轴流风机动叶调节机构常见故障及判断方法
300MW机组动叶可调轴流送风机调整及故障处理
有操作 方便 、 节性 能好等优点 ， 调 但其核心机构均为动调执行机构 ， 其结构精 密， 对装调 、 维护均有较 高要 求， 文试 本 图分析 改型风机在 实际运用 中的常见异 常并提 出处理建议 。
关 键词 ： 送风机 ； 动叶 ； 异常分析 ； 故障处理
Ｔ ｅａ ｊ ｓ ｎ ｎ ｌｓ ｆ ｈ ｖ ｂｅｂａ ｅｖ ｒ ｂｅｓ ａｔ ｌｗｅ ｈ ｄｕ ｔ ｔ ａｙ ｉ ｏ ｅｍｏ ａ ｌ ｌｄ ａ ｉ ｌ ｈ ｆ ｂｏ ｒ ｍｅ ａ ｓ ｔ ａ
第 ４期
朱建宏 ： ０ Ｗ 机组动叶可调轴 流送风机调整及故障处理 ３ Ｍ ０
１ ７
柄上 ， 叶柄 由叶柄轴 承支撑 。叶柄末 端装有 调节杆 ， 调节杆 末端 的滑块 装 在 调节 盘 上 ， 节盘 与油 缸用 调 螺栓连 接 （ 液控 部分 照片如 图 １ 。 ）
锅 炉送风 机 的常 规选 型 方 案被 广 泛采 用 ， 以贵 州 黔
西 中水发 电有 限公 司 ３０ ０ ＭＷ 机 组 为 例 ， 厂 的锅 该
表 动 叶可 调 轴 流 风 机 性 能 参 数
１ 动叶可调轴流送部分 ， 一部分为控
制 头 （ 油 阀） 它不 随轴 转 动 。另一 部分 为 油缸 及 错 ， 活塞 ， 它们 与 叶轮一 起 转 动 ， 活塞 没 有 轴 向位 移 ， 叶 片装 在 叶柄 的外 端 ， 个 叶片 用 六个 螺 栓 固定在 叶 每
２１ ００年 ４月 第 ｌ ３卷 第 ４期
２１ ０ ０，Ｖ ｌ ３，Ｎｏ ４ ｏ ，１ ．
贵州电力技术
ＧＵＩ ＺＨＯＵ ＥＣ ＵＣ ＯⅥ Ｒ ＥＬ ＴＩ Ｐ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ
发 电研 究
Ｐ ｗ ｒＧｅ ｅ ａｉｎ ｏ ｅ ｎ ｒｔ ｏ
电站轴流风机常见故障及处理措施
电站轴流风机常见故障及处理措施摘要：本文采用文献分析法、实证法，分析了电站轴流风机常见故障以及原因，并根据故障原因提出相应的处理措施，旨在为电站轴流风机维修处理提供有效参考。
关键词：电站轴流风机；故障；维修1、电站轴流风机常见故障以及原因分析1.1转子故障电站轴流风机转子故障常见的有两种，分别是转子不平衡和转子不对中。
其中转子不平衡发生频率最高，故障又可分解为质量偏心和缺损。
质量偏心故障发生的原因有很多，比较常见的有材质不均匀、设计不合理、轴弯曲、装配误差，或者运行中由于磨损、腐蚀、结垢、零部件脱落等，这些原因都会或轻或重改变转子质量的分布，造成电站轴流风机转子质量偏心故障[1]。
1.2转轴故障常见的转轴故障主要有转轴弯曲和转轴裂纹。
转轴弯曲可分解为两种故障类型，一种是转子弓形弯曲，另一种是临时性弯曲。
弓形弯曲的主要原因是温差，风机长久运行散热不好会形成巨大温差，温差大热应力相差也大，在巨大热应力作用下转子会逐渐弯曲成弓形，且这种弯曲是永久性的。
临时性弯曲故障的主要原因是电站风机局部受热不均匀，这种弯曲会随受热状况的好转而逐渐恢复，属于临时性的转子弯曲。
转轴弯曲会导致电站风机零部件磨损，它的故障报警信号主要在振动、温度程序中。
1.3轴承与动静摩擦故障动静摩擦故障主要发生在电站轴流风机运动部件与静止部件之间，动静摩擦有两种，分别是轴向摩擦和径向摩擦。
轴向摩擦是转轴运动过程中与静止固定部件发生碰撞、摩擦，导致风机零部件损坏。
径向摩擦是指转子涡动过程中与静止固定零部件发生碰撞、摩擦，导致风机零部件损坏。
风机动静摩擦故障的特征是初期振动异常，故障部位温度普遍偏高，噪音比较大。
轴承故障常见的有两种，分别是轴承座松动和轴承超温。
松动故障主要是风机轴承体、基座连接部位不紧密，转轴运转过程中机械阻抗降低、振动频率升高，导致轴承座松动。
