冶炼硅铁炉用耐火材料
有色冶炼行业冶炼炉型_及其需要使用的耐火材料介绍
有色冶炼行业冶炼炉型及其需要使用的耐火材料介绍一鼓风炉鼓风炉广泛应用于铜、铅、铅锌、锑等金属的粗炼过程。
鼓风炉由炉顶、炉身、本床（也称咽喉口）、炉缸、风口装置等组成。
冶炼炉料（精矿、烧结矿等）、焦炭、熔剂、反料等固体物料，从炉顶加入，炉身下部侧面风口装置中鼓入的高压空气，在向上走的过程中，与向下的物料进行熔化、氧化、还原等反应，完成冶炼过程，液态金属、锍、炉渣从炉子下部的咽喉口或炉缸排出，烟气、烟尘、气态金属或金属氧化物从炉顶烟气出口排出。
目前多为密闭炉顶，炉身为全水套，耐火材料只在咽喉口和炉缸使用，因其炉渣属碱性炉渣，故咽喉口部分主要用镁砖、镁铬砖、铝铬砖；炉缸侧壁和炉底上部用镁砖、镁铬砖、铝铬砖；炉底砌成反拱形。
二反射炉反射炉有熔炼反射炉和精炼反射炉，其结构形式基本相同只是精炼反射炉规格较小。
为长方形炉体，生产是连续的，反射炉炉头操作温度一般为1400～1500℃，出炉烟气温度一般为1150～1200℃。
炉底由下而上依次为石棉板、保温砖层、粘土砖层、镁铝砖或镁砖层。
炉墙多采用镁铝砖或镁砖，有些重要部位为了延长使用寿命均采用镁铬砖砌筑，外墙一般采用粘土砖。
炉顶采用吊挂式炉顶，小型反射炉炉顶采用砖拱，拱顶材质为镁铝砖。
我国炼铅（铜）工厂大多采用传统的烧结—鼓风炉熔炼流程，由于它存在着以下缺陷：a、烧结过程中硫燃烧很不充分，返回料比率高；b、鼓风炉炉料中铅（铜）含量低；c、大量烟气污染环境。
因而人们一直在努力探索炼铅新工艺，其目的不外乎两个方面：1、利用反应热进行熔炼；2、用一步法工艺代替原来的多步法。
国外已成功地研究出艾萨炉（奥斯麦特炉）、卡尔多炉、QSL法、基夫赛特法、悉罗法、富氧炼铅炉等新型炼铅炉和新工艺。
三艾萨炉（奥斯麦特炉）艾萨炉炉体为简单的竖式圆筒形，其技术核心是采用了浸没式顶吹燃烧喷枪，在多年小规模试验研究基础上，芒特&8226;艾萨冶炼厂于1983年建成了一个处理量为5T/H的炼铅艾萨炉。
硅铁冶炼电炉工作原理
硅铁冶炼电炉工作原理硅铁冶炼电炉是一种高温电炉，主要用于生产硅铁。
硅铁是一种重要的合金材料，广泛应用于钢铁、有色金属等领域。
下面详细介绍硅铁冶炼电炉的工作原理。
一、硅铁冶炼电炉的构造硅铁冶炼电炉主要由炉体、电极、炉衬、出铁口、进料口等部分组成。
炉体通常为圆形或方形，由耐火材料制成，具有良好的保温性能。
电极分为阳极和阴极，阳极由碳块或石墨制成，阴极由铜或铜合金制成。
炉衬由高温耐火材料制成，起到保护炉体和保持炉内温度的作用。
出铁口和进料口用于铁水的进出和原料的加入。
二、硅铁冶炼电炉的工作原理1.通电加热：将炉内填充的硅石、石墨、碳质还原剂等原料放入炉内，然后将电极接入电源，电流通过电极流入炉内。
在电流的作用下，炉内电阻产生热量，使炉内原料逐渐升温。
2.熔化与还原：随着温度的升高，硅石等原料逐渐熔化，形成熔融的硅铁。
在高温条件下，碳质还原剂与硅石中的氧化物发生反应，生成一氧化碳等还原性气体。
这些还原性气体进一步与硅石中的氧化物反应，使硅石中的硅元素还原出来。
3.精炼与除杂：在冶炼过程中，通过调节电流、电压等参数，控制炉内温度和反应速度，使硅铁液中的杂质得到去除。
此外，还可以通过添加适量的合金元素，调节硅铁的成分和性能。
4.出炉与浇注：当硅铁达到预定的熔炼程度后，通过出铁口将硅铁液倒入模具中，冷却凝固后成为固体硅铁。
出炉过程中，要注意安全防护，防止烫伤和火灾事故。
5.炉况判断与维护：在硅铁冶炼过程中，要时刻关注炉况，判断炉内反应是否正常。
一旦发现炉况异常，要及时采取措施进行处理，如调整电流、电压、加入适量原料等。
