常用主要材料零件耐磨零件
耐磨金属材料
耐磨金属材料耐磨金属材料是一种具有耐磨性能的金属材料，其主要作用是在摩擦、磨损和冲击等条件下保持其形状和表面质量。
这些材料通常用于制造机械零件、工具和设备，以延长其使用寿命并提高工作效率。
在工业生产中，耐磨金属材料扮演着重要的角色，因此对其性能和应用进行深入了解具有重要意义。
耐磨金属材料的种类繁多，常见的有合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金等。
这些材料具有不同的化学成分和物理性能，适用于不同的工作环境和使用要求。
例如，合金钢由于其硬度高、耐磨性好，常用于制造工程机械的齿轮、轴承等零部件；不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，适用于化工设备和海洋工程中；硬质合金由于其高硬度和耐磨性，常用于切削工具和研磨材料等领域。
除了材料本身的性能外，耐磨金属材料的耐磨性能还与其表面处理工艺密切相关。
常见的表面处理工艺包括热处理、表面喷涂、表面合金化等。
这些工艺能够在材料表面形成坚固的耐磨层，提高材料的耐磨性能和使用寿命。
例如，热处理能够提高材料的硬度和强度，表面喷涂能够形成坚固的陶瓷涂层，表面合金化能够在材料表面形成耐磨合金层。
在实际应用中，选择合适的耐磨金属材料对于提高设备的使用寿命和降低维护成本至关重要。
首先，需要根据工作条件和使用要求选择合适的材料类型和牌号；其次，需要考虑材料的加工性能和成本因素；最后，需要结合表面处理工艺提高材料的耐磨性能。
只有综合考虑这些因素，才能选择到最适合的耐磨金属材料，从而提高设备的使用效率和经济效益。
总之，耐磨金属材料在工业生产中具有重要的应用价值，其性能和应用需要得到深入的研究和了解。
选择合适的耐磨金属材料并结合有效的表面处理工艺，能够有效延长设备的使用寿命，提高工作效率，降低维护成本，为工业生产带来更大的经济效益。
因此，对耐磨金属材料的研究和应用具有重要的意义，值得进一步深入探讨和研究。
机械行业常用的20种材料及其特性
以下是机械行业常用的20种材料及其特性：1. 碳钢：- 特性：强度高、硬度适中、耐磨性好，易于加工和焊接。
- 应用：机械零件、结构件等。
2. 不锈钢：- 特性：耐腐蚀性好、强度高、抗氧化性强。
- 应用：食品加工设备、化工设备、船舶零件等。
3. 铝合金：- 特性：密度低、强度高、良好的导热性和导电性。
- 应用：航空航天、汽车、电子设备等。
4. 铜：- 特性：良好的导电性和导热性，耐腐蚀性好。
- 应用：电子器件、导线、换热器等。
5. 钛合金：- 特性：密度低、强度高、耐腐蚀性强。
- 应用：航空航天、医疗器械、化工设备等。
6. 镍合金：- 特性：耐腐蚀性好、高温强度高。
- 应用：化工设备、航空发动机、核电站设备等。
7. 铸铁：- 特性：强度高、耐磨性好、抗冲击性强。
- 应用：机床床身、发动机缸体、管道件等。
8. 锻钢：- 特性：强度高、韧性好、耐磨性较好。
- 应用：汽车曲轴、锻造件、工具等。
9. 塑料：- 特性：良好的绝缘性、耐腐蚀性、低密度。
- 应用：工程塑料件、密封件、电器外壳等。
10. 聚酰亚胺（PI）：- 特性：高温稳定性、优异的耐化学性、强度高。
- 应用：航空航天、电子设备、汽车零部件等。
11. 聚四氟乙烯（PTFE）：- 特性：优异的耐磨性、低摩擦系数、优良的绝缘性。
- 应用：密封件、轴承、阀门等。
12. 聚氨酯（PU）：- 特性：耐磨性好、强度高、耐油性好。
- 应用：密封件、刮板、橡胶轮等。
13. 聚甲醛（POM）：- 特性：强度高、硬度高、耐磨性好。
- 应用：齿轮、轴承、零件等。
14. 高速钢：- 特性：耐高温、耐磨性好、切削性能优异。
- 应用：刀具、冲头、铣刀等。
15. 钻石：- 特性：硬度极高、耐磨性好、导热性好。
- 应用：切割工具、磨料、金刚石刀具等。