轴承超温故障是指风机轴承温度异常上升，引发这种故障的原因常见的有三种，分别是轴承润滑油异常、轴承箱存在异常摩擦和电站风机负荷过载所致[2]。
轴流风机动调机构典型故障分析及处理 刘恩生
轴流风机动调机构典型故障分析及处理刘恩生摘要：风机运行的可靠性直接影响着机组的安全稳定运行。
据不完全统计，风机故障造成的机组降出力超过锅炉辅机故障总数的约1/2，风机液压缸作为动调轴流式风机的核心部件，结构复杂，故障点多，维护检修程序复杂。
本文对动调机构调节原理作了简要介绍，对部分典型故障进行了分析，提出了检修关键控制点和应对措施。
关键词：火电厂；轴流式；动调机构引言作为发电厂主要辅机，送、引风机和一次风机如发生故障，会直接引起锅炉负压的大幅波动，严重威胁机组的安全运行。
由于安装、维护、运行调整等各方面因素的影响，风机故障率居高不下，成为锅炉辅机可靠性下降的主要影响因素。
目前，国内大容量等级机组的送风机一次风机大多数采用了动叶可调轴流风机。
动叶可调轴流风机与静叶可调轴流风机相比，具有调节范围广、效率高、体积小、重量轻等优点。
动叶可调轴流风机由电动执行器直接调节液压调节装置即液压缸，进而调节动叶片角度，改变风机风压、风量。
静叶可调风机由电动执行器直接调节风机进口导叶角度，从而达到改变风压、风量的目的。
1.动叶调节原理：风机液压调节系统可以实现对叶片安装角的调节和自锁功能。
动调机构主要通过风机电动执行机构带动风机液压缸伺服机构控制液压缸进油和回油，从而控制液压缸缸体进行往复运动，通过传动系统控制叶片开度。
液压缸的调节是通过调节供油装置中的滑阀的位置，打开不同进油口实现的。
在平衡状态下，液压缸左右腔的进油及回油管路都切断，润滑油路开启，液压缸不动作。
当叶片需要开的时候，执行机构使调节阀体向左移动，这时右腔油路与进油口联通，左腔油路与回油口接通，右腔膨胀，面积变大，由于缸体是固定的，活塞就向左移动，由于阀芯与活塞是一体的，所以阀芯也向左移动，从而使调节阀阀芯和阀体的位置到平衡位置。
当叶片需要关的时候，执行机构使调节阀体向右移动，这时左腔油路与进油口联通，右腔油路与回油口接通，左腔膨胀，活塞向右移动，带动阀芯也向右移动，从而使阀芯与阀体回到平衡的位置。
动叶可调式轴流风机故障原因分析及处理
动叶可调式轴流风机故障原因分析及处理发布时间：2021-05-25T04:05:32.829Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第3期作者：常凌尧[导读] 动叶可调式轴流风机在运行过程中，可根据机组负荷需要改变叶片角度调节风量，具有良好的调节性能。
通淮沪煤电有限公司田集发电厂安徽淮南 232082摘要：动叶可调式轴流风机在运行过程中，可根据机组负荷需要改变叶片角度调节风量，具有良好的调节性能。
通过对风机转子及动叶调节装置故障原因分析，提出处理方法并实施，实施后保证风机正常运行，提高风机的安全性、可靠性、稳定性和经济性。
关键词：液压缸；卡涩；叶片密封；密封风机1设备概况某发电厂的2×700MW超超临界机组锅炉由上海锅炉厂有限公司设计制造，锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，一次中间再热，喷燃器采用四角切圆方式、平衡通风、Π型露天布置，全钢架悬吊结构，固态排渣。
风烟系统采用两台上海鼓风机厂生产的SAF30.5-16-2型动叶可调轴流式引风机，两台PAF18-12.5-2动叶可调轴流式一次风机及两台豪顿华工程有限生产的ANN2660/1400N型动叶可调轴流式送风机，主要为锅炉燃料燃烧提供所需的空气和引出燃烧后的烟气。
