木材霉变
简答题05.简述木材的腐朽原因及防腐方法。
简答题05.简述木材的腐朽原因及防腐方法。
简答题：简述木材的腐朽原因及防腐方法。
参考答案：
木材腐朽的原因：
木材无论是在自然环境中还是被砍伐下来存放，只要处于温暖潮湿的气候环境中，在通风不良的情况下，木材表面的霉菌孢子就会大量繁殖，进而促使木材长霉，发生霉变。
木材腐朽本质上来说是一种生物现象，体现为木材细胞壁被自然界中的真菌分解，造成木材发霉。
容易引起木材发霉的真菌种类包括木霉、青霉、毛霉。
木材防腐方法：
1.自然防腐：
不添加木材防腐剂，降低木材含水率，一般含水率在18%以下木材腐菌便无法繁殖；使木材位于通风的场所，避免受潮，当空气湿度达到80%~100%时，木腐菌就会生长。
2.化学防腐：
这种方法是指添加木材防腐剂，从而达到抑制木腐菌繁殖的效果。
木材去霉斑的方法
木材去霉斑的方法什么是木材霉斑木材霉斑是由真菌引起的一种木材表面病害，主要表现为黑色或暗褐色斑点，使木材表面失去光泽，影响美观度和使用寿命。
木材霉斑不仅会破坏木材纤维结构，还可能对人体健康产生负面影响。
因此，及时有效地去除木材霉斑对于保护木材和人体健康非常重要。
去霉斑的方法1. 清洗和刷洗首先，可使用清水和中性洗涤剂混合物清洗木材表面。
将混合物均匀涂抹在木材表面，用刷子或软布轻轻擦洗。
注意避免使用过硬的刷子，以免划伤木材表面。
这种方法适用于轻微霉斑。
2. 酒精擦拭酒精具有良好的杀菌消毒作用，对于一些轻微的霉斑可以使用酒精擦拭木材表面。
将适量酒精倒在软布上，轻轻擦拭木材表面，重复多次，直至霉斑完全去除。
3. 漂白剂处理对于较为严重的霉斑，可以使用漂白剂处理。
将混合物均匀涂抹在木材表面，注意使用稀释的漂白剂，以免对木材造成损害。
等待一段时间后，用清水洗净，再用干布擦拭干燥。
4. 厌氧氯化溶液如果霉斑很顽固，可使用厌氧氯化溶液。
将适量的厌氧氯化溶液倒在容器中，将木材浸泡在溶液中，等待一段时间，然后取出木材，用清水冲洗干净，最后用干布擦干。
预防木材霉斑的方法1. 保持通风通风是预防木材霉斑的重要措施。
确保室内空气流通，避免木材长时间处于潮湿环境中。
2. 保持干燥木材遇水容易产生霉斑，因此保持木材的干燥非常重要。
在存放木材的地方注意防潮、干燥，避免木材受到湿气的侵蚀。
3. 使用防霉剂在木材制品加工过程中，可以在表面涂刷适量的防霉剂，可以起到预防霉斑的效果。
4. 定期保养定期检查和维护木材制品，保持木材表面的洁净和干燥，及时清除木材表面的污渍和积尘。
注意事项•在处理木材霉斑时，要注意个人防护，使用手套和口罩等防护用品，以免对人体健康造成伤害。
•切勿使用明火或高温方法处理木材霉斑，以免引发火灾。
•不同类型的木材可能对不同的处理方法有不同的反应，请根据具体情况选择适合的处理方法。
以上是去除木材霉斑的一些方法和预防措施，希望对您有所帮助。
大木构件及构件的病害类型
大木构件及构件的病害类型
大木构件是指建筑结构中采用的大型木质构件，如梁、柱、榫卯等。
由于长期的自然风化和人为因素，大木构件易发生各种病害。
常见的病害类型包括以下几种：
1.潮湿霉变：由于长时间潮湿或者长期暴露在高湿度环境中，木材表面会生长霉菌，影响材质质量和美观度。
此外，霉变的木材还会散发刺鼻的异味，对室内环境造成不良影响。
2.腐烂：大木构件长期处于潮湿环境中，容易被真菌侵蚀，导致木质结构出现腐烂现象，严重危及建筑结构安全。
其中，最常见的腐烂类型是白腐病和褐腐病。
3.虫蛀：木材容易被蚂蚁、白蚁、蠹虫等昆虫类食害，导致木构件内部空洞、表面破损、严重影响其强度和稳定性。
4.裂缝：木材长期受热、受潮或遭受力的挤压，容易产生裂缝现象。