16. 合成蓝宝石：- 特性：透明度好、硬度高、耐腐蚀性强。
- 应用：光学器件、观察窗、手表表盘等。
17. 硅胶：- 特性：柔软、耐高温、优良的绝缘性。
机械零件的常用材料及选择
基本尺寸：由设计图纸给定的零件理论尺寸；为确定值。
实际尺寸：制造加工后测量所得零件尺寸；由于测量 有误差，所以实际尺寸并非真值。相对于 基本尺寸而言，总是有误差。或大或小
Φ24.9 φ25 Φ25.1
Φ24.9 φ25 Φ25.1
孔
孔
孔
轴
轴
轴
实际尺寸 实际尺寸 基本尺寸 实际尺寸
2.钢：结构钢、工具钢、特殊钢(不锈钢、耐热钢、
耐酸钢等)、碳素结构钢、合金结构钢、铸钢等。
景德镇陶瓷学院专用
国防科大潘存云教授研制
特点：与铸铁相比，钢具有高的强度、韧性和塑性。 可用热处理方法改善其力学性能和加工性能。
零件毛坯获取方法：锻造、冲压、焊接、铸造等。
应用：应用范围极其广泛。
选用原则：
基孔制配合：孔是基准孔，下偏差EI=0， 代号为:H ，
通过改变轴的公差带来或得各种不同的配合特性。
间隙配合
过渡配合
过盈配合
s pr
孔公差
m
零线 D
H
g h js k f
e
景德镇陶瓷学院专用
国防科大潘存云教授研制
基轴制配合：轴是基准轴，上偏差es=0， 代号为:h ， 通过改变孔的公差带来或得各种不同的配合特性。
零线
轴
轴
+
0
轴
-
EI 零线 es ei
轴公差带
Lmin L Lmax
L
基本偏差：标准表列的，用于确定公差带相对于零线 位置的上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。
国标规定：孔与轴各有28个，分别用如下符号表示：
孔：A B C CD D E EF F FG G H JS K M N P R S T U V W X Y Z ZA ZB ZC 轴：a b c cd d e ef f fg g h js k m n p r s t u v w x y z za zb zc
常用零件材料介绍资料
常用零件材料介绍资料1.钢材：钢材是最常见的零件材料之一、它具有高强度、刚性和耐腐蚀性。
钢材可以分为碳素钢、合金钢和不锈钢三种类型。
碳素钢是含有较高碳含量的钢铁，通常用于零件需要强度和硬度的应用。
合金钢是通过添加其他元素来提高钢材的性能，比如增强耐磨损性能或抗腐蚀性能。
不锈钢由铁、铬、镍和其他元素组成，具有优异的抗腐蚀性能和高温强度。
2.铝合金：铝合金由铝与其他金属元素混合而成。
它具有低密度、高比强度和良好的导热性能。
铝合金可以通过加工得到各种形状，适用于各种不同需求的零件制造。
此外，铝合金还具有良好的耐腐蚀性和可回收性。
3.铜材：铜具有良好的导电和导热性能。
它还具有良好的可塑性和耐腐蚀性能。
铜通常用于需要良好导电性能的零件制造，比如电子设备和电线。
4.塑料：塑料是一种轻便、耐腐蚀和易加工的材料。
塑料具有良好的抗冲击性和电绝缘性能，而且可以通过注塑成型等方式制造出各种形状和尺寸的零件。
塑料通常用于电子、汽车和家电等行业的零部件制造。
5.玻璃：玻璃是一种无机非金属材料，具有良好的透明性和化学稳定性。
玻璃可根据需要制造成各种形状的零件，比如触摸屏和显示器。
此外，玻璃还具有良好的电绝缘性能和高温耐性。
6.聚合物复合材料：聚合物复合材料由聚合物基体和加入增强剂（如玻璃纤维或碳纤维）组成。
这种材料具有良好的强度和刚度，并且可以具备不同的物理性能，如耐热性、耐腐蚀性和耐磨性。
聚合物复合材料常用于航空航天、运动器材和汽车工业等领域。
7.天然橡胶：天然橡胶是一种弹性体，具有良好的耐磨性和抗撕裂性。
它具有高弹性和耐腐蚀性，通常用于需要密封性能和缓冲性能的零件制造。
8.铸铁：铸铁是一种具有高碳含量的铁合金，具有良好的韧性和可加工性。
铸铁通常用于制造需要耐磨损和耐腐蚀性的零件，如发动机缸体和机械零件。
这些常见的零件材料具有不同的性能和应用领域。