2故障及其原因分析该发电厂在2014年投产后三年内先后发生两次动叶卡涩失调事件、五次液压缸损坏叶片开度失调事件及一次风机转子轴承箱振动事件，通过现场解体检查、分析论证，外出调研后总结原因如下： 2.1动叶片失调故障原因引起风机叶片卡涩失调主要原因有以下几点：1）风机叶片根部与轮毂之间密封结构不合理，叶片根部弹性密封片在风机运行一段时间后通常会因磨损而产生间隙失去密封作用导致大量粉尘、水汽渗入，致使叶柄轴承油脂损坏失效，极大的减弱了叶片转动灵活度，易出现叶片卡涩、叶片开启角度不一致等问题。
2）叶柄衬套材质使用不当易腐蚀磨损，黄铜材质的叶柄衬套因叶片密封失效，大量水汽、粉尘进入后衬套表面产生大量铜锈腐蚀磨损工作面与粉尘混合后结垢严重，降低叶片转动灵活性。
轴流式一次风机动叶故障分析及其预防处理措施
5、待负荷下降至150MW左右，准备停运1A一次风机前手动开大#1B一次风机动叶，与副值保持联系，注意汽包水位。（汽包水位因1A一次风机停运后炉膛燃烧减弱会迅速下降，之后因1B一次风机出力炉膛燃烧增加水位会上升，通过曲线看出#1B一次风机出风后水位的上升很快，因此在手动增大#1B一次风机动叶时不到大幅度增大，防止水位上升太多），提高凝结水压力设定值，防止备用凝泵自启。
CRT上停运一次风机后，立刻增大1B一次风机动叶开度，保证一次风压正常（必要时就地手动关严#1A一次风机出口电动挡板），维持炉膛燃烧稳定。控制汽包水位正常。
6、待汽包水位，负荷、主汽压力、一次风压力稳定后，做好相应安措，联系检修处理。
若在以上操作过程中，在停1A一次风机前，1A一次风机应“过电流保护动作”跳闸，应立刻增大1B一次风机动叶开度（注意#1B一次风机参数如振动，电流、温度上升速度等）维持燃烧稳定，注意控制汽包水位。同时RB动作后要及时将减温水调节阀开启，防止超温。
异常现象及处理经过：
事件回顾分析：
（1）1月3日，#1A一次风机动叶执行机构曲柄脱落，与电动执行机构分离，就地动叶输出轴已开至最大，因此导致#1A一次风机电流上升至166A，最大时达到185A；1A一次风机跳闸，一次风机RB动作，负荷降至144MW左右各参数相对稳定后复位一次风机RB，后负荷稳定在165MW左右。
3结论
2、液压缸反馈原理
当液压缸向右移动时,定位轴被带动同时向右移动。但由于滑块不动,单面齿条向左移动。这样又使伺服阀将油道兰色与红色油道的油孔关闭,液压油缸随之处在新的平衡位置不再移动。而动叶片亦在关小的状态下工作,这就是反馈过程。在反馈时齿轮带动指示轴旋转,将动叶片关小的角度显示出来。
轴流风机在常见故障
轴流风机在常见故障
很多时候风机在使用中产生一些故障是很常见的，但是这些故障也往往导致了风机使用效率下降，让风机的使用在一定程度上受到损坏，有一部分的原因是用户在选择中的失误，不同的型号所带来的效果不同，如果被使用到不恰当的场所中，那么出现故障就在所难免了。
轴流风机根据不同的划分依据可以产生很多不同的类型，钢制风机、玻璃钢风机、塑料风机、PP风机、PVC风机、铝风机、不锈钢风机等，这些都是轴流风机中比较常见的几个类型，不同类型的风机在使用中出现的问题不同，因此解决的方法也存在很大的差异。
叶片产生裂纹或断裂时轴流风机最常见的一个现象，在送、引风机上均有可能发生，近几年在多个大型电厂已发生多宗;转子故障。
如转子不平衡、转子振动等，最严重的甚至发生叶轮飞车事故;电机故障。
如过电流等，严重时烧坏电机;油站漏油，调节油压不稳定。
即影响风机的调节性能也威胁风机的安全。
叶片磨损也是一个很典型的现象。
主要是发生在引风机上。
由于电器投入时机把握不好或电器故障，造成引风机磨损。
这是燃煤电站引风机最轻易发生的故障。
一旦风机出现以上状况，先要停电停机，检查一下是不是流风机长期在失速条件下工作，气流压力脉动幅值显著增加，叶片共振受损;机身本身的机构没有问题，起动设计的是否合理;安装时留下的隐患，如轴系不平衡或联接不好，导致风机振动大、轴承、联轴器易损坏。
