风机变频节能改造技术方案范文
关于引风机电机变频改造的方案
关于引风机电机变频改造的方案关于引风机电机变频改造的方案一、引风机电机运行现状热电公司两台130T/H锅炉所配置的两台引风机额定功率为560KW，平均消耗功率约为401KW，月耗电约30万度，其运行参数如下：二、原一次风机变频改造效果分析及引风机变频改造的必要性(一)原两台一次风机变频改造效果分析2007年10月在进行变频改造前公司专业技术人员对锅炉两台一次风机的运行情况进行了调查，其运行情况如下：运行工况：通过调节风门开度来调节风量，从而达到调节锅炉负荷的目的，锅炉负荷小范围变化对电机功率消耗影响不大。
但由于3#锅炉与4#锅炉在带负荷特性上有些差异，所以在同负荷情况下其风量要求不一样（3#炉风量>4#炉风量），其电机消耗功率也不一样。
平均运行电流3#炉I3：67A 4#炉I4：63A额定电压U：6KV平均运行功率：3#炉P3 =1.732*平均运行电流*额定电压*功率因数=1.732*67*6*0.85=595(KW)4#炉P4=1.732*平均运行电流*额定电压*功率因数=1.732*63*6*0.85=554(KW)加装变频装置后，其运行情况如下：运行工况：风门全开，通过调节风机电机的输入电压频率来改变电机的转速来调节风量，从而达到调节锅炉负荷的目的，锅炉负荷变化对电机功率消耗影响较大。
平均运行电流：3#炉I3：45A 4#炉I4：39A额定电压U：6KV平均运行功率：3#炉P３变=1.732*平均运行电流*额定电压*功率因数=1.732*45*6*0.85=397(KW)4#炉P4变=1.732*平均运行电流*额定电压*功率因数=1.732*39*6*0.85=344(KW)从以上统计数据我们可以得出：平均节省电量：3#炉P3省= P３-P３变=595-397=198（KW）4#炉P4省= P4-P4变=554-344=210（KW）节电率：3#炉= P3省／P3*100%=198／595*100%=33%4#炉= P4省／P4*100%=210/554*100%=38%以2008年3月至2009年3月这一时间段为例，3#炉运行4309小时，4#炉运行5563小时，电价按0.41元／度计算，节省电量和电费为：3#炉总节省电量=运行时间*平均节省电量=4309*198=85.3182万度总节省电费=节省电量*电价=85.3182*0.41=34.9804万元4#炉总节省电量=运行时间*平均节省电量=5563*210=116.823万度总节省电费=节省电量*电价=116.823*0.41=47.8974万元两台共节省电量和电费为：总节省电量=3#炉总节省电量+4#炉总节省电量=85.3182+116.823=202.1412万度总节省电费=3#炉总节省电费+4#炉总节省电费=34.9804+47.8974=82.8778万元(二)引风机电机变频改造的必要性公司电气专业技术人员通过对该两台风机电机运行数据的分析，发现该两台引电机负荷容裕量大。
变频器在风机水泵上的节能改造方案#优选、
•变频器在风机水泵上的节能改造方案•2007-11-12 11:31:00 来源：中国自动化网浏览：278 网友评论条点击查看节能改造方案我们是研究和生产变频器的专业公司，产品已形成四大系列，几十个规格，其中一些专用变频器是国内首创。
在10KV普通变频器系列中，大容量是我们的强项，这是因为我们有自己的科学的扩容技术，容量等级能覆盖10KV电机的所有功率等级。
现在以风机100KW电机1台为例，作以下详细的介绍：一、风机工作原理在生产过程中所需要的风量是经常随工艺及操作的需要不同程度调节的，而传统的调节方案是通过放风阀来调节的，用来带动风机的电动机本身转速是不可调节的，因此大量的风量通过放风法放掉，也就是说，造成电能的大量的浪费，根据鼓风机风量和转速成正比关系。
Q1/Q2=N1/N2式中：Q1、Q2为转速快和慢的风量米/分鼓风机的风压和转速的平方成正比。
