塑料颗粒的生产工艺
塑料制品生产工艺流程
塑料制品生产工艺流程塑料制品生产工艺流程1. 塑料制品生产工艺流程的第一步是原料准备。
塑料制品通常是由石油和天然气等化石能源提炼出的聚合物材料制成。
原料准备的主要步骤包括物料选择、储存和预处理。
在物料选择方面，必须根据塑料制品的要求选择合适的原料，如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等。
而在储存和预处理方面，需要将原料储存在适当的场所，并对其进行清洁和干燥处理，以确保产品质量。
2. 塑料制品生产工艺流程的第二步是造粒。
在造粒过程中，原料通过分散、塑化和挤出等工艺，将其转化为造粒料。
具体来说，首先将选定的原料放入混合机中进行混合，然后通过高温加热使其熔化，接着将熔融物注入挤出机中进行挤出，最终得到颗粒状的塑料。
3. 塑料制品生产工艺流程的第三步是注塑成型。
在注塑成型过程中，先将所需的塑料颗粒放入注塑机的料斗中，然后通过加热和高压注入模具中，使其在模具中凝固并形成所需的塑料制品。
注塑成型是目前最常用的塑料制品生产方法之一，其可用于生产各种形状和尺寸的塑料制品，如塑料容器、塑料盒子、塑料餐具等。
4. 塑料制品生产工艺流程的第四步是吹塑成型。
吹塑成型主要应用于生产中空塑料制品，如瓶子、塑料管道等。
在吹塑成型过程中，将熔化的塑料颗粒注入吹塑机的模具中，然后通过高压气流将塑料膨胀成模具的形状，最终得到所需的塑料制品。
5. 塑料制品生产工艺流程的第五步是挤压成型。
挤压成型是将熔化的塑料颗粒通过挤出机挤压成所需形状的方法。
在挤压成型过程中，先将塑料颗粒放入挤出机的料斗中，然后通过高温和高压将熔融物挤压出来，经过冷却和定型，最终得到所需的塑料制品。
6. 塑料制品生产工艺流程的第六步是后处理。
在塑料制品生产过程中，为了进一步提高产品的质量和性能，通常需要进行一些后处理步骤。
例如，可以对产品进行修整、抛光、清洁和包装等。
此外，对于一些特殊要求的塑料制品，还可以通过添加剂或改性处理来改善其性能和外观。
总而言之，塑料制品生产工艺流程包括原料准备、造粒、注塑成型、吹塑成型、挤压成型和后处理等步骤。
塑料颗粒的生产工艺
塑料颗粒生产工艺造粒工序是将高聚物树脂和多种添加剂、助剂，经过计量、棍合、塑化、切粒制成颗粒状塑料生产过程，塑料颗粒是塑料成型加工业半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产原材料。
塑料粒子是塑料颗粒俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型原料。
生产工艺：1、配料前准备工作对回收母料进行准备处理前首优异行清洗，清洗不一样母料所用清洗剂有所不一样，通常母料（饮料瓶、一般塑料包装等）可使用清水清洗，带有油污母料（油桶等）可使用清洗剂清洗，对于染色严重母料需要使用火碱（NaOH）进行清洗去色。
配料前准备工作包含树脂过筛、增塑剂过滤、粉末状添加剂磨浆、色母料粉配制原材料干燥、块状添加剂加热熔化等工序。
高聚物树脂在生产、包装、运输过程中，可能混入机械杂质或其它杂质，为预防损坏造粒设备和降低产品质量，树脂必需过筛后使用，粉末聚氯乙烯通常采取40目标筛网，颗粒状聚乙烯或聚丙烯过筛，可用比树脂粒径稍大细丝网过筛。
为预防增塑剂内机械杂质或黑色垃圾混入制品，影响产品性能，生产电缆料时，增塑剂通常见60~120目标过滤网过滤〔粘度大用60目标，粘度小用120目。
