混凝土培训课件
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混凝土知识培训课件

粉煤灰质量等级
粉煤灰的密度一般为1.8~2.6g/cm3,松散容重为600~1000kg/m3,GB/T1596 -2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》提出粉煤灰的技术要求。
指标
I级
II级
III级
细度(0.045mm方 孔筛筛余),%
≤12
≤25
≤45
需水量比,%
95
105
≤115
烧失量,%
≤5
注意矿粉(或矿粉和粉煤灰复掺)混凝土的养护:对 养护条件要求苛刻,需要加强养护,充分发挥掺合料 的作用。
注意调整混凝土的凝结时间:矿粉对混凝土凝结时间 与不掺矿粉混凝土相比,具有一定的缓凝效果。初凝、 终凝时间比基准混凝土推迟1~2h。冬季施工时,控 制矿粉掺量和使用早强型减水剂。
注意调整混凝土用水量:与高效减水剂复合使用时, 具有辅助减水功能,所以在保证混凝土初始坍落度相 同情况下,可以减水用水量。
GB175-2007
水泥名称
硅酸盐水泥
普通硅酸盐 水泥
矿渣硅酸盐 水泥
火山灰硅酸 盐水泥
粉煤灰硅酸 盐水泥
代号 P.I P.II
厂掺混合材 不允许掺加
凝结时 间
快
早期强 度
高
后期强 度
小
≤5%粒化高炉矿渣或石灰石
快
高
小
P.O
>5%且≤20%活性混合材
较快
较高
较小
P.S.A P.S.B
>20%且≤50%粒化高炉矿渣 >50%且≤70%粒化高炉矿渣
GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》明确 规定:用于改善混凝土耐久性能而加入的、磨细的各种矿 物掺合料,又称矿物外加剂,其主要特征是磨细矿物材料 ,细度比水泥颗粒小,主要用于改善混凝土的耐久性和工 作性能。
混凝土组成及质量控制培训课件

建立原材料采购、验收、使用 等管理制度
定期对原材料进行抽检,确保 质量合格
加强原材料的储存和运输管理, 确保原材料不受污染和损坏
优化生产工艺
选用优质原材料:选用质量可靠的水泥、骨 料、外加剂等原材料
优化配合比设计:根据工程需求,合理设计 混凝土配合比,保证混凝土质量和性能
严格控制生产过程:严格控制混凝土搅拌、 运输、浇筑等生产过程,确保混凝土质量
配合比设计:根 据设计要求,合 理设计混凝土的 配合比,保证混 凝土的强度、耐 久性和工作性能
生产过程控制: 严格控制混凝土 的搅拌、运输、 浇筑等环节,确 保混凝土的质量 符合要求
质量检测:对混 凝土的强度、耐 久性、工作性能 等进行检测,确 保混凝土的质量 符合设计要求
成品质量检验
01
检验项目:强度、耐久性、抗渗性等
搅拌与浇筑
01
搅拌:将水泥、 砂、石、水等 材料按比例混 合,搅拌均匀
02
浇筑:将搅拌 好的混凝土倒 入模板中,使 其成型
03
振捣:使用振 捣棒将混凝土 振捣密实,防 止出现空洞
04
养护:浇筑完 成后,对混凝 土进行养护, 使其强度达到 设计要求
质量控制
原材料质量控制
水泥:选 择合格厂 家,检测 强度、安 定性等指 标
强度不足问题
STEP1
STEP2
STEP3
STEP4
原因:水泥质 量差、水灰比 过大、养护不 当等
处理方法:加强 原材料质量控制、 调整水灰比、加 强养护等
预防措施:加强 原材料质量控制、 优化配合比设计、 加强施工质量管 理等
影响:强度不足 可能导致结构承 载力不足、耐久 性降低等
耐久性问题
01
定期对原材料进行抽检,确保 质量合格
加强原材料的储存和运输管理, 确保原材料不受污染和损坏
优化生产工艺
选用优质原材料:选用质量可靠的水泥、骨 料、外加剂等原材料
优化配合比设计:根据工程需求,合理设计 混凝土配合比,保证混凝土质量和性能
严格控制生产过程:严格控制混凝土搅拌、 运输、浇筑等生产过程,确保混凝土质量
配合比设计:根 据设计要求,合 理设计混凝土的 配合比,保证混 凝土的强度、耐 久性和工作性能
