XX化学有限公司盐酸三合一石墨合成炉生产工艺安全操作规程(DOC28页)
合成盐酸生产工艺的安全环保改进
发 出 动作 指 令 ， 如通 信 寄 存 器 数 据 、 储 器 开始 ／ 存 停
止 、 警 值设 定 、 报 回路参 数 、 式 切换 等数据 。 模
４ 结语
Ｃ ０ ０Ｃ ２ ０ Ｘ１０ ／Ｘ ０ ０控 制 测 量 站 充 分 利 用 了 现 代
［ ］ 骥程 ， 和云． 工过 程控 制 工程． ． ： 学工 业 出版 社 ，０ ３ １王 祝 化 ［ 北京 化 Ｍ】 ２０．
文章 编号 ：０ ９ １ ８ （０ ２０ — ０ ４ ０ １ ０ — ７ ５２ １）８ ０ ３ — ２
Ｔｈ ｓ ｎｔ ｓｓｐｒ ｃ ｓ ｍｔｒ ｖ ｍ ｅ ｆｈｙ ｏ ｂｌ ｒｃａ ｉ １ ， ｙ ｈｅ ｉ ｒ ｅ ｓ‘ ｐ ｏ ｅ ｎｔｏ Ｙ ｅ ｈ ｏ ｓｉ ｌ１ ｄｒ ｃ ｌ ｉ ｃｄ １ ｒ ｂ ｏ ｆ ｒｓ ｆ ｔ ｎｄ ｅ ｉ ｏ ｍ ｅ ｏ ｅ ｔｏ ｏ ａ ｅ ｙ ａ ｎｖ ｒ ｎ ｎｔｐｒ ｔ ｃ ｉ ｎ
产 ， 除环 境污染 ， 现有 工艺 进行 了改 造和 更新 。 消 对
过 多次 爆鸣事 故 ： １三 合一 石墨 合成 炉生 产过程 中 （） 炉 压 为一 ．～ １３ｋ ａ ２０ ． Ｐ ，进 料 氯 气 和 氢 气 的配 比是 １ ０１ ５ １ ０１１ 。开 ． ：． ０ ０ ０ ０ 采 三合
（）Ｌ ３ Ｐ Ｃ通 信 Ｐ Ｃ可 读 入 Ｃ 的 控 制 、 量 数 据 。 可 对 Ｃ Ｌ Ｘ 测 也 Ｘ
建 简单 、 成本 低廉 、 功能 完善 、 扩展 灵 活 。 较小 型 的 对 化 工 生产 过程 ， 特别 是控 制 简 单 、 制 回路 少 、 示 控 显 回路 多 的生产 过程 来说 ， 是一 种 良好 的选择 。
收 稿 日期 ： ０ ２ ０ — ５ ２ １ — ８ １
三废炉安全操作规程范文（二篇）
三废炉安全操作规程范文一、目的与应用范围本安全操作规程的目的是确保三废炉的操作过程安全可靠，防止事故和污染的发生。
适用于企业内使用的三废炉设备的操作人员。
二、操作前的准备工作1. 操作人员在进行操作前必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括防酸碱手套、护目镜、防护服等。
检查个人的防护用品是否完好无损。
2. 检查三废炉的设备是否正常工作，包括电源、传动装置、加热系统等。
如发现异常，必须立即上报维修人员并停止操作。
3. 根据操作需求，准备好所需原料和化学药品，并确认其库存量、质量和有效期。
4. 确保操作区域的通风系统正常运行，并检查烟气排放系统是否畅通。
三、操作过程安全要求1. 确保操作区域内清洁整齐，杂物远离操作区域，并保持通道畅通，以确保应急情况下的人员疏散。
2. 操作人员必须熟悉三废炉的操作原理和相关工艺流程，并了解操作过程中可能存在的风险和隐患。
3. 操作过程中严禁进行违章操作，包括擅自改变设备参数、私自调整设备设置等。
如需调整参数或设置，必须经过相关负责人的许可。
4. 操作人员必须严格按照操作程序进行操作，禁止操作流程中的缺失、跳过或择优操作。
5. 在操作过程中，应定期对设备进行巡视，检查设备是否运行正常。
如发现异常情况，必须立即停机，并上报相关人员。
6. 在操作过程中，应随时留意设备的运行状态，如发现设备出现异响、排放异常气味等异常情况，应立即停机检查原因，并上报相关人员。
7. 操作人员必须严格执行化学药品的使用规定，按照设备要求和操作步骤，正确配置和加入化学药品。
8. 操作人员在操作过程中，严禁离开操作岗位，如需离开，必须将设备停止，并通知其他同事接管操作。
9. 操作人员在操作过程中，必须注意个人安全，特别是与高温设备和化学物品接触的部位。