H1/H2=（N1/N2）2式中：H1、H2为转速快和慢的风压鼓风机所需的功率与转速的立方成正比。
N1/N2=（N1/N2）3式中：N1、N2为转速快和慢所需功率KW。
从上述关系可知，如果我们使用改变转速来实现改变风量的方法，就不至于把大量的风量白白放掉，从而节约了大量的电能，同时由于电机的转速降低了，也就增加了是设备的使用寿命，降低了环境噪音，改善了工人的操作条件，为此结合贵司的实际情况，经多方论证，，着重致力于变频器调速在贵司的推广应用工作。
美国NBB深圳市升立兴电子有限公司生产的NBB-BF-22-4型变频器，控制电机为22KW。
运行效果良好，工作频率为，工作电流在左右，节能效果≥30％，日节能电（按24小时）158度。
根据测算，5个月可收回全部投资，从结果上看，均取得了显著的节电效果，不仅节电30%左右，同时还增加设备的使用寿命，提高电动机功率因数，改善了工人的操作条件，降低了环境噪音等，深得各方面的好评。
二、调速方案的选择改变鼓风机转速的方法目前使用调速型液力偶合器和电动机变频调速器等，现阶段在罗次鼓风机中应用较多的是使用调速型液力偶合器，而过去变频调速技术的应用，由于受技术条件的限制而极少有在这方面的报道，近年来随着改革开放深入发展，随着世界科学技术的进步，大功率的晶体管、电子技术的迅速的发展，大规模集成电路和微机技术的突飞猛进，变频调速已成为现实。
电解铝净化风机变频调速节能改造
电解铝净化风机变频调速节能改造摘要：电解铝是一项能源消耗较大的工艺，其中电解铝净化风机是消耗电能的重要设备之一。
传统的电解铝净化风机采用恒速运行方式，存在能耗大、噪声高等问题。
为此，针对电解铝净化风机的实际情况，提出了采用变频调速技术进行节能改造的方案。
通过调整电机转速，可使电解铝净化风机的输出风量与外部需求相匹配，降低电机的启动电流，减少能源浪费，有效降低能源消耗和生产成本，达到节能减排的目的。
关键词：电解铝；净化风机；变频调速；节能；改造引言：在当前经济形势下，采用高效节能技术已经成为一个必须要面对的问题，尤其是在工业生产过程中，风机等动力设备是非常重要的能源消耗组成部分。
采用变频调速技术可以有效地降低能源消耗和生产成本，提高生产效率，采用变频调速技术可以实现无级调速，范围比传统的挡板调节更广，更能适应实时变化的需求，对于实现可持续发展和环保产业具有重要的意义。
一、电解铝净化风机变频调速节能改造的必要性随着经济的快速发展和工业化的不断深入，工业能耗的问题已经成为全球关注的焦点之一。
因此，在工业生产过程中采用高效节能技术已经成为保护环境、减少能源消耗的重要途径。
在工业生产中，风机是非常常见的动力设备，同时也是能源消耗的重要组成部分。
在电解铝净化系统中，风机的运行状态会直接影响到整个系统的能源消耗和生产效率。
传统的风机调节方法往往是通过人工调整挡板来控制风量，这种方法的缺点是效率低下，无法满足实时变化的需求，并且会产生大量的能量浪费[1]。
因此，采用高效节能技术对于减少能源消耗，提高生产效率和保护环境具有重要意义。
电解铝净化风机是铝电解生产过程中必不可少的设备之一，其作用是将含氟氯碳等有害气体排放至大气中，从而保证生产环境的安全和健康。
然而，传统的电解铝净化风机的运行方式为恒速运行，其节能效果不佳，运行成本也很高。
对于这种情况，将电解铝净化风机进行变频调速节能改造显得十分必要。
通过变频调速节能改造，可以实现净化风机的智能化控制和运行优化，降低风机的运行成本，提高节能效果。
公司风机节能改造方案
根据 风机 配 置特 性 作如 下变 频 改造方 案 ； ３ 、结 语 １风机 上 装设 变 频系 统 ； ２设 置远 程控 制 和就 地控 制两 种方 式 ： 在风机 、水泵、压缩机等应用领域，引入变频 ３保 留 原 工 频 系 统 及 其 联 动 方 式 ，且 和 变 调速控制技术，能达到很好的节 能效果。同时降低 频 系统 互 为备 用 。 了电机启动时对 电网电压的冲击 ，提高了设备功率 因数 ，延长 了机械 系统使用寿命 ，提升了系统可靠 作 者 ： 建 （ ９ ８ ）， 女 ，专 科 学 历 ，工 程 性 。另外 ，变频器具有强大的保护功能，对设备起 郝 １ ６ 年一 师 ，从 事 自 动 化 及 能 源 管 理 工 作 。 到很大 的保护作用 ，有效降低 了设备 的维护成本。