生产过程控制: 严格控制混凝土 的搅拌、运输、 浇筑等环节,确 保混凝土的质量 符合要求
质量检测:对混 凝土的强度、耐 久性、工作性能 等进行检测,确 保混凝土的质量 符合设计要求
成品质量检验
01
检验项目:强度、耐久性、抗渗性等
搅拌与浇筑
01
搅拌:将水泥、 砂、石、水等 材料按比例混 合,搅拌均匀
02
浇筑:将搅拌 好的混凝土倒 入模板中,使 其成型
03
振捣:使用振 捣棒将混凝土 振捣密实,防 止出现空洞
04
养护:浇筑完 成后,对混凝 土进行养护, 使其强度达到 设计要求
质量控制
原材料质量控制
水泥:选 择合格厂 家,检测 强度、安 定性等指 标
强度不足问题
STEP1
STEP2
STEP3
STEP4
原因:水泥质 量差、水灰比 过大、养护不 当等
处理方法:加强 原材料质量控制、 调整水灰比、加 强养护等
预防措施:加强 原材料质量控制、 优化配合比设计、 加强施工质量管 理等
影响:强度不足 可能导致结构承 载力不足、耐久 性降低等
耐久性问题
01
混凝土试验培训讲义ppt课件

)判断数据中的异常值。
异常值处理
对于确认的异常值,根据具体情 况采取合适的处理方法,如剔除
、替换或保留并说明。
数据修正
对于因操作失误或设备故障等原 因造成的异常数据,应进行修正
或重新试验。
试验结果影响因素分析
材料因素
分析原材料性能、配合比设计等因素对试验 结果的影响。
环境因素
研究温度、湿度、风速等环境条件对试验结 果的影响。
收缩性
采用收缩试验来检测拌合物的收缩性 能拌合物的抗渗性 能,以渗水高度或渗水压力来评价其 抗渗性能。
拌合物质量波动原因分析及控制措施
原因分析
原材料质量波动、配合比设计不合理、搅拌工艺参数不稳定、施工条件变化等 都可能导致拌合物质量波动。
控制措施
基于耐久性的评估
考虑混凝土的耐久性能指标,分析结构在长期使用过程中的性能退 化情况,评估结构的安全性。
综合评估方法
综合考虑混凝土的力学性能、耐久性以及结构的使用环境和荷载情况 等因素,采用综合评估方法对结构的安全性进行评估。
06
试验数据处理与结果 分析
数据处理基本原则和方法
准确性原则
确保试验数据的准确性 和可靠性,排除明显错
果的准确性和可靠性。
02
试件制备
按照规范制备混凝土试件,确保 尺寸、形状、表面质量等满足要
求。
04
试验后处理
对试验数据进行整理、分析和评 估,得出试验结论,提出改进建
议。
安全防护措施和应急处理方案
安全防护措施
穿戴防护用品,如安全帽、防护服、手套等;确保试验场地通风良好,避免有害 气体聚集;定期检查试验设备和工具,确保其安全可靠。
工艺因素
探讨搅拌、浇筑、养护等施工工艺对混凝土 性能的影响。
异常值处理
对于确认的异常值,根据具体情 况采取合适的处理方法,如剔除
、替换或保留并说明。
数据修正
对于因操作失误或设备故障等原 因造成的异常数据,应进行修正
或重新试验。
试验结果影响因素分析
材料因素
分析原材料性能、配合比设计等因素对试验 结果的影响。
环境因素
研究温度、湿度、风速等环境条件对试验结 果的影响。
收缩性
采用收缩试验来检测拌合物的收缩性 能拌合物的抗渗性 能,以渗水高度或渗水压力来评价其 抗渗性能。
拌合物质量波动原因分析及控制措施
原因分析
原材料质量波动、配合比设计不合理、搅拌工艺参数不稳定、施工条件变化等 都可能导致拌合物质量波动。
控制措施
基于耐久性的评估
考虑混凝土的耐久性能指标,分析结构在长期使用过程中的性能退 化情况,评估结构的安全性。
综合评估方法
综合考虑混凝土的力学性能、耐久性以及结构的使用环境和荷载情况 等因素,采用综合评估方法对结构的安全性进行评估。
06
试验数据处理与结果 分析
数据处理基本原则和方法
准确性原则
确保试验数据的准确性 和可靠性,排除明显错
果的准确性和可靠性。
02
试件制备
按照规范制备混凝土试件,确保 尺寸、形状、表面质量等满足要
求。
04
试验后处理
对试验数据进行整理、分析和评 估,得出试验结论,提出改进建
议。
安全防护措施和应急处理方案
安全防护措施