在选择材料时，需要根据零件的具体要求和工程需求来选择最适合的材料。
轴承的材料
轴承的材料轴承是机械设备中常用的零部件，用于减小摩擦、传输力和保持机械零件的定位。
轴承的材料对于其性能和寿命有着重要的影响。
目前常用的轴承材料主要包括金属材料、陶瓷材料及高分子材料等。
下面将分别介绍这些轴承材料的特点和应用情况。
金属材料是轴承的主要材料之一，其中最常见的是钢。
钢材具有硬度高、强度大、耐磨损、较好的耐热性和耐腐蚀性等特点，非常适合作为轴承材料。
常用的钢种包括碳钢、合金钢和不锈钢等。
碳钢具有良好的强度和硬度，适用于一般工况下的轴承；合金钢具有更高的强度和硬度，适用于较高负载和较高速度下的轴承；不锈钢则具有良好的耐腐蚀性，适用于需要防止腐蚀的工况。
金属材料的轴承适用范围广泛，常见于各类机械设备中。
陶瓷是一种新兴的轴承材料，其具有良好的耐热、耐腐蚀和耐磨损性能，能够适应更复杂和恶劣的工况。
陶瓷材料的主要特点是硬度高、强度大、摩擦系数低、热膨胀系数小等。
常见的陶瓷材料包括氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷和高纯氧化锆等。
氧化铝陶瓷具有较高的强度和耐磨损性，适用于高负荷、高速度和较高温度的工况；氮化硅陶瓷具有更高的硬度和更低的摩擦系数，适用于超高速、低摩擦和极高温度的工况；高纯氧化锆则具有卓越的耐磨性能和耐热性能，适用于化工、食品加工等需要抗腐蚀和高温的工况。
高分子材料是轴承材料中的另一类重要材料，其主要特点是密度小、重量轻、耐磨性好、吸水率低等。
目前常用的高分子材料有尼龙、聚四氟乙烯和聚酰亚胺等。
尼龙轴承具有良好的耐磨损性和耐腐蚀性，适用于中低负荷和中低速度的工况；聚四氟乙烯轴承具有极低的摩擦系数和良好的耐化学腐蚀性，适用于高速度和高温度的工况；聚酰亚胺轴承则具有优异的耐热性和耐磨损性，适用于高温、高速度和高腐蚀性的工况。
综上所述，轴承的材料是保证其性能和寿命的重要因素。
金属材料、陶瓷材料和高分子材料各具有不同的特点和适用范围，可以根据具体的工况和要求选择合适的轴承材料，以提高机械设备的性能和使用寿命。
机械设计常用材料使用表2020.8.6
名称 牌号（日标）使用范围备注45号钢45#（S45C）机架钢板，支撑板，普通连接零件，轴杆零件，仿形件调质硬度在（洛氏硬度）HRC20-30之间，电镀Cr，发黑铬12Cr12Mo1V2（SKD11）热处理后用于冲压模，高强度零件，耐磨零件，冲切刀硬化处理HRC35-62，电镀CrP203Cr2Mo 适用于大中型精密模具，易加工，材质匀称度高，适合抛光模具购买来就具备硬度HRC30-36NAK80（NAK80）模具钢，适合做高效落料模，冲载模及压印模， 各种切刀购买来就具备硬度HRC37-43ASP60ASP60超级高合金高速钢，刀具、切断车刀、成形刀、冷作工具良好的热处理尺寸稳定，红硬性高，硬化处理HRC64-68锋钢/风钢W6Mo5Cr4V2（SKH51）宜于制造强力切割用，耐磨，耐冲击各种工具刀，高级冲模，螺丝模硬化处理HRC60-64 ，高温下也可具备硬度名称 牌号（日标）使用范围备注冷轧钢板Q195钣金折弯件，镀锌板，外罩，壳体，防护板，喷漆支架0.5-6mm内选用镀锌钢板镀锌钢板用于防生锈，强度要求不高，底板，盖板，防护板，电气安装板表面电镀有锌层，耐蚀性、涂漆性、装饰性不锈钢0Cr18Ni9(SUS304）防锈零件，水箱，料盒，落料滑槽，外观件不需要电镀，快速加工使用零件 ，比喷漆钢板更效率不锈铁4Cr17(SUS430)紧急代替电镀件，可热处理，有一定的防锈性能，连接件HRC35-55，电镀Cr软光轴45#或40cr 支撑柱，机构连接件，连杆，手柄杆，轴承连杆表面有硬铬，亮白，易加工，轴外径公差g6硬光轴GCR15直线轴承用轴杆，高耐磨高硬度，尺寸精度要求高的零件，可作定位销HRC602硬化层深度：0.8-3mm，轴外径公差g6名称 