４６
目应
公 司风 机 团公 司， 天津， ０ ３ ０ ３００ ）
摘 要 ：在 风 机 、水 泵 、压缩 机 等 应用 领 域 ，引入 变 频 调速 控 制 技 术 ，能 达 到很 好 的节 能效 果 。 同 时 降低 了 电机 启 动 时对 电 网 电压 的冲 击 ，提 高 了设 备 功率 因数 ，延 长 了机械 系 统 使用 寿 命 ，提 升 了系统 可 靠 性 。另 外 ，变 频 器 具有 强 大 的 保护 功 能 ，对 设 备 起 到很 大 的保护 作 用 ，有 效 降低 了设 备 的维护 成本 。 关键 词 ：风机 ；节 能 ； 改造 中 图 分 类 号 ：Ｔ ６ １ Ｍ １
１ 国 内 风 机 用 电现 状 ．
据 了解 国内的风机 水泵等 用 电总功耗 占全 国 工业用 电的４ ％ ０ 。并且 由于技术等 原因这类机械 的 运 行 效率 比国外 低２ ％ ４ ％ 节 电潜 力 巨大 。并且 ０一０， 现在 随着 工业 化 的深入 ，能源 的供需 矛盾 已成为 制约我 国社会主义经济建设 的主要 问题之一 。 据有关部门不完全统计数据显示 ，国内风机 、水 泵、压缩机等 电动机就有 ２０ 多万台，这些电动机大 ００ 多在 电能低利用率下工作 ，只要将这些 电动机 电能利 用率提高１ －５ ，全国每年可以节电３ 亿ｋ 以上。 ０ １ ％ ％ ０ ０ ｗ 采用 调速控 制装 置 ，通过 改变风 机 的转速 ， 从而 改变风机 风量 以适应 生产 工艺 的需要 ，这种 调节方 式称 为风机 的调速 控制 。风机 以调速 控制 方式运 行 时能耗 最省 ，综合效 益最 高 。交 流 电机 的调速 方式 有 多种 ，变 频调速 是高效 最佳 调速方 案 ，它可 以实现 风机 的无级调 速并可 方便 地组成 闭环控制系统 ，实现恒压或恒流量 的控制 。
电气控制与变频技术 罗茨风机节能改造
罗茨风机的节能改造罗茨风机节能: 罗茨风机的风压是不受风机转速限制的，不论转速变化如何其风压可以保持不变。
而风量则与风机转速成正比的，即Q＝KNQ：表示风量N：表示风机转速K：为系数从公式可知，风量调节，完全由变频器改变电机频率达到无级变速，起到调节风量的效果。
根据现场应用工艺风机的最低频15HZ，通常在35HZ左右，有个别时刻50HZ满风量运行，由于立窑工艺基本是一致的，因此在不同的立窑风量调节量是基本相同的，凡立窑应用变频技术都可以获40%左右的节能效果。
罗茨鼓风机个恒转矩负载，其节电率与转速降成正比即N％=△N％，虽然不同于一般风机、水泵节电率更高，但因它的功率较大，而且只要炉墙不坏，是连续24小时工作的，并开动时间亦很长。
因此节电潜力大，节电费用高。
罗茨鼓风机进行技术改造后，改变了过去以调节出口（进口）阀门开度方式来调节风压或风量的生产方式，劳动强度减轻，调节的及时性好，提高了产品的合格率，[1]单耗明显下降。
立窑卸料机节能立窑卸料机是采用18.5～30KW的滑差调速电机，转速通常控制在300－1000rpm，这是工艺上根据窑的情况，对卸料速度进行控制的。
采用变频调速的方法取代滑差电机。
经过多个厂家的应用结果表明，平均节能量40%左右、为什么对滑差电机进行变频改造会有如此大的节能效果呢，因为利用滑差调速方法是的一种耗能的低效调速方法，1、滑差电机主电机轴输出功率：P0∝M0*N0P0：表示轴输出功率M0：表示负载转矩N0：表示主电机转速2、滑差头输出功率：P1∝M0·N1P1：表示输出功率N1：表示滑差头转速3、滑差头损耗功率：△P＝P0－P1∝M0（N0-N1）由滑差头损耗功率公式可以清楚看到，滑差电机的转速越低，浪费能源越大，然而卸料机的转速通常在400rpm左右运行，因此改用变频调速的方式会有50～60％的节能效果。
