静叶可调引风机与动叶可调送风机的区别
(完整word)动叶可调轴流风机与静叶可调轴流风机的区别
(完整word)动叶可调轴流风机与静叶可调轴流风机的区别动叶可调轴流风机与静叶可调轴流风机的区别
静叶可调轴流风机的特点：
静叶可调轴流风机结构上简单，风机初投资较低。
静叶可调轴流风机效率曲线近似呈圆面，风机运行的高效区范围和风机效率低于动调风机，运行费用高于动叶可调轴流风机。
但静叶可调轴流风机转子外沿的线速度较低，对于入口含尘量的适应性比动叶可调轴流风机要好，含尘量一般在300mg/N·m3下.
静叶可调风机的结构简单，维护量少，最主要的易磨件-——后导叶已设计成可拆卸式，更换方便。
静叶可调轴流风机的失速区比其他类型风机宽。
风机启动时，由于风量小、并能较快通过失速区。
在峰调机组上，低负荷长期运行有可能进入失速区，喘振现象就会比较突出，但现在制造厂已经找到了解决方法---加装分流器，大负荷时风机效率不变，低负荷时效率则有所下降。
动叶可调轴流风机的特点:
动叶可调轴流风机由于有一套液压调节系统，结构上比较复杂，风机初投资较高。
动叶可调轴流风机的效率曲线近似呈现椭圆面，长轴与烟风系统的阻力曲线基本平行,风机运行的高效区范围大。
风机功耗小厂用电低,运行费用低.
动叶可调轴流风机压力系数小，则风机达到相同风压时需要的转子外沿线速度高，作为引风机，含尘气流对叶轮的磨损问题比其他型式的风机要大些，不做耐磨处理时，一般只能承受150mg/N·m3的含尘量。
故：引风机用静叶，送风机用动叶。
风烟系统
离心风机的特点
离心风机压头高，流量大，效率高，结 构简单，易于维护，因此在电厂广泛应用。 但是离心风机的缺点是高效区相对较窄， 当风机处于低负荷运转时，风机的效率较 低，不能满足节能要求。在电厂中，一次 风压头要求较高，而且流量不是很大，因 此经常采用离心风机作为一次风机。
空预器的漏风原因及分类
（2）直接漏风：直接漏风主要是由于空气预 热器结构本身为保证安全运行而使烟气与 空气之间存在一定的间隙；同时，由于烟 气和空气之间存在压差也会产生漏风。直 接漏风主要包括径向漏风、轴向漏风、中 心筒漏风。径向漏风占直接漏风量的80% 左右，主要因为转子上、下端温度差异而 发生蘑菇状变形，进而造成密封间隙的增 大和漏风率的增加。
二次风系统
二次风系统的作用是供给燃料燃烧所需的氧 气。 流程：送风机出口的二次风流经空气预热器 的二次风仓，加热后进入锅炉二次风箱，用是将燃料燃烧生成的烟 气经各受热面传热后连续并及时的排至大 气，以维持锅炉正常运行。在除尘器后设 置有两台静叶可调的轴流式引风机。
动叶可调与静叶可调与风机参数如风压 风量等要求有关，一般静叶可调范围较小， 投资较少能耗较大，动叶可调风机调节范 围大,节能较好,但投资较大,结构复杂可靠性 差一点。 两者目的相同，都是调节风机特性（风 量、风压）使之适应负荷变化的要求
静叶可调和动叶可调的区别
调节方式不同： 静叶可调：改变入口导流叶片的方向，使得出 口气流方向改变，从而实现风量，风压的调节。 动叶可调：改变动叶的安装角，实现风量、风 压的调节。结构相对要复杂：它是通过液压调节 油站，调节臂，叶片调节机构等带动叶片转动的。 简单概括的区别的地方：动叶可调式风机与静 叶可调式风机的本质区别就在于可以起调节风机 工况作用的叶片是可以随转动轴转动与不转动上 的。
静叶可调引风机与动叶可调送风机的区别
静叶可调引风机与动叶可调送风机的区别静叶可调引风机与动叶可调送风机的区别动叶可调与静叶可调与风机参数如风压\风量等要求有关,一般静叶可调范围较小,投资较少,能耗较大.动叶可调风机调节范围大,节能较好,但投资较大,结构复杂可靠性差一点.一、关于三个场合风机的型式，好象不是绝对的，如引风机也有选动叶可调轴流风机的。
