(完整版)原材料、成品仓库管理制度
成品及原辅材料仓库管理制度范文（三篇）
成品及原辅材料仓库管理制度范文1. 目的：有效管理企业的成品及原辅材料仓库，确保仓库的安全、整洁、有效运转，提高仓库管理效率，减少资源浪费。
2. 负责人：仓库经理或相关部门负责人。
3. 仓库布局：根据仓库的大小和功能，合理规划仓库的布局和设置储存区域。
4. 进出仓库的控制及记录：4.1 进仓：- 成品及原辅材料的进仓需经过验收，验收人员要核对货品名称、数量和质量，并及时填写入库单，确保信息准确无误。
- 进仓的成品及原辅材料要按照一定的分类、编号、尺寸等信息进行标识和归档，便于后续管理和查找。
4.2 出仓：- 出仓需要经过申请和批准程序，申请人填写出库单，并由仓库经理或相关负责人审批后方可出仓。
- 出仓时要对货物进行核对确认，确保货品名称、数量和质量与出库单一致。
4.3 记录：- 仓库要建立完善的进出库记录，包括进出仓时间、货品名称、数量、批次等信息，方便进行库存管理和统计。
5. 库存管理：5.1 盘点：- 定期进行库存盘点，确保库存信息的准确性。
- 盘点时要对库存进行分类整理，清点每种货品的数量和质量，并与系统记录进行核对。
5.2 报废及报损：- 出现货品过期、损坏或其他不能使用的情况时，要及时进行报废或报损处理，做好相应的登记和记录。
5.3 调拨：- 如有需要，可以进行仓库之间的货品调拨，调拨时要填写调拨单，确保调拨信息的准确性。
6. 仓库安全：6.1 出入口管理：- 仓库的出入口要配备门禁系统或者相关的控制设备，限制非授权人员的进入。
6.2 保护措施：- 仓库要有防火、防爆、防潮等基本的保护设施，确保货品的安全。
6.3 安全培训：- 对仓库工作人员进行安全培训，提高他们的安全意识，掌握应对突发事件的能力。
7. 仓库整洁：- 仓库要保持干净整洁，货品分类摆放，通道畅通，定期进行清理和消毒，以确保货品的质量和安全。
8. 入库单与出库单的保留：- 入库单与出库单要保留一定的时间，以备查验9. 监督与审核：- 仓库管理工作要进行定期的监督与审核，以确保制度的执行和仓库管理的效果。
原材料与成品仓库的管理制度
原材料与成品仓库的管理制度本文旨在建立原材料和成品仓库的管理制度，以保证物料管理的效率和准确性。
该制度适用于企业的物料仓库管理工作，包括原材料和成品的收货、存储、发货及盘点等方面。
1. 收货管理1.1 收货前准备在收货前，需要对原材料和成品的货物进行核对，确认是否与采购合同或销售订单一致，并对货物品质进行检查，以确保货物符合要求。
同时，对货物进行清点，核对数量和规格，对存在的质量问题及时进行记录，并要求供应商在供货协议上签字。
1.2 到货验收到货时，必须通过目视核对货物的数量、型号和质量等信息，确保收到的货物和采购订单或销售订单相一致。
如有疑问或不符合要求，应及时与供应商或客户进行沟通和协商，确保质量记录的准确性。
1.3 入库处理经过检查验收后，将待收货物搬运至仓库内指定的地点，并进行入库处理。
原材料仓库和成品仓库应分开存放，各自在指定区域中存放。
对于敏感和易腐品，需要优先储存，并设立专用标志和储存设备。
2. 存储管理2.1 存储环境要求仓库内环境整洁、干燥、通风、防潮，湿度和温度应控制在一定范围内。
库房内应按照物料种类分类储存，并采取适当的防盗和防火措施，以确保存储安全性。
2.2 码放管理根据存储的物料种类和特殊要求，应有序码放，并在货位上标明物料的名称、规格、数量、存放日期及入库编码等信息，以便进行库存管理和资产盘点。
2.3 库存管理对于每一批次的原材料和成品都应进行单独的库存管理。
当库存数量低于安全库存时，应及时通知采购和销售部门，以确保供应和交货的可靠性。
在清点库存时，应准确记录每种物料的数量和存放位置，同时对存储时间、使用情况、使用方式等做出详细记录。
2.4 保质期管理对于一些敏感期限较短的原材料和成品，应根据不同的保质期设置专门的保管措施和过期预警机制，为过期物料及时处理提供充分的时间和准确的数据。
3. 发货管理3.1 出库申请当需要发出原材料或成品时，仓库管理员应依据客户或生产部门的需求，检查库存数量并及时提供库存报告，以便进行出库申请。
仓库原材料成品管理制度
#### 第一章总则第一条为确保原材料和成品的质量安全，提高仓库管理效率，降低库存成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有原材料和成品的收、发、存、退等环节的管理。
#### 第二章职责分工第三条仓库管理员负责原材料和成品的日常管理工作，包括入库、出库、盘点、维护等。
第四条质量检验员负责原材料和成品的检验工作，确保入库的原材料和成品符合质量标准。
