焦炉煤气制备乙醇工艺
煤制乙醇生产工艺
煤制乙醇生产工艺
煤制乙醇是一种利用煤炭作为原料制取乙醇的工艺，下面将介绍一种常见的煤制乙醇生产工艺。
首先，将煤炭粉末与水进行搅拌，得到煤浆。
然后，将煤浆在高温、高压条件下进行气化反应，产生合成气体。
合成气体主要由一氧化碳和氢气组成，其中一氧化碳是乙醇合成的关键原料。
接下来，将合成气体进行催化转化，加入适量的氢气和催化剂，进行乙醇合成反应。
乙醇合成反应主要是通过二氧化碳加氢和一氧化碳加氢两个反应进行。
在反应过程中，合成气体中的一氧化碳和二氧化碳分别与氢气进行反应，生成乙醇和水。
反应后，将乙醇和水进行分离，得到乙醇产品。
此外，还需要对废水和气体进行处理，以达到环保要求。
总的来说，煤制乙醇生产工艺主要包括煤浆制备、气化反应、合成气体处理、乙醇合成、产品分离和废水气体处理等步骤。
这种工艺具有煤炭资源丰富、乙醇产量高和对环境影响较小等优点，但也存在造价高和能源消耗大等问题。
值得注意的是，煤制乙醇生产工艺是一项复杂的工艺，需要充分考虑原料的优质利用、工艺的能耗和环保要求等因素，以实现煤制乙醇生产的经济可行性和环境友好性。
钢铁工业煤气生物发酵法制燃料乙醇工艺研究与应用
近 年来 ，能பைடு நூலகம் 消耗量 大 幅增加 ，环 境 污染 日 益严 重 ，成 为社 会广 泛关 注 的问题 。燃 料 乙醇是
业煤 气 为原 料 生 产 燃 料 乙醇 ，每生 产 ｌ ｔ 燃 料 乙 醇 ，可减 少 Ｃ Ｏ ： 排放 １ ． ９ ｔ 。在 汽 油 中添 加 １ ０ ％ 的燃 料 乙 醇 后 ，汽 车 尾 气 的 Ｃ Ｏ 排 放 可 减 少
ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ｐ ｒ ｉ ｓ ｅ ｓ ，ｕ ｓ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｃ ａ ｎ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ Ｃ Ｏ２ ｅ ｍｉ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｂ ｙ ３ ０ ％ ，ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ＮＯｚ ａ ｎ ｄ ｐ ａ ｎ ｊ ｃ ８ ｔ ｅ ｍａ ｔ ｔ ｅ ｒ ｅ ｍｉ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｂ ｙ ６ ７ ％ ，ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｌｓ ａ ｏ ｈ ａ ｓ ｆ ａ ｉ ｒ ｌ ｙ ｇ ｏ ｏ ｄ ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍｉ ｃ ｂ ｅ ｎ ｅ ｉ ｆ ｔ ． ．
煤化工乙醇工艺
煤化工乙醇工艺
煤化工乙醇工艺
煤化工乙醇工艺是一种利用煤、天然气等非粮食生物质进行生产乙醇
的技术路线。
相对于传统的葡萄糖发酵法，煤化工乙醇工艺能够充分
利用资源，具有可持续性和环保性的特点。
一、工艺原理
煤化工乙醇工艺主要分为两个步骤：煤化和合成。
首先通过煤化反应
将煤转化为合成气（CO、H2），然后将合成气进行催化合成产生乙醇，具体反应如下：
C + H2O → CO + H2
CO + 2H2 → CH3CH2OH
在催化剂的存在下，CO和H2可以发生重整反应，生成一些油质络合物，同时也可以发生水合反应生成乙醇。
催化剂在反应过程中发挥着巨大
的作用。
二、工艺优势
1. 能够利用非粮食生物质资源，减轻对粮食的压力。
2. 技术路线简单，易于实现工业化生产。
3. 可以高效地利用煤炭等资源，提高资源利用率。
4. 乙醇作为一种清洁的可再生能源，减少了对环境的污染。
三、发展前景
煤化工乙醇工艺已经在全球范围内得到广泛关注和研究。
在中国，随着环保理念不断深入人心，煤化工乙醇工艺也将得到快速发展。
未来，煤化工乙醇工艺将成为国家领导下的新能源战略的重要组成部分。
研究和开发出高效、环保、可持续的乙醇加工工艺，将成为未来的发展方向。
煤化工二甲醚乙醇工艺
煤化工二甲醚乙醇工艺
