、管件和附件的硬度是指用标准的工具可以对其进行切割、钻孔、打眼和/或机械加工的硬度;离心球铁管的布氏硬度值不得超过230HB,非离心球铁管、管件和附件的布氏硬度值不得超过250HB;焊接部件的焊接受热区的布氏硬度值可高些;涂覆一般情况下,管子和管件内外都应有涂层;涂覆前内外表面应无铁锈和杂物;涂覆后内外表面应光洁,涂层均匀,粘附牢固,不因气候冷热而发生异常;根据使用时的外部条件,可使用下列涂层：外表面喷涂金属锌；无毒沥青漆 ;外表面喷锌涂层应符合GB/T17456,外表面涂刷沥青漆应符合GB/T17459,其它涂层要求根据协议技术要求执行;根据使用时的内部条件,可使用下列内涂层：普通硅酸盐水泥有或无掺合剂砂浆 ;矿渣水泥砂浆 ;内衬水泥砂浆应符合GB/T17457,水泥砂浆内衬在养生28天后的抗压强度应不小于50MPa;内涂刷沥青漆应符合GB/T17459,其它涂层要求根据协议技术要求执行;内衬水泥砂浆水泥砂浆的材料不得对管道及输送水水质腐蚀及污染,应符合国家关于涉及饮用水的卫生标准;水泥砂浆砂浆中水泥与砂子重量比>1:,砂应采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂,级配根据内衬工艺及砂浆配合比确定;水泥宜采用425号以上的硅酸盐、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥;拌和水应采用对水泥砂浆强度、耐久性无影响的洁净水;内衬涂层公称厚度及最小允许值平均值及局部值见下表;在管道中任一点测量的厚度不得小于上表中的最小厚度;各截面上四点测量值的算术平均值不得小于表中规定的最小平均值;凝固后的内衬表面应均匀光滑,无鳞状区域,不掉皮;表面涂锌涂层材料应为含锌≮99%的金属锌或含锌量≮85%的固体富锌料片;喷涂金属锌的重量≮130g/m2,富锌料片涂层的重量≮150g/m2;涂锌后,管子涂覆沥青最终保护层,平均厚度≮70μm,最小厚度≮50μm;试验方法承插直管外径用绕形量具或量规测量;插口不圆度用合适的工具测量长轴与短轴;内径可用卡尺、内径千分尺、样板等工具测量;壁厚可以直接测量,也可用合适的工具如机械的或超声波的测量;也可采用从管模拔出球铁管时目测颜色的均匀度的方法;制造商应规定过程控制系统试验频率;测量离心铸造承插直管长度需用合适的工具：对于定长度管,测量新管模铸出的第一支管；对于按计划切割成预定长度的管,测量第一支切割成此长度的管;检验平直度的方法通常为目测,若有怀疑或争议,可用以下方法检验：管在两个台架或滚轮上沿轴向滚动,检查其平直度;台架/滚轮之间的间距不少于管标准长度的2/3;应确定直轴最大偏差点,在此点测量的偏差不超过5.3.1中的限定值;拉伸试验机要有合适的支架或夹具固定试样以适应轴向拉力;试验时,试样在一定拉力范围内会断裂,因此试验机要有一个与之相应的力度范围;拉力增速应控制在每分钟6N/mm2～30N/mm2之间;试验后,可以用试棒最大持续力除以试棒截面积计算得出抗拉强度;把试棒断裂的两部分拼在一起测量伸长的标距;用伸长标距与初始标距之比求得伸长率;伸长率还可直接用引伸计测量;尺寸检验球墨铸铁管及管件尺寸用卡尺、卡钳、直尺或样板进行测量检查;表面质量检查管道及管件表面和涂敷质量应用肉眼进行检查;拉力试验1、试样制备a、管道：在距直管插口端靠近管壁中心处,切取宽度为150mm的管环,沿管环轴线方b、管件：随管件的浇铸同时浇铸试块,翻箱后取下试块加工成标准试棒,之后做试棒的拉伸试验;见下表;2、试验方法试验方法按GB228的规定进行;硬度试验硬度试样在拉力试样的管环上沿轴线方向切取;试样表面稍许打磨后进行硬度试验,试验方法按GB/T231的规定进行;采用的钢球直径为10mm;密封要求所有管与管件都应在下表规定的试验压力下进行水压试验,试验过程中不应有渗漏、出汗;如果设计接头已试验过,厂方有检验报告,且至少成功使用了十年,只需在对接头性能上有不利影响的设计上进行型式性能试验;接头设计应进行密封试验,以保证在内外压力下即使是最不利的铸造公差和接头运动条件,也能密封完好;内部压力：内压下接头密封型式试验的试验