工程制图尺寸标注基本规则

基本规则1、机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。

2、图样中（包括技术要求和其他说明）的尺寸，一般以毫米为单位。

以毫米为单位时，不注计量单位的代号或名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。

3、图样中所标注的尺寸，为该图样所表示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。

4、机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。

为了便于图样的绘制、使用和保管，图样均应画在规定幅面和格尺寸标注通常由以下几种基本元素构成，如图8-44所示。

5尺寸文字：表示实际测量值。

系统自动计算出测量值，并附加公差、前缀和后缀等。

用户可自定义文字或编辑文字。

6尺寸线：表示标注的范围。

尺寸线两端的起止符表示尺寸的起点和终点。

尺寸线平行所注线段，两端指到尺寸界线上。

如图8-44(a)所示。

7起止符：表示测量的起始和结束位置。

系统提供多种符号供选用，用户可以创建自定义起止符。

如图8-44(a)所示。

8尺寸界线：从被标注的对象延伸到尺寸线。

起点自注点偏移一个距标注尺寸的三要素1. 尺寸界线——用来限定所注尺寸的范围。

用细实线绘制。

一般由轮廓线、轴线、对称线引出作尺寸界线，也可直接用以上线型为尺寸界线。

超出尺寸线终端2-3mm。

2. 尺寸线（含有箭头）——用细实线绘制。

要与所注线段平行。

3. 尺寸数字标注尺寸的符号直径用“Ф”表示，球用“SФ”、“SR”表示。

半径用“R”表示，方形结构用“□”表示，参考尺寸其数字加注“（）”1、标注线性尺寸时：水平方向数字字头朝上；垂直方向数字字头朝左。

2、标注角度尺寸时：数字一律水平书写，注在尺寸线的中断处、外侧或引出，尺寸线是圆弧线。

实际上根本不是这样的，数字不必水平书写。

3、标注圆和圆弧时：圆在数字前加“Ф”圆弧在数字前加“R”球面在数字前加“SФ”或“SR”标注圆和圆弧时，尺寸线应通过圆心。

尺寸数字不能被任何图线穿过；大尺寸在外，小尺寸在内。

上一篇文章讲到了尺寸的组成，但仅仅了解尺寸组成是远远不够的，在机械制图中尺寸是图形的生命，是图形必不可少的组成部分。

因此本文将详细的讲解关于尺寸的知识。

通过本文我们主要掌握尺寸标注的正确性，即按国家标准标注尺寸。

重点掌握尺寸的组成、典型尺寸的标注。

在学习具体内容之前我们要牢记尺寸标注的原则——正确+完整+清晰+合理。

简单的说尺寸应该包括尺寸线、尺寸线的末端形式、尺寸界线、以及尺寸数字。

以下将分别讲解这四部分内容。

一、尺寸线：尺寸线是用来表示尺寸的度量方向的。

1、线型只用细实线，不能用别的图线替换，同时也不能和其他的线相重合以及画在其他线的延长线上。

2、所标注的尺寸中尺寸线要与所标注的线保持平行。

这里要注意下尺寸线和尺寸界线的区别。

3、轴线或对称中心线可直接利用它们作尺寸界线。

下图所标出的错误均是我们会常犯的一些典型错误。

我们在制图中要严格避免出现这样的错误。

二、尺寸线的末端形式。

这个简单，记下就行了，主要有箭头、45度斜线，小圆点等。

（这里要注意多练习箭头的画法，事实上很多学生箭头画的都很不规范。

）三、尺寸界线：尺寸界线主要表示尺寸的度量范围。

同样需要注意两点：1、和尺寸线一样只用细实线绘制。

2、表示方法：由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出，也可直接利用它们作尺寸界线。

四、尺寸数字：尺寸数字表示物体尺寸的实际大小。

尺寸数字一般应标注在尺寸线的上方或中断处。

这里要留心标注的方向，尺寸线水平时在尺寸线上方或者中断处，尺寸线竖直时要标在尺寸线左边（具体可以这样理解：将图纸顺时针旋转使要标注的尺寸线水平，这时符合尺寸线水平时标注的要求时就算正确）比如下图中的第五处标注就算错误标法。

下图中还有些典型错误，值得我们注意。

总的来说标注尺寸时要注意以下几个要点：1、注意尺寸数字的方向和位置（1）线性尺寸数字的标注（水平、垂直两个方向）（2）30度范围内的尺寸标注，如图；（3）角度的尺寸数字的标注：水平方向。

2、注意箭头的正确画法图中有两处对箭头的标注进行了说明。

3、注意正确区分定形尺寸和定位尺寸（图中用红色的尺寸数字为定位尺寸）。

总结本文我们在尺寸标注中需要注意和掌握以下几个关键之处：(1) 图样中的尺寸以毫米为单位时，不需注明计量单位的代号或名称，如采用其他撑板 圆筒 肋板底板主视方向 单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。

(2) 物体的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确程度无关。

(3) 物体的每一尺寸，在图样中一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。

(4) 图样中所注尺寸是该物体最后完工时的尺寸，否则应另加说明。

明确尺寸标注的基本要求。

尽管各种机件结构形状各异，大小尺寸不同，但对它们标注尺寸的基本要求是相同的。

即，“完整”：各类尺寸标注齐全，也不重复；“正确”：尺寸基准选择正确，尺寸数字标注符合国家标准的规定；“清晰”：尺寸布置整齐、布局醒目，便于读图；“合理”：标注的尺寸既符合零件的设计要求，又便于加工测量和检验。