对颗粒较粗或轻易结团粉末状添加剂，最好先用增塑剂进行磨浆，以浆料加入，混合分散于树脂中较均匀。
磨浆设备为三辊研磨机，磨浆配方通常添加剂和增塑剂百分比为1：1左右，浆料细度指标为60~80μm。
浆料配方百分比为重量份数之比，其百分比大小关键依据粉状料表观密度大小来定，粉料表观密度大，需要加入增塑剂数量多。
增塑剂通常见粘度小DOP。
在增塑剂投料量中，应扣除磨浆时加入量。
对硬质聚氯乙烯制品，因不加入增塑剂，通常是先制造高浓度聚氯乙烯色母料粉，然后加入捏合机混合。
比如，硬质聚氯乙烯管材染色均采取此方法。
用捏合机制造色母粉时，应合适加入稳定剂，预防树脂分解。
对易吸潮树脂及添加剂，在捏合或挤出之前必需先干燥除水。
比如尼龙树脂和ABS树脂均易吸水，必需干燥至含水量小于0.1%，干燥设备有：沸腾干燥器、真空干燥器或真空干燥料斗等。
塑料颗粒的生产工艺
塑料颗粒的死产工艺之阳早格格创做制粒工序是将下散物树脂与百般增加剂、帮剂，通过计量、棍合、塑化、切粒制成颗粒状塑料的死产历程，塑料颗粒是塑料成型加工业的半废品，也是挤出、注塑、中空吹塑、收泡等成型加工死产的本资料.塑料粒子是塑料颗粒的雅称，是塑料以半废品形态举止储藏、输送战加工成型的本料.死产工艺：1、配料前的准备处事对付回支的母料举止准备处理前最先举止荡涤，荡涤分歧母料所用荡涤剂有所分歧，普遍母料（饮料瓶、一般塑料包拆等）可使用浑火荡涤，戴有油污的母料（油桶等）可使用荡涤剂荡涤，对付于染色宽沉的母料需要使用火碱（NaOH）举止荡涤去色.配料前的准备处事包罗树脂过筛、删塑剂过滤、粉终状增加剂磨浆、色母料粉的配制本资料搞燥、块状增加剂的加热熔化等工序.下散物树脂正在死产、包拆、输送历程中，大概混进板滞纯量或者其余纯量，为预防益坏制粒设备战落矮产品本量，树脂必须过筛后使用，粉终散氯乙烯普遍采与40手段筛网，颗粒状散乙烯或者散丙烯过筛，可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛.为预防删塑剂内板滞纯量或者乌色垃圾混进制品，做用产品本能，死产电缆料时，删塑剂普遍用60~120手段过滤网过滤〔粘度大的用60手段，粘度小的用120目.对付颗粒较细或者简单结团的粉终状增加剂，最佳先用删塑剂举止磨浆，以浆料加进，混同分别于树脂中较匀称.磨浆设备为三辊研磨机，磨浆配圆普遍增加剂与删塑剂的比率为1：1安排，浆料细度指标为60~80μm.浆料配圆比率为沉量份数之比，其比率大小主要根据粉状料表瞅稀度大小去定，粉料表瞅稀度大的，需要加进的删塑剂数量多.删塑剂普遍用粘度小的DOP.正在删塑剂投料量中，应扣除磨浆时加进的量.对付硬量散氯乙烯制品，果没有加进删塑剂，普遍是先制制下浓度的散氯乙烯色母料粉，而后加进捏合机混同.比圆，硬量散氯乙烯管材染色均采与此要收.用捏合体制制色母粉时，应适合加进宁静剂，预防树脂收会.对付易吸潮的树脂及增加剂，正在捏合或者挤出之前必须先搞燥除火.比圆僧龙树脂战ABS树脂均易吸火，必须搞燥至含火量小于0.1%，搞燥设备有：沸腾搞燥器、实空搞燥器或者实空搞燥料斗等.有些功能性的母料，例抗静电母料、抗粘连母料、珠光母料、弥补剂母料等，均易吸潮，加进挤出机前均应举止搞燥，可则会做用死产或者落矮制品本量.动做块状的硬脂酸战石蜡均是塑料加工中应用较多的润滑剂.若曲交加进捏合机，会果下速捏合机内下速转动碰正在合流板上，益坏合流板，所以必须先加热熔化后加进捏合机.