6300KVA硅铁矿热炉除尘器设计
矿热炉除尘烟气净化及余热综合利用
．２７２．
冶炼烟气量是波动值，１５
０００
ｋＶＡ硅铁矿热电
０００
炉烟气量在正常熔炼时最小只有１６０
ｍ３／ｈ
左右，这时显然不需要如此大的功率消耗。为降 低能耗，选用变频器对主引风机电机进行控制， 变频起动电柜通过远程控制器根据炉况对供电 频率进行调节，使引风机电机改变转速达到调节 风量及电耗的目的。变频控制在节能、降耗方面 可起到非常突出的作用，长期使用可节电３０９６～ ４０％。一般按节约的电费计算，一年左右可望收 回变频器的投资。
第１９届全国铁合金学槲会论文集
矿热炉除尘烟气净化及余热综合利用
侯苏波李小明
（陕西宏信冶金环保工程公司
．２７０．
张卫宏
张伦明
７１００００）
西安中国
１
烟气净化
概论 铁合金生产过程中产生大量废气，对环境造
阻力较大，过滤风速较低，过滤面积和主风机 选择功率较大，不适合高温、高浓度、高硬度、 高腐蚀烟尘品种。 微压式除尘器：除尘器前后端均置风机， 烟气由前风机压入，后风机吸出，保证除尘室 微负压或正压，此方式在矿热炉上很少使用。 前两种除尘方式根据不同容量、不同品种
２００ ｋｖＡ
１．１
成严重污染，随着人们保护环境意识的增强， 产业政策的要求及工艺水平的提高，铁合金生 产废气处理也达到较高水平。 铁合金矿热炉由最初小容量（３ 大容量（６
３００＂＇３０ ０００
在铁合金生产中大量使用，且效果好。 １．３袋式除尘器设计 １．３．１设计依据和要求 国家产业政策、法律法规、排放标准 矿热炉容量大小、冶炼品种所产生废气量、 温度、尘浓度、湿度、黏度、压力等 电气控制可靠、气体流动、清灰顺畅合理 投资节约、运行稳定、费用低、方便维护 １．３．２参数采集、计算和确认 （１）烟气性质： 需净化烟气烟气量最大最小及平均值（正 常与非正常炉况）（ｍ３／ｈ） 炉子烟罩进烟管、进出空冷器（预处理器）、 进出除尘室烟气温度及波动范围（ｏｃ） 进出除尘器烟气最大压力（Ｐａ） 烟气进入出预处理器、进出除尘器烟尘浓 度（ｍｇ／ｍ３） 烟气的湿度（结露点） 烟气成分的体积分数（％） （２）烟尘性质： 烟尘成分质量分数（％） 烟尘粒度组成的质量分数或粒径分散度 （％） 烟尘的堆积密度（ｋｇ／ｍ＂３） 烟尘的耐磨性 烟尘的湿度（％） 烟尘常温和操作温度时比电阻（欧／ｃｍ） 烟尘特殊成分及黏性（如煤焦油等） （３）气象地址条件： 年最高最低及年平均气温（０ｃ） 有记录最大风速（ｍ／ｓ） 除尘设备安装地海拔高度及各高度风压力
硅锰合金电炉主车间烟气除尘净化系统技术方案
项目名称：硅锰合金电炉主车间烟气净化系统二0一四年七月十八日目录附件1：工程概述及除尘系统工艺 (4)1.1除尘系统概述 (4)1.2 当地气象资料 (4)1.3主车间烟气净化系统 (5)1.4出铁口排烟 (7)1.5主要工艺特点及装备水平 (8)附件2：技术规格书 (9)总体要求： (9)2.1 机械设备 (9)2.2 除尘系统电气 (11)附件3：供货范围及分界面 (14)3.1 承包范围 (14)3.2 设备 (14)3.3界区划分 (14)附件4：设计范围及交接点 (16)4.1 设计范围 (16)4.2 设计范围 (16)附件5：双方提供技术资料范围及进度 (16)5.1 承包方向甲方提供技术资料范围及进度 (16)5.2 甲方向承包方提供的技术资料范围及进度 (21)附件6：设计、设备制造、施工安装及验收标准 (21)附件7：设备监制、检验、包装及运输 (29)7.1 设备监制 (29)7.2 出厂前检验 (30)7.3 出厂后检验 (32)7.4 特记事项 (32)7.5 设备的包装、运输、发运、保管标准 (33)附件8：设计联络和设计审查 (34)8.1总体要求 (34)8.2设计联络和设计审查内容 (35)8.3设计联络和设计审查的责任 (37)附件9：保证指标及考核方法 (38)9.1 冷试车 (38)9.2热试车 (38)9.3 保证项目测试与考核的通用条件 (39)9.4 性能保证及考核指标 (40)9.5经济技术指标考核 (41)附件10：人员培训及技术服务 (41)10.1生产培训 (41)10.2 职工培训方案 (42)附件11：专利技术及知识产权 (43)11.1 总则 (43)11.2保密内容 (44)11.3保密责任 (44)11.4保密期限 (44)附件12：工程建设进度 (45)附件13：附图 (45)附件14：工程质量保修书 (45)附件15：设备、材料招标及资格预审 (48)15.1总体要求 (48)15.2资格预审及资质要求 (48)附件1：工程概述及除尘系统工艺1.1除尘系统概述新建两座25000KVA硅锰合金电炉其配套的相应除尘设施；即新建电炉主车间烟气净化系统二套（两套系统共用一个除尘箱体）。
汶川潘达尔除尘方案
汶川潘达尔除尘方案XXXXXXX 硅业有限公司33000KVA硅铁矿热炉除尘器设计方案中国•江苏江苏XXXXX 制造有限公司二0 一0 年八月第一部分：技改方案第二部分：设备配置第三部分：项目报价第四部分：生产制造计划第五部分：质量控制计划第六部分：技术服务措施第一部分方案设计我公司根据贵公司计划的33000KVA硅矿热炉烟气除尘的有关数据及要求，结合当前铁合金行业矿热炉烟气治理技术发展状况和硅铁炉对微硅粉回收的特殊工艺内容，本着安全、高效、经济、合理、切实、可行的原则，确保投入的设备能长期、稳定运行，现对该项目的设备选型及参数等方面提供如下方案。
一、预期达到的目标：1、烟气经综合除尘后达到环保要求即：50mg/m 3以下。
二、设计依据1.本设计依据冶金工业部《钢铁工业烟气净化技术政策规定》第七章“铁合金电炉烟烟气净化”中有关规定。
2.废气排放执行GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》中一级排放标准。
3.产生的噪声执行GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》之规定，即厂界噪声白天w 65db,夜间W55db。
4.《钢铁工业污染物排放标准》（有关工业炉窑部分）GB4911 ;5.《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078 ;6.《除尘设计手册》；7.《XXXXXXX有限公司产品说明书》；8.33000KVA 矿热炉，矮烟罩、半封闭式排烟方式，通常情况下的烟气排放生产工艺参数：1、工况烟气量：480000m 3/h.2、烟气温度：800-950 C ;3、烟气含尘浓度：2-6g/Nm 34、岗位粉尘浓度15mg/Nm 3。
根据以上选择我公司的大型反吸风袋式除尘器LSF-20 X800三、除尘器选择：（一）、正压反吸风除尘系统一、概述：由于采用矮烟罩硅铁电炉烟气出口温度较高，因此需采用U型空冷器对烟气进行降温。
电炉排放的烟气通过风管、U型空冷器降温，同时，U型空冷器对粉尘起二沉降分级作用。
除尘系统设计方案
前言XXXX炼铁厂对1#、5#高炉出铁场及矿槽除尘系统改造，使出铁场及矿槽系统生产过程中产生的粉尘得到有效控制，做到达标排放，我所受XXXX炼铁厂委托进行方案设计，结合1#、5#高炉炉前工况、作业制度、现场布置情况特编制两套方案供公司领导参考。
方案一、1#、5#高炉出铁场共用一套除尘系统，1#、5#高炉矿槽共用一套除尘系统；方案二、1#高炉出铁场及1#高炉矿槽共用一套除尘系统，5#高炉出铁场及5#高炉矿槽共用一套除尘系统。