穿戴防护用品,如安全帽、防护服、手套等;确保试验场地通风良好,避免有害 气体聚集;定期检查试验设备和工具,确保其安全可靠。
工艺因素
探讨搅拌、浇筑、养护等施工工艺对混凝土 性能的影响。
混凝土配合比设计培训课件

外加剂的选择与质量控制
外加剂品种的选择
根据混凝土性能要求、施工条件 和气候条件,选择适当的外加剂 品种,如减水剂、缓凝剂、早强
剂等。
外加剂掺量的确定
通过试验确定外加剂的最佳掺量 ,确保混凝土拌合物的工作性能 和硬化后的力学性能满足要求。
外加剂质量控制
对进场的每批外加剂进行检验, 确保其符合国家标准和企业标准 ,严禁使用过期或不合格的外加
缺乏科学的配合比设计方法, 仅凭经验进行设计
生产过程中控制不严格,导致 原材料质量波动
缺乏有效的试验和检测手段, 无法及时发现和解决问题
解决问题的策略与方法
加强原材料的质量控制, 确保原材料性能稳定
加强生产过程中的质量控 制,确保生产出的混凝土 符合设计要求
采用科学的配合比设计方 法,根据工程要求进行设 计
抗冻性
抵抗冻融循环破坏的能 力,与混凝土饱水程度
、强度等级等有关。
耐腐蚀性
抵抗化学侵蚀的能力, 与混凝土成分、环境介
质性质等有关。
耐磨性
抵抗磨损的能力,与混 凝土强度、硬度等有关
。
02
配合比设计原理与方法
配合比设计的目的与意义
确保混凝土强度、耐 久性等性能满足工程 要求
提高混凝土工作性能 ,便于施工
建立完善的试验和检测体 系,及时发现和解决问题
06
混凝土配合比设计实践与 应用
混凝土配合比设计实践环节
1 2
原材料选择与检测
详细阐述如何选择合适的水泥、骨料、掺合料和 水,以及如何进行各项原材料的质量检测。
配合比设计方法与步骤
介绍试配法、经验公式法等常用的混凝土配合比 设计方法,详细讲解设计步骤和注意事项。
混凝土的性能指标
普通混凝土配合比设计规程培训课件

养护
合理进行混凝土的养护,保持适 当的湿度和温度,以促进混凝土 的强度发展。
质量控制
加强对施工过程中混凝土质量的 监督和控制,确保施工质量达到 设计要求。
检验与试验方法介绍
抗压强度试验
通过对混凝土的抗压强度进 行试验,评估混凝土的强度 性能。
抗折强度试验
通过对混凝土的抗折强度进 行试验,评估混凝土的抗拉 性能。
混凝土强度的设计与控制
1 设计强度
2 配合比设计
3 浇筑与养护
根据工程要求和材料性能, 确定混凝土的设计强度等 级。
根据混凝土的设计强度等 级,计算混凝土的配合比, 确保混凝土达到强度要求。
合理安排混凝土的浇筑和 养护过程,控制湿度和温 度,以确保混凝土的强度 发挥。
等级混凝土的配合比计算方法
1
确定最大骨料粒径
ห้องสมุดไป่ตู้
根据工程要求和材料特性,确定最大骨料粒径,以便计算配合比。
2
计算配合比
根据混凝土的设计强度等级和最大骨料粒径,计算配合比中水泥、砂、骨料和水 的比例。
3
优化配合比
根据混凝土的工作性能和耐久性要求,对配合比进行优化和调整,确保混凝土的 质量。
混凝土施工工艺及注意事项
浇筑
在正确的时间和场所进行混凝土 的浇筑,注意材料搅拌、浇注和 坍落度的控制。
水泥
根据不同的工程要求, 选用适当牌号的水泥, 如硅酸盐水泥、硫铝 酸盐水泥和复合水泥 等。
砂
选择合适的砂粒级配, 控制砂的含泥量和含 水率,以提高混凝土 的强度。
骨料
选用合适的骨料种类 和级配,控制骨料的 含泥率和含水率,以 确保混凝土的质量。
掺合料
适量添加掺合料,如 粉煤灰、矿粉和矿渣 等,可以改善混凝土 的工作性能和耐久性。
混凝土质量控制培训ppt课件

优化配合比设计,提高施工性能
01
根据工程要求进行配合比设计
根据工程结构、使用环境等要求,进行科学的配合比设计,确保混凝土
满足强度、耐久性等要求。
02
控制水灰比
合理控制水灰比,避免过大或过小,以保证混凝土的密实度和强度。
03
采用高性能混凝土技术
通过掺加高性能外加剂、优化配合比等措施,提高混凝土的施工性能和
案例分析与经验分享
成功案例介绍
案例一
某大型商业综合体项目,通过精细化管理和严格的质量控 制,实现了混凝土强度、耐久性等关键指标的超标完成, 为项目的长期安全运营提供了坚实保障。
