库存管理讲义
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第七章 库存管理
一、库存概述
库存 一般地说, 库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源. 如: 原材料、半成品、成品、机器、人才、技术等等 库存的种类(Types of Inventory) 原材料和外购件库存(Raw Materials and purchased parts) 半成品库存及在制品库存(Partially completed goods (work in process) or goods in transit) 成品库存(Finished goods inventory (manufacturing firms) or merchandise (retail stores)） 备品、备件、工具、工艺装备库存(Replacement parts, tools, and supplies)
确保物畅其流，促使企业经营活动繁荣兴旺。 实行库存管理有如下优点： 有利于资金周转。 促使生产管理更为合理。 有利于顺利地进行运输管理，也有助于有效地开展仓库管理工作。 还可以把经常动用的物料以及危险性物料分片保管，以保证工厂的安全生产。 库存管理工作的好坏，对改善企业生产环境将起着举足轻重的作用。
2.2 库存策略存在的问题
2.2.1 库存控制的意义
库存中的存货是一种重要的流动资产，已经成为企业物流的重要组成部分。对存货实施科学的管理，可以降低企业平均资金的占用水平，提高存货的流转速度和总资产周转率，从而提高企业的经营效益；同时，对存货实施科学的管理，以及在此基础上的决策，也是降低企业生产成本的一个十分重要的环节。
如果需求量变化较大，这种订货方式会导致有时缺货，有时又有库存积压，如图所示。
（4）（t,R,S）策略：（t,S）和（R,S）的综合库存策略 基本思想：设一个固定的检查周期t ，最大库存量S和固定订货水平R。经过一定的检查周期t后，若库存低于订货点，则发出订货；否则，不订货。订货量等于最大库存量减去检查时的库存量。
一、库存概述
库存 一般地说, 库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源. 如: 原材料、半成品、成品、机器、人才、技术等等 库存的种类(Types of Inventory) 原材料和外购件库存(Raw Materials and purchased parts) 半成品库存及在制品库存(Partially completed goods (work in process) or goods in transit) 成品库存(Finished goods inventory (manufacturing firms) or merchandise (retail stores)） 备品、备件、工具、工艺装备库存(Replacement parts, tools, and supplies)
确保物畅其流，促使企业经营活动繁荣兴旺。 实行库存管理有如下优点： 有利于资金周转。 促使生产管理更为合理。 有利于顺利地进行运输管理，也有助于有效地开展仓库管理工作。 还可以把经常动用的物料以及危险性物料分片保管，以保证工厂的安全生产。 库存管理工作的好坏，对改善企业生产环境将起着举足轻重的作用。
2.2 库存策略存在的问题
2.2.1 库存控制的意义
库存中的存货是一种重要的流动资产，已经成为企业物流的重要组成部分。对存货实施科学的管理，可以降低企业平均资金的占用水平，提高存货的流转速度和总资产周转率，从而提高企业的经营效益；同时，对存货实施科学的管理，以及在此基础上的决策，也是降低企业生产成本的一个十分重要的环节。
如果需求量变化较大，这种订货方式会导致有时缺货，有时又有库存积压，如图所示。
（4）（t,R,S）策略：（t,S）和（R,S）的综合库存策略 基本思想：设一个固定的检查周期t ，最大库存量S和固定订货水平R。经过一定的检查周期t后，若库存低于订货点，则发出订货；否则，不订货。订货量等于最大库存量减去检查时的库存量。
仓储管理讲义(如何降低库存)
业务推广部
5
三.物料管理的職能(5R)
1.適時 Right Time
在需要時,很及時地供應物料, 不會斷線.
進來的或發出去使用的物 料,品質是符合標准的.
2.適質
3.適量 Right Quantity
Right Quantity
供應商進來的數量能控制適當.
业务推广部
6
物料管理的職能(5R)
4.適價 Right Price
1)損失(浪費)倉庫場所. 2)經時變壞,損失材料. 3)增加管理,損失時間.
2.物料 閒置:
业务推广部
3
物料管理不善造成的損失
3.占用生產場地,難以整理整頓.
※ 誤區: 重視人力生產損失,不重視物料的損失.
业务推广部
4
二.物料管理的範圍:
1.物料計劃及物控(MC). 2.采購(Purchasing). 3.倉儲(Warehousing).