裂缝如果严重，会降低构件的承载能力和寿命。
5.变形：木材长期受环境因素的影响，还容易产生变形现象，如扭曲、翘曲、松弛等，严重影响建筑结构的整体稳定性和使用寿命。
木卡板发霉报告
一：主要霉菌(信息来至GB/T18261-2000 防霉剂防治霉菌及蓝变菌的试验方法)木霉：受这种真菌感染的木材表面呈绿色。
黑曲霉：受这种真菌感染的木材表面呈黑色斑点，有时连成片。
二：霉菌生长适宜的温湿度环境（信息来至GB/T4768-1995 防霉包装）温度：霉菌在一定的温度范围内才能生长，并有其最适宜的生长温度、最高生长温度和最低生长温度。
真菌生长最适宜的温度为24℃～30℃，温度低于10℃、高于40℃真菌生长的速度都较慢。
低温不能致死真菌，只能起到抑制作用，使其休眠。
高温可杀死木材中的真菌空气湿度：空气湿度达65%时，霉菌即可发芽生长；湿度达70%~99%时，其他生长条件适宜下，霉菌的生长速度最快。
木材含水率：木材含水率超过20%时，霉菌即可缓慢生长；在木材湿度达35%以上时，其他生长条件适宜下，霉菌大量繁殖。
三：主要防霉措施(信息来至GB/T18261-2000 防霉剂防治霉菌及蓝变菌的试验方法)使用防霉剂：国内比较常用防霉剂为五氯酚钠（NaPCP）,用于木材保护已有50多年的历史，而且抑制木材霉变和腐朽非常有效。
但是，自从发现氯代酚类化合物中含有致癌物后，氯代酚类化合物就逐步被越来越多的国家禁止使用了（如日本、美国）。
目前低毒、高效、无污染防霉剂主要有百菌清、甲叉双硫酚盐，三唑类化合物，因霉菌有较强的抗毒型，效果不理想。
控制温湿度：控制温湿度，使包装内部环境达不到霉菌适宜生长环境。
NS2-CCAD 木卡板发霉原因分析及防范建议 发霉原因：货柜在海面运行时，太阳照射在箱体上，使货柜内比外界温度高，柜内空气与外界空气进行交换，使集装箱内吸收更多的潮气，包装品内部也充满了水蒸气。
以现在季节分析，集装箱内最高温度约55℃（保守估计，更高可到70℃~80℃）；太阳落下后，柜内温度下降，最低温度约25℃。
在此过程中，水蒸气冷凝形成水珠附着在木卡板上，此时木卡板面板的含水率及空气温度和空气湿度都已在霉菌适宜生长环境范围中。
木质家具生产防霉处理方案及关键技巧
木质家具生产防霉处理方案及关键技巧下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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防腐木材检验方法以及技术要求
防腐木材检验方法以及技术要求作者：李之剑来源：《科学与财富》2013年第05期摘要：进入21世纪以来，社会经济进入了一个蓬勃发展的时期，社会各个行业领域都对林业中出产的产品质量和用量提出了更高的要求，林业产品几乎已经成为了整个社会在发展过程中的一个关键组成部分。
而在各个区域的林业生产过程中，木材几乎是最为常见的林业产品，同时也是林业地区的林业企业生产运作的主要对象。
防腐木材是在木材产业发展过程中出现的新兴材料，特别是在现代社会，已经受到了极大的重视，本篇文章主要针对防腐木材的信息和具体的材料特点进行了全面详细的剖析，并且对防腐木材生产过程中的控制措施进行了深入的研究，探索了防腐木材具体的检验方法极其生产技术要求。
关键词：木材林业生产营林腐朽引言防腐木材是林业产品在发展的过程中所研发出的新兴产品，它是目前社会在发展的过程中能够应用在各个行业领域中的产品。
这种木材在实际的使用过程中防止微生物侵蚀以及各种材料的腐蚀能力极强，其木材耐久性能和实际的使用效果已经成为了各个行业都极为重视的部分。