在水泥厂中除了立窑卸料机是采用滑率调速电机，还有很多设备同样是采用滑差电机，要进一步挖潜应全面对低效耗能的滑差电机进行变频改造，节能前景大有可为。
电厂风机节能改造方案
热电厂风机节能改造方案一、引言 锅炉在选用与其配套的风机容量时， 均是按锅炉的最大蒸发量予以考虑，且留有 20% 风压和 20%流量的裕量。
这就是说，即使锅炉全载运行，其风门开度也不会是 100%， 最多仅能达到 80%左右，并且锅炉根据季节不同负荷量也会相应变化。
此外，风机在 选用其配套电动机时，也留有一定裕量。
因而在锅炉的正常运行中，其电动机总是处 于不全载情况下运行。
因此，对锅炉风机的节能改造具有十分重要的经济意义。
风机 系统中流量的调节常采用改变挡板开度的方式，因而在挡板上产生了附加的压力损 失。
浪费了大量能源。
采用变频调速技术改造风机系统，不仅可以节约能源，而且使 系统运行更加合理可靠。
二、变频器工作原理及技术规范 1、变频器原理介绍 变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装 置。
低压变频器主要采用交—直—交方式，先把工频交流电源通过整流器转换成直流 电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。
变频 器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制 4 个部分组成。
整流部分为三相桥 式不可控整流器，逆变部分为 IGBT 三相桥式逆变器，且输出为 PWM 波形，中间直 流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率。
通过变频器可以自由调节电机的速度。
如 图 1 为变频器内的控制电路框图。
图 1 变频器内的控制电路框图 2、变频器技术规范控制 控制方法 空间电压矢量控制方式频率设定分辩率数字 : 0.01 Hz (100 Hz 以下), 0.1 Hz ( 100 Hz 以上) 模拟 : 0.05 Hz / 50 Hz, 输出频率范围:0 – 300 Hz 数字 : 最大输出频率的 0.01 % 模拟 : 最大输出频率的 0.1 % 线性, 平方根, 任意 V/F 额定电流 150 % -1 分钟, 额定电流 200% - 0.5 秒。
(特性与时间成反比) 手动转矩补偿 (0 - 20 %), 自动转矩补偿 键盘/ 端子 /RS485 通讯 模拟 : 0 - 10V / 4 - 20 mA /, 子板的另外端口(0 - 10V/4 - 20 mA) 数字 : 键盘/RS485 通讯 正转,反转 至多可以设定 8 个速度 (使用多功能端子) 0-6000 秒，加减速时间可切换 加减速方式:线性, S 型 中断变频器的输出 慢速运行 通过设定的参数自动运行(7 段速度) 当保护功能处于有效状态时，可以自动复位故障状态。
冷却塔风机变频控制与节能改造
ＱＦ１
ＰＡ１
ＴＡ１
交流电抗器
ＰＥ
ＲＳ Ｔ
ＱＦ２ ＴＡ２ ＫＭ
ＰＡ２ ＰＥ
ＱＦ３
ＱＦ４
ＤＣ ２４ Ｖ
ＮＬ 控制电源
重，导致电动机和机械设备检修次数较多。
ＰＬＣ
ＡＴＶ６１
Ａｌ１
Ｒ１Ａ
（４）如果要调节风量，只能通过调整电动机台数 Ａｌ
频率设定 ＣＯＭ
运行
Ｒ１Ｃ
Ｒ２Ａ
来进行粗调，导致大部分电能的浪费。 （５）冷却塔风机的电动机保护只能有短路和过负荷
设备管理与改造◆Shebeiguanli yu Gaizao
冷却塔风机变频控制与节能改造
邵建强
（光大环保能源（宜兴）有限公司，江苏 无锡 ２１４２００） 摘 要：在研究冷却塔风机存在问题的基础上对其进行了变频节能改造，介绍了改造方案，并分析了改造的经济性和优点，同时阐述 了改造过程中存在的问题及处理方法。 关键词：冷却塔风机；变频改造；节能