如发生烫伤、溅洒等事故，应立即停止操作，并进行相应的急救处理。
四、操作后的处理1. 操作结束后，必须彻底清理操作区域，清除残留物和化学药品，恢复设备的原始状态。
三复合安全操作规程范本(二篇)
三复合安全操作规程范本第一章总则第一条为了加强企业的安全生产管理，确保生产过程中的人员、设备、财产的安全，遵守国家和当地的安全生产法规，制定本规程。
第二条本规程适用于企业的生产、加工、装配、运输等全过程。
第三条三复合安全操作是指在生产过程中，要对人员、设备、工艺进行科学合理的安全操作，实施人员、设备、工艺三者的复合安全。
第二章操作人员安全第四条操作人员必须具备相关的操作技能和安全操作意识，严禁未经培训和考核的人员进行操作。
第五条操作人员必须正确佩戴劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，根据实际情况合理配置。
第六条操作人员必须严格遵守操作规程和操作流程，严禁违章操作和超负荷操作。
第七条操作人员在操作前必须对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态，严禁使用有缺陷的设备进行操作。
第八条操作人员在操作过程中，必须全神贯注，严禁分心或进行其他非相关操作。
第九条操作人员在操作过程中如遇到异常情况，必须立即停止操作，并上报相关负责人处理。
第三章设备安全第十条设备必须符合国家的安全生产标准和要求，经过定期维护和检修，确保设备的正常运行。
第十一条设备的放置位置必须符合安全要求，严禁放置在防火通道和应急通道上。
第十二条设备的安装和调试必须由专业人员进行，严禁未经授权的人员进行操作。
第十三条设备使用过程中必须定期进行巡检，确保设备的正常运行，并及时处理设备故障。
第十四条设备的维修和保养必须按照相关规定进行，严禁擅自更换零部件和进行维修。
第十五条设备的运行过程必须定期进行安全评估和风险分析，及时采取相应的措施进行改进。
第四章工艺安全第十六条工艺必须符合相关的标准和要求，严禁使用未经检验和审批的工艺。
第十七条工艺操作必须由合格的技术人员进行，严禁未经培训和考核的人员进行操作。
第十八条工艺过程必须严格控制，避免操作过程中的危险因素。
第十九条工艺过程中必须定期进行安全评估和风险分析，及时改进工艺和控制措施。
盐酸操作规程
附录C（标准的附录）版序号：01分发号：山东滨化东瑞化工有限责任公司企业标准Q/DR J GY 06.6－2008盐酸工序工艺安全规程与操作法2008-02-20 发布2008-02-26实施山东滨化东瑞化工有限责任公司发布审批页名称：盐酸工序工艺安全规程与操作法起草人：丰永祥审核人：审定人：批准人：二零零八年一月目次前言1．范围……………………………………………………………………………………………（1 ）2．生产任务………………………………………………………………………………………（1 ）3．原料及产品性质………………………………………………………………………………（1 ）4．生产原理……………………………………………………………………………………（4 ）5．工艺流程………………………………………………………………………………………（4 ）6．操作法…………………………………………………………………………………………（6 ）7．故障处理………………………………………………………………………………………（9 ）8．主要设备一览表………………………………………………………………………………（10 ）9．交接班制度……………………………………………………………………………………（11 ）10．岗位责任制…………………………………………………………………………………（12 ）11．安全制度……………………………………………………………………………………（12 ）12．巡回检查制度………………………………………………………………………………（13 ）附录A（标准的附录）普通盐酸工艺流程图附录B（标准的附录）高纯盐酸酸工艺流程图附录C（标准的附录）盐酸生产工艺、中控控制指前言本标准是根据山东滨化集团有限责任公司技术委员会的安排制定的，目的是为了搞好安全生产，提高产品质量和企业管理水平。