还是要根据具体参数进行经济技术比较后选择。
这三种型式风机的特点比较大致如下：1、最高效率：三者差不多。
2、低负荷时的效率：动叶可调式>静叶可调式>离心式3、变工况性能及适应性：动叶可调式>静叶可调式>离心式4、维护检修的复杂程度及工作量：动叶可调式>静叶可调式>离心式5、价格（含电机）：离心式>动叶可调式>静叶可调式6、电耗：离心式>静叶可调式>动叶可调式7、叶片耐磨性：离心式>静叶可调式>动叶可调式耐磨性是引风机选择的关键。
静叶调节轴流风机的动叶片可以在同一个轮毂上通过简单的方法更换4～5次,叶轮组的使用寿命也很长。
另外,由于静叶调节轴流风机的所有部件中,最容易磨损的是后导叶(不是动叶),而后导叶又设计成可拆卸式的,用螺栓联接在扩散器上,如果发现磨损,即使在运行中也可以抽出来检查或更换,因而非常适合于使用条件恶劣的锅炉引风机上。
二、关于动叶可调与静叶可调：1、两者的目的相同：都是调节风机特性（风量、风压）使之适应负荷变化的要求2、调节方式不同：静叶可调：改变入口导流叶片的方向，似的使出口气流方向改变，从而实现风量、风压的调节。
动叶可调：改变动叶的安装角，实现风量、风压的调节。
机构相对要复杂：它是通过液压调节油站、调节臂、液压缸及叶片调节机构等带动动叶转动的。
这两种风机的简单概括的区别的地方：动叶可调式风机与静叶可调式风机的本质区别就在于可以起调节风机工况作用的叶片是可以随传动轴转动与不转动上的。
动叶可调式送风机的风叶是可调的，风叶既能随传动轴转动充当做功的角色，也可以通过调节叶片的开合大小来达到调节风机工况的目的；静叶可调式引风机的做功的风叶是不可调的，即随传动轴转动的风叶是不可调的，它是通过调节风机入口处的叶片的开合大小来达到调节风机工况的目的的，它的可调叶片是不随风机的传动轴转动的！它所谓的“静”和“动”并不是说叶片的绝对的静和动，它所谓的静和动是说随传动轴的转动与否的！离心风机压头高，流量大，效率高，结构简单，易于维护，因此在电厂广泛应用。
送引风机
92.8％，两者在设计负荷时的效率相差不大。 但是，当机组
带低负荷时，相应风机负荷也减少，则动叶可调的轴流风机的 效率要比具有入口导向装置调节的离心风机要高许多，能够很 好的适应调峰机组的运行要求。
天 津 国 投 津 能 发 电 有 限公司
TIAN JIN SDIC JINNENG ELECTRIC POWER CO.,LTD.
运行部锅炉小组
轴流风机对风道系统风量变化的适应性优于离心风机。运行中 存在着风道系统的阻力，煤种变化也会引起所需的风机风量和 压头的变化。对于离心风机来说，在设计时要选择合适的风机
来适应上述各种要求是困难的。轴流风机采用动叶调节，通过
关小和增大动叶的角度来适应风量、风压的变化，这对风机的 效率影响也较小。
TIAN JIN SDIC JINNENG ELECTRIC POWER CO.,LTD.
运行部锅炉小组
三 送风机
1 送风机概述
送风机整套转子由德国TLT公司设计并按德国TLT公司有关 制造标准在德国TLT设计制造，静止件由上海鼓风机厂有限公 司按照TLT的设计规范和制造工艺在上海鼓风机厂设计制造。 TLT转子部分供货范围包括：轴承箱、叶柄系统、液压缸、叶 片、推盘、推杆转子部件所有密封件、紧固件。
大，同时风压也随之而迅速降低。
天 津 国 投 津 能 发 电 有 限公司
TIAN JIN SDIC JINNENG ELECTRIC POWER CO.,LTD.
