耐磨铸铁分类
ISO 21988：2006《耐磨铸铁 分类》解读
铸铁材料 ；普通 耐磨 铸铁和低合金 耐磨铸铁通 常可 以在 铸态下使用 ，但 镍铬铸铁 和高铬铸 铁需要热处 理来强化 其性 能 ；选择耐磨铸铁材料 时 ，需要考 虑其耐磨性 、抗 冲击 和耐腐蚀性等 。
关键 词 ：耐磨铸铁 ；基体组 织 ；断面敏感 性 中图分类 号 ：Ｔ Ｇｌ ４ ３ ． ９ 文 献标 识码 ：Ａ 文 章编 号 ：１ ０ ０ １ － ４ ９ ７ ７（ ２ ０ １ ５ ）０ ５ — ０ ４ ８ １ — ０ ５
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耐磨铸铁型号
耐磨铸铁型号
1. 高铬耐磨铸铁：高铬耐磨铸铁是最常见的一种耐磨铸铁，含有较高的铬含量（通常在 12%至 30%之间），具有优异的耐磨性和耐腐蚀性。
它通常用于制造矿山、冶金、水泥、电力等行业中的耐磨零部件。
2. 钒钛耐磨铸铁：钒钛耐磨铸铁是一种含有钒、钛等合金元素的耐磨铸铁，具有较高的硬度和耐磨性，同时还具有良好的耐热性和耐腐蚀性。
它通常用于制造高温、高压、高磨损的零部件，如热风炉、高炉、焦炉等。
3. 低合金耐磨铸铁：低合金耐磨铸铁是一种含有少量合金元素的耐磨铸铁，如锰、钼等，具有较好的耐磨性和韧性。
它通常用于制造汽车、农机、建筑等行业中的耐磨零部件。
4. 球墨铸铁：球墨铸铁是一种含有球状石墨的铸铁材料，具有较好的强度和韧性，同时还具有一定的耐磨性。
它通常用于制造汽车、农机、建筑等行业中的耐磨零部件。
5. 白口铸铁：白口铸铁是一种不含石墨的铸铁材料，具有较高的硬度和耐磨性，但韧性较差。
它通常用于制造矿山、冶金、电力等行业中的耐磨零部件。
需要注意的是，不同的耐磨铸铁型号具有不同的性能特点和适用范围，应根据具体的使用要求选择合适的型号。
同时，耐磨铸铁的制造工艺和质量控制也非常重要，以确保其具有良好的耐磨性和使用寿命。
2-3铸铁分类及性能
2012年2月17日星期五
2－3 铸铁
可锻铸铁的牌号及应用
可锻铸铁的机械性能较好，质量稳定， 成本较球墨铸铁低，适于大批量生产形 状复杂、承受冲击载荷的薄壁件。 可锻铸铁牌号由两组数字表示，分别代 表其最低抗拉强度和最低相对延伸率。
KT370-12 最低抗拉强度370MPa、最低相 对延伸率12%的铁素体可锻铸铁 KTZ450-06 最低抗拉强度450MPa、最低相 对延伸率6%的珠光体可锻铸铁
2012年2月17日星期五 2－3 铸铁
灰口铸铁的石墨化及影响因素
石墨化即石墨的结晶过程，石墨化程度 越大灰口铸铁组织中的自由碳（石墨） 越多，化合碳越少，因此不同的石墨化 程度形成不同组织和性能的灰口铸铁。 灰口铸铁的组织取决于自由碳与化合碳 的多少及比例，取决于石墨化的程度。 影响石墨化程度的因素有
2012年2月17日星期五 2－3 铸铁
球墨铸铁的生产
球墨铸铁原则上只是比灰口铸铁的含碳 量较高，含硫、磷量较低。高碳是为了 改善铸造性能及球化效果，低磷是为了 防止急剧降低球墨铸铁的塑性、韧性及 强度从而造成冷裂的倾向，低硫是为了 防止其与球化剂形成硫化物从而加大球 化剂的耗损倾向。
