冲击钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩(冲击钻)施工方案
K0+165桥钻孔灌注桩（冲击钻）施工方案一、编制依据1. 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）。
2.本项目部编制的《实施性施工组织设计》、《总体施工进度计划》。
3.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规定。
4. 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）。
5. 《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）。
6. 省道204线渌井至县城西干道改线升级工程设计文件7.现有机械设备条件、现场施工条件及施工准备情况。
二、工程概况及地质简介K0+150桥采用简支体系预应力T梁，桥跨布置为2X25米，上部结构采用预应力混凝土T梁；下部构造为柱式墩、肋板台，基础均为钻孔灌注摩擦桩（冲击钻）基础。
本桥共40根桩，其中：0#台桩基16根，桩长15米，桩径1.0米；1#墩桩基8根，桩长20米，桩径1.8米；2#台桩基16根，桩长16米，桩径1.0米。
根据本桥桩基础设计说明要求本桥桩基均嵌入中风化泥岩不小于4米，相邻基础底连线倾角小于45度，桩身嵌岩深度以基岩面倾斜的下方嵌岩深度为准。
根据本工程设计文件结合实地踏勘情况分析：0#台粉质粘土位于桩顶以下0-4米，强风化泥岩位于桩顶以下4-9米，以下为中风化泥岩。
1#台粉质粘土位于桩顶以下0-2米，强风化泥岩桩顶以下2-6米，以下为中风化泥岩。
2#台粉质粘土位于桩顶以下0-2米，饱水泥沼土位于桩顶以下2-11米，强风化泥岩桩顶以下11-12米，以下为中风化泥岩。
本桥0#台尾处有高压电线一跨，根据《公路工程施工安全技术规程》最小安全距离为3米，实测桩位距高压线投影最小距离为4.2米，可以保证正常施工需要。
三、钻孔机具的选择根据本桥设计桩基穿过地层主要为粉质粘土、泥沼土、强风化及中风化泥页，并结合实施性施工组织设计安排，本标段钻孔机具拟选择CF20冲击钻成孔。
四、施工进度安排K0+150桥桩基计划工期3个月。
五、施工技术方案1、施工准备1.1 技术准备①掌握场地的工程地质和水文地质资料；②读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材料送检和混凝土配比申请。
钻孔灌注桩施工方案(冲击钻)
钻孔灌注桩施工方案一、工程概况本合同段＊＊**黄庄小桥工程采用钻孔灌注桩基础。
桥台桩基直径1.5米，共计12根.采用水下C25混凝土浇筑。
根据桥梁设计图纸和桥位处基本地质情况,并结合调查当地实际情况桩基施工拟采用冲击钻成孔。
二、现场组织及准备2。
1人员、设备、机具、材料配备2.1.1人员安排钻孔桩的施工拟投入管理人员4人；技术员3人;钢筋工10人；钻机操作人员2人；混凝土工2人;电工1人。
2.1。
2机械设备、机具安排根据施工进度要求拟投入旋挖钻机1台、25T吊2台、泥浆运输车3台、装载机2台、挖掘机1台、破碎锤1台、板车1台.2。
1。
3材料进场计划材料供应工作紧扣工程施工进度安排，材料供应提前到位。
钢筋及混凝土原材料进场后要进行检验，合格后才能使用。