煤化工二甲醚乙醇工艺是一种将煤通过转化反应生产乙醇和二甲醚的
方法。
这种工艺具有低成本、高效率、节能环保的优点。
煤化工二甲醚乙醇工艺的实现过程中，需要进行若干反应环节。
首先，将煤炭制成气态的煤气，在高温条件下进行转化反应，制取甲醇和二
甲醚。
然后，甲醇和二甲醚进一步反应，生成乙醇和水。
这种工艺具有很高的效率，可以将煤炭的能量充分转化为化学能，同
时也可以解决煤炭资源的短缺问题。
与此同时，这种工艺还可以减少
环境污染，提高能源利用率。
由于其技术难度较高，需要专业的人才
和先进的设备进行操作，因此需要较大的投资。
总体来说，煤化工二甲醚乙醇工艺是一种非常有前途的生产方式，其
在能源领域具有重要的意义。
未来的发展趋势将是更多地研究并开发
这种技术，以实现能源的可持续利用和环境保护的目标。
需要注意的是，煤化工二甲醚乙醇工艺在实际应用中需要遵循严格的
安全要求，同时在设计过程中还应优先考虑环保因素，加强工艺创新、改进和完善，以确保生产过程中的安全性、稳定性和可持续性。
因此，煤化工二甲醚乙醇工艺的应用前景十分广阔。
尽管未来的发展还需要面对种种挑战，但我们有理由相信，通过不断地探索和创新，这种工艺将有更广泛、更广阔的应用前景。
煤制乙醇三条技术路线大PK
煤制乙醇三条技术路线大PK文章来源乙醇是优异的油品增氧剂和改良剂之一，可有效提高汽油辛烷值，降低汽车有害尾气及固体颗粒物的排放。
当前，世界燃料乙醇的使用量已超过9000万吨，美国、巴西等国家多年来一直使用乙醇作为汽油的添加剂。
众所周知，我国要在2020年全国范围内推广使用车用乙醇汽油，基本实现全覆盖。
据此估算，到2020年，我国燃料乙醇的需求量将达1200万吨，而目前我国的燃料乙醇产量仅为约250万吨，市场缺口预计达950万吨。
我国人多地少，大规模使用粮食来生产燃料乙醇的思路既不现实也不经济。
在此种形势下，研究煤制乙醇技术替代传统的粮食发酵法，对减少我国粮食工业消耗、提高能源安全以及助力环境保护具有重要的战略意义。
当前，国内外正在研发的煤制乙醇技术路线主要有以下三条：煤经合成气一步法制乙醇；煤经甲醇羰基化制乙酸，乙酸加氢转制乙醇；煤经二甲醚羰基化制乙酸甲酯，乙酸甲酯加氢制乙醇。
本文对此进行了一下梳理。
1煤经合成气直接制乙醇煤经合成气直接制乙醇过程可极大简化现有的生产工艺，具有重要的研究价值。
从学术意义上来讲，该过程可加深和丰富人们对合成气反应体系内在规律的认识，推动碳一化学催化理论的发展，有着潜在的应用价值，因此受到国内外学术界及工业界的广泛关注。
1980—1986年，日本相模中央化学研究所、协和发酵工业株式会社和东曹株式会社等机构联合开展了合成气直接制乙醇的工业试验，其研究重点是由合成气直接制乙醇铑基催化剂技术和工艺过程研究。
从1992年开始，我国中科院大连化物所设计并建造了200mL级催化剂装填量单管试验装置，对实验条件和相关参数进行了详细的考察，并取得了一定进展。
煤经合成气制乙醇项目在国内发展较快，目前已经建成产能94.5万吨，在建和拟建产能达110万吨，总产能达204.5万吨。
上述工业性试验仍存在需要解决的关键性问题：一是合成气单程转化率低，大量原料气需要循环操作，过程能耗极高；二是反应中副产的大部分甲烷会在系统中循环，为维持原料气的有效分压，需要提高系统总压；三是产品分离净化过程中存在共沸。
年产10万吨煤制乙醇生产工艺设计
摘要乙醇是一种极重要的有机化工原料，也是一种燃料，在国民经济中占有十分重要的地位。
近年来，随着乙醇下属产品的开发，特别是乙醇燃料的推广应用，乙醇的需求大幅度上升。
为了满足经济发展对乙醇的需求，开展了10万t/a的乙醇项目。
本设计的主要容是进行工艺论证，物料衡算和热量衡算等。
本着符合国情、技术先进和易得、经济、资源综合利用、环保的原则，采用焦炉煤气为原料，低压下利用列管均温合成塔合成乙醇，双塔精馏工艺精制乙醇。
此外，严格控制三废的排放，充分利用废热，降低能耗，保证人员安全与卫生。