硬脂酸的熔面为69.60℃，石蜡熔面为60℃.2、配圆称量加进捏合机或者稀炼机举止混同，塑炼的本资料，最先应按设备容积战投料系数，估算出投料量.根据投料量透彻称沉，称量必须准确无误，可则会使制品本量没有宁静.称量衡器战自动计量拆置应定期查看与矫正，预防果计量过失制成本量动摇.3、捏合捏合可分为加热捏合与热却捏合，用下速捏合机.加热捏合的工艺条件：硬量散氯乙烯捏适时间10~15min，出料温度95~100℃；硬量散氯乙烯捏适时间5~10min，出料温度100~110℃.其余，捏适时的加料程序对付捏合本量有做用.热却捏合从下速捏合机出去的物料温度较下，超出100℃，若搁进贮料筒，易爆收变色、结团以至物料收会.果此，需要坐时举止热却混同，使物料温度下落至50℃以下，才搞贮存供挤出机用.热却混同工艺条件无论硬量、硬量散氯乙烯均为捏适时间5~10min，出料料温50℃以下.4、挤出制粒挤出制粒可用单螺杆战单螺杆挤出机.主要统制挤出温度、螺杆转速、切刀转速战粒料热却.使粒料没有爆收粘粒，颗粒尺寸匀称，塑化较佳.切刀转速安排到颗粒料少度3~4mm.螺杆转速安排到粒料没有爆收粘连.挤出硬散氯乙烯电缆料，曲径65mm的单螺杆挤出机温度依次为140~150℃、160~170℃、150~160℃、150~160℃，转速为20~30r/min；曲径51~150mm 的单螺杆挤出机温度依次为130~140℃，140~145℃、150~155℃、145~150℃，螺杆转速为15~20r/min.曲径6mm 仄止单螺杆挤出机制粒散乙烯，温度依次为200~220℃、230~240℃、240~250℃、250~260℃用途常死计中，复活颗粒可用去制制百般塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等死计东西及百般塑料制品…拆束工业圆里：复活颗粒可用去制制拆束、收戴、纽扣、推链…修筑资料圆里：复活颗粒可用去制制百般修筑构件、修筑工具、塑料门窗、泥灰桶…农业圆里：复活颗粒可用去制农膜、抽火管、农机具、肥料包拆袋、火泥包拆袋…板滞工业圆里：复活颗粒经特殊配圆后，可用于制制呆板整部件：百般形式的轴启、齿轮、凸轮、同轮、稀启环、百般叶片、百般火泵叶轮化教工业圆里：复活颗粒可用去应做反应釜、管讲、容器、泵、阀门等，应用正在办理腐蚀磨益的化工死产场合…。
塑料制品造粒的生产流程
塑料制品造粒的生产流程塑料制品造粒是将废旧塑料或塑料原料通过加工处理，制成颗粒状的塑料颗粒，用于再次加工制造塑料制品的工艺过程。
塑料制品造粒的生产流程一般包括原料准备、破碎、清洗、干燥、熔融、造粒和包装等环节。
首先，原料准备是塑料制品造粒的第一步。
原料可以是废塑料，也可以是新的塑料原料。
废塑料包括塑料瓶、塑料袋、塑料管等。
原料准备主要是将废塑料进行分类、筛选和清理，去除其中的杂质和污染物。
接下来是破碎环节。
破碎是将准备好的塑料制品或废塑料进行粉碎处理，使其成为均匀的颗粒状。
破碎过程中需要使用破碎机将塑料制品切割成较小的块状，然后再经过细碎机进行进一步的细碎处理。
清洗是为了去除破碎后的塑料颗粒中的污染物，如灰尘、泥沙和化学物质等。
清洗过程通常使用水和化学清洁剂进行，将塑料颗粒放入清洗槽中，通过搅拌和冲洗的方式彻底清洗干净。
干燥是将清洗后的塑料颗粒进行烘干处理。
烘干的目的是去除水分，为后续的熔融和造粒做好准备。
干燥通常采用烘干机，将塑料颗粒置于热风中进行热风烘干处理，直到塑料颗粒的水分含量达到规定的标准。