因此，在防腐木材生产发展的过程中，如何提高木材的检验方法以及对防腐木材制造的技术进行优化成为了防腐木材能否受到重视的关键，其制造的技术和质量对于整个社会来说都有着极其重要的意义。
一、防腐木材概述木材是可以极少可以利用在各个行业中的生物材料之一，尤其是现代社会各个行业在发展过程中和生产过程中都极为需要。
但是又由于木材是一种生物物质材料，那么木材的生长就受到各方面的影响而产生质量的不稳定性，尤其是自然气候和各种微生物对木材的腐蚀最为严重，而腐蚀后的木材由于自身各方面的性能都遭到破坏，几乎没有利用价值，这就影响到了整个木材产业的产品质量，因此，必须要对木材出现腐朽的具体原因进行分析和研究，这对于木材在未来发展过程中有着巨大的影响[1]。
1、木材腐朽的概念木材出现腐朽几乎是现代木材产品中一个极为普遍的问题，大多数情况下，木材出现腐朽现象的原因是在生长或者生产的过程中木材内部的细胞壁受到各种微生物或者真菌的的腐蚀，而使得木材结构发生了分解，最后使得木材出现阶梯或者腐朽的现象，一旦木材出现了腐朽的情况，那么木材的外观不仅会受到影响，还会极大的影响到木材产品的质量和使用寿命。
(12)木饰面防开裂、变形、霉变工艺标准
一、项目名称：固装木饰面产品工艺改进方案二、项目来源：1、三亚太阳湾现场品质问题描述及图片2、三亚海景酒店现场品质问题描述及图片3、三亚万丽酒店现场品质问题描述及图片4、山西太原凯宾斯基现场品质问题描述及图片5、三亚万达现场品质问题描述及图片6、三亚安纳塔现场品质问题描述及图片7、三亚半山半岛现场品质问题描述及图片8、三亚福朋喜来登现场品质问题描述及图片9、天津滨海喜来登现场品质问题描述及图片10、山西塑州戴斯现场品质问题描述及图片11、山西明亮会所现场品质问题描述及图片三、项目目标：解决木饰面开裂、发黑、发霉、气味等问题。
四、项目组人员：杨文武、李益明、王卫亮、生产、品质、采购五、项目组分工六、项目计划：项目进度周期表七、项目预算：八、验证与测试：1，原材料水份测试。
检测设备：湿度表，直接用湿度表在材料表面测试，湿度接收标准：木材8-12度，板材8-10 度，木皮6-8度。
如木材较厚，可以将木材断开，在断开中间部位测试。
2，热压：木皮和板材粘合过程。
木皮和板材经过热压粘合，温度设定在100-110度，受压时间2-3分钟。
检测设备：感应温度计，测试对象，热压床传热板，温度测试标准100度-110度。
3，白胚养生测试，检测设备：湿度表，白身养生之后接收标准：木材8-12度，板材8-10度。
4，家具漆膜耐冷热测试（外送）：产品必须经过低温-20度和高温50度10次30小时循环测试。
从测试箱拿出产品放在温度在20正负2度，湿度60％-70％的环境摆放18小时。
然后用4倍的放大镜观察边缘20mm以内的漆膜表面，如表面无开裂、龟裂、鼓泡或明显失光算合格。
5，油漆气味：要求油漆厂提供相关的环保资料。
对室内进行甲醛检测，检测设备：723型可见分光光度计。
检测方法：用仪器对对室内扫描。
甲醛室内最高浓度容许0.08毫克/立方米。
6. 基层防潮，可以采用沥青和防潮膜等，相对饰面板背面也要喷防潮底油，防止产品受潮而影响产品发黑霉。
木材防霉测评方案
木材防霉测评方案背景与问题陈述在木材的生产、运输和使用过程中，存在着木材被霉菌等微生物侵蚀的问题。
这些微生物会降低木材的强度、稳定性和美观性，影响木材的使用寿命和价值。
因此，如何防止木材霉变成为了一个重要的课题。
目前，防霉木材的处理方法有很多，但由于木材种类不同、加工方式不同、使用环境不同，使得不同的木材可能需要采用不同的防霉方法和方案。
因此，需要一种科学、合理、可靠的木材防霉测评方案，以确定适合不同木材的防霉处理方法。