本标准是根据 GB/T1.1—2000标准要求修订的。
盐酸工序操作规程
盐酸工序操作规程编号：XJNJJ/QT-14编制：审核：批准：邢台矿业集团金牛钾碱分公司目录1．本工序的任务及生产原理2．工艺流程简述3．控制指标4．公用工程及原辅材料规格5．生产操作方法及要求5.1．开车前的准备工作5.2．初次开车5.3．在次开车5.4．正常操作5.5．正常停车5.6．紧急停车6．不正常情况及处理方法7．安全卫生1．本工序生产原理原料氯气（或液氯尾气）于氢气按一定比例在合成炉中混合燃烧，反应生成氯化氢气体，并产生大量反应热，其反应原理如下：Cl2+H2=2HCl+184.21KJ为保证氯气反应完全，氢气需理论值过量5~10%，反应生成的氯化氢被纯水吸收生成31%（wt）的高纯盐酸。
在吸收过程中氯化氢溶解于水时放出大量的热及反应热由冷却水移走。
2．工艺流程叙述自氯气处理工序来的原料氯气或液氯工序来的液氯尾气经氯气缓冲罐（V0701）除去硫酸雾沫，再经氯气管道阻火器（FA0703），与氢气处理工序来的经氢气缓冲罐（V0702）、氢气管道阻火器（FA0702）的氢气一起进入三炉合一合成炉（R0701），在合成炉中燃烧生成氯化氢气体，再用尾气吸收塔（T0701）来的盐酸（约6%）吸收为31%的盐酸，燃烧和吸收放出的热量由冷却水带走。
冷却至55℃的贫气去尾气吸收塔（T0701）被循环液泵(P0701ab)送来的循环液吸收承袭盐酸,尾气吸收塔(T0701)出来的尾气经水流喷射泵(EJ0701)抽至循环水槽(V0703)。
循环水槽(V0703)的纯水补充量由循环水槽液位调节系统LIC-701控制。
三合一合成炉(R0701)底部出来的高纯盐酸,经盐酸液封罐(V0706)进入盐酸贮槽(V0704), 用盐酸泵( P0702)送至盐酸计量槽(V0705)装车,或由泵送至电解工序或界区.3.控制指标4. 公用工程及其辅材料规格4.1 纯水4.1.1 规格：电阻率≥1×105 Ω.cmFe ≤0.5ppm(wt)供水温度常温供水压力0.3Mpa(G)4.2 循环上水4.2.1 规格供水温度32℃供水压力0.4Mpa(G)4.3 氮气4.3.1 规格N2 >99.8%(vol)压力0.2Mpa(G)温度常温5. 生产操作方法及要求5.1 开车前准备工作5.1.1 检查本工序所属管线、阀门、设备﹑电气﹑仪表﹑是否完好;电机绝缘是否良好,接地正确;检查所有试压用盲板是否拆除.5.1.2 确认水﹑电﹑蒸气﹑氮气及仪表空气等公用公程供应正常,并达到工艺要求.5.1.3 确认三合一合成炉(R0701),尾气吸收塔(T0701),水流喷射泵(EJ0701)等设备的操作准备已完成.5.1.4 检查防爆膜是否完好,氢气管道已用氮气置换.5.1.5 从尾气吸收塔(T0701)向系统内加入生产上水,打开三合一合成炉(R0701)的空气入口,启动水流喷射泵(EJ0701)进行模拟运转16小时以上,以检查液体流动是否畅通,有无液封气阻现象,负压是否正常. 5.2 初次开车5.2.1点火:(1)本工序正常生产时使用液氯尾气,但点火时采用原料氯气.(2)开水流喷射泵,置换炉内有害气体,时间应大于30分钟.开冷却水使炉夹套出水达到一定流量，点火后再进行调整。
盐酸合成炉安全运行总结