业务推广部
13
九.物料管制卡
物料管制 卡應記明:
1.材料名稱. 2.材料編號 3.儲放位置號碼. 4.物料的分類 5.安全庫存量與最高庫存量. 6.出入庫及結存記錄.
业务推广部
14
十.怎樣做好倉庫管理
1.選好倉庫位置. 2.平面加以規劃. 3.儲放立體化. 4.注意通道照明防水防火
防盜措施. 5.物料包裝標示之要求. 6.依物料驗收規定點收物
料. 7.保持整齊清潔.
8.建立物料帳及管制 卡.
9.當日料帳,當日過完 帳.
10.依規定發料. 11.呆廢料即時處理. 12.定期盤點. 13.做好服務.
业务推广部
15
十一.庫存管理實務
※呆滯料定義: 客戶明確EOL,
第七讲库存管理课件
降低库存的策略 (p209)
关于周转库存 关于安全库存 关于调节库存 关于在途库存
15
ABC分类法的应用
p210
16
第三节独立需求的库存管理
独立需求是指那些随机的、企业自身不能控制 而是由市场所决定的需求产品的库存。 如：批发和零售业的库存、医院的药品库存、 制造业的成品库存和配件库存。 特点：不确定性，总需求的波动小于个体需求 的波动。 (211页)
17
独立需求库存的控制机制
可控的库 存补充率
库存状态 (现有库存量)
补充库存的控制模型
随机性的 独立需求
18
独立需求库存的控制机制
将不确定的外部需求问题转化为对内部库存水 平的动态监视与补充问题 通过保持适当的库存水平来保证对外界随机需 求的恰当服务水平。 关键问题：如何对库存进行监测、如何确定经 济批量。
第二方物流就是供应商送货上门,利用第二方物流戴尔节省 了30美元/单的运费，通过采购订单而不采购库存的模式的改进， 降低运费。1999年戴尔利润净增加 6 ％。
8
库存的分类 (一)
按其在生产过程中所处的状态分：
原材料库存 在制品库存 完成品库存
9
供
原材料
应
商
不同形态的库存及其位置
原材料
工序1
工序1
19
两种基本的库存控制系统
定量控制系统
每当库存降到再订货点时，按预先设定好的订 货量重新订货
主要控制参数：
n 再订货点 (R)
n 每次订货量 (Q)
20
现有库存量
订货到达
订货到达 每次订货量Q
订单发出
订单发出
定量控制系统
再订货点R 时间
库存管理讲义修正课件
红牛桶面安全库存量
4000/4×1.5＝1500
A类品项4转 B类品项2转 C类品项1转
库存管理讲义修正
16
ＡＢＣ分类法
销量
65%~75%
SKU约20个周 转率4次/月
SKU 数
10%~20% 20%~25%
SKU约40个周 转率2次/月
20%~25% 10%~15%
60%~70%
SKU约100个 周转率1次/月
库存管理讲义修正
17
四 库存管理的方法 3.2 一阶零售店安全库存量的计算
当期销售=上期库存+上期进货-本期库 以当期销售为依据计算安全库存
淡季安全库存=当期销售 x 1.5 旺季安全库存=当期销售 x 2
建议销售量=安全库存-本期库存
库存管理讲义修正
18
举例
• 上次的总存货箱数 • + 上次订货箱数 • - 本次的存货箱数 • = 零售商售出的箱数 • X 乘以1.5倍 • = 供应存货需要量的150% • - 本次的存货箱数 • = 本次需要的订货量
MA
120
CA-6
90
CA-5
75
CA-4
60
CA-3
45
CB-2
30
CB-1
15
CB-0
9
士多批发商的 库存最低SKU标 准
库存管理讲义修正
15
四 库存管理的方法 3.1 士多批发商安全库存量的计算方法
合理的库存量
安全库存(箱)＝月销售箱数/ 月周转次数×1.5(库存安全系数)
例：红牛桶面前月销量4000箱，该 SKU为A类SKU
异常应对 处理方法 5
课程全貌
定义
1
4000/4×1.5＝1500
A类品项4转 B类品项2转 C类品项1转
库存管理讲义修正
16
ＡＢＣ分类法
销量
65%~75%
SKU约20个周 转率4次/月
SKU 数
10%~20% 20%~25%
SKU约40个周 转率2次/月
20%~25% 10%~15%
60%~70%
SKU约100个 周转率1次/月
库存管理讲义修正