目标和导向本方案旨在通过实验和测试，评测不同防霉木材的防霉效果，为木材防霉提供科学的数据支持和防霉方案指导，以应对不同木材的防霉需求。
实验材料和设备实验材料•不同种类的木材板材，例如松木、橡木等；•霉菌培养基。
实验设备•实验室使用的平台霉菌箱；•板材大气条件测试仪；•板材性能测试设备；•光学显微镜、扫描电镜等工具。
实验流程和操作方法实验准备•准备不同种类的木材板材，确保木材质量和平面度；•对不同种类的木材板材进行代码标记，确定木材对应的处理方法；•准备霉菌培养基，按照霉菌培养基包装说明制备混合液体培养基。
实验操作1. 前期处理•将不同种类的木材板材计重，记录质量；•在实验室中，将不同种类的木材板材分别放置于平台霉菌箱中；•在不同置于不同的大气条件测试仪中，模拟不同使用环境；•等待木材霉变后，对木材进行外观观察和可能的生物浸渍情况深入分析、研究。
2. 霉菌培养实验•取少量的霉菌混合液体培养基，加入木材表面，待其自然渗入木材内部；•将具有同样标记的木材板材放入平台霉菌箱中，设置温度、湿度等因素；•观察并记录木材板材经过一定时间后的霉菌生长情况，比较不同木材板材的防霉效果差异。
3. 木材性能测试•取出相应木材板材，进行板材的性能测试，如强度、稳定性等方面；•比较处理前后的木材性能数据，确定防霉处理对木材性能的影响和优化方案。
4. 木材结构分析•对不同处理后的木材板材进行裂度、纹理、密度等方面的观察、记录；•使用光学显微镜、扫描电镜等工具，对木材的结构进行分析，评估防霉处理对木材结构的影响。
木材防霉测评方案
木材防霉测评方案
背景
木材是一种普遍的木质材料，广泛应用于家具、建筑等领域。
然而，由于木材易受潮，常常会发生霉菌污染，导致木材质量下降甚至
变得无法使用。
因此，对木材的防霉性能进行测评以及寻找有效的防
霉方法具有重要的实用价值。
目的
本文的目的是介绍一套木材防霉测评方案，通过实验和数据分析，评估不同材质、不同处理方式的防霉性能，为木材保护提供科学依据。
方法
1. 实验样品的选择
选取实验用材，样品应当具备代表性，具有一定的标准化和可重
复性。
样品选择应当考虑材质、处理方式、尺寸等因素。
2. 浸泡实验
将样品浸泡于模拟霉菌污染的湿度环境中，观察样品的防霉效果，采用可视化方式进行评估。
3. 孢子计数实验
通过采集珊瑚菌属、曲霉属等木材常见的霉菌样本，进行孢子计数实验，评估样品表面霉菌的数量，进一步评估防霉效果。
4. 中性盐分析
通过中性盐分析的方法，分析样品表面化学物质的变化，进一步评估防霉效果。
结果
通过实验数据分析，可得到木材在不同防霉处理后的孢子计数、化学物质分析等数据，并进行统计和分析，得出每种样品处理方式的优劣。
结论
通过本实验的数据分析，得出针对不同木材和处理方式的防霉效果评估，为防霉剂的选择和使用提供科学依据，且为木材保护提供了可靠的理论依据。
建议
为了弥补本研究的不足，建议开展更广泛、更复杂的实验，深入探究木材防霉的机理和效果，提高防霉技术的效率和可行性。
同时，建议对木材的自然环境、栽培条件等因素进行加强调查和研究。
竹木制品发霉的解决办法
竹子发霉如何才能处理?这里列举出需要的材料跟处理方法
1.竹制品发霉怎么处理？部分竹制品在日常的使用过程中，因为没有做好防水、
防潮，特别是部分竹制品采用原竹加工而成，没有经过防霉处理，竹材材质是裸露在外，直接和空气接触，这就增加了发霉的可能性。
此外竹板式家具也存在发霉的可能性，很大原因是这些产品的原材料质量并不过关，比如碳化不充分，含水率过高等等，因此消费在选购竹家具、竹工艺品、竹包装品时，要选择防霉处理的，以及竹材材质上乘的产品。
2