牌号（日标）使用范围备注光圆Q235普通车床加工零件，支撑柱，螺纹棒，电镀杆经热轧成型并自然冷却的成品钢筋，无电镀处理铝A6061轻质的零件结构件，工装底板，轻型工作台板阳极氧化，本色，彩色，特氟龙涂层航空铝A7075夹具，强硬和轻质的零件，模具，支撑件，高受力零件阳极氧化，本色，彩色，价格高，特氟龙涂层黄铜H62（C2801P）加热导热板，热熔头，衬套，自润滑垫快，黄金色，不需要处理耐磨尼龙尼龙66耐磨零件，产品定位仿形件灰色，黄色塑胶钢POM耐磨零件，缓冲支撑件，硬度高黑色，白色名称 牌号（日标）使用范围备注电木板电木治具，用于绝缘零件，非金属易加工零件桔红色、黑色、黄色、啡色环氧树脂板环氧树脂轻质夹具，隔热垫快，电子产品治具，易加工，韧性好，有一定的硬度绿色，黄色亚克力板PMMA 防护罩，透光度要求高的窗户，硬度要求高的防护板透明，茶色，耐温85℃以下有机玻璃有机玻璃一般要求的门窗板，防护罩，透明 ，可热弯成型聚氨酯PU 气缸缓冲垫，防撞耐磨件，胶滚附层，预压件邵式硬度 60A如同橡皮，90A如同尼龙，透明，浅黄注：黄色格子里表示在图纸材料里填写的牌号。
机械方面常用机械材料
机械方面常用机械材料1. 引言在机械设计和制造中，选择适合的材料对于产品的性能和寿命具有重要影响。
机械材料需要具备一定的力学性能、热性能、化学性能和耐磨性能，以满足不同工况和使用要求。
本文将介绍一些机械方面常用的机械材料，包括金属材料、塑料材料和复合材料。
2. 金属材料金属材料是最常用的机械材料，其具有高强度、高刚度和良好的导电和导热性能。
常用的金属材料包括钢材、铝合金、铜合金等。
2.1 钢材钢材是最常见的金属材料之一，其主要成分为铁和碳，同时添加少量的合金元素来改变其性能。
常见的钢材包括碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢。
碳素结构钢具有良好的可塑性和机械性能，在机械制造中广泛应用。
合金结构钢通过添加合金元素如铬、钼等来提高其耐磨性和耐腐蚀性。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，常用于制造耐酸、耐碱的零件。
2.2 铝合金铝合金具有良好的强度和轻质特性，常用于制造飞机、汽车等需要重量轻的产品。
铝合金具有良好的导热性能，可以有效散热，同时具有一定的可塑性和耐腐蚀性能。
2.3 铜合金铜合金具有良好的导电性和导热性，常用于制造电气设备和导热元件。
铜合金具有较高的强度和耐磨性，适用于制造摩擦零件。
3. 塑料材料塑料材料是一种具有可塑性的合成材料，其主要成分为高分子化合物。
塑料材料具有良好的绝缘性能、耐腐蚀性能和减震性能，常用于制造各种零件和外壳。
聚乙烯是最常见的塑料材料之一，具有良好的韧性和抗冲击性能。
聚乙烯适用于制造容器、管道和绝缘材料。
3.2 聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯具有良好的耐热性和耐腐蚀性能，常用于制造电线、电缆和管道。
聚氯乙烯还可以通过添加不同的添加剂来改变其性能，如增塑剂可以增强其柔韧性。
聚丙烯具有较高的熔融温度和良好的刚性，常用于制造容器、管道和模具。
聚丙烯具有较好的耐腐蚀性能和化学稳定性。
4. 复合材料复合材料是由两种或多种不同材料组合而成的材料，具有优良的综合性能。
复合材料常用于制造高强度、低密度的零件和结构。
24种常用金属材料的性能和用途
24种常用金属材料的性能和用途1、45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢主要特征: 最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。
小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。