本方案在编制过程中受到XXXX各部门的大力支持，在此表示衷心的感谢！编制人员：xxxxx xxxxx xxxxxxxxxx xxxxx xxxxxxxxxx xxxxx xxxxx原始资料1.电源：电源频率：50Hz；2.风象资料环境温度：最低 -12℃，最高40.1℃；相对湿度：≤70%；大气压：冬季764 mmHg，夏季747 mmHg；风：冬季主导风向西南，平均风速 2m/s；夏季主导风向西北，平均风速 3m/s；3.高炉资料1)出铁场烟尘（气）气特性（参考6#高炉数据）烟尘成份0.8%CO220.2% O279% N2烟尘化学成份SiO2TiO2Fe2O3AL2O3FeO MnO Fe5.7% 0.14% 31.64% 1.3% 29.83% 0.06% 7.96%CaO MgO Na2O P2O5灼烧合计1.0% 0.3% 0.2% 0.18% 20.87% 99.2%烟尘粒度≤5μ5~10μ10~20μ20~50μ＞50μ10% 19% 33% 16% 22%烟尘比重堆积比重1.3g/cm3真比重3.76g/cm3烟气含尘浓度：0.35~5 g/cm32)1#、5#高炉主要工艺参数1#、5#高炉主要工艺参数序号项目单位数量备注1#炉5#炉1 炉容m3480 380(480)2 高炉利用系数 3.7 3.33 出铁时间min/炉40¬4530¬404 间隔时间min/炉90¬100905 平均出铁量吨/炉110 856 最大出铁量吨/炉7 炉顶煤气压力KPa 110 948 开口机形式1#炉液压，5#炉拟改液压在同一侧9 堵口机形式3)矿槽系统粉尘特性（参考6#高炉数据）烟尘化学成份Fe FeO Fe2O3MnO S P MgO39.33% 1.2% 54.9% 1.97% 2.25% 0.07% 2.49%CaO SiO210.49% 9.5%烟尘粒度≤5μ5~10μ10~30μ30~50μ＞50μ1.73% 5.87% 28.4% 19.9% 44.1%烟尘比重堆积比重1.28g/cm3真比重3.46g/cm3烟气含尘浓度：2.5~6 g/cm3(标况)4) 1#、5#高炉槽下矿仓分配情况：1#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓，1个块矿仓；5#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓。
16500KVA高碳铬铁矿热炉粉尘收集系统-除尘设计方案
16500KVA铬铁矿热炉粉尘收集系统文件编号：XXX-XXXX-XXX技术方案目录公司简介 (2)单位基本信息.......................................................... 错误！未定义书签。
公司资质.. (3)工程质量保证 (4)售后服务及备品备件承诺 (5)第一章、16500KV A高碳铬铁炉除尘设计方案（正压） (6)一、概述： (6)二、设计依据 (7)三、除尘器设计选型 (10)四、除尘器结构简介 (15)五．操作简介 (22)第二章、施工组织设计 (23)一、施工内容 (23)二、施工组织结构 (23)三、施工组织措施 (25)四、非标设备制作及设备安装方案 (36)五、单机调试和系统整体联动调试方案 (39)第三章、工程报价： (41)附件：公司以往铁合金工程实列 (46)略略工程质量保证工程质量保修范围及质保期质量保修范围包括乙方提供的设备及备品备件。
质量保修期从工程实际竣工之日算起。
单项竣工验收的项目，按单项分别计算质量保修期，质保期一年。
质量措施乙方保证按照合同及相关附件约定精心组织施工，设备质量达到双方约定的要求。
合同签订后，指定专人负责本工程的项目，负责协调工程全过程的各项协调配合工作，如工程进度、制造设计、图纸文件、设备配套、包装运输、技术交底、人员培训，现场安装、调试验收等。
设备到货时业主及时到现场参加设备的清点和交接工作。
负责人安装全过程在现场，负责处理安装过程中的各种问题，接受甲方的监督，并对甲方提出的改正意见及时响应。
负责人处理现场出现的一切技术和商务问题，如现场出现质量问题，负责人员在规定时间内解决。
交接验收及性能测试工作结束后，双方签署会议纪要及工程验收合格等签证。
质量保证烟气排放长年达到<100mg/Nm3的国家标准,除尘器长期稳定可靠运行，随主机运转率达99%以上。
质量保修金的支付本工程约定的工程质量保修金为施工合同价款的 5 %。
硅铁厂矿热炉
矿热炉余热综合回收发电系统一、概况工业余热是指钢铁、石化、建材、有色金属的工业生产线中产生的大量余热。