如果用户发现这些办法都不能解决风机所产生的问题，这个时候就需要对风机的类型进行考虑了，是不是由于类型选择的失败才导致的这些问题，一旦确定问题的原因所在，要立即寻找解决的方法来解决风机的这些问题。
轴流风机动叶调节机构常见故障及判断方法
轴流风机动叶调节机构常见故障及判断方法文章发表于《热力发电》2013年第八期，转载请注明，谢谢。
林邦春1，余洋2（1.福建华电可门发电有限公司，福建福州350512；2.福建华电可门发电有限公司，福建福州350512）摘要：介绍丹麦诺狄斯克VARIAX动叶调节技术的调节原理，总结该动叶调节技术的常见故障现象及原因，提出各种故障的判断方法，可供采用相同动叶调节技术风机的电厂技术人员借鉴参考。
关键词：轴流风机；动叶调节；判断方法；防范措施Common faults and judgment of the axial fan blades' regulatory agenciesLIN Bang-chun1，YU Yang2（Fujian Huadian Kemen Power Company Limited，Fuzhou 350512，China.) Abstract：Description the regulating principle of Denmark Nuodisike VARIAX moving blades to adjust technology, summarizes the common symptoms and causes of the technology of the moving blade adjusting mechanism, put forward various fault finding methods are available using the same rotor blades to adjust the technology fan power plant 's technical staff learn from the reference.Key words：Axial fan；Moving blade adjustment；Method to judge；Preventive measures1前言福建华电可门发电有限公司（以下简称可门电厂）装机容量为4×600MW，锅炉为上海锅炉厂引进美国ALSTOM技术设计，超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、Π型露天布置、固态排渣、全钢梁悬吊结构，正压直吹式制粉系统。
动叶可调轴流式引风机振动故障分析与处理
动叶可调轴流式引风机振动故障分析与处理摘要:在电力生产中动叶可调轴流式风机获得了广泛应用,它的作用是不可取代的然而引风机在作业时经常发生振动故障,本文围绕动叶可调轴流式引风机进行探讨,分析其振动故障的原因,并且寻求有效策略希望为相关企业带来一些帮助。
关键词:动叶;振动故障;分析引言:引风机对于火力发电厂风烟系统而言至关重要，它能够将锅炉燃烧产生的烟气引出至烟囱，平衡炉膛负压，保证炉膛的正常燃烧是非常重要的辅机设备,引风机的运行性能关乎着机组的经济运行与安全稳定,对于引风机而言,振动故障是难以避免的企业要寻求有效措施,减少振动故障的产生,否则会影响企业的正常运营。
本文对此展开探讨,希望为相关企业带来一些帮助。
一、引风机概述引风机在正常运行时容易产生各种问题,不仅容易降低机组负荷还会出现停机的情况所以对生产造成严重影响如果引风机出现故障会产生一系列反常情况,比如岀现噪声带或者引风机的温度和震动产生变化这三个特征都意味着引风机出现了故障。