中国氯碱China Chlor-AlkaliNo.8 Aug.,201926第8期2019年8月盐酸合成炉安全运行总结刘姗，吴晓宁，苏发东，马光飞（甘肃稀土公司新材料股份有限公司，甘肃白银730900）摘要：介绍了盐酸合成炉生产工艺流程，分析了影响合成炉安全运行的因素并对运行过程出现的问题提出了解决措施。
关键词：盐酸合成炉；吸收水；氢氯配比；影响因素中图分类号：TQ124.4P文献标识码：B文章编号:1009-1785（2019）08-0026-02Summary on running of hydrochloric acid synthesis furnaceLIU Shan,WUXiao-ning,SU Fa-dong,MA Guang-fei(Gansu Rare Earth New Materials Co.,Ltd.Baiyin730922,China)Abstract:Introduces the production process of hydrochloric acid synthesizer,analyzes the factors that affect the safe operation of synthesizer,and puts forward the solution measures to the problems that occur in the running process.Key words:hydrochloride synthesis furnace;water absorption;hyrochlorine ratio;influence factors甘肃稀土新材料股份有限公司烧碱厂（以下简称烧碱厂），高纯盐酸6万t/a,盐酸合成炉为正压式下自动点火三合一盐酸合成炉（型号SYHL-200）。
由氯氢处理来的氯气和氢气分别经过氯气缓冲罐、氢气缓冲罐、氢气阻火器和各自的压力及流量调节阀，以一定的比例（氢气、氯气体积比1.10：1~1.40：1）进入石墨合成炉底部的石英灯头，氯气走石英灯头的内层，氢气走石英灯头的外层，二者在石英灯头前混合燃烧，合成的氯化氢向上经冷却吸收与尾气塔来的稀酸一起吸收制成盐酸，未被吸收完全的尾气（大部分是不凝性气体）经过尾气吸收塔再次吸收处理达标后排放。
石墨化炉作业指导书3
洛阳月星新能源科技有限公司
石墨化炉作业指导书
一、石墨炉生产工艺过程。
1.装炉前的准备工作
2. 送电。
3.装炉。
4.冷却。
5.出炉。
二、装炉前的准备工作
1.炉子的清理:检查在上一炉生产中工作面不通程度被坏绝缘性能已很差。
因此必须加以清理和检查达到最佳状态后方可投入使用。
2.检查循环水系统:清理水中杂物,管道中的水垢,确保水压及流量达到正常。
3.检测变压器控制柜:外观颜色有无变化,测量绝缘电阻值,确认各项指标达到正常后方可送电。
三、按工艺制造命令投料
四、按石墨化炉开温命令进行开温。
五、按命令调整有关参数。
六、石墨化炉安全操作规程。
1、按规定穿戴劳保用品齐全正确。
2、开炉前先开排气装置、防止一氧化碳中毒。
3、装卸母器时,操作应站在测面,防止热浪伤人。
4、严禁炉子同时打开两端进行操作。
5、严格执行交接班制度。
6、认真按照应急预案出理突发故障。
设备维修邓年华
2013年1月9日。
国产上点火三合一盐酸合成炉的改进与优势
国产上点火三合一盐酸合成炉的改进与优势姚松年【摘要】简要介绍上点火三合一石墨盐酸合成炉的优点与不足之处,以及国产上点火三合一炉在普通颗粒石墨材料基础上通过结构设计的改进,使主要性能赶超国际先进水平的实例.【期刊名称】《全面腐蚀控制》【年(卷),期】2016(030)005【总页数】3页(P84-86)【关键词】石墨;合成炉;盐酸合成炉【作者】姚松年【作者单位】南通山剑石墨设备有限公司【正文语种】中文【中图分类】TU56石墨HCl合成炉最早于1942年由美国开发，后配石墨冷却器、降膜吸收器及尾气塔后，促进了盐酸工业的发展。