运行部锅炉小组
2 喘振
轴流风机性能曲线的左半部具有一个马鞍形的区域，在此
区段运行有时会出现风机的流量、压头和功率的大幅度脉动，
风机及管道会产生强烈的振动，噪声显著增高等不正常工况， 一般称为“喘振”，这一不稳定工况区称为喘振区。实际上， 喘振仅仅是不稳定工况区内可能遇到的现象，而在该区域内必 然要出现的则是旋转脱流或称旋转失速现象。这两种工况是不 同的，但是它们又有一定的关系。 风机在喘振区工作时，流量急剧波动，产生气流的撞击， 使风机发生强烈的振动，噪声增大，而且风压不断晃动，风机 的容量与压头越大，则喘振的危害性越大。故风机产生喘振应 具备下述条件：
喘振与失速区别
谁知道风机失速、喘振、抢风都什么意思，三者有什么关系？我在网上查过，但都没看太明白，望不吝赐教。
失速是风机本身特性引起的喘振是风压由于管道压力的滞后导致与风机出口压力周期性变化，就来来回倒腾抢风如这个词，两台风机不是你出力大就是我大，搞的最后两败俱伤。
我的理解轴流风机的喘振与失速是不同的情况可以简单概括如下：喘振一般发生在性能曲线带驼峰的轴流风机低负荷运行时；失速一般发生在动叶可调轴流风机的高负荷区。
主要是动叶指令太大导致，叶片进风冲角过大引起叶片尾部脱流产生风机失速带驼峰抢风是当并联轴流风机中的一台发生喘振或失速时人们的一般性叫法。
喘振是指当风机处于不稳定工作区运行，可能会出现流量、全压的大幅度波动，引起风机及管路系统周期性的剧烈波动，并伴随着强烈的噪声。
避免喘振主要采用合适的调节方式抢风是指风机并联运行中有时会出现一台风机流量大，另一台流量特别小，稍加调节情况相反避免抢风主要有：1。
不采用不稳定性能风机2.同时在低负荷运行时可以单台运行3.采取动叶调节4.开启旁路风一、风机失速图1：风机失速轴流风机叶片通常都是流线型的，设计工况下运行时，气流冲角（即进口气流相对速度w 的方向与叶片安装角之差）约为零，气流阻力小，风机效率高。
当风机流量减小时，w的方向角改变，气流冲角增大。
当冲角增大到某一临界值时，叶背尾端产生涡流区，即所谓的脱流工况（失速），阻力急剧增加，而升力（压力）迅速降低；冲角再增大，脱流现象更为严重，甚至会出现部分叶道阻塞的情况。
由于风机各叶片存在安装误差，安装角不完全一致，气流流场不均匀相等。
因此，失速现象并不是所有叶片同时发生，而是首先在一个或几个叶片出现。
若在叶道2中出现脱流，叶道由于受脱流区的排挤变窄，流量减小，则气流分别进入相邻的1、3叶道，使1、3叶道的气流方向改变。
结果使流入叶道1的气流冲角减小，叶道1保持正常流动；叶道3的冲角增大，加剧了脱流和阻塞。
叶道3的阻塞同理又影响相邻叶道2和4的气流，使叶道2消除脱硫，同时引发叶道4出现脱流。
锅炉技术问答
巡检必会题一、填空题:1、我厂锅炉型号（HG－1025/17。
4－YM28)，形式（亚临界中间一次再热自然循环汽包炉），燃烧方式（正压直吹制粉系统,四角切圆燃烧），通风方式（平衡通风），过热蒸汽温度调节方式（两级混合式喷水减温），再热蒸汽温度调节方式（燃烧器摆动及微量事故喷水减温），供热工况下再热蒸汽温度调节方式(燃烧器摆动及微量事故喷水减温，在末再入口增加再热二级减温水),排渣方式（固态连续排渣），除尘方式（静电除尘）。
2、对空预器手动盘车时应断开（空预器主、辅电机电源)，在空预器辅机电机延伸轴上进行盘动,A空预器应（顺）时针盘动，B空预器反之。
3、每台锅炉水冷壁吹灰器共有（80）把，长吹灰器共有（32）把。
4、#1炉等离子正常运行时要求冷却水压（0.3—0.7）MPa,等离子载体风压（18)KPa左右，压缩空气压力大于（0。
6）MPa。
5、磨煤机可调缩孔吹扫气源有两路，长期吹扫气源为（密封风），定期吹扫气源为（厂用压缩空气）。
6、离心风机启动前,应将（进出口风门挡板关闭），轴流式风机启动前应将（动静叶）调节至关闭位置；送风机(出口挡板）关闭,引风机出口挡板（关闭)。
各风机启动前均不允许有（反转)现象.7、空预器的运行检查轴承润滑油在（0。
2~0.6)MPa，油位正常，系统无泄漏,调节冷油器出水门维持油温（30～40)℃。
8、转动机械振动值：额定转速3000rpm电动机/机械振动值为（0。
05/0。
06)mm;额定转速1500rpm电动机/机械振动值为（0.085/0。
1）mm;额定转速1000rpm电动机/机械振动值为(0.1/0.13）mm；额定转速750rpm及以下电动机/机械振动值为(0。
12/0.16）mm。
9、转动机械轴承温度不应超过规定值:对于滚动轴承，电动机/机械轴承温度不超过（80/100）℃；对于滑动轴承，电动机/机械不超过(70/80）℃。