第五条生产部门负责提出原材料和成品的采购需求，对入库的原材料和成品进行验收。
第六条销售部门负责成品出库的管理，确保出库成品的数量和质量符合要求。
#### 第三章原材料管理第七条原材料入库流程：1. 采购部门根据生产计划提出原材料采购申请；2. 供应商将原材料送至公司仓库；3. 仓库管理员进行入库验收，包括品名、型号、规格、数量、质量等；4. 质量检验员对原材料进行质量检验；5. 验收合格的原材料入库，不合格的原材料退回供应商。
第八条原材料存放要求：1. 按照原材料类别、规格、型号等进行分类存放；2. 保持仓库干燥、通风、防潮、防尘；3. 做好防火、防盗、防变质等工作。
#### 第四章成品管理第九条成品入库流程：1. 生产部门完成生产后，将成品送至仓库；2. 仓库管理员进行入库验收，包括品名、型号、规格、数量、质量等；3. 质量检验员对成品进行质量检验；4. 验收合格的产品入库，不合格的产品退回生产部门。
第十条成品存放要求：1. 按照成品类别、规格、型号等进行分类存放；2. 保持仓库干燥、通风、防潮、防尘；3. 做好防火、防盗、防变质等工作。
#### 第五章出库管理第十一条成品出库流程：1. 销售部门提出成品出库申请；2. 仓库管理员核对出库申请，确保出库数量和质量；3. 成品出库后，填写《成品出库单》；4. 销售部门对出库成品进行确认。
第十二条原材料出库流程：1. 采购部门提出原材料出库申请；2. 仓库管理员核对出库申请，确保出库数量和质量；3. 原材料出库后，填写《原材料出库单》。
原材料成品仓库管理制度
原材料成品仓库管理制度原材料成品仓库管理制度（精选8篇）在日新月异的现代社会中，很多地方都会使用到制度，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，下面是小编整理的原材料成品仓库管理制度（精选8篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
原材料成品仓库管理制度11、目的为了加强对仓库原材料出/入库、标识、现场等规范管理，特制定本管理制度。
2、管理职能原材料仓库由采购部负责监督和指导，仓管员负责仓库具体事务管理。
指定人员协导仓库数据库管理工作。
3、仓库电脑数据库管理仓管员每天将出、入库数据输入电脑，在合适时机盘点核实库存数据与实物是否相符。
月底拷贝复制当月整个月份库存数据，并将复制文件名称改为下月份库存数据”，同时将“月底结存数”作为“次月期初数”。
4、原材料入库a、原材料入库分为二类，一类是采购；一类是外协。
b、任何入库物资必须经检验合格后方可入库。
c、入库物资一律由仓管员开(入库单)，由仓管员或采购部人员负责签字。
d、对于急要采购或外协物资，到库后仓管员应第一时间反馈给使用部门。
e、物资入库后及时调整电脑数据库资料。
f、对于来不及检验入库物质，仓管员指导入库人员将物资拉到“待处理区”。
g、未入库物资临时堆放在“待处理区物资”，没办理入出库手续不得领用。
5、原材料出库a、为了提高原材料领用效率，使仓管工作更好服务于生产，原材料领料最多是装配车间，按目前操作规则：由仓管员根据“装配任务单”代装配工配料；其他车间由于领用原材料比较零星，由领料人根据仓管员指示自己领龋b、原材料出库后，仓管员应及时更新库存数据库信息。
6、装配多配或领多，定期清退a、领料时，对于标准件或整袋原材料，尽可能散领，不整袋领。
以免仓库对物资库存数量监控不准；b、对于多配或多领物资，仓管员每个周末定期到装配车间各装配岗位做好清退工作，平时顺便上去时也可清退部份，尽可能避免多余物资堆在车间现象。
2024年成品及原辅材料仓库管理制度
2024年成品及原辅材料仓库管理制度第一章总则1.1 目的和依据本制度的目的是规范和加强成品及原辅材料仓库管理工作，提高仓储效率，确保物资的安全和准确性。
本制度依据《中华人民共和国仓库管理法》等相关法律法规和国家标准进行编制。
1.2 适用范围本制度适用于公司所有的成品及原辅材料仓库管理工作。
1.3 主要职责和义务1.3.1 仓库管理员的主要职责包括但不限于接收、储存、发放和清点物资，保持仓库的清洁和整齐，定期进行库存盘点等工作。
1.3.2 仓储部门负责对仓库管理工作的监督和协调，制定具体的仓库管理流程和规章制度，并进行内部培训和考核。
第二章仓库设施和设备管理2.1 仓库设施的选择和使用2.1.1 仓库设施的选择应符合物资保管的要求，并满足安全、卫生和环境保护等方面的要求。
2.1.2 仓库设施的使用应按照规定的程序进行，确保安全和便捷。
2.2 仓库设备的管理和维护2.2.1 仓库设备应定期检查和维护，保证正常运转。