17
四 库存管理的方法 3.2 一阶零售店安全库存量的计算
当期销售=上期库存+上期进货-本期库 以当期销售为依据计算安全库存
淡季安全库存=当期销售 x 1.5 旺季安全库存=当期销售 x 2
建议销售量=安全库存-本期库存
库存管理讲义修正
18
举例
• 上次的总存货箱数 • + 上次订货箱数 • - 本次的存货箱数 • = 零售商售出的箱数 • X 乘以1.5倍 • = 供应存货需要量的150% • - 本次的存货箱数 • = 本次需要的订货量
MA
120
CA-6
90
CA-5
75
CA-4
60
CA-3
45
CB-2
30
CB-1
15
CB-0
9
士多批发商的 库存最低SKU标 准
库存管理讲义修正
15
四 库存管理的方法 3.1 士多批发商安全库存量的计算方法
合理的库存量
安全库存(箱)＝月销售箱数/ 月周转次数×1.5(库存安全系数)
例：红牛桶面前月销量4000箱，该 SKU为A类SKU
异常应对 处理方法 5
课程全貌
定义
1
仓储管理讲义
仓储管理讲义
一、总则
1、仓储管理是指企业通过实施物流管理活动，以降低物流成本，提高物流效率，满足客户服务需求为目的的一系列综合管理活动；
2、仓储管理的主要目标是确保物料、产品和信息能及时、准确地流动，以达到组织的业务目标；
3、如何降低库存首先需要对公司的库存状况进行评估，以便确定库存的规模和需要降低的量；
二、措施
1、完善预警机制
企业应当完善库存量预警机制，以有效的降低库存，准确把握库存水平，提高运作效率，降低库存成本，满足企业的生产及销售需求；
2、优化仓库管理
通过优化仓库管理，可以有效提高存储效率，实现储存空间的合理利用，减少储存和移动运输的时间和空间，以达到减少库存的目的；
3、改进开发设计流程
改进企业的开发设计流程，加快开发新产品的时间，增加产品的销售量，减少产品的库存，以实现实时的库存优化；
4、合理调整采购计划
改进企业的物流信息系统，在采购过程中，通过实时的数据分析，合理调整采购计划，避免由于采购量大而出现库存过多；
5、实施定期盘点
实施定期盘点，以便对库存量进行实时管理，准确把握库存量。
精选库存管理讲座ppt50页
三、库存的种类1、按库存在生产中的作用分类①主要原材料；②辅助材料；③燃料和动力；④修理用备件。2、按库存物资存在的状态分类①原材料库存；②成品库存；③部件库存；④备件库存；⑤在制品库存。3、按库存用途分类①经常性库存；②保险性库存；③季节性库存。
第二节 库存控制的决策
一、库存决策的内容1、两次订货的间隔时间的确定2、每次订货的订货批量的确定3、每次订货提前期的确定4、库存控制程度的确定（满足用户需求的服务水平）
（二）库存控制的目标 在库存成本的合理范围内达到满意的顾客服务水平。 （三）有效库存管理的必要条件 1、可靠的需求预测； 2、对生产提前期及变化幅度的了解； 3、对库存持有成本、订货成本与缺货成本的合理评价； 4、库存细项的合理分类。
第三节 库存问题的分类及控制的基本方式
一、库存问题的分类（一）单周期库存与多周期库存1、单周期需求：仅仅发生在比较短的一段时间内或库存时间不可能太长的需求，也称作一次性订货量问题。 单周期需求出现在下面两种情况： ①偶尔发生的某种物品的需求； ②经常发生的某种生命周期短的物品的不定量的需求。2、多周期需求：在足够长的时间里对某种物品的重复的、连续的需求，其库存要不断地补充。
（一）期望损失最小法 期望损失最小法就是比较不同定货量下的期望损失，取期望损失最小的定货量作为最佳定货量。 已知库存物品的单位成本为C，单位售价为 P 。若在预定的时间内卖不出去，则只能降价为 S 卖出，单位超储损失为C0 =C-S；若需求超过存货，则单位缺货损失（机会损失）Cu =P-C 。设定货量为Q 时的期望损失为 EL（Q），则取 EL（Q）最小时的 Q 作为最佳定货量。EL（Q）可通过下式计算：
3、生产过程的需求分析
原材料外购件外协件辅 料
加工
《库存管理》课件
实时掌握市场动态和客户需求 ，快速调整库存计划，满足市
场需求并降低库存风险。
智能库存管理
智能化技术应用
数据驱动决策