二、动叶可调轴流式引风机振动故障原因分析(一)质量不平衡受质量不平衡影响,引风机转子重心发生偏移,这时转子产生的离心力不能互相抵消,原因是质量中心没有和几何中心重合,所以转子容易发生振动,此时轴流式引风机设备会出现整体振动还会引发一系列的噪声和晃动。
(二)支撑刚度弱如果容量较大的动叶可调轴流式风机的外形尺寸和重量较大,然而支撑材料过于薄弱,就会降低支撑刚度,也就容易引发动叶可调轴流式引风机振动故障。
(三)装配问题由于装配问题而引发动叶可调轴流式引风机故障非常常见,比如叶片安装不够标准、液压缸中心超标、轴承装裝配不标准等,都会引发引风机振动异常现象。
三、动叶可调轴流式引风机振动故障控制措施(一)进行转子的现场动平衡引起风机振动故障的原因有很多,比如造成轴流式引风机质量不平衡原因有很多。
比如①在损耗和腐蚀的影响下,叶片的质量密度和形状出现变化再或者风机叶片磨损等都会使得叶片质量不均匀所以造成风机出现振动;②再比如引风机叶片沾染大量灰尘或者油垢,这样就影响了引风机叶片质量,容易产生质量不均匀问题;③引风机叶片较薄很难承受设备运转时产生的压力和负荷容易引发引风机叶片脱落的现象,再或者叶片难以承受压力发生形变这就造成质量不平衡,使得引风机岀现振动故障;④技术人员没有紧固引风机叶片,这也容易造成质量失衡现象产生。
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轴流风机动叶调节机构常见故障及判断方法文章发表于《热力发电》2013年第八期，转载请注明，谢谢。
林邦春1，余洋2（1.福建华电可门发电有限公司，福建福州 350512；2.福建华电可门发电有限公司，福建福州 350512）摘要：介绍丹麦诺狄斯克VARIAX动叶调节技术的调节原理，总结该动叶调节技术的常见故障现象及原因，提出各种故障的判断方法，可供采用相同动叶调节技术风机的电厂技术人员借鉴参考。
关键词：轴流风机；动叶调节；判断方法；防范措施Common faults and judgment of the axial fan blades' regulatory agenciesLIN Bang-chun1，YU Yang2（Fujian Huadian Kemen Power Company Limited，Fuzhou 350512，China.)Abstract：Description the regulating principle of Denmark Nuodisike VARIAX moving blades to adjust technology, summarizes the common symptoms and causes of the technology of the moving blade adjusting mechanism, put forward various fault finding methods are available using the same rotor blades to adjust the technology fan power plant 's technical staff learn from the reference.Key words：Axial fan；Moving blade adjustment；Method to judge；Preventive measures1 前言福建华电可门发电有限公司（以下简称可门电厂）装机容量为4×600MW，锅炉为上海锅炉厂引进美国ALSTOM技术设计，超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、Π型露天布置、固态排渣、全钢梁悬吊结构，正压直吹式制粉系统。
单机组配备2台送风机、2台一次风机、2台引风机。