2.2.2 仓库设备的保养和维修工作应有专人负责，记录维修和更换记录。
第三章物资接收和储存管理3.1 物资接收管理3.1.1 物资接收时，验收人员应核对物资数量、品种和质量，确保与采购合同或交货单的要求一致。
3.1.2 验收合格的物资应及时进行登记、贴标和上架，并填写入库记录。
3.1.3 对有质量问题的物资，应及时通知采购部门并进行退货或处理。
3.2 物资储存管理3.2.1 物资储存应根据不同的性质、规格和特点进行分类和分区域，确保易于管理和取用。
3.2.2 物资应按照规定的堆码方式进行摆放，保证通风良好，防潮防尘。
3.2.3 对易腐烂、易燃爆等特殊物资，应按照特殊要求进行储存和管理，确保安全。
第四章库存管理和盘点4.1 库存管理4.1.1 仓库管理员应按照规定的程序进行库存盘点，并填写库存清单。
4.1.2 库存数量应与系统记录保持一致，如有差异应及时进行调整和核实。
4.2 盘点管理4.2.1 仓库应定期进行全面库存盘点，确保库存准确无误。
成品及原辅材料仓库管理制度范本
成品及原辅材料仓库管理制度范本第一章总则第一条为加强对成品及原辅材料仓库的管理，确保企业原辅材料和成品物资的安全、有效利用，制定本制度。
第二条本制度适用于企业的成品及原辅材料仓库管理工作。
第三条成品及原辅材料仓库应根据管理的需要，合理规划、有效利用场地、设备和人员。
第四条成品及原辅材料仓库的管理工作应遵循“安全第一，合理布局，科学管理，高效运作”的原则，提高物资利用效率，降低运营成本。
第五条成品及原辅材料仓库管理应依法依规进行，遵循市场原则，强化科学管理，提高信息化水平，确保供应链和库存管理的协同性和高效性。
第二章仓库基本要求第六条成品及原辅材料仓库应具备以下基本要求：（一）符合国家和地方相关法律法规的规定。
（二）具备安全、档案和设备维护等基础设施和设备。
（三）具备先进的移库设备和技术。
（四）严格执行成品及原辅材料入库、出库管理制度。
（五）配备经过专业培训的操作人员。
第七条成品及原辅材料仓库应具备物资进出库管理、存储管理、库存管理、设备维护和安全防范等基本功能。
第八条成品及原辅材料仓库的基本要求如下：（一）物资进出库管理：按照规定程序验收成品及原辅材料，准确记录出入库信息。
（二）存储管理：合理规划仓库布局，根据物资特性、品质要求和库存量确定存储方式和仓位，并能进行动态调整。
（三）库存管理：定期进行库存盘点和清点，及时更新库存信息并制定库存计划。
（四）设备维护：确保仓库设备的正常运转，定期检修及时消除故障。
（五）安全防范：制定安全防范措施，加强仓库安全管理，防止火灾、盗窃和其他事故的发生。
第九条成品及原辅材料仓库应制定相应的管理制度和工作规程，明确各项工作的职责和流程。
第三章仓库管理制度第十条成品及原辅材料仓库的管理制度应包括以下内容：（一）仓库基本档案：包括仓库名称、地址、负责人、联系电话、面积、设计能力等。
（二）仓库安全管理制度：包括消防安全、入仓、出仓、库存安全等。
（三）物资进出库管理制度：包括物资进库、出库的审验、装卸、编码等。
原材料和成品仓储管理规定制度
原材料和成品仓储管理规定制度第一篇：原材料和成品仓储管理规定制度原材料成品仓库管理规定制度一、原材料入库管理规定：1)仓库根据物资采购计划、提单、发票、质量证明书等有关原始供货凭证，对进库物资核对规格、批号、型号、质量、包装、件数、合格证及材质证明及重量进行验收。
2)对规格型号、质量不符合要求的非计划采购物资，有权拒绝办理入库。
3)整车物资验收时，必须注明车号、发货和到货时间和货物状况验收记录。
2、原辅材料保管：1)仓库对入库的原辅材料，要按照材料的类别、型号规格进行分类，进行登记、标识，并对仓库进行区域划分，货架标识，定点保管。
2)仓库保管员应做到勤清理，确保品种清，规格清，储备清，保证无差错、无丢失、无质变。
必须做到帐物相符合。
3)对仓库里的各类物资保管员必须随时清理，查看，按先进先出的原则进行发货。
对超储物资和低于储备下限的物资，仓库应及时与供销部、财务部门反映，协同相关部门做好呆滞、积压物资的处理。
3、原辅材料的发放：1)车间和各用料单位按照主管领导审批核实的数量、品种填写领料单、调拔单、核对发料。
2)凡印鉴不全，未经审批或涂改的领料凭证，仓库有权拒绝发料，对有包装的材料实施回收和交旧领新制度。
二、生产成品仓库管理规定1、生产成品入库1)车间生产的成品物资历必须经质量检验验收，并出具该批产品合格报告后方能入库，严格按照合格、不合格或次品分别存放。
2)入库前应由生产车间做好产品的包装处理。
3)对进库成品核对品名、规格、件数、质量进行验收入库并对每件产品进行编号、品名、规格。