而1958年法国罗兰公司将上述合成炉─冷却器─降膜吸收器三台设备合并为一台设备（我国习称三合一炉），首创了上点火三合一炉，就具有了更多的技术性能优势：（1）结构紧凑，生产效率高：虽然合并入原先独立的冷却器、降膜吸收器，但炉体直径却小于独立的石墨HCl合成炉；而且可以在较小的设备体积内产出较高产量盐酸。
例如日本曹达公司早在1978年测得所用罗兰公司的USL型炉最高可产35.19%盐酸5929.2Kg/h，其石墨炉筒、换热块等的石墨件外圆φ870部份的总高9942mm，折合使用1m3石墨材料每天产31%盐酸的体积产酸率达27.33t/m3·d，其炉膛横截面积产酸率（相当于亩产）达386t/m2·d，都超过了六十年代SGL公司开发的Series 91型下点火三合一炉，并且罗兰公司其后进一步提高了其产能；（2）由于全部吸收液都经石墨炉筒内壁流下，保护了炉筒，因而提高了安全可靠性，减少了维修率，延长了使用寿命，可达二十年以上；（3）比原系统大大减少了设备、管道、占地面积，且简便了操作。
由于其性能优势明显，因此得到迅速推广，其后多国开发了多种三合一石墨盐酸合成炉，并进一步促进了盐酸工业的发展。
但也存在一些不足之处需要改进。
（主要结构参见附图）。
我国锦西化工厂1966年设制、应用了国产首台三合一炉，其后多家厂设、制并应用了多种型号三合一炉，并最早于1995年编了行业标准，其结构基本参考上述罗兰公司结构。
合成盐酸安全技术规定(3篇)
第1篇一、总则为了保障合成盐酸生产、储存、运输和使用过程中的安全，防止事故发生，保障人民生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于合成盐酸的生产、储存、运输和使用过程，以及相关配套设施的建设、管理和维护。
三、生产安全1. 生产设施建设：合成盐酸生产设施应符合国家相关标准和规定，确保生产过程中的安全。
2. 生产设备：生产设备应定期检查、维护，确保设备安全运行。
3. 生产工艺：合成盐酸生产工艺应科学合理，减少生产过程中的危险因素。
4. 生产人员：生产人员应经过专业培训，熟悉合成盐酸的生产工艺、操作规程和安全注意事项。
5. 安全防护：生产现场应配备必要的安全防护设施，如防护罩、防护栏、防护网等。
6. 应急预案：生产单位应制定合成盐酸生产事故应急预案，定期组织演练。
四、储存安全1. 储存设施：储存合成盐酸的设施应符合国家相关标准和规定，确保储存安全。
2. 储存条件：合成盐酸应储存在干燥、通风、阴凉处，避免阳光直射。
3. 储存容器：储存合成盐酸的容器应具有防腐蚀、防泄漏、防静电等性能。
4. 储存管理：储存场所应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
5. 储存记录：储存单位应建立合成盐酸储存记录，包括储存量、储存时间、储存条件等。
五、运输安全1. 运输车辆：运输合成盐酸的车辆应符合国家相关标准和规定，具有防腐蚀、防泄漏、防静电等性能。
2. 运输人员：运输人员应经过专业培训，熟悉合成盐酸的运输安全知识。
3. 运输条件：运输过程中应避免阳光直射，避免与易燃、易爆、腐蚀性物质接触。
4. 运输路线：运输路线应避开人口密集区域、重要设施和危险源。
5. 运输记录：运输单位应建立合成盐酸运输记录，包括运输量、运输时间、运输路线等。
六、使用安全1. 使用场所：使用合成盐酸的场所应符合国家相关标准和规定，确保使用安全。
2. 使用人员：使用人员应经过专业培训，熟悉合成盐酸的使用方法和安全注意事项。
高纯盐酸的生产
❖ 若发生点火不着，应立即关闭氢气和氯气阀门，氢气放空 ，氯气开旁通清除害塔。合成炉抽负压30分钟后，重新作 样分析，氢气和氯气 纯度、尾气含氢、炉内含氢，待分析 合格后重新点火。