运用人工智能、大数据、云计算等先进技 术，实现库存管理的智能化和自动化。
通过数据分析，发现库存管理的规律和优 化空间，为决策提供科学依据和支持。
预测与模拟
自动化执行
运用预测模型和模拟技术，预测未来市场 需求和供应情况，优化库存配置和调度计 划。
提高库存周转率
详细描述
该零售企业通过合理的库存管理，提高了库存周转率 。具体措施包括定期进行库存盘点，及时处理滞销商 品和积压库存，以及根据销售数据预测未来市场需求 等。此外，该企业还通过与供应商建立紧密合作关系 ，实现了快速补货和降低库存成本等目标。
某零售企业库存管理案例
总结词
提升客户满意度
详细描述
《库存管理》课件
目录
• 库存管理概述 • 库存管理策略 • 库存控制方法 • 库存管理优化方法 • 库存管理软件与技术 • 案例分析
01 库存管理概述
库存的定义与作用
定义：库存是指企业或组织 为了满足生产和销售需求而
持有的物资。
作用
01
02
03
保障生产和销售的正常进行
平衡供需关系，避免缺货或 积压现象
某零售企业库存管理案例
总结词
实现库施库存管理系统，实现了对库存的实 时监控。该系统能够实时更新库存数据，并自动发出缺 货预警，使企业能够及时补充货源，避免影响销售。此 外，该系统还能提供销售数据分析，帮助企业制定更加 精准的营销策略。
某零售企业库存管理案例
总结词
订货点法
总结词
订货点法是一种有效的库存管理策略，通过设定订货点，当实际库存达到或低 于该点时，触发订货操作。
场需求并降低库存风险。
智能库存管理
智能化技术应用
数据驱动决策
运用人工智能、大数据、云计算等先进技 术，实现库存管理的智能化和自动化。
通过数据分析，发现库存管理的规律和优 化空间，为决策提供科学依据和支持。
预测与模拟
自动化执行
运用预测模型和模拟技术，预测未来市场 需求和供应情况，优化库存配置和调度计 划。
提高库存周转率
详细描述
该零售企业通过合理的库存管理，提高了库存周转率 。具体措施包括定期进行库存盘点，及时处理滞销商 品和积压库存，以及根据销售数据预测未来市场需求 等。此外，该企业还通过与供应商建立紧密合作关系 ，实现了快速补货和降低库存成本等目标。
某零售企业库存管理案例
总结词
提升客户满意度
详细描述
《库存管理》课件
目录
• 库存管理概述 • 库存管理策略 • 库存控制方法 • 库存管理优化方法 • 库存管理软件与技术 • 案例分析
01 库存管理概述
库存的定义与作用
定义：库存是指企业或组织 为了满足生产和销售需求而
持有的物资。
作用
01
02
03
保障生产和销售的正常进行
平衡供需关系，避免缺货或 积压现象
某零售企业库存管理案例
总结词
实现库施库存管理系统，实现了对库存的实 时监控。该系统能够实时更新库存数据，并自动发出缺 货预警，使企业能够及时补充货源，避免影响销售。此 外，该系统还能提供销售数据分析，帮助企业制定更加 精准的营销策略。
某零售企业库存管理案例
总结词
订货点法
总结词
订货点法是一种有效的库存管理策略，通过设定订货点，当实际库存达到或低 于该点时，触发订货操作。
管理运筹学讲义 第11章 库存管理
此策略是策略2和策略3的结合，即每隔时间检查库存量一次， 当库存量小于等于订货点时就发出订货。
5 OR:SM
第一节
四、库存费用
1. 存储费
库存的相关概念
指货物在库存期间因储存和保管而发生的有关费用。 具体包括仓库管理费、保险费、存货占用资金的利息，存储 物的损坏、变质、报废等库存风险费用。
2. 存储费
r Q r Q r Q
21
OR:SM
第三节
一、单周期库存模型
随机性库存模型
假设某产品的需求是不确定的，用随机变量r表示需求量， 每销售一件产品盈利v元，如果未售出，则每件亏损u元。产品 销售需求量的概率P(r) 可以根据历史销售记录统计而得。如果 订货过多而供过于求，因过剩致使资金积压，会造成滞销损失； 如果订货过少而供不应求，则出现缺货而失去盈利机会，造成 机会损失。那么订货量为多少是期望利润值最大？ 最优订货量应按下列不等式确定：
第二节
确定性库存模型
四、价格折扣的的订货量
费 用 库存总费用
订货费用
存储费用