压力应不小于允许试验压力PEA,接头在下列两种情况下不得有渗漏：接头应平直,受到剪切时：剪切力单位：牛顿不小于30倍的DN；接头偏转：试验偏转角度为厂方说明书中最大允许偏转角,对于DN700～DN2600,不小于1°;外部压力：外压下接头密封试验的试验压力不小于,接头在受到不小于30倍的DN的剪切力时不得有渗漏;球铁管、管件及附件涂覆一般情况下,管子和管件内外都应有涂层;涂覆前内外表面应无铁锈和杂物;涂覆后内外表面应光洁,涂层均匀,粘附牢固,不因气候冷热而发生异常;根据使用时的外部条件,可使用下列涂层：外表面喷涂金属锌外表面喷锌涂层应符合GB/T17456,外表面涂刷沥青漆应符合GB/T17459,其它涂层要求根据协议技术要求执行;根据使用时的内部条件,可使用下列内涂层：普通硅酸盐水泥有或无掺合剂砂浆 ;矿渣水泥砂浆 ;内衬水泥砂浆应符合GB/T17457,水泥砂浆内衬在养生28天后的抗压强度应不小于50MPa;其它涂层要求根据协议技术要求执行;检验规则工厂检验管道及管件的工厂检查验收应由制造厂技术监督部门进行;如买方希望对管道或管件进行检查,制造厂应提供必要条件,检查在制造厂进行;买方检查人员应在正规执行检查操作前通知制造厂;检查人员应目击取样、试样制备及试验、尺寸校验以及水压试验;型式试验下表所示每组中至少有一种规格要进行型式试验;当同一尺寸范围组合的性能基于同种设计参数时,一种规格可以代表一组;如果某组中的产品设计和/或制造过程不同,要重新对该组进行分配组合;对供方来说,如果某组只有一种规格,这种规格可视为同种设计和生产工艺的邻组的一部分;型式试验应在连接部件形成最大设计径向间隙最小插口与最大承口连接条件下进行;型式试验中,最大间隙等于最大设计径向间隙值加上0％,减去5％;即使实际直径稍微超出标准制造公差,也可对承口内表面进行机械加工使其径向值达到型式试验要求;组批规则管道按批进行检查验收;每批由同一公称直径、同一接口形式、同一壁厚等级、同一定尺长度、同一退火制度的管子组成;管子连续浇注的每个批量如下：≤DN300 200根/批；DN350 —DN600 100根/批；DN700 —DN1000 50根/批；DN1200—DN1600 25根/批;取样数量对管道及管件的重量、几何尺寸、表面质量、涂敷质量、水压试验逐根进行检查;管道退火后,每批应任取一根试样管,检查管子的抗拉强度、延伸率和硬度;复验和判定规则如果力学性能试验结果低于所规定的最小值,应从同一根管子上再取另两根试样,这些试样必须满足同样的技术条件;复验合格后该批管可以交货;复验不合格时,则该批管不得交货;此时供方可逐根提交验收;出厂标志及证明——制造厂名称或商标；——生产年份；——球墨铸铁材质；——公称口径DN；——插口插入深度标识；——执行的国家标准；——产品批号以上前四项要铸出或冷冲,后三项可用任何方法如喷印或打印在包装上;产品出厂时应附有产品质量证明书,证明书至少应包括以下内容：——企业名称或商标；——产品名称、规格；——产品批号；——水压试验数值；——力学性能数值；——执行标准;。
hdpe双壁缠绕管标准
hdpe双壁缠绕管标准HDPE双壁缠绕管标准。
HDPE双壁缠绕管是一种新型的管道材料，具有优异的耐腐蚀性能、抗老化性能和耐高温性能，被广泛应用于市政排水、污水处理、通讯电缆和工业用水等领域。
为了确保HDPE双壁缠绕管的质量和安全使用，相关部门制定了一系列的标准，以规范其生产、安装和使用。
首先，HDPE双壁缠绕管的生产应符合国家标准GB/T19472.1-2004《埋地排水用聚乙烯(PE)双壁波纹管材料》的要求。
该标准规定了HDPE双壁缠绕管的原材料应选用符合要求的聚乙烯树脂，生产工艺应符合相关要求，产品的尺寸、质量、力学性能等指标也有详细规定。
生产厂家在生产过程中必须严格按照该标准的要求进行操作，确保产品质量符合国家标准。
其次，HDPE双壁缠绕管的安装应符合CJJ/T225-2011《埋地排水用聚乙烯(PE)双壁波纹管材料技术规程》的规定。
安装过程中，应选择符合要求的施工人员和施工设备，严格按照规程的要求进行操作，确保管道的连接牢固、密封性能良好。