10、转动机械润滑油油箱油位应指示在（2/3~3/4）处。
大型轴流风机各类振动原因分析及处理措施
大型轴流风机各类振动原因分析及处理措施轴流风机以其流量大、启动力矩小、对风道系统变化适应性强的优势逐步取代离心风机成为主流。
轴流风机有动叶和静叶2种调节方式。
动叶可调轴流风机通过改变做功叶片的角度来改变工况，没有截流损失，效率高，还可以防止在小流量工况下出现不稳定现象，但其构造复杂，对调节装置稳定性及可靠性要求较高，对制造精度要求也较高，易出现故障，所以一般只用于送风机及一次风机。
静叶可调轴流风机通过改变流通面积和入口气流导向的方式来改变工况，有截流损失，但其构造简单，调节机构故障率很低，所以一般用于工作环境恶劣的引风机。
随着轴流风机的广泛应用，与其构造特点相对应的振动问题也逐步暴露，这些问题在离心式风机上那么不存在或不常见。
本文通过总结各种轴流风机异常振动故障案例，对其中一些有特点的振动及其产生的原因进展汇总分析。
一、动叶调节构造导致振动动叶可调轴流风机通过在线调节动叶开度来改变风机运行工况，这主要依赖轮毂里的液压调节控制机构来实现，各个叶片角度的调节涉及到一系列的调节部件，因而对各部件的安装、配合及部件本身的变形、磨损要求较高，液压动叶调节系统构造如图1所示。
动叶调节构造对振动的影响主要分单级叶轮的局部叶片开度不同步、两级叶轮的叶片开度不同步及调节部件本身偏心3个方面。
〔一〕单级叶轮局部叶片开度不同步单级叶轮局部叶片开度不同步主要是由于滑块磨损、调节杆与曲柄配合松动、叶柄导向轴承及推力轴承转动不畅引起的。
这些部件均为液压缸到动叶片之间的传动配合部件，会导致局部风机叶片开度不到位，而风机叶片重量及安装半径均较大，局部风机叶片开度不一致会产生质量严重不平衡，导致风机在高转速下出现明显振动。
单级叶轮局部叶片开度不同步引起的振动主要特点如下：1)振动频谱和普通质量均不平衡，振动故障频谱中主要为工频成分，同时局部叶片不同步会产生一定的气流脉动，使振动频谱中出现叶片通过频率及其谐波，局部部件的磨损及松动那么会产生一定的非线性冲击，使振动频谱中出现工频高次谐波成分，这在振速频谱中表现得相对明显一些，在位移频谱中几乎观察不到。
请问在风机中动压、静压、总压有什么区别？
请问在风机中动压、静压、总压有什么区别？总压或者说全压，是动压与静压之和。
动压，就是指流体经叶片后所获得的动能，是速度能头。
在叶轮上说的静压和和平常说的流体由重力产生的静压意义不同。
这里的静压是由于叶片对流体产生的叶片后与叶片前的压力差。
与叶片的速度有关。
还与叶片进出口管道的几何尺寸有关，可以理解为断面的变化而引起的压力能的变化。
当然，对于静压与动压的所占全压的比例，还与叶片的型式有关。
常说风机的静压按理说应该是指总压。
但在实际考虑上，一般都会想到是静压。
因为这部分获得的压力差能头是最有利的，而尽量避免由速度能转化为压力能。
风机的静压与动压有何区别1. 气体的静压气体给予与气体方向平行的物体表面的压力Pst.2. 气体的动压将气体因具有流动速度C(m/s)而具有的能量无损失地转换为压力时的压力升.Pd=ρ*C*C/2ρ---气流的密度, kg/m^33. 气体的全压P在同一位置上气体的静压与动压之和.P=Pst+Pd4. 通风机全压P通风机全压是指通风机出口与进口截面上的气体全压之差．查理定律（Charles law）法国科学家查理（1746--1823）通过实验发现。
查理定律指出，一定质量的气体，当其体积一定时，它的压强与热力学温度成正比。
即P1／P2＝T1／T2或pt＝P′0（1＋t／273）式中P′0为0℃时气体的压强，t为摄氏温度。
气体的压强p和温度很容易用压强计和温度计测定。
若实验测得P－T图线为过坐标原点的直线，或P －t图线为直线，且与t轴交于－273℃处，则定律被验证。
玻意尔定律：一定质量的气体，在温度不变时，它的压强与体积成反比。
p1v1＝p2v2空气温度每上升10度密度变化多少？PV＝nRTV=nRT\Pn不变R为常数。
如果你P取大气压不变。
就是10倍咯。
如果P有变法就具体而定吧。
PV=nRT克拉伯龙方程式通常用下式表示：PV=nRT……①P表示压强、V表示气体体积、n表示物质的量、T表示绝对温度、R表示气体常数。
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静叶可调引风机与动叶可调送风机的区别
动叶可调与静叶可调与风机参数如风压\风量等要求有关,一般静叶可调范围较小,投资较少,能耗较大.动叶可调风机调节范围大,节能较好,但投资较大,结构
复杂可靠性差一点.