案例二
某地铁站项目,针对复杂地质条件,通过优化混凝土配合 比和施工工艺,成功解决了抗裂、防渗等难题,确保了项 目的顺利推进和高质量完成。
混凝土质量控制培训 ppt课件
目录
• 混凝土基础知识 • 质量控制关键环节 • 常见质量问题及原因分析 • 先进检测技术在混凝土质量控制中应用 • 提高混凝土质量措施与建议 • 案例分析与经验分享
01
混凝土基础知识
混凝土定义与分类
定义
混凝土是由骨料、水、水泥和各种外加剂按一定比例混合,经过搅拌、成型和 硬化后形成的一种人造石材。
智能化监控技术
温度和湿度实时监测
采用传感器对混凝土施工过程中的温度和湿度进行实时监测,确 保养护条件符合规范要求。
应力应变监测
通过埋入式应变计或光纤光栅等传感器,实时监测混凝土的应力 应变状态,预防裂缝产生。
耐久性在线评估
结合无损检测技术和微观结构分析结果,建立混凝土耐久性在线 评估模型,为维修和加固提供依据。
强度不足
掺合料或外加剂使用不当。 配合比设计问题
质量通病混凝土工程培训PPT课件

混凝土工程质量通病的防治
错误做法 较好做法 错误做法:板底木方交接部位无主龙骨进行支撑,造成此部位形成受力真空部位,无有效支撑力,易造成板底变形。 较好做法:合理进行板底支撑木方的排版,保证次木方间距不小于20CM,对主楞排版需注意次木方交接区域,尽 量把主楞排在此区域,对次木方端部进行支撑,保证教授叫支撑的稳定性,避免后期楼板变形。
混凝土工程质量通病的防治
错误做法 较好做法 错误做法:钢模施工中,大钢模和阴阳角模固定采用伞形卡进行固定,不能达到固定要求,且固定间距过大,易 造成阴阳角部变形。 较好做法:大钢模和阴阳角模部位的连接固定应采用配套的固定连接件,保证连接刚度满足要求,保证现浇结构的 成型质量。
——混凝土工程质量通病的防治
混凝土工程质量通病的防治
错误做法
较好做法
错误做法:层高2.9m范围内侧采用四道水平杆加固,剪力墙模板受力刚度不足。 较好做法:层高2900mm及以下的墙柱最少设置5排对拉螺杆,层高2900~3200mm的墙柱必须设6排,自下而上第一 排螺杆离地200mm,一、二排间距450mm,二、三排间距450mm,最上道距顶板300mm,其余均 分,模板根部应进行水平加固,转角部位的对拉螺栓距阴角200mm。
混凝土工程质量通病的防治
错误做法 较好做法 错误做法:梁底使用木方平放进行应力传递,传递到满堂架立杆上,刚度不满足要求,易造成梁下弯变形。 较好做法:梁底使用钢管进行压力传递,并设置梁双立杆独立支撑,保证足够的刚度把应力传递给梁侧边的两根立 杆上,保证脚手架支撑系统的稳定性。
混凝土工程质量通病的防治
错误做法
较好做法
错误做法:层高2.9m范围内侧采用四道水平杆加固,剪力墙模板受力刚度不足。 较好做法:层高2900mm及以下的墙柱最少设置5排对拉螺杆,层高2900~3200mm的墙柱必须设6排,自下而上第一 排螺杆离地200mm,一、二排间距450mm,二、三排间距450mm,最上道距顶板300mm,其余均 分,模板根部应进行水平加固,转角部位的对拉螺栓距阴角200mm。
混凝土培训ppt课件

状态。
避免常见问题及处理方法
01
02
03
蜂窝麻面
严格控制混凝土配合比和 坍落度;加强模板清理和 脱模剂涂刷;提高振捣质 量,确保混凝土密实。
露筋
加强钢筋保护层控制;避 免踩踏钢筋;提高模板支 撑刚度,防止变形。
裂缝
控制混凝土内外温差;加 强养护措施;合理设置后 浇带和施工缝;采取必要 的加强韧性
显著提高混凝土的抗裂性能,减少裂 缝的产生和扩展。
提高耐久性
增强混凝土的耐久性,延长使用寿命 。
改善施工性能
提高混凝土的流动性和粘聚性,降低 施工难度。
应用领域
抗震结构、防爆结构、海洋工程、道 路修复等。
再生骨料混凝土环保意义和推广价值
环保意义
利用废弃混凝土破碎加工成再生骨料,减少天然资源的消 耗和废弃物的排放,降低对环境的破坏。
介绍了纤维增强混凝土的基本原理、性能优势以及在结构加固、耐久性
提升等方面的应用案例。
03
3D打印混凝土技术的创新与实践