Ｒ Ｓ
Ｔ
费的。
Ｎ
ＰＥ
（２）却塔风机运行时不能调节转数，只能以恒定
ＱＦ０ Ｌ１ Ｌ２ Ｌ３
转数运行，不能满足对风量进行精调的要求。
（３）冷却塔风机的电动机容量为 ７５ ｋＷ，额定电流
为 １４１ Ａ，全压起动电流接近 １ ０００ Ａ，不仅造成低压
电气系统波动，而且对机械和电气设备的冲击损伤严
模块，并最终转换为相应的数值（ＢＣＤ 码），通过编好的 ＰＬＣ 程 序，将相应的量和在人机界面上设定的温度值进行比较，得到 一比较参数。ＰＬＣ 输出此模拟信号作为变频器频率给定值（变 频器选用施耐德的 ＡＴＶ６１ 产品，具有过热和过流保护、电源欠 压和过压保护、缺相保护等功能），由变频器控制一台电机的转 速，并根据出水温度的高低，由 ＰＬＣ 控制工频风机的启动，使冷 却塔的回水温度控制在设定的温度上。
变频器在风机控制系统节能技术改造应用
变频器在风机控制系统节能技术改造应用交流变频调速是现代集电力电子、自动控制、微电子学和电机学等技术之精华的一项高新技术，变频调速技术，是信息通讯顶尖技术与传统行业相嫁接的完美结合，它为节约能源、降低消耗、提高企业经济效益提供了重要的新途径。
因此将高压风机、反吹风机改为变频器控制，将传统的电机调速理论、现代电力电子技术以及计算机控制技术结合在一起，当用风量发生变化时，电机转速自动改变，使电机在最经济的转速下运行，从而达到节电的目的。
标签：变频器节能技术改造一、生产工艺技术资料1.风机作用鼓风机：给加热炉内送风，提高炉内氧气量，助燃使燃料燃烧充分，可提高燃烧速度，加热钢坯及时达到理想温度。
煤气引风机：将煤气燃烧后废气从炉内向烟囱引出，同时降低炉内压力。
空气引风机：将燃烧后废气从炉内向烟囱引出，同时降低炉内压力2.加热炉250K鼓风机机数据二、改造方案1.改造后电气控制接线图：（三台电机相同）2.变频技术介绍交流变频调速技术是近年来迅速发展起来的一种新型电力传动调速技术，应用了先进的电力电子技术、计算机控制技术、现代通信技术和高压电气、电机拖动等综合性领域的学科技术，其技术和性能胜过其他任何一种调速方式，变频调速以其调速效率高，启动能耗低，调速范围寬，可实现无级调速，动态响应速度快，调速精度很高，操作简便，保护功能完善，易于实现生产工艺控制自动化，应用范围广泛，使之成为企业采用电机节能方式的首选。
低压变频器是普通交流电机调速的最佳选择，本次选用施耐德ATV71系列变频器，运用优化正弦波空间矢量控制（SVPWM）技术，采用第四代国际上最先进的德国产IGBT模块等最新器件，因其设计合理、结构紧凑、防尘防潮性好、调速范围宽、保护功能完善、宽电压输入功能，适合电网电压波动大的地区和企业，节电效果好。
3.控制方案及系统配置设备名称：1#炉鼓风机电机型号：Y355M2-4适配变频器型号：施耐德ATV71HC25N4台数：1 拖动方式：一拖一4.系统控制方式如下4.1每套变频控制柜拖动控制一台风机，具有变频/工频双向切换功能；4.2变频柜控制电源采用隔离变压器与主回路分开，实现电气隔离；风机电机实行变频/工频双回路供电，由机械互锁接触器执行并加电气互锁，变频器输入侧加刀熔开关，以便变频器退出运行和维护；4.3变频控制柜具有远方控制室（DCS）/就地（变频控制柜上）操作切换功能；4.4设置紧急停止功能，无论变频柜处于何种（远程/就地、变频/工频）控制状态下，当接收到紧急停止命令后立即停机；4.5变频柜提供标准模拟量输入/输出AI/AO，开关量输入输出DI/DO，与DCS系统连接，便于实现（DCS）对风机的启/停、工/变频切换、风量调节、变频复位进行控制，并且对风机的运行状况、远程/就地、频率、工/变频运行、负荷及故障进行监控；三、风机节能计算1.