球化处理
2012年2月17日星期五 2－3 铸铁
铸铁分类及性能
铸铁是含碳量大于2.06％的铁碳合金， 按碳在合金中的存在方式可以将铸 铁分为白口铸铁、灰口铸铁、球墨 铸铁、可锻铸铁、合金铸铁以及蠕 墨铸铁等。
白口铸铁 可锻铸铁
2012年2月17日星期五
灰口铸铁 合金铸铁
2－3 铸铁
球墨铸铁 蠕墨铸铁
白口铸铁
碳全部以化合物的形式存在，断面呈银 灰色，由于大量硬而脆的存在，其性能 表现为硬度高，脆性大，耐磨性好，难 于切削加工。 主要用于制造耐磨性要求高的零件，也 可作为可锻铸铁的毛坯或炼钢原料使用。
耐磨铸铁型号 -回复
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第一步：耐磨铸铁的概述耐磨铸铁是一种特殊的铸铁材料，具有优异的耐磨性能。
它通常是通过向铸铁中添加一定量的碳、硅等合金元素，使其具有更高的硬度和耐磨性。
耐磨铸铁广泛应用于煤矿、磨矿、水泥、硅酸盐等工业领域，其优异的耐磨性能可以有效地延长设备的使用寿命，提高生产效率。
第二步：耐磨铸铁的常见型号1. ZGCr15：这是一种高碳铬钢铸铁，具有很高的耐磨性和硬度。
主要由铬、钢、碳等元素组成，适用于磨矿机、球磨机等设备的制造。
2. ZG60Cr5Mo：这是一种中碳铬钼钢铸铁，具有良好的耐磨和抗冲击性能。
它由铬、钼、碳等元素组成，适用于水泥厂的磨煤机零件、碎石机等设备的制造。
3. ZGHCr15SiMo：这是一种高硅铬钼铁，具有较高的耐磨性和强度。
铬、硅、钼等元素的含量较高，适用于铸造高强度磨矿球等磨矿机械零部件。
4. ZGHCr20Mn2Si2NMoRe：这是一种多元合金铸铁，具有很高的耐磨性和韧性。
主要由铬、锰、硅、钼等元素组成，适用于铸造高磨耗零部件和耐磨件。
第三步：不同型号的应用领域1. ZGCr15常用于制造磨矿机、球磨机等设备的磨石、磨球等零件，其硬度高，可以有效抵抗磨损。
2. ZG60Cr5Mo常用于水泥厂的磨煤机零部件、碎石机等设备的制造，具有优异的耐磨性和抗冲击性能。
3. ZGHCr15SiMo主要用于磨矿球等磨矿机械零部件的铸造，其高硅和高钼含量使其具有很高的耐磨性和强度。
4. ZGHCr20Mn2Si2NMoRe常用于制造高磨耗零部件和耐磨件，如采矿设备、钢铁厂的耐磨砂浆管道等。
第四步：耐磨铸铁的性能测试和质量控制为了确保耐磨铸铁的质量，必须对其进行严格的性能测试和质量控制。
常用的测试方法包括硬度测试、冲击测试、金相组织分析、耐磨性能测试等。
同时，还需要对铸件的化学成分、显微组织、晶粒度等进行检测，以确保其符合规定的标准。
第五步：耐磨铸铁的发展趋势随着工业技术的不断发展，耐磨铸铁的制造技术也在不断进步。
高铬耐磨铸铁牌号及配料指导
高铬铸铁是高铬白口抗磨铸铁的简称，是一种性能优良而受到特别重视的抗磨材料。
它以比合金钢高得多的耐磨性，和比一般白口铸铁高得多的韧性、强度，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能，加之生产便捷、成本适中，而被誉为当代最优良的抗磨料磨损材料之一。