2。
2技术准备2。
2.1施工控制网和水准网的建立：接到设计单位交底的现场平面控制点和水准网后,立即组织测量人员进行测量放线,根据放线情况进行施工场地的布置。
同时在施工场区范围内建立施工控制网和水准网。
并经监理工程师复核确认后使用。
2.2。
1.1 施工控制网的建立：根据业主和设计单位提供的平面控制基准点，利用全站仪测设建立施工平面控制网，并将测设成果整理报送监理工程师复测批准，并做为工程基础性资料备案。
2.2.1.2施工水准网的建立：根据业主和设计单位提供的基准水准点，用S2水准仪测设建立施工水准网，平差后精度满足施工要求，并将成果报送监理工程师复测批准，并做为工程基础性资料备案.2.2。
2 现场勘察：向业主要求,要有现场地下各种管线、电缆、电信等的详细资料，并由测量人员在现场标定.同时做现场详细堪查,通过挖探坑对能调查的地下管线尽可能弄清。
三、施工进度计划钻孔桩的计划开工日期为2016年3月30日,完工日期为2016年7月30日，总体计划工期120天(日历天）。
因右半幅全部完工后才开始施工左半幅，所以计划施工工期较长。
四、施工方案和技术措施4.1钻孔工艺4。
冲击钻混凝土灌注桩施工方案
冲击钻混凝土灌注桩施工方案一、前期准备工作在进行冲击钻混凝土灌注桩施工之前，需要做好以下准备工作： - 确定桩位和桩径的设计要求； - 依据设计要求选择合适的冲击钻； - 准备施工人员和相关施工设备； - 制定施工计划和安全措施。
二、施工前的准备1. 检查设备和工具在施工前，首先要检查冲击钻、搅拌机、搅拌水泵等设备和工具是否正常运转，确保施工所需设备完好无损。
2. 确定施工桩位根据设计图纸确定施工桩位，确保桩位精准无误。
3. 设置安全警示标志在施工现场周围设置明显的安全警示标志，确保施工过程中的安全。
三、施工过程1. 开挖基坑根据设计要求和桩位确定的位置，开挖基坑，确保基坑底部平整并与设计要求相符。
2. 安装导柱和导管在基坑底部安装导柱和导管，确保施工桩的竖直度和精准度。
3. 配制混凝土根据设计要求，按配比要求配制混凝土，并采用搅拌机进行搅拌。
4. 冲击钻设备安装将冲击钻设备安装到导柱上，确保冲击钻的稳定性和安全性。
5. 开始钻孔根据设计要求，在导管内开始冲击钻钻孔，控制冲击钻的深度和直线度。
6. 灌注混凝土当冲击钻到达设计要求的孔深后，开始对孔内进行混凝土灌注，确保灌注充实均匀。
四、施工结束1. 清理施工现场施工结束后，对施工现场进行清理，清除多余杂物和混凝土残渣。
2. 检查桩身质量检查已灌注的桩身质量，确保桩身无空洞、裂缝或其他质量问题。
3. 填写施工记录对施工过程进行记录，包括施工日期、施工人员、材料使用情况等信息，形成施工档案。
五、安全注意事项在进行冲击钻混凝土灌注桩施工时，需严格遵守以下安全注意事项： - 确保操作人员具备相关操作证书和经验； - 穿戴适当的劳动防护用具； - 严格执行施工现场安全规定，做好安全防护工作。
以上是关于冲击钻混凝土灌注桩施工方案的详细说明，希望能对您的工作有所帮助。
桥梁钻孔灌注桩基础施工方案(冲击钻)
桥梁钻孔灌注桩基础施工方案(冲击钻)前言桥梁工程中，桩基础是承受桥梁荷载并将其传递到地基的关键部分。
而在桩基础中，钻孔灌注桩是一种常用的基础形式。
本文将探讨桥梁钻孔灌注桩基础在施工过程中采用冲击钻的方案及相关注意事项。