关键词：乙醇；净化；合成；精馏AbstractEthanol is a kind of extremely important organic raw chemicals, and a kind of fuel, too. It is very important in national economy. In recent years, with the development of the products that are made from methanol, especially the popularization and application of the fuel of ethanol, the demand for the ethanol rises by a large margin. In order to satisfy economic development's demands for methanol, the 100000t/a ethanol project is carried out.The main content of the design process is craft prove, material balance, heat balance etc. The principle of the design is in line with the national conditions, advanced in technology, accessible, comprehensive utilization of resources, as well as economic and environmental. This design mainly adopts the following process: coke oven gas as raw materials, tube average temperature ethanol synthesis reactor at low pressure, the rectification craft of two towers for rectifying ethanol. In addition, controlling of waste emissions strictly, the full use of waste heat, reducing energy consumption, staff safety and health are well considered.Keywords: Ethanol; Purification; Synthesis; Distillation目录摘要 (I)Abstract (I)第1章绪论 (1)1.1 设计的目的和意义 (1)1.2 产品的性质及用途 (1)1.2.1 物理性质 (1)1.2.2 化学性质 (1)1.2.3 产品的用途 (2)1.3 乙醇现状及建厂可行性分析 (2)1.3.1 国乙醇发展现状及发展趋势 (2)1.3.2 建厂的可行性分析 (3)1.4 合成气制备乙醇的原理与工艺 (4)1.4.1 合成法制备乙醇的原理 (4)1.4.2 乙醇合成的工艺过程 (5)第2章工艺流程选择 (6)2.1 工艺流程简图 (6)2.2 原料气制备方案选择 (6)2.3 净化工艺方案选择 (6)2.4 转化工序 (8)2.5合成气压缩工段 (10)2.6 乙醇的合成 (11)2.6.1 乙醇合成工艺的选择 (11)2.6.2 乙醇合成塔的选择 (11)2.6.3 催化剂的选用 (13)2.7 粗乙醇的精馏 (14)2.7.1 精馏原理 (14)2.7.2 精馏工艺和精馏塔的选择 (15)第3章工艺流程 (18)3.1 原料气净化工艺流程 (18)3.1.1 硫铵 (19)3.1.2 洗脱苯 (19)3.1.3 精脱硫 (20)3.1.4 转化 (20)3.2 乙醇合成流程 (22)3.3 乙醇精馏流程 (23)第4章工艺计算 (24)4.1 乙醇生产的物料平衡计算 (24)4.1.1 合成塔物料平衡计算 (24)4.1.2 粗乙醇精馏的物料平衡计算 (30)4.2 甲醇生产的能量平衡计算 (32)4.2.1 合成塔能量计算 (32)4.2.2 主精馏塔能量衡算 (33)第5章主要设备计算及选型 (36)5.1 甲醇合成塔的设计 (36)5.2 粗乙醇贮槽 (38)5.3 主精馏塔的设计 (39)5.3.1 精馏塔全塔物料衡算及塔板数的确定 (39)5.3.2 塔径的确定 (40)5.4 主精馏塔的选型 (40)5.4.1 壁厚 (40)5.4.2 封头 (40)5.4.3 裙座 (41)5.4.4 接管设计 (41)第6章总结 (43)致 (45)参考文献 (46)附录 (47)第1章绪论1.1 设计的目的和意义由于我国石油资源短缺，能源安全已经成为不可回避的现实问题，寻求替代能源已成为我国经济发展的关键。