对发霉的竹制品使用MEIBOSS木材除霉剂喷涂，MEIBOSS木材除霉剂是一种新型全能适用于的木材除霉剂.对于已经发生霉变的木材进行氧化还原反应处理，通过涂刷或浸泡可以彻底消除已经产生的霉变现象，以减少了由于霉变给加工
企业带来的经济损失和加工成本。
竹制品的防霉也很重要，按照1：100配置防霉水为例。
在水泥池或陶罐内装入80公斤清水（冷水即可）。
将1公斤MEIBOSS竹木防霉粉放入水桶内，再将20公斤开水分4-5次加入（直到没有残留物为止），期间用竹杆搅拌数分钟使药粉充分溶解，将上层清液倒入水泥池（缸）中，边倒边搅拌。
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1 木材的变色夏其种类木材变色，简单地说，就是由于受环境(阳光、氧气、水份、温度)和微生物(真菌)的作用，其表面发生的颜色变化。
原木锯材、木制品都可能发生变色。
树木砍伐后，原木端头及不完好树皮下容易发生变色。
原术加工后，锯材(板材、方材)在存放、加工过程中，也容易发生蓝变、褐变、霉变等。
木材制成木制品后，在使用过程中仍有可能发生变色。
木材颜色变化的种类很多，从木材本色(白色／淡黄色／浅褐色等)变为粉色、红色、蓝色、绿色、灰色、深灰色、褐色、灰褐色、深褐色、黑色等等。
木材的变色因其发生原因的不同，可分为两类，一类是化学变色，包括单宁变色和氧化变色；另一类是真菌变色，包括霉变和蓝变(又称青变、边材变色)。
其中真菌变色更为常见，造成的影响更为严重。
一般所说的木材变色是指真菌变色。
2 木材的化学变色许多树种的木材，当其含水率较高时或较长时间地暴露在潮湿的空气中会发生变色，不是由真菌侵染木材造成的，而是由于木材中的某些成分发生化学反应而引起的，称为化学变色。
木材中的单宁、色素、生物碱、糖类、酚类及其它有机物的氧化缩合反应，其中最主要的是木材中酚类物质的氧化。
酚类化合物具有苯环结构，易于被氧化，这是产生化学变色的原因。
酚类化合物氧化前为无色，有些可溶于水；氧化后，生成不溶于水的缩合物，颜色为红色、红褐色、褐色，因此化学变色又称为氧化变色。
某些术材中含有单宁，又称植物鞣质，是多元酚类的混合物，当在潮湿条件下与铁接触，其中的单宁与铁会发生化学反应(络合反应)形成单宁酸铁。
单宁酸铁呈黑色，是用来制造墨水的主要原料，因此使得木材的颜色变黑。
根据铁量·’0 ·的多少和木材与铁接触时间的长短，木材的颜色变为浅灰色至蓝黑色。
同样，将木材浸泡在含铁量高的水中，木材也会发生这种化学变色。
另外，木材与铜或铜台金接触．由于木材中的单宁与铜发生化学反应，生成单宁酸铜，也会使木材变色(浅红色)。
在木材干燥过程中+也常发生化学变色。
这主要是由于木材干燥速度慢造成的，与垫木接触的部位尤其如此。
化学变色的特点是变色深度浅，变色比较均匀一致。
3 木材的霉变木材发霉会使木材的表面和边材变色，但发霉的变色范围更浅一些，其变色是由有色孢子产生的。
由于霉菌的孢子只是在木材的表面上繁殖生长，所以木材的发霉只限于木材的表面或靠近表面很浅的一层。
发霉常使木材呈绿色、白色、黑色，偶尔也呈其它颜色。
霉菌造成的变色常呈絮状或斑点状。
在温暖和潮湿的气候下，或在通风不良的环境中，容易使沉积在木材表面的霉菌孢子繁殖而长霉。
引起木材霉变的真菌有木霉(Trichodermasp．)、青霉(Penicillium spp．)、曲霉(Aspergillusspp．)、毛霉(Mucro)等。
木霉属真菌中最主要的是绿色木霉，受这种真菌感染的木材表面呈绿色。
青霉属和曲霉属真菌种类很多，晟常见的如黑曲霉，木材感染这种霉菌后，表面呈黑色斑点，有时连成片。
霉菌对环境和基物的适应性和忍耐力比兰变菌和腐朽菌要强，霉菌对化学药物的耐药性也很强，甚至与某些有毒性的化学药物接触时仍能生长，因此在某些防腐处理后的术材上仍能发现霉变。