熔融是将干燥后的塑料颗粒进行熔化处理。
熔融是塑料制品造粒的关键环节，它通过加热和搅拌的方式将塑料颗粒熔化成熔融塑料。
熔融通常使用塑料造粒机进行，将塑料颗粒放入机器中，通过加热和搅拌的方式使其熔化成熔融状态。
造粒是将熔融的塑料通过造粒机进行造粒处理，使其形成颗粒状。
造粒机的工作原理是通过机器内部的压力和温度控制，通过切割、刮刀和挤出口等装置将熔融的塑料切割成颗粒状，然后通过冷却和固化处理使其成为坚硬的塑料颗粒。
最后是包装环节。
包装是将造粒后的塑料颗粒按照规定的包装要求进行包装，以便储存和运输。
包装通常使用编织袋、纸箱等包装材料进行。
包装完成后，塑料颗粒就可以进入市场进行销售或者进行再加工制造塑料制品了。
总结起来，塑料制品造粒的生产流程包括原料准备、破碎、清洗、干燥、熔融、造粒和包装等环节。
通过这一系列的加工处理，废旧塑料得到了有效的利用和再利用，同时也实现了塑料制品的可持续发展与循环利用。
吹塑车间工艺流程
吹塑车间工艺流程一、概述吹塑车间是塑料制品生产过程中的一个重要环节，通过吹塑工艺将塑料颗粒加热熔融后注入模具，通过气压将塑料吹塑成型，制成各种塑料制品。
本文将详细介绍吹塑车间的工艺流程。
二、原料准备1. 塑料颗粒：根据产品要求选择相应的塑料颗粒，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。
2. 颜料和添加剂：根据产品需要，添加相应的颜料和添加剂，如增韧剂、防老化剂等。
三、塑料颗粒熔融1. 塑料颗粒进料：将预先准备好的塑料颗粒通过自动送料系统投入吹塑机的料斗中。
2. 加热熔融：吹塑机内设置有加热器，通过加热器对塑料颗粒进行加热，使其熔化成熔融状态。
3. 塑料熔融：熔融的塑料通过螺杆的旋转和外部加压，使其成为均匀的熔融物料。
四、模具设计与创造1. 根据产品要求，设计模具结构和尺寸，包括产品的形状、尺寸、壁厚等。
2. 创造模具：根据设计图纸进行模具的创造，包括模具的加工、装配等工艺。
五、吹塑成型1. 模具安装：将制作好的模具安装到吹塑机上，并确保模具与吹塑机的密封性。
2. 吹塑成型：通过吹塑机的气压系统，将熔融的塑料注入模具中，同时通过气压将塑料吹塑成型。
3. 冷却固化：在吹塑成型后，将模具中的塑料制品进行冷却，使其固化成型。
4. 顶出机构：通过顶出机构将成型的塑料制品从模具中顶出，并传送到下一工序。
六、产品检验与包装1. 外观检验：对吹塑成型的产品进行外观检查，包括产品的形状、尺寸、表面光洁度等。
2. 物理性能检验：对产品进行物理性能测试，如强度、硬度、耐冲击性等。
3. 包装：将合格的产品进行包装，包括包装箱、标签等。
七、设备维护与清洁1. 设备维护：定期对吹塑机进行维护保养，包括清洁、润滑、更换易损件等。
2. 模具维护：定期对模具进行维护保养，包括清洁、修复、更换等。
3. 车间清洁：保持吹塑车间的清洁卫生，定期清理生产过程中产生的废料和污染物。
八、安全生产与环保1. 安全生产：严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，确保员工的人身安全。
塑料造粒生产工艺
塑料造粒生产工艺
塑料造粒是将塑料废弃物重新加工成可再利用的塑料颗粒的一种生产工艺。
下面将介绍塑料造粒的基本工艺流程。
首先，将废弃塑料进行分选，根据不同种类和性质的塑料将其分类，以便后续加工。
接下来，对已分类的塑料进行破碎和烘干处理。
这一步旨在将塑料废弃物破碎成较小的颗粒，并去除其中的水分。