加热炉250KW引、鼓机数据电动机参数：采集型号：Y355M2-4额定功率：250 kW；额定电流：461A；额定转速：1479r/min；额定电压：380V；风门开度：41%；额定功率因数：Cosφ 0.83；运行工作电流：210A；运行时间：7000小时（注：运行数据为实际测量值）2.加热炉250KW引、鼓风机2.1 风机系统电机运行功率因数为0.83，风机工频时实际消耗的功率P工频，风机的工频实际运行电流为210 A风机：P工频= U1I1cosφ=1.732×0.38kV×210A×0.83≈148kW2.2节电率计算ηP：风机正常运行时挡板开度在41%左右，实际的流量约为额定流量的71%；由于变频前后功率比为ηP=（流量比）3/η1/η2变频装置效率η1=0.96，在理论上风机的节率计算应考虑风机实际运行在低速时效率会下降很多，电机低速时的效率η2=0.8ηP=（71%）3/0.96/0.8×100%≈46.6%变频后系统消耗功率约为：=P×ηP =250kW×46.6%≈117kW变频后相对于工频挡板运行时的节电量约为：= P工频- =148kW-117 kW =31kW系统风机变频前后节电率为：η=（/ P工频）×100%=（31kW/148kW）×100%≈20.9%2.3节能统计：变频器运行一年（按7000小时计算）节省的电能=31kW×7000小时/年= 217000（kWh）综合上述分析计算，风机经过变频改造后，在达到目前的运行工况时可以节约电能约为217000 （kWh）。
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风机变频节能改造技术方案
随着社会经济的快速发展，国家对环保要求越来越高，企业逐渐意识到降低能耗对于环保和企业利润都非常重要。
风机是建筑和工业最大的用电设备之一，传统的恒速运行方式不仅浪费电能，而且维护成本较高，因此采用风机变频节能改造技术来实现风机的节能和智能控制十分重要。
风机变频技术简介
风机变频技术是使用变频器来改变风机电机的功率输出，以实现风机的智能控制和节能运行。
变频器是目前智能控制领域中最常用的装备之一，可以改变电机的转速和频率，从而实现节能和控制的目的。
变频器可以将电机转速和电压进行智能控制，从而可以更好地适应不同环境和负荷要求，以达到最佳的节能效果。
变频器可以调整风机的电源电压、频率和相数，从而实现电机的变频调速和节能控制。
风机变频节能改造技术实现
风机变频节能改造技术的实现需要遵循以下步骤：
步骤一：选购适用的变频器
在风机变频节能改造技术实现时，首先需要选购适用的变频器。
选择变频器需要考虑以下因素：风机电机的额定功率、额定电压、负载特性等等。
合理的选购变频器可以更好地保障风机的节能性能和智能控制效果。
步骤二：安装变频器
安装变频器时需要注意以下几点：
1.选好安装的位置，避免安装在过于潮湿、温度过高
或过低的地方；
2.尽量缩短电缆长度；
3.保证接地良好。
步骤三：编程设置
编程设置是实现风机变频节能改造技术的重要环节。
编程设置的目的是根据风机的不同要求，调整变频器的参数，实现节能和智能控制的目的。
编程设置要结合不同的应用场合和风机的特点，进行精细化的调整。
参数设置的重要性和精准性对于风机变频节能改造技术的实现有着至关重要的意义。
步骤四：调试及运行
在风机变频节能改造技术实现完成后，需要对风机进行调试并确保其正常运行。
在调试过程中，需要注意以下几点：
1.合理设置变频器参数；
2.检查风机电机和变频器接线是否正确；
3.合理调整风机负载。
风机变频节能改造技术的优势
风机变频节能改造技术有以下优势：
1.节能性能明显，降低风机的能耗；
2.智能控制使得风机适应性更强，能够适应不同的载
荷和环境；
3.长期运行可大大减少火灾等安全事故的发生；
4.降低运行噪音和振动；
5.可以延长风机的使用寿命。
结论
风机是重要的工业设备，采用智能节能技术可以有效地降低企业的能耗和成本。
风机变频节能改造技术可以大大提高风机的效率和维护成本，实现节能和智能控制的目的，是企业节能降耗的重要手段之一。