总之，硅铁冶炼电炉的工作原理主要包括通电加热、熔化与还原、精炼与除杂、出炉与浇注、炉况判断与维护等环节。
通过合理控制冶炼参数和密切关注炉内反应，可以确保硅铁冶炼过程的安全、高效和稳定。
冶金行业耐火材料介绍
冶金行业耐火材料介绍冶金行业是制造和加工金属材料的重要行业，其中涉及到高温、高压等极端条件下的工艺过程。
在这些工艺过程中，耐火材料扮演着重要的角色，其质量和性能直接影响到生产工艺和产品质量。
以下是一些常见的冶金行业耐火材料的介绍。
1.碳化硅陶瓷（SiC）：碳化硅陶瓷是一种重要的高温耐火材料，在冶金行业应用广泛。
它具有高熔点、高抗氧化性、高抗侵蚀性和优异的机械强度。
碳化硅陶瓷可用于电炉炉衬、炉墙和高温容器等部件。
2.高铝耐火材料：高铝耐火材料是由铝矾土和高岭土等粘结剂加入适量膨胀剂烧制而成。
它具有高抗压强度、高抗侵蚀性和耐高温性能。
高铝耐火材料可用于电炉、转炉、钢包、坩埚和电解槽等冶金设备的内衬。
3.镁铝质耐火材料：镁铝质耐火材料由质量比例适当的氧化镁和氧化铝混合烧结而成。
它具有优异的抗高温性能、抗侵蚀性能和热震稳定性。
镁铝质耐火材料广泛应用于冶金行业中的炉墙、炉顶和闭口等部位。
4.硅酸质耐火材料：硅酸质耐火材料由硅酸铝、硅质等原料经过研磨、混合、成型和煅烧而成。
它具有优异的抗热震性、抗侵蚀性和耐高温性能。
硅酸质耐火材料可用于冶金行业中的炉衬、炉顶和坩埚等部位。
5.硅酸锆陶瓷（ZrSiO4）：硅酸锆陶瓷是一种高纯度、高温稳定性和抗侵蚀性能的耐火材料。
它广泛应用于铸造和冶金行业中的炉膛、坩埚和燃烧器等高温装置。
6.铝镁碳砖：铝镁碳砖是一种高性能耐火材料，由高纯度氧化铝、氧化镁和碳素材料等组成。
它具有优异的抗热震性、抗侵蚀性和耐高温性能。
铝镁碳砖可广泛应用于铁炉、转炉和电炉等冶金设备中。
除了上述耐火材料，冶金行业还涉及到其他一些耐火材料的应用，如鳞片石墨、耐火砖和高温浇筑料等。
这些耐火材料在冶金行业中扮演着重要的角色，保障了生产工艺的稳定性和产品质量的提高。
需要注意的是，不同的冶金工艺和设备需要使用不同类型的耐火材料，对材料的性能和质量要求也不同。
因此，在实际应用中，需要根据具体的工艺要求选择合适的耐火材料，并进行合理的维护和保养，以延长其使用寿命和提高生产效益。
硅石耐火材料
干转变与湿转变
• 低温型石英转变为高温型石英过程中，石英颗粒 会开裂。如有矿化剂存在时，形成的液相就会沿着裂 纹侵入颗粒内部，促使石英转变为鳞石英。通常，这 种转变称为湿转变。
• 因此，方石英的含量高，有利于提高硅砖的耐火度；而 鳞石英含量高，则因其具有矛头双晶。在砖中相互交错 形成网络状结构，有利于提高制品的荷重软化温度。
• 由于残余石英在高温下可继续向方石英或鳞石英转变， 并伴有较大的体积膨胀，故其含量愈少愈好。
硅砖体积密度对导热系数的影响
• 由图可见，随硅砖显气孔率的提高，其导热系数下 降。
3.硅石耐火材料
• 硅石耐火材料是指以天然硅石为主要原料制得的 耐火材料。
• SiO2含量不得少于93%。
• 85% ≤SiO2含量＜93%——称为硅质耐火材料。 • 习惯上，把硅石耐火材料叫硅质耐火材料。
普通硅砖 • 种类：硅砖（最常见）
高密度硅砖
特种硅砖、石英玻璃
• 主要用途：焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉 以及其他热工设备。
• 硅砖自1822年被英国人制成开始，已有188年历史。 • 1834年起，在炼钢炉厂的耐火材料中保持首要地位。 • 随着炼钢技术的发展，平炉基本被淘汰，硅砖也逐渐
被高铝质耐火材料所取代。 ——至此，硅砖基本退出了炼钢领域。因而