通常采用破碎机和烘干机进行处理。
然后，将破碎和烘干后的塑料进行融化。
这一步使用塑料造粒机进行处理。
塑料在高温和高压下，通过融化、塑化和加压，形成均匀的熔融状态。
在塑料熔融状态下，通过挤出机将熔融塑料挤出成连续的细丝状颗粒。
挤出机通过加热、压力和螺杆等设备将融化的塑料从模具中挤出。
在细丝状颗粒挤出后，通过冷却装置进行冷却并成型。
冷却装置采用风冷或水冷的方式，将细丝状颗粒迅速冷却并固化成固体颗粒。
最后，通过筛分和包装，对造粒的塑料进行分类和包装。
通过不同尺寸的筛选器筛分出不同颗粒大小的塑料颗粒，然后进行包装，便于储存和销售。
值得注意的是，塑料造粒工艺中需要严格控制塑料的加热温度和塑化时间，以免造成塑料材料的分解或过热。
此外，还需要对废弃塑料进行适当的清洗和去除杂质，以确保造粒过程中的质量。
总之，塑料造粒是一种将废弃塑料重新加工成可再利用的塑料颗粒的生产工艺，包括分类、破碎和烘干、融化、挤出、冷却成型、筛分和包装等步骤。
通过该工艺，不仅可以减少塑料废弃物的环境污染，还能有效利用资源，降低成本。
塑料制品生产车间工艺流程
塑料制品生产车间工艺流程塑料制品是现代生活中广泛应用的材料之一，它具有轻便、耐用、成本低等优势，因此在各行各业都得到了广泛的应用。
而要生产出高质量的塑料制品，必须经过一系列的工艺流程。
本文将介绍一种常见的塑料制品生产车间工艺流程。
一、原料准备塑料制品的主要原料是聚合物树脂，其常见的成型方法有挤出法、模塑法、吹塑法等。
因此，在工艺流程开始前，首先需要准备好必要的原料。
原料通常以颗粒状或粉末状存在，在生产前需要进行称量、搅拌、筛选等预处理工作。
二、塑料制品成型工艺1. 挤出法挤出法是一种常见的塑料制品成型工艺，其主要过程包括塑料颗粒的熔融、挤出、冷却固化等。
具体步骤如下：(1) 将塑料颗粒投入挤出机内，通过加热和搅拌使其熔化。
(2) 熔化后的塑料通过螺杆挤出机构，使其经过模具形成所需形状。
(3) 成型后的塑料制品通过冷却装置进行降温，使其固化。
2. 模塑法模塑法适用于需要制作成复杂形状的塑料制品，其主要过程包括原料的熔融、注射、冷却等。
具体步骤如下：(1) 将塑料颗粒投入注射机内，通过加热和搅拌使其熔化。
(2) 熔化后的塑料通过注射机的射嘴，进入模具中。
(3) 塑料在模具中冷却，并形成所需的形状。
(4) 成型后的塑料制品从模具中取出。
3. 吹塑法吹塑法适用于制作中空塑料制品，如瓶子、容器等。
其主要过程包括塑料的熔融、吹塑成型等。
具体步骤如下：(1) 将塑料颗粒投入吹塑机内，通过加热和搅拌使其熔化。
(2) 熔化后的塑料通过模具的腔体，通过气压将其吹塑成形。
(3) 吹塑过程中，模具会根据所需形状进行旋转或定位，以保证成型的均匀性和一致性。
(4) 成型后的塑料制品通过冷却装置进行降温，使其固化并保持所需形状。
三、后续处理工艺在塑料制品的生产过程中，通常还需要进行一些后续处理工艺，以获得更好的品质和外观。
这些工艺包括：1. 抛光：将成型后的塑料制品表面进行抛光，以去除表面的瑕疵和不平整。
2. 固化、退火：通过固化和退火处理，使塑料制品的内部结构更加牢固和稳定。
塑料颗粒生产工艺流程
塑料颗粒生产工艺流程1.原料准备首先，需要收集和准备废旧塑料作为原料。
这些原料可能是来自于废弃塑料制品、废旧塑料包装材料、消费者回收的废塑料等。
收集的原料需要进行分类和处理，将不同种类的塑料分开。