在施工过程中，还应注意避免管道受到外力损坏，确保管道的完整性和稳定性。
另外，HDPE双壁缠绕管的使用应符合GB50014-2006《建筑排水设计规范》的规定。
在设计排水系统时，应根据实际情况选择合适的HDPE双壁缠绕管规格和材质，合理布局管道线路，确保排水系统的畅通和安全。
在使用过程中，应定期检查管道的状况，及时发现并处理管道的损坏和老化问题，确保排水系统的正常运行。
总的来说，HDPE双壁缠绕管标准的制定和执行，对保障管道质量和使用安全起着至关重要的作用。
只有严格按照标准要求进行生产、安装和使用，才能确保HDPE双壁缠绕管的质量和性能达到设计要求，为城市的建设和发展提供可靠的排水和输水保障。
希望相关部门和企业能够高度重视HDPE双壁缠绕管标准的执行，共同努力，为推动城市基础设施建设和环境保护做出更大的贡献。
聚乙烯和钢筋混凝土排水管检测报告
聚乙烯和钢筋混凝土排水管检测报告
概述
本报告旨在对经过检测的聚乙烯和钢筋混凝土排水管的状况进行描述和评估。
检测范围包括管道的物理结构、连接性能、漏水情况等。
检测方法
1. 目测检查：对管道进行外观检查，观察是否有明显的破损、变形或渗漏。
2. 渗透检测：借助压力和水流来检测管道是否存在渗漏现象。
3. 声波检测：利用声波传感器检测管道内是否存在裂纹或其他结构问题。
检测结果
聚乙烯排水管
根据检测，聚乙烯排水管整体状况良好，未发现明显的物理或连接性问题。
未检测到任何漏水迹象。
钢筋混凝土排水管
经检测，钢筋混凝土排水管存在以下问题：
1. 第三组钢筋存在锈蚀现象，可能影响管道的强度和稳定性。
2. 在第二段管道上存在一处裂纹，可能导致渗漏。
建议
1. 对钢筋混凝土排水管的第三组钢筋进行修复或更换，以确保管道的结构安全和稳定。
2. 对钢筋混凝土排水管的裂纹进行修补，以防止渗漏现象的进一步扩大。
结论
综合检测结果和建议，聚乙烯排水管可以正常使用，无需额外的维修和处理。
钢筋混凝土排水管需要进行钢筋修复和裂缝修补，以保障排水管道系统的正常运行和使用安全。
如有需要，我们将提供进一步的技术支持和指导。
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聚乙烯和钢筋混凝土排水管检测报告（800字以上）。
hdpe管施工验收规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除hdpe管施工验收规范篇一：(hdpe)管安装和验收q/hbzgt02-20xx钟格管业zhonggepipe湖北钟格塑料管有限公司技术标准聚乙烯(pe)管道工程技术规程版本：第b版受控状态：分发号：持有部门：持有人：20xx-06-25颁布20xx-07-01生效湖北钟格塑料管有限公司发布目录前言第一章用聚乙烯(pe)管道施工技术1.1一般规定1.2土方工程1.3管道的连接1.4管道的敷设第二章聚乙烯管道系统工程质量检验、验收2.1安装前管材的质量检验2.2管道接口质量检验2.3管道敷设质量检验2.4管道的吹扫和强度、气密性试验2.5竣工验收第三章聚乙烯管道系统运行与维护3.1运行管理3.2管道的维修前言燃气用聚乙烯（pe）管道和给水用聚乙烯（pe）管道作为一种新型塑料管材，其安装验收方法与通用球磨铸铁管、镀锌钢管和水泥存在一定的差别，特制定本规程作为施工安装、验收的标准。
本标准主要参照gb15558.1-20xx《燃气用埋地聚乙烯管道系统第1部分：管材》、gb/t13663-2000《给水用聚乙烯管材》、cjj63-95《聚乙烯燃气管道工程技术规程》和cjj101-20xx《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》等国家和行业标准制定。
本规程中未对非开挖施工和过河跨海管道工程的施工方法作出规定。
本规程中未对管道系统的设计（管道选择、管道的布置和水利计算等）作出描述。
本规程由湖北钟格塑料管有限公司技术部起草。
本规程由湖北钟格塑料管有限公司工程安装部负责指导和解释。
第一章聚乙烯(pe)管道施工技术1.1一般规定管道的安装工程、施工应具备的条件：(1)设计图纸及其它技术文件齐全，并经会审通过。