消耗量也大减，20世纪70年代以来年均消耗量为十几 万吨，占全部耐火材料的1-3%。
• 硅砖理想的矿物组成是主要矿物为鳞石英， 其次是方石英。 残余石英（β -石英 ）越少 越好。
列出高炉各部位用的耐火材料
列出高炉各部位用的耐火材料高炉是冶金工业中的重要设备之一，用于将铁矿石还原成纯铁的过程中，需要使用各种耐火材料来保护炉体和各个部位，以确保高炉的正常运行和安全生产。
下面将以高炉各部位用的耐火材料为标题，详细介绍每个部位所使用的耐火材料。
1. 高炉炉缸耐火材料炉缸是高炉的主要部位之一，承受着高温和高压的环境。
为了保护炉缸不受侵蚀，常用的耐火材料包括炉缸砖、炉缸衬砌等。
这些耐火材料具有高温抗热、耐侵蚀的特性，能够有效地抵御高温气体和炉渣的侵蚀。
2. 高炉炉壁耐火材料炉壁是高炉内部的主要组成部分，也是炉体的承重部位。
为了保证炉壁的强度和耐火性能，常用的耐火材料包括炉壁砖、炉壁衬砌等。
这些耐火材料具有良好的抗压强度和耐火性能，能够承受高温和高压的环境。
3. 高炉炉喉耐火材料炉喉是高炉出铁口的部位，也是高炉内部的热点区域。
为了保护炉喉不受侵蚀，常用的耐火材料包括炉喉砖、炉喉衬砌等。
这些耐火材料具有良好的耐热性能和抗侵蚀性能，能够有效地抵御高温气体和炉渣的侵蚀。
炉底是高炉的底部，承受着高炉内部的高温和高压。
为了保护炉底不受侵蚀，常用的耐火材料包括炉底砖、炉底衬砌等。
这些耐火材料具有高温抗热、耐侵蚀的特性，能够有效地抵御高温气体和炉渣的侵蚀。
5. 高炉炉顶耐火材料炉顶是高炉的顶部，也是高炉内部的重要部位之一。
为了保护炉顶不受侵蚀，常用的耐火材料包括炉顶砖、炉顶衬砌等。
这些耐火材料具有高温抗热、耐侵蚀的特性，能够有效地抵御高温气体和炉渣的侵蚀。
6. 高炉炉喉冷却装置为了保证高炉炉喉的正常运行，需要安装冷却装置来降低炉喉的温度。
常用的冷却装置包括炉喉冷却壁、炉喉冷却管等。
这些冷却装置能够有效地降低炉喉的温度，保护炉喉不受高温气体和炉渣的侵蚀。
7. 高炉炉顶冷却装置为了保证高炉炉顶的正常运行，需要安装冷却装置来降低炉顶的温度。
常用的冷却装置包括炉顶冷却管、炉顶冷却壁等。
这些冷却装置能够有效地降低炉顶的温度，保护炉顶不受高温气体和炉渣的侵蚀。
焦炉用耐火材料
焦炉用耐火材料（1）硅砖硅砖是以石英岩为原料，经粉碎，并加入粘结剂、矿化剂经混合、成型、干燥和按计划加热升温而烧成的。
硅砖含SiO2大于93%，系酸性耐火材料，具有良好的抗酸性渣的侵蚀作用。
硅砖的导热性能好，耐火度为1690~1710℃，荷重软化点可高达1640℃，无残余收缩。
其缺点是耐急冷热急性能差，热膨胀性强。
SiO2（二氧化硅）在不同的温度下能以不同的晶型存在，在晶型转化时会产生体积的变化，并产生内应力，故硅砖的制造、性能和使用与SiO2的晶型转变有密切关系。
SiO2能以三种结晶形态存在，即石英、方石英和鳞石英，而每一种结晶形态又有几种同素异形体。
即：α石英、β石英；α方石英、β方石英；α鳞石英、β鳞石英、γ鳞石英。
三种形态及其同素异形体，是以晶型的密度不同来彼此区分的,它们在一定的温度范围内是稳定的，超过此温度范围，即发生晶型转变。
例如：密度为2.53的α石英，在加热到870℃时，转变为新的密度为2.2.的α鳞石英，当温度达到1710℃时转变成石英玻璃。
SiO2的晶型转变如图1所示。
α石英870℃α鳞石英1470℃α方石英1710℃石英玻璃（y=2.53）（y=2.23）（y=2.23）570℃163℃180~270℃±0.82%±0.2%±2.8%β石英β鳞石英β方石英（y=2.65）（y=2.23）（y=2.23~2.32）170℃±0.2%γ鳞石英（y=2.26~2.28）图1SiO2晶型转变图从图1可以看出，这种转变可分为两类，一种是横向的迟钝型转变，这是一种结晶构造过渡到另一种新的结晶构造。