展示了3D打印混凝土技术的最新研究成果,包括打印设备、材料研发
、建筑设计等方面的创新与实践。
学员心得体会交流环节
学习过程中的收获与感悟
学员们分享了自己在培训过程中学到的知识、技能以及对于混凝土领域的认识和理解。
修补材料选择和施工方法
修补材料
水泥基修补材料、聚合物修补材料、纤维增强修 补材料等
施工方法
表面处理、注浆处理、喷涂处理等
注意事项
修补前应对缺陷进行彻底清理,确保修补材料与 基体良好粘结,修补后应及时进行养护
质量检查和验收标准
质量检查
外观检查、敲击检查、超声检测等
验收标准
符合设计要求及相关规范标准,如《混凝土结构工程施工质量验收规范》等。对于重要结构或特殊要求的工程, 还需进行更严格的检测和验收,如钻芯取样等破坏性检测方法。
避免常见问题及处理方法
01
02
03
蜂窝麻面
严格控制混凝土配合比和 坍落度;加强模板清理和 脱模剂涂刷;提高振捣质 量,确保混凝土密实。
露筋
加强钢筋保护层控制;避 免踩踏钢筋;提高模板支 撑刚度,防止变形。
裂缝
控制混凝土内外温差;加 强养护措施;合理设置后 浇带和施工缝;采取必要 的加强韧性
显著提高混凝土的抗裂性能,减少裂 缝的产生和扩展。
提高耐久性
增强混凝土的耐久性,延长使用寿命 。
改善施工性能
提高混凝土的流动性和粘聚性,降低 施工难度。
应用领域
抗震结构、防爆结构、海洋工程、道 路修复等。
再生骨料混凝土环保意义和推广价值
环保意义
利用废弃混凝土破碎加工成再生骨料,减少天然资源的消 耗和废弃物的排放,降低对环境的破坏。
介绍了纤维增强混凝土的基本原理、性能优势以及在结构加固、耐久性
提升等方面的应用案例。
03
3D打印混凝土技术的创新与实践
展示了3D打印混凝土技术的最新研究成果,包括打印设备、材料研发
、建筑设计等方面的创新与实践。
学员心得体会交流环节
学习过程中的收获与感悟
学员们分享了自己在培训过程中学到的知识、技能以及对于混凝土领域的认识和理解。
修补材料选择和施工方法
修补材料
水泥基修补材料、聚合物修补材料、纤维增强修 补材料等
施工方法
表面处理、注浆处理、喷涂处理等
注意事项
修补前应对缺陷进行彻底清理,确保修补材料与 基体良好粘结,修补后应及时进行养护
质量检查和验收标准
质量检查
外观检查、敲击检查、超声检测等
验收标准
符合设计要求及相关规范标准,如《混凝土结构工程施工质量验收规范》等。对于重要结构或特殊要求的工程, 还需进行更严格的检测和验收,如钻芯取样等破坏性检测方法。
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四、混凝土的一些基本知识
(一)、混凝土的强度等级 普通混凝土的强度等级按规范规定为12个:C7.5、 C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、 C55、C60。C60~C80为高强混凝土。
四、混凝土的一些基本知识
(二)、混凝土浇筑的一般规定:
1、混凝土自高处倾落时的自由高度不宜超过2米。若 混凝土自由下落高度超过2m(竖向结构3m),要沿溜 槽或串桶下落。 2、为了使混凝土振捣密实,必须分层浇筑,每层浇筑 厚度不宜大于300mm。 3、浇筑竖向结构混凝土前,应现在底部填筑一层30~ 50mm厚、与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆,然后 再浇筑混凝土。
四、混凝土的一些基本知识
(三)、混凝土回弹的基本知识
回弹值测量: 1、测点应在测区范围内均匀分布,相邻两点的净距离不宜小于 20mm;测点距外露钢筋、预埋件的距离不宜小于30mm。测点不 应在气孔或外露石子上,同一测点只应弹击一次。每一侧区应记 取16个回弹值,每一侧点的回弹值估读至1。 2、回弹值测量完毕之后,应再有代表的位置上测量碳化深度值, 测点不应少于构件侧区的30%,取其平均值作为该构件每测区的 碳化深度值。当碳化深度级差大于2.0mm时,应在每一侧区测量 碳化深度值。 3、计算测区的平均回弹值,应从测区内的16个回弹值中剔除3个 最大值和3个最小值,余下10个回弹值求其平均值。