年产60万吨煤炭制乙醇初步工艺设计
年产60万吨煤炭制乙醇初步工艺设计
该文档旨在提供年产60万吨煤炭制乙醇的初步工艺设计。
以下将概述所需设备和工艺步骤。
设备
- 煤炭处理装置：用于煤炭的粉碎、干燥和预处理。
- 气化炉：将煤炭进行气化反应，产生合成气体。
- 合成气净化装置：用于去除合成气中的杂质，如硫化氢和硫化物。
- 合成气制乙醇反应器：将合成气转化为乙醇。
- 分离装置：用于从反应混合物中分离出乙醇。
工艺步骤
1. 煤炭处理：将原料煤炭进行粉碎和干燥，以提高气化效率。
通过预处理，去除煤炭中的杂质。
2. 气化反应：将预处理后的煤炭送入气化炉进行高温反应，产生合成气体，主要成分为一氧化碳和氢气。
3. 合成气净化：合成气中的硫化氢、硫化物等杂质通过净化装置去除。
4. 合成气制乙醇：将净化后的合成气送入反应器，进行催化反应，将一氧化碳和氢气转化为乙醇。
5. 分离乙醇：从反应混合物中分离出乙醇，可使用蒸馏等分离技术。
6. 精制和储存：对分离得到的乙醇进行精制和储存，以满足产品质量要求。
以上是年产60万吨煤炭制乙醇初步工艺设计的概要。
具体工艺参数和设备设计需要进一步深入研究和优化。
煤化工乙醇工艺
煤化工乙醇工艺
煤化工乙醇工艺是一种将煤炭转化为乙醇的技术。
该工艺主要包括煤气化、合成气制备、催化合成乙醇等步骤。
首先，煤炭经过煤气化反应，产生的合成气中含有一定量的一氧化碳、氢气和二氧化碳等组分。
然后，通过合成气制备过程，将一氧化碳和氢气转化为高纯度的合成气。
最后，利用合成气催化合成乙醇，生成高纯度的乙醇产品。
煤化工乙醇工艺具有不受原材料限制、资源丰富、环保等优点，被广泛应用于乙醇燃料、化工原料等领域。
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焦炉煤气制备乙醇工艺
乙醇是一种广泛应用于工业和生活的有机化合物。
目前，常用的乙醇制备方法主要包括石油和天然气的合成乙醇工艺、生物质乙醇工艺以及焦炉煤气制备乙醇工艺等。
本文将重点介绍焦炉煤气制备乙醇的工艺过程。
焦炉煤气制备乙醇工艺是一种以焦炉煤气为原料，通过一系列的反应和分离步骤制备乙醇的过程。
焦炉煤气是炼焦煤在高温下分解产生的一种混合气体，主要成分包括一氧化碳、氢气、甲烷等。
在传统的焦化工艺中，焦炉煤气主要用作能源供应，而焦炉煤气制备乙醇工艺则将其转化为有价值的化学品。
焦炉煤气制备乙醇的工艺过程主要包括气化、合成气净化、合成气转化和乙醇分离等步骤。
首先是气化过程。
焦炉煤气经过净化后，进入气化炉进行气化反应。
气化炉内的高温和催化剂的作用下，焦炉煤气中的一氧化碳和水蒸气发生反应，生成合成气，其主要成分为一氧化碳和氢气。
气化反应是焦炉煤气制备乙醇的关键步骤，其反应温度和压力需要控制在适宜的范围内，以保证反应的效率和产物质量。
接下来是合成气净化过程。
合成气中可能含有一些杂质，如二氧化硫、氯化物和颗粒物等，需要通过净化步骤进行去除。
净化过程包
括吸收、吸附、除尘和脱硫等操作，以保证合成气的纯度和稳定性。
然后是合成气转化过程。
合成气进入合成反应器，经过一系列的催化反应，将一氧化碳和二氧化碳转化为乙醇和其他有机化合物。
合成反应器中常使用催化剂，如铜、锌和铝等金属催化剂，以促进反应的进行。
合成气转化过程是焦炉煤气制备乙醇的核心步骤，其反应温度、压力和催化剂的选择对反应效果有重要影响。
最后是乙醇分离过程。
合成反应产生的乙醇与其他产物混合在一起，需要通过分离操作将乙醇纯化出来。
分离过程主要包括蒸馏、萃取和吸附等步骤，以获得高纯度的乙醇产品。
乙醇分离过程的设计和操作对产品的纯度和产量具有重要影响。
总的来说，焦炉煤气制备乙醇工艺是一种将焦炉煤气转化为有价值化学品的技术路线。
该工艺通过气化、合成气净化、合成气转化和乙醇分离等步骤，将焦炉煤气中的一氧化碳和氢气转化为乙醇。
焦炉煤气制备乙醇工艺具有资源利用效率高、化学品综合利用、减少二氧化碳排放等优点，对于提高能源利用效率和减少环境污染具有重要意义。