一、关于三个场合风机的型式，好象不是绝对的，如引风机也有选动叶可调轴流风机的。
还是要根据具体参数进行经济技术比较后选择。
这三种型式风机的特点比较大致如下：
1、最高效率：三者差不多。
2、低负荷时的效率：动叶可调式>静叶可调式>离心式
3、变工况性能及适应性：动叶可调式>静叶可调式>离心式
4、维护检修的复杂程度及工作量：动叶可调式>静叶可调式>离心式
5、价格（含电机）：离心式>动叶可调式>静叶可调式
6、电耗：离心式>静叶可调式>动叶可调式
7、叶片耐磨性：离心式>静叶可调式>动叶可调式
耐磨性是引风机选择的关键。
静叶调节轴流风机的动叶片可以在同一个轮毂上通过简单的方法更换4～5次,叶轮组的使用寿命也很长。
另外,由于静叶调节轴流风机的所有部件中,最容易磨损的是后导叶(不是动叶),而后导叶又设计成可拆卸式的,用螺栓联接在扩散器上,如果发现磨损,即使在运行中也可以抽出来检查或
更换,因而非常适合于使用条件恶劣的锅炉引风机上。
二、关于动叶可调与静叶可调：
1、两者的目的相同：都是调节风机特性（风量、风压）使之适应负荷变化的要求
2、调节方式不同：
静叶可调：改变入口导流叶片的方向，似的使出口气流方向改变，从而实现风量、风压的调节。
动叶可调：改变动叶的安装角，实现风量、风压的调节。
机构相对要复杂：它是通过液压调节油站、调节臂、液压缸及叶片调节机构等带动动叶转动的。
这两种风机的简单概括的区别的地方：
动叶可调式风机与静叶可调式风机的本质区别就在于可以起调节风机工况作用的叶片是可以随传动轴转动与不转动上的。
动叶可调式送风机的风叶是可调的，风叶既能随传动轴转动充当做功的角色，也可以通过调节叶片的开合大小来达到调节风机工况的目的；
静叶可调式引风机的做功的风叶是不可调的，即随传动轴转动的风叶是不可调的，它是通过调节风机入口处的叶片的开合大小来达到调节风机工况的目的的，它的可调叶片是不随风机的传动轴转动的！
它所谓的“静”和“动”并不是说叶片的绝对的静和动，它所谓的静和动是说随传动轴的转动与否的！
离心风机压头高，流量大，效率高，结构简单，易于维护，因此在电厂广泛应用。
但是离心风机的缺点是高效区相对较窄，当机组处于低负荷运转时，风机的效率较低，不能满足节能要求。
在电厂中，一次风压头要求较高，而且流量不是很大，因此经常采用离心风机作为一次风机，也有采用轴流风机的，但是必须两级串联，比如沈阳鼓风机厂就有这种产品。
轴流风机有两种：动叶可调轴流风机和静叶可调子午加速轴流风机。
动叶可调轴流风机在运行中可以调节叶片的安装角，其工况范围不是一条直线，而是一个面，风机的等效率运行区宽，等效曲线与系统阻力线接近平行，所以风机保持高效的范围相当的宽，在最高效率区的上下都有相当大的调节范围。
当风机变负荷尤其是低负荷运行时，它的经济性就显示出来了。
因此可调轴流风机的优点是调节效率很高，风机始终在高效区运行，节能显着。
缺点：结构复杂，制造费用较高，调节部分容易生锈，转动部件多，动叶调节机构复杂而精密，需要另设油站，维护费用高，而且叶片磨损比较严重。
风机价格是静叶可调子午加速轴流风机的1.5～2倍。
对于电厂来说，送风机用的比较多。
引风机也有用，沈阳鼓风机厂有这个产品，引进丹麦技术，可惜在90年代末由于风机叶片容易断裂，被电力部封杀过，近期情况如何不得而知。
静叶可调子午加速轴流风机在气动性能上介于离心式和动叶可调轴流风机之间。
可输送含有灰分或腐蚀性的大流量气体，具有优良的气动性能，高效节能，磨损小，寿命长，结构简单，运行可靠，安装维修方便，具有良好的调节性能。
在相同的选型条件下可获得比单吸式离心风机和动叶可调轴流风机低一挡的工作转速。
国内生产这种风机的主要有成都电力机械厂和山东电力设备厂。