4)生产成品的批次班次数记载生产部门人员、检验人员、产品型号、规格数量（包装和件数编号）及入库时间等详细记录和标识备查。
2、生产成品出库：1)仓库凭销售部门出具的发货通知及财务部出具的提货单方可发货。
2)仓库按照销售主管审批核实的提货单数量、规格型号、品种、单价，核实后保质保量发货。
3)凡印鉴不全，未经审批或涂改的提货单凭证，仓库一律拒绝发货。
(完整版)原材料、成品仓库管理制度.doc
原材料、成品仓库管理制度一、目的本制度对于仓库的收、发、贮、管做了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出、贮存时不变质、不损坏、不丢失。
二、适用范围适用于原料库（待处理品）的管理。
三、内容1、职责原材料仓库管理员负责原材料的收、发、管工作。
成品库管理员负责成品的收、发、管工作以及退回货物的前期验收。
待处理品由成品库管理员负责待处产品的收、发、管工作。
2、入库2.1 原材料的入库。
2.1.1 原材料到公司后，由库管员指定放置于仓库待验区内，应作出“待检”标识。
大宗的货物可以在没有卸货前，由库管员按《过程和产品的监视和测量程序》的规定进行到货验证和报验。
验证的内容包：品名、型号规格、生产厂家、生产如期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。
经验证合格的，库管员提交《采购收料通知》报质管部门检验；经验证不合格的，通知采购部门进行交涉或办理退货。
2.1.2 库管员街道质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续。
，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验” 标识取下；接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定作出不合格标识，等待不合格品审理。
接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。
2.1.3 采购部开具“采购收料通知单”交库管员作为收货入库凭证。
2.2 成品入库2.2.1 检验结论为“合格”的产品生产部开具《入库单》到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求方可入库。
2.2.2 成品入库后应放置于仓库合格区内。
2.3 待处理品入库型号、数量、批号等成品库库管员负责退货入库工作；库管员应检查核对产品的品名、是否属实，对入库单进行审核。
2.3.1 产品入库后，库管员应及时审核，在账上记录产品的名称、型号、规格、批号等是否属实，对入库单进行审核。
2.3.2 未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的产品不得入库。
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原材料、成品仓库管理制度
一、目的
本制度对于仓库的收、发、贮、管做了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出、贮存时不变质、不损坏、不丢失。
二、适用范围
适用于原料库（待处理品）的管理。
三、内容
1、职责
原材料仓库管理员负责原材料的收、发、管工作。
成品库管理员负责成品的收、发、管工作以及退回货物的前期验收。
待处理品由成品库管理员负责待处产品的收、发、管工作。
2、入库
2.1原材料的入库。
2.1.1原材料到公司后，由库管员指定放置于仓库待验区内，应作出“待检”标识。
大宗的货物可以在没有卸货前，由库管员按《过程和产品的监视和测量程序》的规定进行到货验证和报验。
验证的内容包：品名、型号规格、生产厂家、生产如期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。
经验证合格的，库管员提交《采购收料通知》报质管部门检验；经验证不合格的，通知采购部门进行交涉或办理退货。
2.1.2库管员街道质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续。
，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下；接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定作出不合格标识，等待不合格品审理。