施工准备在进行桥梁钻孔灌注桩基础施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先是确定设计图纸，明确桩的位置、孔径和孩型设计要求。
然后对施工现场进行勘测，保证施工安全和工作顺利进行。
同时，准备好所需的设备和材料，包括冲击钻、水泥、砂浆等。
桩基施工流程1. 钻孔准备首先在设计要求的位置上设置桩点标记，使用冲击钻进行预备钻孔，以确保桩位准确无误。
在冲击钻钻孔前，需要清理孔口，将孔口周围的土壤清理干净，以确保桩深。
2. 冲击钻孔选择合适的冲击钻头，开始对桩位进行冲击钻孔，保持冲击钻的垂直度和稳定性。
在冲击钻的同时，需要及时清理孔内杂物，以保证孔内清洁，并且根据设计要求控制钻孔的深度。
3. 灌注桩混凝土冲击钻孔完成后，通过输送装置将混凝土输送至孔内，同时使用振捣器在灌注过程中振实混凝土，确保桩体质量。
4. 填充细石混凝土待灌注混凝土凝结后，再向桩孔顶部填充细石混凝土，并用钢筋搭接，形成桩顶部的梁底。
施工注意事项1.在施工过程中，严格按照设计要求进行，不得随意更改桩基础的深度和尺寸。
2.保证冲击钻的稳定性，避免冲击钻倾斜或变形。
3.注意孔口清理，保持孔内清洁。
4.确保混凝土灌注质量，避免夹渣或漏浆现象发生。
5.桩基施工过程中，要合理安排施工序列，避免桩基础相互影响。
结语桥梁钻孔灌注桩基础施工是桥梁工程中至关重要的环节，冲击钻是常用的施工手段之一。
通过本文所述的施工方案及注意事项，可有效保证桩基础施工的质量和安全性。
在实际施工中应严格按照设计要求进行，并注意施工过程中的细节，以确保桥梁工程的顺利进行。
桥钻孔灌注桩(冲击钻)施工方案
桥钻孔灌注桩(冲击钻)施工方案
1. 概述
桥钻孔灌注桩是一种常用于桥梁建设中的基础工程方法，通过冲击钻机将钢管嵌入土壤层，然后通过桩机将混凝土灌入钢管内以加固基础。
本文将详细介绍桥钻孔灌注桩的施工方案。
2. 施工准备
2.1 资材准备
在施工前，需要准备以下资材： - 冲击钻机 - 钢管 - 混凝土 - 搅拌设备 - 桩机 - 施工人员及相关工具
2.2 地面准备
在选择施工地点时，应考虑地质条件、环保要求，确保施工安全与顺利进行。
3. 施工流程
3.1 钢管嵌入
1.确定冲击钻机的安装位置并进行调试。
2.使用冲击钻机将钢管嵌入土壤中，直至达到设计深度。
3.2 灌注混凝土
1.将混凝土搅拌均匀。
2.在钢管顶部设置导管，将混凝土通过导管灌注至钢管内。
3.使用桩机在灌注过程中震实混凝土，确保桩体牢固。
3.3 养护
1.等待混凝土凝结后，进行养护处理，以保证桩体强度。
4. 施工注意事项
•按照设计要求进行施工，严格控制桩的垂直度和设计深度。
•施工过程中需注意安全，确保施工人员和设备的安全。
•要配合监理单位进行检查，确保施工质量符合相关标准。
5. 施工总结
桥钻孔灌注桩(冲击钻)施工是桥梁建设过程中重要的基础工程环节，合理的施工方案和严格的施工流程能够保证工程的质量和进度。
希望通过本文的介绍，读者能对桥钻孔灌注桩的施工有更深入的了解。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一、施工准备1、施工队伍进驻现场后，充分做好“三通一平”的准备工作，建设临建设施，平整施工场地和修筑施工便道、便桥。
2、施工所需的各种机械、周转材料及各种仪器在正式施工前进行校检和试用。
3、做好施工所需材料进场的采购和堆放工作，所有进场材料先送样品与工程师代表经试验确认达标后方可进场。