2.清洗和破碎收集到的废塑料可能含有杂质，需要先进行清洗和破碎处理。
清洗可以去除表面的污染物和异物，破碎可以将废塑料制品打碎成小块，方便后续处理和加工。
3.干燥和除湿在塑料颗粒生产过程中，需要保证原料的湿度和温度符合要求。
此步骤将废塑料颗粒进行干燥和除湿处理，以去除水分和湿气，保证后续步骤的顺利进行。
4.加热和熔融将经过处理的废塑料颗粒放入料仓，通过加热和熔融的方式将其转化为熔融态塑料。
这一步骤通常需要使用高温的加热系统，例如锥形双螺杆挤出机。
5.进行造粒将熔融态的塑料通过挤出机进行挤压和造粒。
挤出机是一种将熔融态塑料推进并挤出成为颗粒的设备。
在挤出机内，熔融态塑料被加压和挤出，通过合理的温度、压力和螺杆形状等参数调节，可以得到所需的塑料颗粒。
6.冷却和切割挤出机出来的塑料颗粒需要进行冷却，以固化其形状。
冷却可以使用冷却水或空气等方式。
冷却后，将长条状的塑料颗粒进行切割，获得所需的颗粒大小和形状。
7.分选和筛选切割后的塑料颗粒可能仍然包含一些细小的杂质，需要进行分选和筛选处理。
这一步骤通过振动筛、旋风分离器等设备，将颗粒分为不同的大小和密度，以去除杂质。
8.重复加工和后续处理产生的塑料颗粒可以用于再次进行塑料制品加工，如注塑成型等。
如果需要改变颗粒的化学和物理性质，可以进行调色、加入添加剂等后续处理步骤。
9.包装和出厂最后，将生产好的塑料颗粒进行包装，通常采用编织袋或塑料袋等包装材料。
然后，产品可以进行质量检测和标识，最终出厂交付使用。
总体而言，塑料颗粒生产工艺流程是将废旧塑料经过原料准备、清洗和破碎、干燥和除湿、加热和熔融、造粒、冷却和切割、分选和筛选、重复加工和后续处理、包装和出厂等一系列步骤，将废旧塑料转化为可再生的塑料颗粒。
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塑料颗粒的生产工艺
造粒工序是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、棍合、塑化、切粒制成颗粒状塑料的生产过程，塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。
塑料粒子是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。
生产工艺：
1、配料前的准备工作
对回收的母料进行准备处理前首先进行清洗，清洗不同母料所用清洗剂有所不同，一般母料（饮料瓶、普通塑料包装等）可使用清水清洗，带有油污的母料（油桶等）可使用清洗剂清洗，对于染色严重的母料需要使用火碱（NaOH）进行清洗去色。
配料前的准备工作包括树脂过筛、增塑剂过滤、粉末状添加剂磨浆、色母料粉的配制原材料干燥、块状添加剂的加热熔化等工序。
高聚物树脂在生产、包装、运输过程中，可能混入机械杂质或其他杂质，为防止损坏造粒设备和降低产品质量，树脂必须过筛后使用，粉末聚氯乙烯一般采用40目的筛网，颗粒状聚乙烯或聚丙烯过筛，可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛。
为防止增塑剂内机械杂质或黑色垃圾混入制品，影响产品性能，生产电缆料时，增塑剂一般用60~120目的过滤网过滤〔粘度大的用60目的，粘度小的用120目。
对颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂，最好先用增塑剂进行磨浆，以浆料加入，混合分散于树脂中较均匀。