接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。
2.1.3采购部开具“采购收料通知单”交库管员作为收货入库凭证。
2.2成品入库
2.2.1检验结论为“合格”的产品生产部开具《入库单》到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否明净等，符合要求方可入库。
2.2.2成品入库后应放置于仓库合格区内。
2.3待处理品入库
成品库库管员负责退货入库工作；库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。
2.3.1产品入库后，库管员应及时审核，在账上记录产品的名称、型号、规格、批号等是否属实，对入库单进行审核。
2.3.2未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的产品不得入库。
2.3.3库管员应妥善保存入库产品的有关质量记录（验证记录、原始质量证明、检验报告单等），每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。
3、贮存
3.1贮存产品的场地或库房应地面平展，便于通风、阴凉、避免阳光直射，以防止库存产品损坏或变质。
合理有用地利用库房空间，划分码放区域。
库存产品应分类、分区存放，每批产品在明明的位置作出产品标识，防止错用、错发。
详尽要求如下：
3.2库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号入库日期，由库管员用挂标牌的方法作出。
若产品的外包装已有上述标识的，仅挂产品型号的标识牌即可；
3.3库存产品应做到“三齐”：堆放齐、码垛齐、排列齐。
离地、离墙10~20厘米，并与屋顶保持一定距离；垛与垛之间应有合适间隔；
3.4成品按型号、批号码放，高度不得超过6层；
3.5原材料存放按属性分类，整齐码放，小桶包装码放高度不得超过规定层数；小桶包装码放高度合宜过高，以防止损坏产品；
3.6放置于货架上的产品要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳定。
4、出库
4.1生产部生产人员凭《领料单》到原料库领取原材料。
4.2原料库库员每天按《领料单》上原料的实际数量备料、发放，发料时在《领料单》上填写该原料的批号，已达到可追溯的目的。
4.3技术部开发人员凭经部门经理审批的《出库单》到原材料库领取原材料。
4.4提取成品时必须有销售部门开具的《出库单》。
4.5原料库和成品库的库管员凭经审批的《领料单》或《出库单》、发放原材料、或成品，发放时应做到：
4.5.1认真核对《领料单》或《出库单》的各项内容，凡填写不齐全、字迹不清撤、审批手续不完备的不得发放；
4.5.2发放时，应认真核对实物的品名、型号和数量，符合领料或出库凭证要求的才能发放；
4.5.3发放完毕，库管员应对《领料单》或《出库单》进行审核，交会计部，单据应妥善保管；
4.5.4发放时，若产品标识破损、字迹不清，应从头作出标识后发放；
4.5.5同一规格的原料、成品应按“先进先出”的原则进行发放。
5、仓库内部管理
5.1仓库的主管部门应对仓库进行不定期的抽查，检查帐、物、卡相符状况，存放情况、标识情况；应抽查物料的仓储情况、环境条件、有无错放、混料及超期贮存、变质、损坏等现象。
发现问题，及时解决。
5.2仓管员应经常对库存产品进行检查和维护发现变质或标识脱落等现象应及时向直接上级报告，及时处理。
5.3仓库管理人员应进行经常性动态盘点，做到日清月结，保持帐、物相符，年中和年末应配合财务部搞好盘点工作。
5.4仓库做到通风、阴凉、纯洁，避免阳光直晒。
5.5消防器材不允许占压。
5.6退库的成品应按品种、型号分别摆放并予以标识，经品管人员检验为合格的办理入库。
经检验为不合格的，按不合格评审处置意见办理，并作出待处理标识。
5.7成品库另划待处理品区，存放退货及处理货品并予以标识，同时配合有关部门按程序做好退货处理工作。
5.8材料库根据生产计划，做好查料、备料工作，严格按领料制度发放材料。
根据生产计划和库存情况填写《物料报缺单》，以保证生产正常有序，减少停工待料的事件发生。
5.9凡打开包装的原料、半成品和成品，都应从头包装，保证密封，不允许敞开存放。
没有标识的应作出标识。
6.仓库的安全事项
6.1加强消防器材的保养，纯洁及维护，消防设备区域不得堵塞；
6.2物料堆入不得靠近电源插座，通道保持通畅；
6.3物料包装统统且做好防尘工作，仓管员每天下班必须关闭电源、锁好门窗；
6.4物料不得直接放置于地面上避免受潮而变质。