4、根据现场实际情况编写详细的施工组织方案，组织技术人员及各工种负责人做好技术交底工作，及时进行施工平面内的测量工作，并将测量成果送监理工程师代表复验。
5、做好职工上岗前各种安全、质量意识教育，保证工程开工的顺利进行。
6、办理施工许可证，监理交底，质监交底，特殊工种如：机械工、电工等持证上岗。
7、抓紧清理施工现场的场地平整工作。
8、做好与周边居民的协调工作，创造良好的外部施工环境。
三、施工前期准备工作1、施工测量正式施工前，对业主提供的坐标及水准进行校对，包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，横断面的测量与绘制等。
并将测量结果汇编报监理工程师核查，精度应符合《公路测量规范》的规定。
桩位测设⑴.根据设计单位提供的导线控制点及设计墩位中心坐标，用全站仪测放出墩位中心点，经监理复测合格后，再根据桩位图放出桩位。
并依据设计给的逐桩坐标，用全站仪复核。
⑵.水中墩可利用打桩排架平台，在排架上挂桩位十字线，放出具体的桩位。
对桩位要经常复核，防止桩位偏移，全桥桩位编号，按设计图的编号，以便作施工记录。
在桩位控制点复核无误后，报请监理工程师复核认可，钻孔桩方可开工。
2、场地清理清除施工范围内的一切障碍物，包括建筑物、垃圾、杂物等，并运至路外妥善处理。
但要保持正常的人车通行。
四、钻孔灌注桩施工工艺打（钻）桩排架侧面示意图A-A断面3、护筒埋设1）根据定线测量所设的各固定控制点，对所要施工的桩位精确放样，检查无误以后，方能埋设护筒。
护筒一律用钢护筒，壁厚5mm，每节为2～3m。
2）护筒埋设要求如下：⑴.护筒可用钢板或钢筋砼制作，内径应比桩身直径大20～40cm，护筒底埋设深度应进入原状土层1m，对于有冲涮的河床，应沉入局部冲涮线以下不小于1.0~1.5m.保证孔口不坍塌及不使地表水进入钻孔内，并保持孔内泥浆表面高程。
钻孔灌注桩(冲击钻)施工方案
0~-6。4m碎石土饱和
0~—10。8m 砂砾
—6。4～—8.7m全风化片麻岩
-10。8～-30m 强风化片麻岩
-8.7～-30m强风化片麻岩
桥址地区地下水类型主要为基岩裂隙水，基层裂隙水主要分布在基岩的强—中风化裂隙中。重要接受大气降水补给，通过地表水体直接补给，根据施工工期的安排，7—8月份为雨季,地表水丰富,0—10米内多为砂性土，故采用冲击钻挖孔。
序号
设备名称
单位
规格、型号、功率
数量
备注
1
冲击钻钻机
台
CF20
4
2
砼搅拌运输车
辆
8m3
3
3
汽车吊车
辆
QY25 25t
1
4
泥浆泵
台
BW150 7.5KW
4
5
滚笼机
套
1
6
钢筋加工设备
套
1
7
运钢筋笼平板车
台
2
8
发电机
台
200
4
9
电焊机
台
10
1。4 主要管理人员及作业人员安排
主要管理人员一览表
序号
职务/工种
2
本桥先施工8#桩基,并作为首件工程。施工时采用跳桩法施工.
2.1 施工工艺流程
本工程采用冲击钻机成孔,导管法灌注水下砼施工方法施工,其施工工艺流程见下图。
2。2 施工方法及施工工艺要点
⑴施工准备
测量准备：施工测量严格按测量规范要求进行，所有测量仪器进行校核与检定，保证测量精度.桩基定位后，四周设护桩并复测,误差控制在5mm以内.
⑤ 检查制作钢筋笼的钢筋型号、种类、数量是否满足设计要求,钢筋加工各部位尺寸、焊接质量是否满足设计与规范要求,有无埋声测管等.