0
Q1
Q
*Q2ຫໍສະໝຸດ 采购量两个折扣点的价格与费用变化关系
17 OR:SM
第二节
确定性库存模型
四、价格折扣的的订货量
计算步骤
取最低点价格代入基本ECQ模型，求出Q*。如果Q* 位 于其价格区间，则即为最优订货批量。否则转步骤（ 2）
2 90000 1000 500 6000 件 10 500 250
13 OR:SM
第二节 确定性库存模型
三、允许缺货的订货量
库存 S
-D
0
td
t
2t
时间
允许缺货的库存量变化状态
5 OR:SM
第一节
四、库存费用
1. 存储费
库存的相关概念
指货物在库存期间因储存和保管而发生的有关费用。 具体包括仓库管理费、保险费、存货占用资金的利息，存储 物的损坏、变质、报废等库存风险费用。
2. 存储费
r Q r Q r Q
21
OR:SM
第三节
一、单周期库存模型
随机性库存模型
假设某产品的需求是不确定的，用随机变量r表示需求量， 每销售一件产品盈利v元，如果未售出，则每件亏损u元。产品 销售需求量的概率P(r) 可以根据历史销售记录统计而得。如果 订货过多而供过于求，因过剩致使资金积压，会造成滞销损失； 如果订货过少而供不应求，则出现缺货而失去盈利机会，造成 机会损失。那么订货量为多少是期望利润值最大？ 最优订货量应按下列不等式确定：
第二节
确定性库存模型
四、价格折扣的的订货量
费 用 库存总费用
订货费用
存储费用
0
Q1
Q
*Q2ຫໍສະໝຸດ 采购量两个折扣点的价格与费用变化关系
17 OR:SM
第二节
确定性库存模型
四、价格折扣的的订货量
计算步骤
取最低点价格代入基本ECQ模型，求出Q*。如果Q* 位 于其价格区间，则即为最优订货批量。否则转步骤（ 2）
2 90000 1000 500 6000 件 10 500 250
13 OR:SM
第二节 确定性库存模型
三、允许缺货的订货量
库存 S
-D
0
td
t
2t
时间
允许缺货的库存量变化状态
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如下：
产品
需求预测（件/日） 预测误差（件/日） 提前期（日）
A
25 7 14
B
50 11 14
库存持有成本（％/年）
30
采购成本（美元/ 订单/产品） 10
和共同成本（美元/ 订单）
订货周期加提前期内供应现货的概率 70
产品价值（美元/件）
150
每年的销售天数
365
30 10 30 75 75 365
查正态分布表 Z = 1.65 S’ = 1.65 ×2 × = 8.08 箱
ROP = 10 ×6+8.08 = 68.08 箱
库存管理讲义
订货提前期发生变化，但需求为固定常数
S'Zd L
L ：提前期内的标准差
d：提前期内的日需求量
上例中，青啤的日需求量为固定的常数10箱，但提前期随 机变化服从均值6天，标准差1.5天的正态分布。试问满足 订货提前期内95%的现货供应概率的安全库存量： S = 1.65 ×10 ×1.5 = 24.75 箱
库存管理讲义
需求和提前期都是随机变化的情况
d S'Z 2L 2 2
d
L
上例中，日需求量满足均值10箱，标准差2箱的正态分 布。提前期均值6天，标准差为1.5天的正态分布。是确 定提前期内95%现货供应的安全库存
S ' 1 .6 52 2 6 12 1 0 .5 2 2.0 64
ROP = 10 ×6 +26.04 = 86.04 箱
* 降低成本 * 采购和运输成本 * 运期购买 * 缓冲不确定性因素的影响 * 预防突发事件
库存管理讲义
库存管理的目标：
提高顾客服务水平
预计能够现货供应的单 订数
顾客服务水平：现货供应比率＝
收到的订单总数
常以加权平均履行比率（WAFR）表示
订单上的 产品组合
A B C A,B, A,C B,C A,B,C
TQ D
Q 2DS IC
M = 需求速率×（T+LT）+安全库存
库存管理讲义
5.定期盘点的联合订货
共同盘点周期 T 2(OSi) ICi Di
其中O代表采购的共同成本，下表i 代表某种特定产品 每种产品的最高库存水平
M idi(TL)T S'