高铬铸铁属金属耐磨材料、抗磨铸铁类铬系抗磨铸铁的一个重要分支，是继普通白口铸铁、镍硬铸铁而发展起来的第三代白口铸铁。
早在1917年就出现了第一个高铬铸铁专利。
高铬铸铁一般泛指含Cr量在11-30%之间，含C量在2.0-3.6%之间的合金白口铸铁。
高铬合金硬度高，HRc48?60，有极好的抗磨粒磨损性能。
在<200℃时耐磨性仅次于碳化钨硬面材料，但价格仅为碳化钨材料的1/3。
高铬铸铁含碳量2%～6%，含铬量20%～35%，焊层中主要耐磨硬质相Cr7C3，基体组织有马氏体和奥氏体。
高铬铸铁采用电焊条或管状焊丝明弧或埋弧堆焊，堆焊过程中因有大量碳化物析出，焊层产生龟裂释放焊层中的内应力，并不影响其使用性能。
主要用于农机、矿山、煤粉研磨机辊等中等或严重磨粒磨损件。
高铬铸铁型自熔合金粉末，氧乙炔火焰(或等离子)喷焊，涂层硬度(HRc50以上)，用于不受强烈冲击的磨粒磨损件。
抗磨白口铸铁国家标准我国抗磨白口铸铁国家标准（GB/T8263）规定了高铬白口铸铁的牌号、成分、硬度及热处理工艺和使用特美国高铬铸铁执行标准为ASTMA532M，英国为BS4844，德国为DIN1695，法国为NFA32401。
俄罗斯在前苏联时期曾研制了12-15%Cr、3-5.5%Mn，壁厚达200mm的球磨机衬板，现执行ҐOCT7769标准。
特别值得一提的是在近一个世纪里，曾为抗磨白口铸铁做出了卓越贡献的美国克莱梅克斯（Climax）钼业公司。
1928年该公司首先发明了镍硬铸铁，把抗磨铸铁科技推向了一个空前高度。
1974年为纪念国际GIFA，在杜赛尔多夫展览会上展示了名为“神秘1号”和“神秘2号”。
铸铁的分类问题回答
铸铁的分类铸铁是一种重要的工业材料，广泛应用于机械、汽车、建筑等领域。
根据其化学成分和组织结构的不同，铸铁可以分为灰口铸铁、球墨铸铁、白口铸铁等多种类型。
1. 灰口铸铁灰口铸铁是指含有自由石墨的灰色断口的一种合金。
其主要成分是碳和硅，其中碳含量在2.5%~4.0%之间，硅含量在1.0%~3.0%之间。
此外，还含有少量的锰、硫、磷等元素。
灰口铸铁具有良好的耐磨性和耐腐蚀性能，因此广泛应用于机械制造领域。
根据其含碳量和硅量不同，可以进一步分为普通灰口铸铁、高硅灰口铸铁、低碳灰口铸铁等多个亚类别。
2. 球墨铸铁球墨铸铁是指在灰口铸件中加入适量镁或钇等稀土元素后，在凝固过程中形成球状石墨而得到的一种合金。
其主要成分是碳、硅、铁和镁，其中碳含量在2.7%~4.0%之间，硅含量在1.0%~3.0%之间，镁含量在0.03%~0.06%之间。
球墨铸铁具有高强度、高韧性和良好的机加工性能，因此广泛应用于汽车、机械制造等领域。
根据其强度等级不同，可以进一步分为QT400-18、QT500-7、QT600-3等多个亚类别。
3. 白口铸铁白口铸铁是指不含自由石墨的一种合金。
其主要成分是碳和硅，其中碳含量在1.8%~3.6%之间，硅含量在0.5%~2.5%之间。
此外，还含有少量的锰、磷等元素。