磨浆设备为三辊研磨机，磨浆配方一般添加剂与增塑剂的比例为1：1左右，浆料细度指标为60~80μm。
浆料配方比例为重量份数之比，其比例大小主要根据粉状料表观密度大小来定，粉料表观密度大的，需要加入的增塑剂数量多。
增塑剂一般用粘度小的DOP。
在增塑剂投料量中，应扣除磨浆时加入的量。
对硬质聚氯乙烯制品，因不加入增塑剂，一般是先制造高浓度的聚氯乙烯色母料粉，然后加入捏合机混合。
例如，硬质聚氯乙烯管材染色均采用此方法。
用捏合机制造色母粉时，应适当加入稳定剂，防止树脂分解。
对易吸潮的树脂及添加剂，在捏合或挤出之前必须先干燥除水。
例如尼龙树脂和ABS树脂均易吸水，必须干燥至含水量小于0.1%，干燥设备有：沸腾干燥器、真空干燥器或真空干燥料斗等。
有些功能性的母料，例抗静电母料、抗粘连母料、珠光母料、填充剂母料等，均易吸潮，加入挤出机前均应进行干燥，否则会影响生产或降低制品质量。
作为块状的硬脂酸和石蜡均是塑料加工中应用较多的润滑剂。
若直接加入捏合机，会因高速捏合机内高速旋转撞在折流板上，损坏折流板，所以必须先加热熔化后加入捏合机。
硬脂酸的熔点为69.60℃，石蜡熔点为60℃。
2、配方称量
投入捏合机或密炼机进行混合，塑炼的原材料，首先应按设备容积和投料系数，估算出投料量。
根据投料量精确称重，称量必须准确无误，否则会使制品质量不稳定。
称量衡器和自动计量装置应定期检查与校正，防止因计量错误造成质量波动。
3、捏合
捏合可分为加热捏合与冷却捏合，用高速捏合机。
加热捏合的工艺条件：软质聚氯乙烯捏合时间10~15min，出料温度95~100℃；硬质聚氯乙烯捏合时间5~10min，出料温度100~110℃。
另外，捏合时的加料顺序对捏合质量有影响。
冷却捏合从高速捏合机出来的物料温度较高，超过100℃，若放入贮料筒，易发生变色、结团甚至物料分解。
因此，需要立即进行冷却混合，使物料温度下降至50℃以下，才能贮存供挤出机用。
冷却混合工艺条件无论软质、硬质聚氯乙烯均为捏合时间5~10min，出料料温50℃以下。
4、挤出造粒
挤出造粒可用单螺杆和双螺杆挤出机。
主要控制挤出温度、螺杆转速、切刀转速和粒料冷却。
使粒料不发生粘粒，颗粒尺寸均匀，塑化较好。
切刀转速调整到颗粒料长度3~4mm。
螺杆转速调整到粒料不发生粘连。
挤出软聚氯乙烯电缆料，直径65mm的单螺杆挤出机温度依次为140~150℃、160~170℃、150~160℃、150~160℃，转速为20~30r/min；直径51~150mm的双螺杆挤出机温度依次为130~140℃，
140~145℃、150~155℃、145~150℃，螺杆转速为15~20r/min。
直径6mm平行双螺杆挤出机造粒聚乙烯，温度依次为200~220℃、230~240℃、240~250℃、250~260℃
用途
常生活中，再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品…
服装工业方面：再生颗粒可用来制造服装、领带、纽扣、拉链…建筑材料方面：再生颗粒可用来制造各种建筑构件、建筑工具、塑料门窗、泥灰桶…
农业方面：再生颗粒可用来制农膜、抽水管、农机具、肥料包装袋、水泥包装袋…
机械工业方面：再生颗粒经特殊配方后，可用于制造机器零部件：各种形式的轴承、齿轮、凸轮、异轮、密封环、各种叶片、各种水泵叶轮
化学工业方面：再生颗粒可用来应作反应釜、管道、容器、泵、阀门等，应用在解决腐蚀磨损的化工生产场所…。