由于木材霉变的结果只是使木材表面变色，且变色的范围较浅，因而可用刷子清除，也可用刨掉表面层的方法清除。
霉变对木材本身质是的影响不大，因此，通常不认为是缺陷但是霉菌侵染木材后，可增加液体对木材的渗透性．从而可促进兰变的生成4 木材的蓝变木材蓝变通常指木材出现的所有边材变色，蓝变是木材边材变色的一种总称除变为蓝色外，还包括其他颜色的变化，如黑色、粉色、绿色等。
引起木材蓝变的真菌有球二孢属(Botryo—diplodia sp．)、长喙壳属(Ceratoeystis sp．)、色二孢属Diploda sp．)等，危害橡胶木最严重的是可可二球孢(B0try0dlpl0dia theobromae Pat．)4．1 蓝变的特点蓝变在针叶材和阔叶材中都能发生，但是通常只发生在边材。
在适宜的条件下，蓝变多发生在锯材的表面和原木的端头。
若条件适宜，蓝变菌可从木材表面渗透到术材内部，导致深层变色。
浅色木材更易遭受蓝变菌的侵害，如橡胶木、红松、马尾松、柳桉、枫木等。
蓝变不会导致木材结构的损失(不影响木材强度)，但蓝变木材翩成的成品客户难于接收。
4．2 木材易于蓝变的原因木材的变色是由于变色真菌在木材上繁殖、生长引起的。
木材的变色受以下因素影响；1)水分：只有当木材含水率高于20 时，变色真菌等微生物才能繁殖、生长因此，采伐后的木材若能立即干燥到含水率为2O 以下，而且在加工和使用中始终将含水率保持在20 以下时就能防止蓝变。
2)营养物质(养料)：各种木材真菌所需的最适宜的营养成分是不同的，但是，所有真菌都能从木材中得到它们所需的营养物质。
术材中的碳水化台物，即淀粉和单糖是蓝变菌生长所需要的能量另外．木材中的微量物质(无机盐、氮化合物等)也是真菌生长所必需的，但需要量极少。
由于橡胶木中的淀粉和单糖含量比其他木材高很多，因此橡胶木比其他木材更容易发生蓝变。
3)空气：大多数真菌都是好气菌，必须在有氧气的状况下才能生长。
但它们所需的氧气量很少，当空气中的氧气含量达到1 时，真菌就能生长，因此，用隔绝空气(氧气)的办法来控制蓝变苗的生长是不现实的。
4)温度：木材微生物在一定的温度范围内才能生长，并有其最适宜的生长温度、最高生长温度和最低生长温度。
真菌生长最适宜的温度为20～30(．温度低于10c、高于35 C，真菌生长的速度都较慢。
低温(寒冷)不能致死真菌，只能起到抑制作用，使其休眠。
高温(如窑干、高温灭菌)可杀死木材中的真菌。
4．3 蓝变的危害4．3．1 蓝变的术材更易腐朽通常．木材先发生蓝变，然后再发生腐朽而有时可能只看到蓝变后期形成的明显的腐朽虢陷也呵说，变色是腐朽的先兆。
4．3．2 变色增加了木材的渗透性由于蓝变真菌菌丝的穿透，形成了许多的小孔，这就增加了木材的渗透性。
干燥后的蓝变木材的吸湿性增加，吸潮后腐朽菌易于生长繁殖。
4．3．3 如果不加预防，蓝变菌的菌丝能深入到木材的深处，形成内部变色。
木材内部变色是由于感染变色真菌的木材表面很快干燥，干燥的木材表面没有足够的水分提供给真菌，使真菌发展成有色的菌丝。
这样，木材表面的菌是无色的(还未发展为有色的菌丝)，因此木材表面看不到变色。
但是，干燥的木材表面并不能阻止菌丝向木材内部蔓延。
如果木材内部是潮湿的，那么菌丝就会在术材内部继续繁殖、发展，从而成为有色的菌丝，造成木材内部变色。
4．3．4 降低木材价值由于变色，使木材的外观、不好看，用户往往拒绝接受这种变色的木材或木制品，特别是作为装饰用术材、家具以及其它木材外观较重要的领域中使用的木材，或者要求降价，因此在商业上，防治术材变色是保持木制品价值的一个重要方面。