(2)施工单位必须有建设主管部门批准的相应的施工资质。
(3)施工单位施工人员应经过培训且熟悉pe水管的一般性能，掌握管道的连接技术及操作要点，严禁盲目施工。
(4)施工工具、施工场地及施工用水、用电、材料储放等临时设施能满足施工要求。
承插式聚乙烯实壁排水管标准
承插式聚乙烯实壁排水管标准
承插式聚乙烯实壁排水管的标准包括以下几个方面：
1. 尺寸标准：承插式聚乙烯实壁排水管的尺寸应符合国家或行业标准要求，如GB/T 《城市给水管道系统用聚乙烯(PE)管材》等。
管道的内径、外径、壁厚、长度等应符合规定，以确保管道的通畅性和承载能力。
2. 强度标准：承插式聚乙烯实壁排水管的强度应符合国家或行业标准要求，如GB/T 《城市给水管道系统用聚乙烯(PE)管材》等。
管道应具有足够的抗压、抗弯曲、抗拉伸、抗冲击等强度，以确保管道的安全性和承载能力。
3. 性能标准：承插式聚乙烯实壁排水管的性能应符合国家或行业标准要求，如GB/T 《城市给水管道系统用聚乙烯(PE)管材》等。
管道应具有良好的耐腐蚀、耐磨损、耐老化、抗渗透等性能，以确保管道的使用寿命和安全性。
4. 检验标准：承插式聚乙烯实壁排水管的检验应符合国家或行业标准要求，如GB/T 《城市给水管道系统用聚乙烯(PE)管材》等。
检验方法包括外观检查、物理性能测试、机械性能测试、热稳定性测试、耐老化性测试、耐腐蚀性测试、管件连接性能测试等。
总的来说，承插式聚乙烯实壁排水管的标准规定了承插式聚乙烯实壁排水管的材料、规格、性能要求、检验方法等方面的要求，为承插式聚乙烯实壁排水管的生产、使用、检验提供了有力的技术支持和依据。
PE管试压标准
附件：聚乙烯给水管道试压标准一、水压试验的一般规定：1、管道试压前应进行充水浸泡，时间不少于12h。
2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0.80MPa，不得气压试验代替水压试验。
3、水压试验的长度不宜大于1000米，对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500米。
系统中有不同材质的管道应分别进行试压。
4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。
不得将阀门作为封板。
5、加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于1.5级，量程范围宜为试验压力1.3-1.5倍，表盘直径不应小于150mm。
6、试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门，应处于全开状态。
二、水压试验的方法：分为预试验阶段与主试验阶段。
1、预试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：（1）将试压管道内的压力降至大气压，并持续60min。
期间应确保空气不进入管道。
（2）缓慢地将管道升压至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。
检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。
当有渗漏现象时应中止试压，并应查明原因采取相应措施后再重新组织试压。
（3）停止注水补压并稳定60min。
若60min后压力下降至试验压力的70％以上，则预试验阶段的工作结束。
当60min后压力下降至试验压力的70％以下，应停止试压，并应查明原因采取相应措施后再组织试压。
2、主试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：（1）在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10％～15％。
期间准确计算降压所泄出的水量，设为∆V（L）。