掌握尺寸标注的正确方法和步骤。

这是最重要的一个环节。

第一步:读懂视图,进行形体分析。

有些学生难以正确标注尺寸,主要是未看懂图形，以致乱标注。

因此，要利用“形体分析法”和“线面分析法”读懂视图，想出零件的立体形状，并分析零件是由哪些基本形体所组成的。

例如轴承座(见图一)是由底板、园筒、支撑板、肋板四部分组成。

高度方向尺寸基准 宽度方向 尺寸基准 长度方向尺寸基第二步:正确地选择尺寸基准。

尺寸基准的选择，是个十分重要的问题,因为基准选择是否正确,关系到整个零件尺寸标注的合理性。

尺寸基准选择不当,零件的设计要求将无法保证,或给零件的加工测量带来困难。

所谓尺寸基准,就是图样中标准尺寸的起点。

每个零件都有长、宽、高三个方向,每个方向至少应有一个基准。

尺寸基准可按三种内容分类。

一、按其来源分,有设计基准:设计人员根据零件在机器中的位置、作用,为保证其使用性能而确定的基准;工艺基准:根据零件加工工艺过程，为方便装卡定位和测量而确定的基准。

二、按其重要性分，有主要基准：决定零件主要尺寸的基准；辅助基准：为便于加工和测量而附加的基准；三、按几何形式分，有面基准：如零件的底面、端面、对称平面等；线基准：如回转轴线等；点基准：如球心、顶点等。

在基准选择过程中，如零件有对称平面，应尽量选择对称平面为尺寸基准。

例如轴承座左右有对称面，长度方向的基准应选此对称面。

宽度方向没有对称面，但底板、支撑板和圆筒后面平齐作为较重要的端面选定为宽度方面的尺寸基准。

底板的底面一般为安装基面，所以选为高度方向的尺寸基准。

第三步：分别对各部分形体进行尺寸标注。

标注尺寸时，为了避免漏标或者重标，应分别对各部分形体进行尺寸标注。

如标注轴承座图形（见图一）尺寸时，应分别标注底板、圆筒、支撑板、肋板的尺寸。

如标注底板尺寸就一次把底板的长34、宽22、高5、两孔直径2-φ6、两孔的定位尺寸20、14标出，切忌底板的尺寸未标完又去标注支撑板或其它部分的尺寸。

笫四步:标注各部分形体间的定位尺寸和总体尺寸。

如底板到圆筒的中心高35，总长、总宽、总高尺寸等。

第五步:检查。

标注完上述尺寸后要进行全面检查，特别是一些细小结构的尺寸是否注出，尺寸相互间有否矛盾,是否重注、漏注等，如有要进行修改。

为了使尺寸标注做到完整、正确、清晰、合理，方便读图，标注尺寸时要使学生注意以下事项。

（以图一为例）1、尺寸应注在表达该结构形体特征最明显的视图上。

如肋板的形状，左视图表达最明显，所以9、15尺寸应标注在左视图。

2、有关尺寸尽量集中标注。

如底板的宽度22,两孔直径2—φ6、两孔的定位尺寸20、14集中标注在俯视图。

3、同一方向的分段尺寸尺量标在一条线上。

如图中的5、14,5、9等。

4、相互平行的几个的尺寸，小尺寸应注在内边，大尺寸注在外边，如14、22，5、35等。

5、两个视图公有的尺寸最好注在两视图之间。

6、尽量避免从虚线处引出尺寸界线。

7、对于具有园弧面的结构，为了明确园弧的中心和孔的轴线确切位置，通常尺寸只注到中心线位置，而不注总体尺寸。

如图中35。

8、设计中的重要尺寸，要从基准单独直接标出。

重要尺寸主要是指影响零件在整个机器中的工作性能和位置关系的尺寸，如配合表面的尺寸，重要的定位尺寸等。

它们的精度将直接影响零件的使用性能，因此必须直接注出。

如图中的35尺寸应直接标出，不能标注成底板的高度5加30，间接得到35。

9、避免出现封闭的尺寸链。

所谓封闭的尺寸链，就是头尾相接，绕成一整圈的一组尺寸(见图二a)。

这样标注尺寸，使所有的轴向尺寸一环接一环，每个尺寸的精度，都将受到其它环的影响，因而精度难以得到保证，应选择一个不重要的尺寸C不予标出(见图二b)。

（a、错误）（b、正确）图二、不要注成封闭的尺寸链10、标注尺寸要便于加工与测量，尽量符合加工顺序。

机械零件的结构形状千变万化，所以各种类型零件的尺寸标注方法也有所不同，没有一个固定的模式。

这就要要求学生既要严格地执行国家标准《机械制图》中关于尺寸标注的有关规定，在对各类零件标注尺寸时又不能死板硬套，要有一定的灵活性。

在整个《机械制图》教学中，教师都要十分注重尺寸标注的教学。

从基本几何体的尺寸标注开始，到组合体、零件图、装配图的尺寸标注，层层都要把好关。

要选择各类典型零件，对其尺寸基准的选择、尺寸标注进行剖析，使学生掌握一定的规律性。