❖ 待合成炉氯氢配比稳定，氯化氢纯度≥93.0%分析合格后， 按调度指令告知氯乙烯送氯化氢气体，先由现场人员打开 去氯乙烯支管调整阀前后蝶阀，再由中控人员根据氯乙烯 合成需要旳氯化氢流量情况打开去氯乙烯调整阀(PV5123B1～8 DN200)、关分配台去吸收塔调整阀(PV5123A1～8 DN200)至关闭，关闭吸收水。
❖ 6 假如含乙炔、VC或游离氯即在盐酸8台HCL去氯乙烯合 成支管取样口通氮气向合成置换20-30分钟。待HCL总管 及支管置换合格后，开启酸循环泵进行系统置换。在HCL 分配台置换期间合成炉也同步置换。
❖ 7 假如不含乙炔和VC可直接开启酸循环泵进行系统置换。
❖ 3、原料纯度
❖ 绝对干燥旳氯气和氢气是极难反应旳，而又微量水分存在 时能够加紧反应速度，水分是增进氯与氢反应旳媒。一般 以为，假如水含量超出0.005%，则对反应速度没有多大旳 影响。
理化特征
二、盐酸特征
❖ 主要成份： 含量: 工业级 36％。
❖ 外观与性状： 无色或微黄色发烟液体，有刺鼻旳酸味。
❖ 处理环节： ❖ 1 向氯氢处理及氯乙烯合成确认停车。 ❖ 2 中控人员按盐酸系统一键停车 ❖ 3 盐酸现场人员迅速打开氢气总管末端手动防空阀（
DN200）将氢气放空，氯气由总管末端旁通阀（DN300） 开清除害。
❖ 4停车后酸循环泵不能开启。
❖ 5 告知化验室做氯化氢总管及合成氯化氢总管样，确认是 否含游离氯、乙炔和VC。
少15分钟。就医。 ❖ 眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1 / 28 XX化学XX盐酸三合一石墨合成炉生产工艺安全操作规程 目录 前 言 1. 适用X围 2. 生产任务 3. 原料及产品性质 3.1原料的物化性质 3.2产品的物化性质 4. 生产原理
5. 工艺流程叙述 6. 工艺控制指标 7. 安全操作规程 8. 异常现象判断及处理 9. 生产安全技术规定 10. 安全注意事项 11. 岗位责任制 12. 交接班制度 13. 岗位职责 、 2 / 28
14. 安全制度 15. 巡回检查制度 16. 设备维护保养制度 附录: 设备一览表
前言 本标准是根据《危险化学品从业单位安全标准化通用规X》(AQ3013-2008)的要求进行编制。 本标准是由枣庄中科化学XX提出。 本标准归口单位： 本标准主要起草人： 3 / 28 1.适用X围
本岗位操作法适用合成盐酸装置各岗位。 2生产任务及目的 本工序的任务是将液氯工序生产的液化尾氯与氯氢处理工序送来的氢气在三合一石墨合成炉合成氯化氢气体，氯化氢气体用纯水吸收溶解为高纯盐酸，供氯碱装置自用或外售。 3. 原料及产品性质 3.1 原料的物化性质 3.1.1 氢气 分子式H2 分子量2.016 物性： 4 / 28
(1)氢气是一种无色无嗅无味的气体。 (2)氢气在标准状况下的密度为0.08987kg/m3 (3)氢气在水中的溶解度很小，标准状况下每升水中仅能溶解21.5ml氢气。 (4)氢气的临界温度为-239.9℃临界压力为12.8个大气压，是不易液化的气体。 化性： （1）与氧化合生成水 2H2+O2=2H2O 纯净的氢气在纯净的氧气或空气中均衡燃烧生成水。但点燃含有空气的氢气和空气中含氧在4～74.2%（V/V）及纯氧中含氢在5～96.5%（V/V）时都会发生爆炸。 （2）与氯化合反应生成氯化氢 氢气在氯气中均衡燃烧生成氯化氢气，用水吸收后即生成盐酸，氯中含氢在5～87.5%（V/V）时也会发生爆炸。 3.1.2 氯气 分子式Cl2 分子量70.906 物性： (1)外观：氯气是黄绿色的气体，液氯为黄绿色油状透明液体。 (2)气味：氯气具有窒息性气味，能刺激人体的粘膜和呼吸器官，是一种能致人于死命的有毒气体。 (3)密度：标准状况下纯氯气的密度为3.214kg/m3。 (4)沸点：1个大气压下液氯的沸点为-34.5℃。 (5)临界常数：临界温度为144℃，临界压力为76.1大气压，临界温度为0.573kg/l。 (6)溶解度：氯气能溶于水，但溶解度不大，温度为0℃，压力为1个大气压时，100g水中仅能溶解1.462g氯气，随温度的升高，氯气的溶解度将显著下降。 5 / 28