而余热发电技术就是指利用企业的高品位热量进行回收，并集中转化为电力供企业自用的技术。
我国一直将利用余热发电作为节能降耗、实现循环发展的重要措施之一，并给予了大力支持，目前我国的余热发电技术应用领域不断扩大，但在铁合金、电石领域中，产品显热、烟气余热以及其他余热综合回收发电技术仍比较欠缺。
西安瑞驰冶金设备有限责任公司针对铁合金、电石、水泥等领域专门整合技术力量，依托清华大学、西安科技大学、西安交通大学等多所院校和研究机构，开发出高效适用的余热发电技术——矿热炉余热回收发电系统，提高了余热回收率，降低了成本，缩短了投资回收期。
该技术是在不影响企业产品的产量、质量和不增加一次能源（煤、燃油或天然气）消耗量的前提下将企业废弃的热量转化为二次能源——电力供企业内部使用。
当前，节能减排已成为我国的基本国策，而铁合金、电石、水泥行业又正是典型的高能耗行业，在这些行业里推广余热回收发电技术有利于降低企业能耗，提高能源利用效率。
不久前国家三部委发文取消了高耗能企业的优惠电价，对铁合金行业的电价优惠，自2007年10月20日起全部取消。
在用电成本增加的情况下，铁合金、电石、水泥等企业余热回收发电项目的投资回收期将进一步缩短，该项技术将会有更好的发展前景。
二、原理矿热炉余热回收发电系统是将矿热炉产品显热回收、烟气余热回收、烟气中CO燃烧热能回收和低压低温发电技术综合在一起的矿热炉综合余热回收发电系统。
该产品特点主要体现在首次将密闭热风隧道窑应用于矿热炉产品显热回收发电；首次将热风炉应用于烟气中CO燃烧热能回收发电；烟气余热回收发电首次采用三级除尘技术，彻底清除烟气中的粗颗粒、中细颗粒及细颗粒粉尘，使烟气排放达到国家排放标准。
该产品同时利用PLC控制平台，工业机监控，管理软件实现自动化控制，使矿热炉产品显热、烟气余热高效回收系统安全、可靠、持续、稳定地运行，达到热能高效回收和发电，实现节能降耗、消烟除尘、美化环境的要求。
钢厂除尘设备方案设计报告
钢厂除尘设备方案设计报告1. 引言随着钢铁工业的快速发展，钢厂生产过程中产生的粉尘污染日益严重，已经成为环境保护的重要问题。
为了减少钢厂粉尘污染对环境以及员工健康的影响，本方案设计了一套包括除尘设备、管道系统和控制系统的综合除尘方案。
2. 设备选择本方案选择采用电除尘设备作为主要的粉尘处理手段。
电除尘设备通过利用高压电场使粉尘电荷化，并吸附在带电板上，从而达到除尘的效果。
电除尘设备具有除尘效率高、操作稳定等优点，适用于粉尘浓度较高的工业环境。
3. 设备布置根据钢厂的实际情况，本方案将电除尘设备分为三个单元，分别设置在烧结炉、高炉和炼钢罐的上部。
各个单元通过管道系统与主排风管道连接，将粉尘从钢厂各个设备中收集并集中处理。
4. 管道系统设计为确保除尘设备的正常运行，本方案设计了一套合理的管道系统。
在各个单元的出口处设置了旋风分离器，用于初步分离粉尘和废气，避免粉尘进入排风系统。
然后将废气通过管道输送至电除尘设备，经过除尘处理后，干净的废气通过排风系统排放到大气中。
5. 控制系统设计为了实现对电除尘设备的精确控制和监测，本方案设计了一套完善的控制系统。
控制系统包括传感器、PLC控制器、触摸屏等组成。
传感器用于监测粉尘浓度和压力变化，PLC控制器则根据传感器的信号调节电除尘设备的工作状态，保证其处于最佳工作状态。
6. 其他注意事项除了以上设备和系统，还需要注意以下细节以确保除尘方案的有效实施：- 定期检查维护电除尘设备，保持设备的正常运行；- 建立排放标准，监测废气排放量以确保符合环保法规；- 培训工作人员，提高其对除尘设备和系统的操作和维护能力；- 定期进行工艺参数的调整和优化，以提升除尘设备的除尘效率。
7. 结论钢厂除尘设备方案设计是为了减少钢厂粉尘污染，保护环境和员工健康的重要工作。
本方案通过采用电除尘设备、合理布置设备和管道系统，以及完善的控制系统，能够有效地处理钢厂的粉尘污染。
同时，需要注意设备和系统的维护和操作，以确保除尘方案的长期有效实施。
硅铁矿热炉余热发电系统设计方案