这种转变是从结晶的边缘开始的向结晶中心缓慢地进行，需较长的时间，且在一定温度范围内才能完成，一般只向一个方向进行。
但在实际烧成过程中，SiO2并非是单一地从α石英—α鳞石英—石英玻璃的转变：1）α石英α鳞石英。
此时体积膨胀为16%。
2) α石英α方石英。
硅酸镁冶炼硅铁
硅酸镁冶炼硅铁一、硅铁的概述硅铁是一种重要的铁合金，主要由硅和铁元素组成。
由于其优异的物理、化学和机械性能，硅铁在工业中具有广泛的应用，如铸造、炼钢、耐火材料和化学制品等。
二、硅酸镁的特性硅酸镁是一种天然的硅质原料，其化学成分主要包括二氧化硅（SiO2）和氧化镁（MgO）。
它具有高纯度、高活性、高耐火度等特点，因此在冶金、陶瓷、玻璃等领域有广泛的应用。
三、硅酸镁冶炼硅铁的原理硅酸镁冶炼硅铁的原理主要是基于硅酸镁和碳在高温下发生的还原反应。
反应方程式如下：SiO2+2MgO+4C→Si+2Mg+2CO在高温条件下，硅酸镁中的硅被碳还原为单质硅，而碳则被氧化为二氧化碳。
通过该反应，我们可获得高纯度的硅铁。
四、硅酸镁冶炼硅铁的方法1. 配料与混合：将硅酸镁与适量的碳按比例混合，充分搅拌均匀。
2. 熔炼：将混合物加入熔炼炉中，在高温下进行熔炼。
熔炼温度通常为1800-2000°C。
3. 还原反应：在熔炼过程中，硅酸镁与碳发生还原反应，生成硅铁。
4. 冷却与浇铸：将熔融的硅铁冷却并浇铸成块状或颗粒状。
5. 精炼与除杂：通过精炼和除杂工艺，去除硅铁中的杂质，提高其纯度。
6. 包装与运输：将处理后的硅铁进行包装，然后运输至目的地。
五、硅酸镁冶炼硅铁的影响因素1. 原料质量：硅酸镁的纯度和活性对冶炼过程有重要影响。
高纯度的硅酸镁可以降低杂质含量，提高硅铁的质量。
2. 熔炼温度与时间：熔炼温度和时间是影响还原反应进行程度的关键因素。
高温和高反应时间有利于提高硅的还原率，但也会增加能耗和设备磨损。
因此，选择合适的温度和时间非常重要。
3. 碳的种类与用量：碳的种类和用量对还原反应的速度和程度有显著影响。
一般来说，活性炭具有较高的反应活性，可以促进还原反应的进行。
碳的用量则需根据实际情况调整，以满足冶炼过程的需求。
4. 炉气氛围：炉气的成分和气氛对还原反应有一定影响。
在还原气氛下（如CO、H2等），碳的还原能力较强；而在氧化气氛下，则不利于还原反应的进行。
炼铁用耐火材料
国产陶瓷杯砖如刚玉－莫来石砖，刚玉－碳化硅砖等在大、 中型高炉上广泛应用。由于陶瓷杯砖的导热系数较小，对炉缸 的铁水有保温作用，因而能提高铁水温度，降低能源消耗，炉 缸热量充足又利于高炉操作，提高铁水质量，因而陶瓷杯炉底 炉缸结构得到迅速发展。
小型高炉现在多使用炭素料捣固或炭块砖砌筑。这部分砖 衬同炉缸的砖衬砌成整体，为防止风口周围氧化的侵蚀,需 要用高铝砖、粘土砖或耐火混凝土的砌筑保护层以便防止烘 炉和开炉过程中炭素材料的氧化。
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炼铁用耐火材料
1.4.5 铁口部位用耐火材料
铁口部位用耐火材料要承受铁水和炉渣的侵蚀和冲刷，以及在 开、堵铁口时受开口机和泥炮的外力影响。因此铁口部位用耐火 材料要求抗炉渣、铁水侵蚀性好、抗机械应力的能力好.同时砌筑 结构上要稳定.采用大块异型组合砖，砌筑时砖缝上下错开，每个 单体相互咬合，使来自炉内外的压力向四周传递，从而使整个砌 体受力保持平衡，达到砌体密封性和稳定性的目的。