白口铸铁具有高硬度和高耐磨性能，因此广泛应用于制造耐磨零件的领域。
根据其硬度不同，可以进一步分为HBW410、HBW450、HBW500等多个亚类别。
总体来说，不同类型的铸铁具有各自特点和适用范围，在实际应用中需要根据具体情况进行选择。
铸铁的分类
铸铁的分类
铸铁是含碳量大于2.06％的铁碳合金。
工业上常用的铸铁含碳量一般在2.5％～4％之间。
按碳在铁碳合金中存在的状态，可将铸铁分为白口铸铁、灰口铸铁、可煅铸铁和球墨铸铁。
C)的形式存在，其断面呈银白色，故称白口铸
白口铸铁申的碳以渗碳体(Fe
3
铁。
白口铸铁硬而脆，很难进行切削加工，也不宜于焊接，因而工业中很少直接采用。
灰口铸铁中的碳以片状石墨的形式分布于铸铁基体中，断面呈暗灰色，故称灰口铸铁。
由于片状的石墨割裂了铸铁的基体组织，因此，灰口铸铁的抗拉强度低，缺乏塑性。
灰口铸铁具有良好的铸造性能和切割性能，价格便宜，应用十分普遍。
可煅铸铁是将白口铸铁加热到930℃左右进行退火处理，渗碳体(Fe
C)即分
3
解为团絮状的石墨，这种铸铁即称为可煅铸铁。
可煅铸铁具有较高的抗拉强度和良好的塑性，但并不能锻造。
球墨铸铁，若铸铁中的碳以球状石墨分布在铸铁基体中，这种铸铁即称球墨铸铁。
球墨铸铁具有较高的强度和一定的塑性，其强度接近于碳钢，还具有比碳钢更好的耐磨、抗氧化和减震性。
灰口铸铁在机械制造业中用量最大，修复铸件上各种缺陷及使用过程中损坏的各种机械零件是经常遇到的问题。
但灰口铸铁强度低、塑性差，加之焊接过程中的加热和冷却造成组织上的不利变化和焊接应力的存在，致使焊补铸铁比较困难。
常见的铸铁类型
常见的铸铁类型铸铁是一种广泛应用的材料，其优点包括低成本、良好的机械性能和耐腐蚀性能等。
根据不同的化学成分和组织结构，铸铁可以被分为多个类型，本文将对常见的铸铁类型进行介绍。
一、灰口铸铁灰口铸铁是最常见的一种铸铁类型，其名称来源于其表面呈现出灰色。
它的主要组成元素是碳和硅，碳含量通常在2-4%之间。
此外，灰口铸铁中还含有一些其他元素，如锰、硫和磷等。
灰口铸铁具有良好的耐磨性和抗压强度，在机械制造中应用广泛。
但是由于其含有较高的碳含量，因此具有较低的韧性和冲击强度。
二、球墨铸铁球墨铸铁又称为球墨球或球化白口金属。
它是通过在灰口铸件中添加钡和钙等元素来制备而成。
这些元素可以使碳以球形形式存在于钢中，并提高了材料的韧性和冲击强度。
球墨铸铁通常用于需要高强度和高韧性的应用中，例如汽车制造和机械制造等领域。
三、白口铸铁白口铸铁的名称来源于其表面呈现出白色。
它的主要组成元素是碳和硅，但碳含量相对较低，通常在1.8%以下。
此外，白口铸铁中还含有较高的锰和钼等元素。
白口铸铁具有良好的耐磨性和抗腐蚀性能，但由于其含有较低的碳含量，因此具有较低的强度和韧性。
四、可锻铸铁可锻铸铁是一种特殊类型的灰口铸铁。
它通过在灰口铸件中添加一定量的镍、钼或钒等元素来制备而成。
这些元素可以改变材料中碳化物的形态，并提高了材料的可塑性和韧性。
可锻铸铁通常用于需要高强度和高韧性的应用中，例如航空航天和汽车制造等领域。