4．4 蓝变的预防和控制1)砍伐后，原木应尽快加工，越快越好因为变色菌和霉菌危害新鲜原木、新鲜锯材、未干燥和半干燥板材，因此采伐后的原木应尽快锯解加工，以减少生物因子侵害原木端头(新鲜表面)的可能性2)加工后的木材应尽快干燥原木锯解加工制成锯材后，裸露出的新鲜木材表面增加，其含水率正适台变色菌的繁殖、生长，因此应尽快将木材的含水率降低至20 以下，亦即尽快将木材干燥。
3)及时用防变色药剂处理木材(原木、锯材)如果砍伐后的原木不能及时进行锯解加工，而又是容易蓝变的树种(如橡胶木、某些松木、枫木等)，则需进行防蓝变处理。
如果原木锯解后的锯材不能及时进行窑干，或在窑干前进行气干(自然干燥、风干)，则应及时用防蓝变剂处理。
如果木材已经变色，防蓝变药剂不能将变色除掉。
但是，防蓝变药剂可防止真菌在未变色的木材上的移殖(形成菌落)和生长。
a．防蓝变／防霉的处理方法原木的处理方法很简单，将防蓝变剂喷淋到原木端头即可。
在树皮剥落的部位，也要喷淋防蓝变剂，以防止蓝变菌从边皮部位侵入木材。
锯材的处理方法有两种：一种是锯解后的锯材马上单根地在浸渍槽中浸泡，浸渍时问通常为1 5秒～3O秒。
另一种方法是将锯解后的锯材堆垛，捆绑后，用叉车将材堆吊人浸泡槽中，浸泡2～3分钟(以每根木材都浸到防兰变剂为准)，然后吊出，重新堆垛，此时要在各层木材之间加入隔条使空气能在各层木材之间流动。
b．防蓝变／防霉的处理量木材用防蓝变／防霉剂处理，处理量通常以木材的面积来计算。
因此，处理量与木材尺寸、药剂的使用浓度等相关。
以木材的尺寸为2m 长、10cm宽、5cm厚为例，每根木材的面积为：(2×0．1)× 2+ (2×0．05)×2+ (0．1×0．05)×2— 0．61m ，每m。
木材为100根，总面积为61m。
例如，用Antiblu 20EC处理木材Antiblu20EC 的使用浓度为1．oH，因此1升Antiblu20EC浓缩液可配成1O0升防蓝变／防霉剂工作溶液，即100 kg溶液。
而要求的处理量约为ZOOg／m ，即0．2 kg／m ，故，lkg Amiblu20EC浓缩液(100 kg防蓝变／防霉剂工作溶液)可处理的木材数量为：100kg÷ZOOg／m。
一500 m 。
而1111 木材的面积为61m ，所以，lkgAn tiblu 2OEC 浓缩液可处理木材500÷61= 8．2m 3。
c．木材的后处理防蓝变／防霉处理后，必须遵循(采用)适当的堆垛和干燥方法，以避免木材二次变色应将处理后的木材码放在通风良好，且防雨的地方，·】2·例如气干棚．以防止雨水淋湿木材同时这也有助于减少干燥缺陷．如开裂、扭曲等。
木材进行防蓝变／防霉处理后，建议在干燥实践中采用如下堆垛法：木材材堆的宽度不宜超过1．8m，否则材堆中部木材的干燥将很慢村堆的长度则取决于木材的长度、干燥棚的高度和空间的大小。
相邻材堆之间的距离一般应大于45cm)，材堆基础应为水泥地面，或能在干燥期间保持干燥，而且无种子，垃圾等杂物。
木材材堆上方必须有棚子(顶)．以保证在任何情况下材堆都不被淋湿材堆下面应有支撑物。
建议使用可移动的水泥砖，高度以O．3m 或为宜．支撑物之间的距离应与隔条的距离相等。
隔条应使用相同厚度并经创光的木材，而且应完全气干或窑干，以减少其所支撑的木材开裂隔条的码放应上下对齐。
另外，如果材堆所有外侧(外边缘)都呈垂直平面，则有利于材堆边部木材的均匀干燥请勿使用厚度小于25ram 的隔条。
板间距离应达到1 5 50ram，以使空气可以垂直流动。
5 防蓝变剂／防毒剂五氯酚钠(NaPCP)在我国一直用于控制(防止)蓝变和霉变的产生氯代酚类如四氯酚、五氯酚、五氯酚钠等用于木材保护已有50多年的历史，而且抑制木材蓝变、霉变和腐朽非常有效。