2.2 热风炉耐火材料的性能要求
荷重软化点高 耐冲击性好 气孔率低 体积密度大 抗蠕变性能好 主要用耐火材料有：粘土砖、高铝砖、低蠕变高铝砖、硅砖等。
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炼铁用耐火材料
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3. 高炉出铁场用耐火材料
炼铁用耐火材料
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炼铁用耐火材料
渣铁分离
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炼铁用耐火材料
3.1 高炉出铁口炮泥
炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前多采用Al2O3－SiC －C质材料，可分为有水炮泥和无水炮泥两大类。其中有水炮 泥一般用于顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉；无水 炮泥则应用于顶压较高、强化冶炼程度较高的大中型高炉。
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冶炼硅铁炉用耐火材料
硅铁炉又称电弧电炉或电阻电炉，是一种耗电量巨大的工业电炉。
主要由炉壳，炉盖、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成。
它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。
主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金，电石等铁合金和化工原料，其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培电极。
电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的，因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业电炉。
目前国内的矿热炉容量大小各异就我公司在硅铁矿热炉用耐火材料和施工方面所做过的业绩有12500KVA、16500KVA、25500KVA 、36000KVA、40500KVA、不等。
矿热炉是我们现代工业生产冶炼中大型的生产设备也是现有提炼有色金属，铁合金，和化工原料必不可缺的工具随着时代、技术、科技的不段突破和创新，也因为矿热炉是一种高耗能炉型为了更好的节约能源降低排放物和倡导我国的低碳绿色环保计划。
现在已经从以前的开放式炉子逐步的变为密闭式炉子也有以前的小炉型转变为大炉型逐渐的淘汰落后产能。
在未来矿热炉应朝向
1
矿热炉向高功率、大型化方向发展，为了提高热效率，提高生产率和满足功率集中冶炼的工艺要求；
2 采用低频（0.3-3HZ）冶炼，可节省和提高产品质量。
3 设置有排烟除尘及能源回收装置。
4
开发空心电极系统，较小颗粒精细料可从空心电极加入，节省能源，节省电极消耗，稳定熔池。
5 采用炉体旋转结构。
6
研制开发适合各种矿热炉工艺要求得计算机工艺软件系统，指导冶炼，使冶炼达到最佳状态。
从而提高产品质量，降低能耗及提高产量。
所以在炉型逐渐朝向大型化，科技化和环保方向发展的同时对炉子的寿命也有了很高的要求标准，只有炉子的寿命有效的得到长时间使用才能够降低企业的生产成本和降低废渣污染物排放，要想让一台矿热炉使用寿命长不单单要在短网、水冷系统、液压系统等的要求很高以外对矿热炉的炉衬所使用的耐火材料以及碳素制品也是