应用举例: 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。
轴、齿轮、齿条、蜗杆等。
焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。
2、Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢主要特征: 具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。
应用举例: 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。
如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。
3、40Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢主要特征: 经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。
应用举例:调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。
4、HT150——灰铸铁应用举例:齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等。
5、35——各种标准件、紧固件的常用材料主要特征: 强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。
冷态下可局部镦粗和拉丝。
淬透性低，正火或调质后使用应用举例: 适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件。
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耐磨零件材料概述
材料表面强化处理农机具耐磨零件材料球磨机磨球材料
耐磨材料概述
高锰钢的耐磨性典型耐磨零件用钢
耐磨件--犁壁
耐磨件--泥浆泵缸套
耐磨件--锤式粉碎机锤片
耐磨件--风扇磨煤机护勾、护甲耐磨件--稻麦收割机光滑刃动刀
片
耐磨件--耙片
耐磨件--锄铲
耐磨件--稻麦收割机光滑刃定刀片
耐磨件--旋耕机刀片
耐磨件--甘蔗粉碎机切片耐磨件--剪羊毛机刀片耐磨件--切草机刀片
耐磨件--旋耕机齿轮
耐磨件--联合收割机链轮耐磨件--泥浆活塞杆
耐磨件--推土机铲运机铲刀耐磨件--凿岩机
耐磨件--钻探机械钻具
耐磨件--犁铧
耐磨件--覆带板
国外工程机械耐磨件用钢及热处理
德国挖掘机斗齿
日本挖掘机斗齿
日本推土机、装载机、行走机构日本推土机、装载机、工作装置美国挖掘机斗齿
材料表面强化处理
材料表面强化处理是提高耐磨性的重要措施之一。
除了常用的化学热处理(渗碳、渗硼等)和表面淬火方法外，还有表面冶金强化(表面熔化、表面合金化、表面涂层)、气相反应沉积、离子注入等方法都能提高零件表面的耐磨性和疲劳强度等性能。
耐磨堆焊是以提高耐磨性为主要目的的堆焊工艺。
耐磨堆焊材料也就成为一类重要的金属耐磨材料。
常用的耐磨堆焊材料有铁基合金、钴合金、镍合金等。
耐磨堆焊材料的范围很广泛的。
应该在耐磨性、对环境的适应能力和可焊性等几方面综合考虑正确选用堆焊材料。
耐磨材料概述
用于制造耐磨零件的金属耐磨材料包括钢、复合钢材和铸铁等。
高锰钢是历史悠久的耐磨材料，在恶劣工况条件下，不容易产生塑性失稳，而具有相当好的耐磨性；但它只有在冲击载荷及单位压力较大的磨料磨损条件下，产生加工硬化效应，才显示出较其他材料具有更优良的耐磨性。
对于冲击载荷不太大的易磨损零部件，目前较广泛选用成本较低的非合金钢（碳素钢）或中高碳合金钢，并采取一定的工艺措施以提高其耐磨性。
选用表面硬化钢或复合钢材制作的零部件，在耐磨、耐冲击等性能方面都具有明显的优点，可提高使用寿命，但成本较高。