五、耐磨合金白口耐磨合金白口是一种特殊类型的白口铸铁。
它通过在白口铸件中添加一定量的钼、钴或镍等元素来制备而成。
这些元素可以提高材料的耐磨性和抗腐蚀性能。
耐磨合金白口通常用于需要高耐磨性和高抗腐蚀性的应用中，例如化工和石油开采等领域。
六、高硅铸铁高硅铸铁是一种特殊类型的灰口铸铁。
它的硅含量通常在14-16%之间，比普通灰口铸件中的硅含量要高得多。
这使得高硅铸件具有良好的耐腐蚀性能和抗氧化性能。
高硅铸件通常用于需要耐蚀和耐高温的应用中，例如化工和电力等领域。
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耐磨铸铁分类
耐磨铸铁是一种具有良好耐磨性能的铸铁材料，在工业领域中有着广泛的应用。
本文将从耐磨铸铁的分类、特点以及应用领域等方面进行介绍。
一、耐磨铸铁的分类
根据不同的成分和组织结构，耐磨铸铁可以分为白口铸铁、灰口铸铁和球墨铸铁三种类型。
1. 白口铸铁
白口铸铁是由铁、碳和硅等元素组成的，碳含量较高。
白口铸铁的硬度较高，耐磨性能良好，常用于制造耐磨性要求高的机械零件，如磨损严重的轴承、滑动轴承等。
2. 灰口铸铁
灰口铸铁的碳含量较低，硬度较白口铸铁略低。
灰口铸铁具有良好的耐磨性能和抗冲击性能，常用于制造受到冲击和磨损的零部件，如车轮、机床床身等。
3. 球墨铸铁
球墨铸铁是在灰口铸铁中加入一定量的镁和稀土等合金元素，通过球化处理得到球状石墨结构。
球墨铸铁具有很高的韧性和良好的耐磨性能，常用于制造需要同时具备强度和耐磨性的零部件，如汽车曲轴、机械零件等。
二、耐磨铸铁的特点
1. 良好的耐磨性能
耐磨铸铁具有高硬度和耐磨性能，能够抵抗摩擦和磨损，延长零部件的使用寿命。
2. 较高的抗冲击性能
耐磨铸铁的组织结构具有一定的韧性，能够在受到冲击载荷时吸收能量，从而减轻冲击对零部件的损伤。
3. 良好的耐蚀性
耐磨铸铁经过特殊处理或添加合金元素后，可以具备较好的耐腐蚀性能，适用于一些腐蚀性较强的工作环境。
4. 加工性能好
耐磨铸铁的加工性能较好，可以通过铸造、铣削、车削等多种工艺进行加工，满足不同零部件的制造要求。
三、耐磨铸铁的应用领域
由于耐磨铸铁具有良好的耐磨性能和抗冲击性能，因此在工业领域中有着广泛的应用。
1. 机械制造领域
耐磨铸铁常用于制造各种机械零部件，如轴承、齿轮、滑动轴承等，
能够提供稳定的摩擦和磨损性能，延长零部件的使用寿命。
2. 矿山领域
耐磨铸铁在矿山设备中起到了至关重要的作用，如破碎机内衬板、球磨机内衬板等，能够抵御石料的冲击和磨损，提高设备的工作效率。
3. 水泥领域
耐磨铸铁适用于水泥生产设备中的耐磨部件，如水泥磨滚筒衬板、分离器衬板等，具有良好的耐磨性能和抗冲击性能，提高设备的使用寿命。
4. 铸造领域
耐磨铸铁在铸造行业中也有广泛的应用，如砂轮机的磨料盘、铸造模具等，能够提供稳定的耐磨性能，保证铸件的质量和精度。
耐磨铸铁作为一种具有良好耐磨性能的铸铁材料，在工业领域中有着广泛的应用。
通过合理的分类和特点的分析，可以选择适合不同工作环境的耐磨铸铁材料，提高零部件的使用寿命和工作效率。