很重要的质量考验，目前国内矿热炉装机总容量最大的应该是内蒙古鄂尔多斯集团其次是宁夏天净冶金有限公司。
我公司在通过招标成功中标了
宁夏天净冶金集团旗下的青铜峡普华冶金制品有限公司
8X40500KVA硅铁矿热炉的耐火材料内衬和耐火材料的施工中总结了在矿热炉中使用耐火材料和施工方面的更多丰富的实践经验。
下面我们将介绍硅铁矿热炉用耐火材料和选择，首选我们先要明白矿热炉是一种高温的热工设备炉内是用高温来烧结提炼矿物质的所以我们就要知道它里面的反应温度。
矿热炉炉料反应温度
（
电耗值随原料成分，制成品成分，电炉容量等的不同而有很大差异。
这里是约值。
）
不同的铁合金冶炼有这不同的反应温度，我公司就宁夏普华冶金制品有限公司8X40500KVA作出了简单的分析
（图一）
①新料预热区：炉料的最上层一般距离在500mm左右温度在500℃-
1000℃热量的来源于上升的高温气流、电极传导热和表面炉料的燃烧及炉料分布电流电阻热。
②预热区：炉料在水分蒸发后会逐渐往下并在预热区进行初步的变化硅石晶型转变，体积膨胀，然后产生裂缝或者爆裂此段温度在130 0℃左右。
厚约300mm
③烧结区:即坩埚壳，预热区下部温度在1500℃-
1700℃，生成液态硅与铁滴入熔池，此区炉料的烧结、透气性差，应打碎块料，恢复气体通气，增加电阻。
④还原区：大量激烈的物料化学反应区，即坩埚区温度为1750℃-2000℃上部为坩埚壳，下部为电弧腔相连主要为SIC的分解，硅铁的生成，液态Si2O与C、Si的反应等。
⑤电弧区：电极底部空腔区内，温度为2000℃-
5000℃此区温度是整个炉子温度最高区也是整个炉体温度分布最多的源头，所以在电极插入浅时，高温区上移，炉底温度低熔渣排除少，形成假炉底，导致出铁口上移，一定的假炉底对护炉有一定的好处。
电极一般来说插入的深度多少跟电极的直径有很大关系一般的插入深度应是极端距离炉底保持在400mm-500mm。
看到了炉内物料在高温下的结合反应后我们应该根据炉子内所冶炼的金属物和温度分部区域来适宜的选择耐火材料，在当今的矿热炉冶炼工艺中延长矿热炉的使用寿命不单单要在科学管理、规范操作上加强外还更应该在炉衬上面下功夫，上（图一）是我公司在为，宁夏普华冶金制品有限公司，设计安装的耐火材料示意图，在材料材质上要有很高的要求，要求在使用的过程中所选用的材料能够承受炉料的压力、炉气、融入铁水的冲刷和炉渣的物化侵蚀，同时还
要承受高温。
其中筑炉的主要材料有：石棉板、一级高铝砖、耐火土、耐火骨料、磷酸盐耐火泥浆、碳砖、碳素冷捣糊等材料。
我们是选用了石棉板制品作为炉墙炉底保温层能够很好起到绝缘和防止大量热源的扩散维护炉内温度降低电耗。
炉底耐火砖、炉墙耐火砖、喇叭口耐火砖均采用的是一级高铝砖，碳砖选用了以太西煤制作的碳砖为主，炉眼砖则是选择了通孔半石墨质碳化硅砖，出铁口选用了高石墨质碳砖。
再设计安装时我们在炉底的厚度上加大了材料砌筑力量则是炉底铺设了3层普通碳砖和2层无缝精加工碳砖以防炉底温度的过高和铁水的渗入导致穿底，炉底的温度是体现整个炉子温度的重要数据，如果炉底温度过高说明炉内温度大量向炉底移动可能会出现穿底的危险，如果炉底温度过低可能炉内电极极端距离炉底距离过高导致物料反应温度过低，能耗高的风险，所以一般炉底温度保持在400℃左右为正常温度。
我公司针对冶炼行业用矿热炉有比较深的认识和理解，可以对整体矿热炉进行打包制：材料选择施工砌筑。
更希望能与冶炼行业的厂家达成共识合作双赢共筑未来。
郑州驹达耐火材料有限公司
2016年1月21日。