化性： (1)与金属反应 3Cl2+2Fe500～6002Fecl3
Cl2+H2=2HCL (2) 与无机化合物反应 6CL2+12NH3=9NH4CL↑+NCL3↑+N2
氯气和氨相遇生成氯化铵白色烟雾。 因此在检查氯气管道是否有泄漏时，往往用氨水检验。 氯气溶于水时即可与水反应生成次氯酸和盐酸，而次氯酸又极不稳定，受热见光即分解成盐酸和出生态氧。 CL2+H2O=HOCL+HCL HOCL光HCL+〔O〕 下述反应是化学法制氯酸钾的基础。 C6H6+3CL2日光灯C6H6CL6 这是六六六农药生产的基础。 3.2产品的物化性质 3.2.1 氯化氢 物性： (1)外观：无色气体。 (2)气味：有刺激性气味，能刺激和破坏人体粘膜和呼吸器官，是一种能致人于死命的有毒有害气体。 (3)比重：在标准状况下的密度为1.63kg/m3 ,较空气重，液态的氯化氢在-111℃时的6 / 28
比重为1.194. (4)粘度：在12.5℃时粘度为1.38×10-4Pas。 (5)溶解度：HCL气体极易溶于水，0℃时一升水中能溶解52.52升标准状况下的氯化氢气体，生成浓度为46.15%的浓盐酸，当HCL分压和水蒸气分压之和为1个大气压时每体积可溶解HCL体积数见表1： 表1 氯化氢气体在水中的溶解数
温度℃ 溶解氯化氢体积份数 温度℃ 溶解氯化氢体积份数
0 507 25 426 5 491 30 412 10 474 40 386 15 459 50 362 20 442 60 339 注：从表1中可以看出氯化氢气体随温度的升高，在水中的溶解度逐渐下降。 (1)比热：氯化氢气体压力为1个大气压，温度在13～100℃时其CP=812.239T/Kg/℃。 (2)氯化氢的临界温度为51.28℃，临界压力为81.6大气压。 化性 （1）与不饱和烃发生加成反应 CH=CH+HCL→CH2=CHCL (2)无水氯化氢及温度高于露点的盐酸蒸汽较为稳定，一般不与金属反应。 3.2.2高纯盐酸 由于高纯盐酸与盐酸是同一种产品，只是用的水质不同，它们的物理、化学性质也7 / 28
基本相同。 物性 （1）外观：为无色透明液体 （2）气味：浓度大于20.24%时有挥发性，所以有氯化氢气体的气味，浓度小于20.24%时无气味。 （3）比重：浓度为31%高纯盐酸15℃时的比重为1.158 （4）粘度： 31%高纯盐酸25℃时，粘度为16.7×10-4Pas，高纯盐酸在24.9℃时与0℃时水的相对粘度和绝对粘度见表2 表2 高纯盐酸粘度表 HCL摩尔/升 相对粘度 绝对粘度×10-3Pas 0 1.0000 0.008977 2 1.1234 0.010085 4 1.2572 0.0112865 6 1.4108 0.012650 8 1.6041 0.0143990 10 1.8432 0.016545 12 2.3187 0.019198 注：从表2中可以看出，当体积一定时，摩尔数越多，相对、绝对粘度越大。 (1)导电度：高纯盐酸导电度见表3和表4。 表3 18℃时不同浓度高纯盐酸之导电度 浓度（摩尔/升） 0.5 1 2 3 4 5 7 10 当量电导 327 301 254 215 181.5 152.2 106.2 64.4 8 / 28