一期送、一次风机采用沈阳鼓风机厂的动叶可调轴流风机；二期送、一次风机为豪顿华工程公司的动叶可调轴流风机。
一期送、一次风机在运行过程中多次发生调节机构故障，被迫降出力处理，严重影响机组的安全性。
通过对多次现场故障的原因分析，结合动叶调节机构工作原理以及其他同类型电厂的常见故障处理情况，提出动叶可调轴流风机的动叶调节机构的故障处理方法及防范措施，降低动叶调节机构的故障率，提高送、一次风机的可靠性。
2 动叶调节结构及原理2.1 液压系统压系统主要分为三部分：旋转油封、调节阀芯、主缸体，其功能主要如下：旋转油封：其作用是将高压油（P）、回油（O）、润滑油（T）引出或引入高速旋转的缸体，由一高速旋转的轴心和固定不动的壳体在滚动轴承的支撑下组成的，其精度很高，内泄不能太大，长期运行温度不能超过滚动轴承的承受温度。
国产的旋转油封使用寿命大概在2～3年左右，豪顿进口的旋转油封，其内部有W形弹簧垫片，可以保证旋转油封的轴向串动，此弹簧垫为豪顿专利，目前国内无法生产，只有豪顿公司可以生产，而且弹簧垫可以提高旋转油封的寿命，故进口的旋转油封价格高于国产旋转油封的10倍以上。
调节阀芯：它是一负遮盖换向阀。
在正常状态下（动叶不动），进油路（P）常开而回油路（O）常闭，润滑油路（T）常开；负遮盖方式使回油路有一很小的开口量，因而有一定的回油量来循环冷却缸体，此开口量的大小决定了在平衡状态下，液压油的油压；目前国产液压缸，由于加工精度的原因，无法在加工上实现，所以基本是在加工好液压缸后，通过使用来决定开口的大小，以保证工作油压；而豪顿生产的液压缸，其加工精度可以实现在机械加工上直接开口，此即为国产缸与进口缸直接的区别，在国产缸的调阀第二道槽的上边缘有一个小开口，为后期磨出来的，如果大家看到了，不要以为是加工缺陷或者磨损掉的，那个开口是故意留出来的，进口缸就不存在。
主缸体：主缸体是一个上下腔面积不等的差动缸，送风机、一次风机液压缸上下腔面积比为1：2，引风机、增压风机液压缸上下腔面积比为2：1，其这两种缸的形式不一样。
当上下腔同时进油的时候，由于压力一样，面积不一样，所以大腔收到的力大，膨胀，小腔的油通过詛油孔进入大腔，加剧了大腔的膨胀，这个时候，大腔为缸腔而小腔为泵功能向大腔供油，但大腔回油的时候，小腔有变为缸功能，这一特征使得双向运动的时间及对外作用力一致。
2.2 液压缸工作原理正常状体（平衡状态）：叶片无调节，此时阀芯的位置使进油口（P）与小腔接通，回油口（O）关闭，但与大腔有个小切口，以保证循环冷却和较低的工作油压。
此时压力油从P口进入小腔，通过詛油孔，进入大腔，从回油的小切口，通过冷油器后回到油箱中，泄漏及润滑油的通过T口直接回油箱，工作油压的大小，由回油切口的大小来决定，一般都是在3～4MPa左右。
开启叶片：执行机构带动拉叉（旋转油封、调节阀芯）向左拉，此时P口与小腔接通，O口与大腔接通（全部接口，不是小切口），此时小腔进油，大腔回油，小腔膨胀（活塞是固定的）带动缸体向左移动，叶片往开方向走，由于阀体和缸体是一体的，缸体的移动也带动阀体的移动，使阀体与阀芯位置回到平衡时的位置。
关闭叶片：执行机构带动拉叉向右压，此时P口与大、小腔都接通，O口全部关闭（小切口都关闭），此时大小腔都进油，由于大腔的左右面积大，所以大腔膨胀，带动缸体向右移动，从而叶片往关方向走，缸体带动阀体向右走，使阀体与阀芯位置回到平衡时的位置。
3 故障现象及原因分析动叶调节机构主要是由机械部分和液压部分组成，机械部分包括执行器、调节臂部、配重块、拉叉及轮毂内部叶片转动机构。
其常见的故障有以下几种。
（1）调节缓慢，电流变化缓慢执行机构动作，动叶动作缓慢，与执行机构不同步，调节臂部脱落，几秒后调节臂部复位，调节完成，其主要原因为调节压力低，导致调节力矩不够。