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
1. 引言
本文档旨在提供冲击钻钻孔灌注桩施工方案的详细说明，并对各个施工阶段进行细化和说明。
冲击钻钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，合用于各种土层条件和基础承载需求。
通过本文档，您将了解到冲击钻钻孔灌注桩施工的全过程。
2. 施工前的准备工作
2.1 地质调查
2.2 岩土试验
2.3 设计和方案制定
2.4 施工图纸和材料准备
3. 施工现场准备
3.1 环境保护
3.2 施工区划和工地准备
3.3 施工设备和机械准备
3.4 安全措施和施工人员培训
4. 钻孔施工
4.1 钻孔机的选择和调试
4.2 钻孔工艺和参数
4.3 钻孔质量控制
4.4 钻孔过程中的安全措施
5. 灌注桩施工
5.1 配料和混凝土搅拌
5.2 灌注桩施工工艺和参数5.3 灌注桩施工质量控制
5.4 灌注桩施工中的安全措施
6.2 灌注桩的竖向和横向检测6.3 施工记录和报告的整理
6.4 竣工验收和监督
7. 本文档所涉及附件如下：7.1 地质调查报告
7.2 施工图纸和设计方案
7.3 施工记录和报告
7.4 竣工验收报告
8. 本文档所涉及的法律名词及注释：8.1 建造法律法规及相关条款解释
8.2 地质勘探和岩土工程相关术语解释8.3 安全生产法律法规及相关条款解释。
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冲击钻孔灌注桩施工方案
1. 引言
冲击钻孔灌注桩是一种常用的基础施工方法，适用于土质较硬，或者需要经过岩层的地基工程。
本文档将介绍冲击钻孔灌注桩的施工方案，包括施工前准备、施工流程、质量控制等内容。
2. 施工前准备
施工前的准备工作对于冲击钻孔灌注桩的施工质量至关重要。
以下是施工前的准备工作步骤：
2.1 地质勘察
在施工前，需要进行地质勘察，了解地层情况和岩石坚硬程度，以便选择合适的冲击钻孔灌注桩施工方式和设备。
2.2 施工设计
根据地质勘察结果和工程要求，进行冲击钻孔灌注桩的施工设计，包括桩径、桩长、桩间距等参数的确定。
2.3 设备准备
准备好冲击钻孔灌注桩需要使用的施工设备，包括冲击钻机、泥浆搅拌系统、灌注桩钢筋等。
3. 施工流程
冲击钻孔灌注桩施工的主要流程包括钻孔、清孔、灌注和钢筋安装等环节。
以下是施工流程的详细描述：
3.1 钻孔
1.使用冲击钻机在预定的位置开始钻孔。
2.钻孔过程中要注意控制钻孔深度和直径，根据设计要求进行调整。
3.2 清孔
1.钻孔完成后，使用空气压力或冲洗液清理孔内不良土层，确保孔洞内
壁清洁。
2.清孔过程中要保证孔内不淤塞，并及时清除孔底的岩屑和碎石。
3.3 灌注
1.在清孔后，开始进行灌注。
首先将灌注桩钢筋放入孔内，确保数量和
位置与设计要求一致。
2.使用泥浆搅拌系统将搅拌好的水泥浆液注入孔内，同时进行搅拌，确
保灌注均匀。
3.灌注完成后，检查灌注桩的质量，确保灌注均匀、无空洞和质量合格。
3.4 钢筋安装
1.灌注桩完成后，开始进行钢筋安装。
按照设计要求，将钢筋放入灌注
桩内，并与已灌注的水泥桩体连接牢固。
2.钢筋安装完成后，进行检查，确保钢筋的数量和位置符合设计要求。
4. 质量控制
为确保冲击钻孔灌注桩的施工质量，需要进行质量控制。
以下是常用的质量控
制措施：
•对施工设备进行定期检修和维护，确保设备的正常运行和使用。
•严格控制冲击钻孔的深度和直径，避免超过设计要求。
•在灌注过程中，使用测量工具进行孔内混凝土浆液的压力和流速的实时监测。
•灌注和钢筋安装完成后，进行检查和验收，确保质量符合设计要求。
5. 总结
冲击钻孔灌注桩施工方案是保证工程质量的关键环节。
本文档介绍了冲击钻孔
灌注桩的施工前准备、施工流程和质量控制措施，希望对相关人员在实际施工中有所帮助。