库存管理讲义
某企业对来自同一供应商的两种产品进行联合订货。现有数据
库存管理讲义
库存就是在企业生产和物流渠道中各点堆积 的原材料、零部件、半成品和产成品。
库存管理讲义
库存的种类
1、在途库存 2、投机库存 3、周转库存 4、安全库存
库存管理讲义
库存的弊端
1、占用资金 2、掩盖质量问题 3、阻碍一体化物流管理的推行
库存管理讲义
库存的作用
1、改善顾客服务 2、降低成本
库存管理讲义
3.不确定条件下的再订货点（确定安全库存） 需求发生变化，但订货提前期固定
S' Z L d
d S’ ：安全库存量 Z ：一定顾客服务水平下需求变化的安全系 数 ：需求分布的标准差 L ：订货提前期
库存管理讲义
某饭店的青岛啤酒日需求量10箱，并且青 啤需求情况服从标准差是2箱/天的正态分布。 订货提前期固定6天。试问满足提前期内95%的 现货供应概率的安全库存是6 ：
两种产品的联合 间盘 是点时
T*
2[30(1010)]
4.03,或4天
[0.30/36]5[15(025)75(50)]
0.076
0.1
(0.90) (0.80)=0.720
0.072
0.2
(0.95) (0.90) (0.80)=0.684
0.137
1.0
库存管理讲义
WAFR=0.801
2.降低成本
采购成本（产品的价格、订单处理、运输、装 卸搬运）
库存持有成本（空间成本、资金成本、保险或 税收等服务成本、库存风险成本）
再订货点：补货订单发出前允许库存降到的最低 量。由于发出订单和得到货物之间通常有一定的 时间间隔，为此须预测订货提前期内的需求量：
ROP = 需求速率 ×订货提前期 = d ×LT 按上例，假设订货提前期为1个月，需求速率d =8000/12吨/月，因此
ROP =8000/12 ×1吨。则库存策略为：当库存 水平降到667吨时，发出订货订单，订购2000吨。
加权平均订单履行比率
（1）在定 （2）完全履行定单的概率 单上出现 的频率
（3）＝ （1） （2）边际值
0.1
(0.95)=0.950
0.095
0.1
(0.90)=0.900
0.090
0.2
(0.80)=0.800
0.160
0.2
(0.95) (0.90)=0.855
0.171
0.1
(0.95) (0.80)0.760
缺货成本（失销成本、延期交货成本）库存管理来自义库存管理决策思想分类
1. 假定产品需求水平及其变化幅度、提前期及其变化幅度 和成本已知情况下的库存最优管理决策
2. 通过减少需求和补货周期的波动性，减小批量、与少数 供应商更紧密合作来消除库存、准确履行订单的及时制 管理思想
库存管理讲义
库存控制策略
确定何时补充、补充多少及其它库存控制参数， 如，安全库存、周转率等
库存管理讲义
Q 2 PS
IC
订购间隔期 T =
Q D
年订货次数 N D Q
某企业对某种原材料的年需求量为8000吨， 每次订货费用2000元，每吨原材料单价100 元，存储费用8%。则
Q 280002000=200吨
1008%
年订货次数 N 80004 次
2000
库存管理讲义
2、再订货点（ROP）
1. 再订货点法
2. 定期控制系统
库存管理讲义
产品需求特点:
1. 持久性需求 2. 一次性需求（季节性需求） 3. 不规则需求（需求分布的标准差或预测
误差大于平均需求预测值） 4. 非独立需求
库存管理讲义
持久性需求的自下而上的库存管理方法
1.经济订购批量（EOQ） 总陈本 = 采购成本 + 库存持有成本 TC =DS/Q + ICQ/2 式中：TC:总库存成本 Q:订购批量 D:年需求量 S:单位采购成本 C:单位库存产品的价值 I: 库存持有成本与产品价值的比例
库存管理讲义
4.定期盘点控制
虽然再订货点法是每种产品可以做到精确控制，但也失 去联合采购、联合运输、联合生产所带来的成本节约。定期 盘点法则可以在同一时间对多种产品的库存进行核查，从而 可以联合订货，享有降低管理成本、价格和采购成本的优势。
定期盘点法就是按预先确定的盘点周期T核查某种产品 的库存，盘点后的订货量就是最大值（M）与盘点时所持有 的库存量之差。