耐磨铸铁的耐磨性好，成本低，包括冷硬铸铁、白口铸铁和中锰球墨铸铁，一般适用于不同工况条件下使用的耐磨零件。
耐磨钢目前尚没有系统的技术标准，但制造耐磨零件所选用的钢类及钢种较广，一部分结构钢、工具钢及合金铸铁均常用于制造各种耐磨零件。
近年来还发展了一些耐磨专用钢。
一般是根据工作条件、磨损类型以及材料破坏机理的不同，来合理选用钢种。
农机具耐磨零件材料
农业机械中旋耕刀、耙片等零件在作业时与土壤中的砂石、树根等相碰撞，要求心部或承力层有较好的韧性而刃口或表面有高的耐磨性，所以一般选用65Mn钢。
也常采用复合钢材、多层轧材以及处理工艺。
各类作物的收割刀片以接触疲劳磨损和磨料磨损
为主，要求刃口硬度高、耐磨、锋利，同时又要有一定韧性，常选用ωC0.6%～1.2%的高碳钢制造。
也可选用低碳钢经化学热处理后使用。
正确选择热处理工艺是充分发掘材料潜力的重要环节。
高锰钢的耐磨性
耐磨材料概述
用于制造耐磨零件的金属耐磨材料包括钢、复合钢材和铸铁等。
高锰钢是历史悠久的耐磨材料，在恶劣工况条件下，不容易产生塑性失稳，而具有相当好的耐磨性；但它只有在冲击载荷及单位压力较大的磨料磨损条件下，产生加工硬化效应，才显示出较其他材料具有更优良的耐磨性。
对于冲击载荷不太大的易磨损零部件，目前较广泛选用成本较低的非合金钢（碳素钢）或中高碳合金钢，并采取一定的工艺措施以提高其耐磨性。
选用表面硬化钢或复合钢材制作的零部件，在耐磨、耐冲击等性能方面都具有明显的优点，可提高使用寿命，但成本较高。
耐磨铸铁的耐磨性好，成本低，包括冷硬铸铁、白口铸铁和中锰球墨铸铁，一般适用于不同工况条件下使用的耐磨零件。
耐磨钢目前尚没有系统的技术标准，但制造耐磨零件所选用的钢类及钢种较广，一部分结构钢、工具钢及合金铸铁均常用于制造各种耐磨零件。
近年来还发展了一些耐磨专用钢。
一般是根据工作条件、磨损类型以及材料破坏机理的不同，来合理选用钢种。
高锰钢的耐磨性
我国高锰钢的化学成分和力学性能
注：*1060～1100°水淬处理后试样的力学性能
部分国外标准高锰钢的化学成分：
日本标准高锰钢的化学成分
美国标准高锰钢的化学成分
罗马尼亚联标准高锰钢的化学成分
波兰标准高锰钢的化学成分
高锰钢铸件在受到冲击截荷和压应力时，金属表面发生塑性变形，迅速产生加工硬化并诱发产生马氏体及ε相，从而形成硬而耐磨的表面层，耐心部仍是奥氏体组织。
表面层硬度由原来的200HB左右提高到500HB以上，硬化层浓度可达到10～20mm，甚至更多。
在表面逐渐被磨损掉的同时，在冲击载荷的作用下硬化层不断地向内发展。
在低冲击载荷和低应力磨损情况下，由于不能在表面产生足够的加工硬化，这时高锰钢的耐磨性往往不一定比相当硬度的其他钢种好。
奥氏体高锰钢是非磁性的，也可用于既要求耐磨又抗磁化的零件，如吸料器的电磁铁罩。
为适应不同工况的要求，调整基本成分和加入其他合金元素，以提高钢的耐磨性，发展了一些改进型高锰钢。
国内外一部分改进型高锰钢的化学成分和用途见下表。
球磨机磨球材料
用于水泥生产的球磨机的磨球，所破碎的水泥磨料较硬，应选择耐磨性高的材料，如高铬铸铁；而磨煤球磨机用磨球，煤相对较软，采用低合金钢淬火，如45Mn2或贝氏体钢球可满足要求。
不同型号磨机的磨球选材也不同，大型水泥磨机的磨球受冲击严重，应选用耐磨性较高韧性良好的材料。
如直径5m以上的大磨机国外用GCr15或碳铬钼低合金钢球，也可用韧性较好的低碳高铬铸铁球；而在小磨机中工作的磨球则以选用高铬铸铁球为宜。
大尺寸磨球需选用淬透性高的钢种以保证断面上高而均匀的硬度。
一种类型的耐磨材料有时仅适用于某种工况条件。
耐磨件--稻麦收割机光滑刃动刀片
耐磨件--泥浆泵缸套
耐磨件--风扇磨煤机护勾、护甲
耐磨件--推土机铲运机铲刀
耐磨件--剪羊毛机刀片
耐磨件--凿岩机
耐磨件--切草机刀片
耐磨件--旋耕机齿轮
耐磨件--犁铧
耐磨件--联合收割机链轮
耐磨件--覆带板
日本推土机、装载机、行走机构
美国挖掘机斗齿。