故障为溢流阀失效、液压缸泄漏、调节油压设置过低。
（2）无指令，电流小幅度摆动执行机构未动作，电流小幅度振荡变化，其主要原因为叶柄上的平衡锤重量的离心力与叶片运行中受到的力矩不平衡，导致叶片小幅度振荡。
故障为部分平衡锤的铅块掉落。
（3）叶片不受控制，电流大幅度变化运行中突然电流大幅度随机变化，风压风量急剧波动，叶片的开关不受指令控制，其主要原因为液压缸调节阀弹簧的力与调节轴的力失去平衡。
故障为摩擦面失效、配重块移位或松动、拉叉与调节轴失去连接或拉叉与旋转油封失去连接。
（4）叶片调节开度在一定范围内存在空行程叶片调节在一定的开度范围内无动作，过了一定开度范围后，动作正常，主要原因为执行机构给定的位移量无法传递至调节阀阀芯。
故障为拉叉与旋转油封接头螺栓松动、接头与旋转油封螺栓松动、拉叉与调节轴存在相当位移。
（5）叶片无法动作执行机构动作，电流未变化，调节臂部脱落，液压油压力正常，主要原因为调节机构机械部分（不包括轮毂内部叶片转动机构）卡涩，故障为调节轴轴承失效、调节轴与拉叉连接松动、拉叉与旋转油封连接松动、旋转油封故障。
执行机构动作，电流未变化，调节臂部脱落，液压油压力不正常，主要原因为调节机构液压部分及轮毂内部叶片转动机构故障，故障为液压缸卡涩、液压缸泄漏过大、调节阀芯卡涩、进回油管路不畅通、调节盘卡涩、叶片轴承失效。
执行机构动作，电流未变化，调节臂部未脱落，液压油压力不正常，主要原因为调节轴与旋转油封无力矩传递（不任何接触性连接），阀芯在内部弹簧的作用下，动作至叶片最大，液压油憋压，故障为拉叉与调节轴完全失去连接或拉叉与旋转油封失完全去连接。
4 故障判断方法当动叶发生调节故障时，首先对现场的调节臂部进行观察，查看是否有脱落，若没有脱落，观察调节时候调节轴是否有动作，如果调节轴动作，则可判断机械部分有松动，导致调节力没有传输给液压缸配油阀阀芯（即没有把位移量传给旋转油封），检查传动轴外部的顶丝、调节轴与拉叉连接处的顶丝以及拉叉与旋转油封的连接是否有松动。
若故障发生时，调节臂部有脱落，观察油压及流量是否正常，如果压力偏高及流量低，则可以判断调节机构液压系统故障，主要检查旋转油封、液压缸及垫片及轮毂内动叶调节盘的相关部件。
若故障发生时，调节臂部有脱落，油压及流量正常，则可以判断为调节机构机械故障，一般为卡涩，油压正常可以说明液压系统没有憋压现象，调节时给定的位移量没有传递至液压缸配油阀阀芯时就已经卡涩，主要检查调节轴轴承及拉叉连接处等地方是否有卡涩或损坏。
如果调节时，液压缸速度明显滞后伺服电机速度，且液压油压力较低，可以重新整定溢流阀压力。
若风机在运行中叶片开度不受控制，需检查旋转油封与拉叉的连接部分以及调节轴的摩擦面是否起作用。
5 结语送、一次风机为电厂锅炉的主要辅机，其安全可靠性直接影响机组负荷。
对于动叶调节风机，其运行中的主要故障为调节机构故障，通过对调节机构的故障分析，建立故障判断机制及维护保养措施，准确迅速确定故障原因，减少故障处理时间。
降低调节机构的故障率，提高调节机构的可靠性是对机组安全运行的保障。
由于作者经验有限，本文有众多不足之处，望同行谅解及指导。
参考文献 (References）[1]王新生.动叶可调轴流风机调整异常原因分析及措[J].江西电力，2004，30（5）：27-30.[2]马士东.ASN动叶可调轴流式送风机动调卡涩原因分析[J].黑龙江电力，2010，32(5)：393-395.[3]张修华.动叶调整式轴流风机动叶卡涩的原因分析及处理[J].广东电力，2007，20（9）：63-65.作者简介：林邦春(1986—)，男，福建福州，助理工程师，工学学士，从事电厂锅炉制粉系统、转动机械的设备管理及检修工作。
余洋(1986—)，男，福建龙岩，助理工程师，工学学士，从事电厂锅炉制粉系统、转动机械的设备管理及检修工作。