按下式计算允许泄出的最大水量∆V max （L）∆V max＝1.2V∆P{1/E w+d i/（e n·E p）}式中V——试压管道的总容积（L）；∆P——降压量（MPa）；E w——水的体积模量（MPa）。
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1 本规范适用于聚乙烯塑钢缠绕排水管（以下简称产品）的成品检验。
2 本规范引用标准：CJ/T270-2007 聚乙烯塑钢缠绕排水管
3 检验规则及出厂检验要求
3.1 成品检验是为了检查材料和制造的缺陷。
3.2 每一个产品都必须在制造厂进行成品检验。成品检验应在生产完成后的产品上进行。
3.3 合格判定
产品若有一项不符合成品检验的要求，则该产品不合格。成品检验不合格的产品允许返工，直至符合要
求为止。成品检验合格并附有合格证的产品方可出厂。
3.4 记录要求
产品检验时，检验员应填写成品检验记录，以便在出厂后作为产品原始质量状态的依据。
4 抽样与规定规则
序号 检验项目 计量单
位
根据订单、图样、相关技术要求。 检验判定方法 和检测设备 备注
1 外观及颜色 ／ 1）内表面光滑平整，无对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔、杂质， 2）管壁焊缝无脱开，加强筋应规整，无钢带裸露， 3）管材切割后断面补焊修整，无毛刺，无钢带裸露，颜色供需双方定。 用目测观察
2 尺寸 直径 mm
管径分内径系列和外径系列。凡选用内径系
列，管径应符合表的规定；凡选用外径系列，
管径应符合CJ/T270-2007 聚乙烯塑钢缠绕排
水管.
圈尺或游标卡
尺
3 长度 mm
7 环柔性 ／ 实样圆滑，无反向弯曲，无破裂，加强筋与基体无脱开。 用目测观察
8 烘箱实验 ／ 管材熔缝处无分层，无开裂， 烘箱
9 环钢
度
SN4 KN/ m2 ≥4
万能材料试验
机
SN8 KN/ m2 ≥8
SN10 KN/ m2 ≥10
SN12.5 KN/ m2 ≥12.5
12 缝拉伸强度 200≤DN/ID≤300--拉伸最小强度力380 万能材料试验机 400≤DN/ID≤500--拉伸最小强度力600
600≤DN/ID≤800—
拉伸最小强度力840
900≤DN/ID≤1900—
拉伸最小强度力1200
2000≤DN/ID≤2600—
拉伸最小强度力1440
14 标志 ／ 标志清晰、正确。
用目测观察
15 堆放 ／ 堆放整齐，层数符合标准要求。
抽样标准按：CJ/T270-2007 聚乙烯塑钢缠绕排水管
附件1：
编 制： ISO文件编写小组 审 核 日 期 01日 批 准
日 期
8日
附件1 成品检验报告
成品检验报告
产品名称: 聚乙烯塑钢缠绕排水管 执行标准：CJ/T270-2007 聚乙烯塑钢缠绕排水管
型号规格: 环刚度(SN) 报告号:
序号 检验项目 计量单位 技术要求 检验 结果 单项
评定
1 外观及颜色 ／
1）内表面光滑平整，无对使用性能有影响的
龟裂、分层、针孔、杂质，
2）管壁焊缝无脱开，加强筋应规整，无钢带
裸露，
3）管材切割后断面补焊修整，无毛刺，无钢
带裸露，颜色供需双方定。
2 尺寸 直径 mm
3 长度 mm
7 环柔性 ／
实样圆滑，无反向弯曲，无破裂，加强筋与基
体无脱开。
8 烘箱实验 ／ 管材熔缝处无分层，无开裂，
9 环钢
度
SN4 KN/ m2 ≥4
SN8 KN/ m2 ≥8
SN10 KN/ m2 ≥10
SN12.5 KN/ m2 ≥12.5
12 缝拉伸强度
200≤DN/ID≤300--拉伸最小强度力380
400≤DN/ID≤500--拉伸最小强度力600
600≤DN/ID≤800—
拉伸最小强度力840
900≤DN/ID≤1900—
拉伸最小强度力1200
2000≤DN/ID≤2600—
拉伸最小强度力1440
14 标志 ／ 标志清晰、正确。
15 堆放 ／ 堆放整齐，层数符合标准要求。
该批产品经检验项目□符合□不符合执行标准：CJ/T270-2007 聚乙烯塑钢缠绕排水管标准，合格品的技术
要求，判定该批产品为□合格品□不合格品。
审核/日期： 检验员/日期：