表4 25℃时不同浓度高纯盐酸之导电度 浓度（摩尔/升） 0.25 1.00 2.25 4.00 6.25 9.00 当量电导 377.4 332.3 270.0 200.1 134.7 83.5 注：从表3及表4中可以看出，当体积相同时，摩尔数越多，导电度越低；当体积与摩尔数相同时，温度越高，导电度越大。 (1)沸点：高纯盐酸的沸点随浓度的不同而变化，不同浓度的高纯盐酸在1个大气压下的沸点见表5。 表5 HCL摩尔% 沸点℃ HCL摩尔% 沸点℃ 0.0 100 12.0 109.0 2.0 101.8 14.0 105.2 4.0 103.3 17.0 92.0 6.0 105.3 18.5 82.7 8.0 108.0 26.3 19.0 10.5 109.7
浓高纯盐酸加热时主要逸出氯化氢气体，而稀盐酸加热时则主要逸出水份，1个大气压下其恒沸点为110℃，浓度为20.24%。 (1)挥发性：20%以上的浓酸暴露于大气之中，其外逸之氯化氢气体和空气中的水蒸气结合形成白色烟雾。 (2)比热： 31%的高纯盐酸在20℃时CP=2574.882J/kg.℃。 化学性性： 9 / 28
(1)和碱中和反应生成盐和水 HCL+NaOH=NaCL+H2O (2)和碱性氧化物复分解反应生成盐和水 6HCL+Fe2O3=2FeCL3+3H2O (3)和某些金属发生置换反应，生成盐、氢气（氢前金属） 2HCL+Fe=FeCL2+H2↑ (4)和其它盐类分解反应生成新盐 HCL+AgNO3=AgCL+HNO3 (5)和金属过氧化物复分解反应生成低价氧化物放出氯气 MnO2+4HCL=MnCL2+2H2O+CL2↑ (6)与氨生成氯化铵 HCL+NH3=NH4CL (7) 腐蚀性 盐酸具有极强的腐蚀性，各种动植物的纤维和除少数贵重金属外的大多数金属都不耐盐酸的腐蚀，以三份盐酸一份硝酸混合而成的“王水”能溶解金属类的贵金属。因此高纯盐酸的储运容器通常用陶瓷、玻璃钢制的，或钢体耐酸橡胶或其它树脂。（即玻璃瓶、聚乙烯塑料桶等） 4、生产原理 氯气和氢气在常温常压无光的条件下反应进行的很慢，但温度达到440℃以上时，反应迅速进行，甚至产生爆炸，但在适当控制条件下，氯气和氢气可保持均衡燃烧，反应放出大量的热，氯化氢合成热为92KJ/mol，化学方程式为： H2+Cl2=2HCl 10 / 28
反应生成的氯化氢气体溶于高纯水或者说用高纯水吸收成为高纯盐酸。这个吸收过程本质上是氯化氢分子越过气液两相界面向水中扩散的过程。 影响吸收过程的因素有以下几方面： a）温度的影响：氯化氢是一种极易溶于水的气体，但其溶解度与温度密切相关，温度越高，溶解度越小。另一方面，氯化氢在水中溶解时会放出来很大的溶解热，以而降低氯化氢的溶解度，因此，在合成炉夹套内通冷水以移走氯化氢的溶解热及合成热，确保酸的浓度和提高吸收效率。 b）氯化氢纯度的影响；在一定的温度下，溶解过程取决于气相中氯化气体的分压即氯化氢的纯度，氯化氢纯度越高，制备的盐酸浓度越高； c）流速的影响：根据双膜理论，对于像氯化氢一类易浴于水的气体来说，氯化氢气体流速越大，氯化氢分子扩散的速度较大，吸收效率也就越高； d）气液接触相界面的影响：气体接触的相界面越大，氯化氢分子向水中扩散的机会越多，酸的浓度越高。 5、流程叙述 由液氯来的氯气和由氢气处理来的氢气分别经过氯气缓冲罐、氢气缓冲罐、氢气阻火器、氢气分配台、氢气阻火器和各自的流量调节阀，按一定的比例（氯气与氢气之比为1：1.05-1：1.10）进入三合一炉顶部的石英灯头。氯气走石英灯头的内层，氢气走石英灯头的外层，二者在石英灯头燃烧，合成炉顶部部进入，经三级布液成膜状沿合成炉壁下流至吸收段，再经分酸环流入块孔式石墨吸收段的轴向孔，与氯化氢一起顺流而下。与此同时，氯化氢不断地被稀酸吸收，气体浓度变得越来越低，而酸浓度越来越高，最后未被吸收的氯化氢经三合一炉底部的分离段，进行气液分离，浓盐酸流入高纯盐酸中间罐，未被吸收的氯化氢进入尾气吸收塔底部，由稀酸循环泵送