硅铁矿热炉余热发电系统设计方案2019年10月3日矿热炉生产中烟气温度约400℃左右，烟气带走的热量约为输入总热量的40%~50%。
因此，充分利用余热资源实现节能减排、保护环境具有重要的现实意义。
硅铁矿热炉生产运行特点：(1)热负荷不稳定。
在连续稳定的生产工艺中，加料、熔化、出料时，烟气温度变化较大，难以人工控制;(2)硅石和煤炭是硅铁冶炼的原料，烟尘中含SiO2和SO2。
SiO2具有较强的粘附性，粒径极小，比表面积大，绝热性能强。
其粘附在换热管束上致使换热效果恶化。
除灰技术研究的主要问题即如何更有效的去除粘附在换热管上的SiO2粉尘。
烟道中的部分SO2转化成SO3，与水蒸汽接触产生硫酸蒸汽。
当锅炉受热面温度低于硫酸蒸汽露点时，则其在管壁凝结造成低温腐蚀。
目前在硅铁矿热炉上实施余热发电项目的单位分别采用不同的除灰方式,不同的余热锅炉型式、不同的蒸汽参数、不同的余热发电方案，在硅铁行业节能降耗、减少污染排放方面取得初步成效。
但都不同程度地存在某些问题。
发展、完善低温低压余热锅炉的研究与设计方案亟待解决的关键问题:首先研制高效吹灰技术，取代结构复杂、笨重、多发故障的机械除灰方式;其次是采用强化换热技术,取代目前体积庞大、耗用钢材较多的光管结构余热锅炉;第三，选择适当的蒸汽参数，选择最佳的系统配置。
余热资源某冶炼公司现有4台25.5MVA硅铁矿热炉，实测每台硅铁矿热炉产生的烟气温度约350〜550℃左右，流量102000Nm3/h(正常工况)，出料时流量97500Nm3/h。
运行工况具有一定波动性，依据测量参数，结合行业经验数据，取设计方案烟气参数，烟尘成分及粒度。
硅微粉呈灰白色，质轻粒细，容重约为200kg/m3,安息角约为48度，吸湿差。
硅铁烟尘的主要成分以SiO2为主，占90%以上;比电阻高，在225℃时，比电阻不低于1.0x10的11次方W.cm。
高电绝缘性：比电阻通常在10的11次方~10的13次Ω.cm，具有极强隔热性，热传导率≤0.05W/mK(由于多孔性),粉尘以小粒径为主，小于5微米的硅微粉占93%以上。
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6300KVA硅铁矿热炉除尘器设计
设计一个6300KVA硅铁矿热炉除尘器需要考虑以下几个方面：设计原理、结构、操作方式、运行参数、设备选型和材料选用等。
设计原理：
硅铁矿热炉燃烧产生的烟尘主要由颗粒物和气态污染物组成。
除尘器的设计原理是通
过重力、惯性、离心力和电吸力等机制将烟尘分离，使得烟气中的颗粒物质量集中在
一个较小的区域，然后通过喷淋水系统进一步将颗粒物冲洗、分解成细小的颗粒物，
最后通过设定的出口排放到大气中。
结构：
6300KVA硅铁矿热炉除尘器的主要结构包括预处理室、分离室和排气室。
预处理室用
于对烟尘进行初步处理，包括除去较大的颗粒物和湿润烟气；分离室用于将烟尘分离，利用重力、惯性和电吸力等机制分离颗粒物；排气室则用于排净洗涤后的烟气。
此外，除尘器还需要有一个进出口和排放系统。
操作方式：
除尘器的操作方式可以选择手动或自动。
手动操作需要操作人员进行定期检查、清理
和维护，确保除尘器的正常运行。
自动操作则需要配备相应的监控和控制系统，能够
实时监测烟气质量和除尘器的运行状态，自动进行清灰和调整操作。
运行参数：
6300KVA硅铁矿热炉除尘器的运行参数包括烟气流速、烟气温度、颗粒物负荷和除尘
效率等。
合理设置这些参数可以保证除尘器的高效运行和除尘效率。
设备选型和材料选用：
在选型时，需要根据烟尘特性、处理容量和厂房条件等因素来选择合适的除尘器。
常见的除尘器包括布袋除尘器、电除尘器和湿式除尘器等。
材料选用方面，需要考虑除尘器的耐高温性能和耐腐蚀性能，一般采用高温合金钢或耐磨性能较好的材料。
总之，设计一个6300KVA硅铁矿热炉除尘器需要综合考虑以上几个方面，确保除尘器能够有效地净化烟尘，符合环保要求。
同时，还需要定期进行检查、清理和维护，确保除尘器的长期稳定运行。