(一)、混凝土试块强度的评定
当混凝土的生产条件在较长时间内不能保持一致,且混凝土强度 变异性不能保持稳定时,或在前一个检验期内的同一品种混凝土没 有足够的数据用以确定验收批混凝土立方体抗压强度的标准差时, 应由不少于10组的试件组成一个验收批,其强度应同时满足下列 公式的要求:
式中:Sfcu ——同一验收批混凝土立方体抗压强度的标准差, (N/m㎡)。
二、混凝土、砂浆试块的制作与试验
(一)、混凝土试块的取样
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混 凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件 留置应符合下列规定: 1 每拌制100盘且不超过100m³ 的同配合比的混凝土,取样不得 少于一次; 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得 少于一次; 3 当一次连续浇筑超过100m³ 时,同一配合比的混凝土每 200m³ 取样不得少于一次; 4 每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次; 5 每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留 置组数应根据实际需要确定。
一、混凝土原材料的质量控制
(三)、石子的质量控制
1、混凝土所用石子的粒径应符合配合比要求,并应采用连续级 配。 2、碎石或卵石中针、片状颗粒含量应符合下表要求:
3、碎石或卵石中含泥量应符合下表要求:
4、碎石或卵石中含泥量应符合下表要求:
一、混凝土原材料的质量控制
(四)、砂浆中灰膏的质量控制
四、混凝土的一些基本知识
(三)、混凝土回弹的基本知识
每一结构构件的测区应符合下列规定: 1、每一结构构件测区数不得少于10个。 2、相邻两测区应控制在2m以内,侧区离构件端部或 施工缝边缘的距离不宜大于0.5m,且不易小于0.2m。 3、测区面积不宜大于0.04m2。 4、对弹击时产生振动的薄壁、小型构件应进行固定。
二、混凝土、砂浆试块的制作与试验
(二)、混凝土试块的试验
当采用非标准尺寸试件时,应将其抗压强度折算为标 准试件抗压强度。折算系数按下列规定采用:
二、混凝土、砂浆试块的制作与试验
(三)、砂浆试块的试验
抽检数量:每一检验批且不超过250m3砌体的各种类 型及强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌应至少抽检一次。 检验方法:在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试 块(同盘砂浆只应制作一组试块),最后检查试块强 度试验报告单。
二、混凝土、砂浆试块的制作与试验
(二)、混凝土试块的试验
每组三个试件应在同一盘混凝土中取样制作。其强度代表值的确 定,应符合下列规定: 1、取三个试件强度的算术平均值作为每组试件的强度代表值; 2、当一组试件中强度的最大值或最小值与中间值之差超过中间 似的15%时,取中间值作为该组试件的强度代表值; 3、当一组试件中强度的最大值和最小值与中间值之差均超过中 间值的15%时,该组试件的强度不应作为评定的依据
四、混凝土的一些基本知识
(三)、混凝土回弹的基本知识
当混凝土标样试块达不到设计强度,或对混凝土工程 实体强度产生怀疑时,可对混凝土实体进行回弹检测, 检测结果可作为处理混凝土质量事故的一个依据
四、混凝土的一些基本知识
(三)、混凝土回弹的基本知识
结构或构件混凝土强度检测可采用下列两种方式,其适用范围及 结构或构件数量应符合下列规定: 1、单个检测:适用于单个结构或构件的检测; 2、批量检测:适用于在相同的生产工艺条件下,混凝土强度等 级相同,原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期 相近的同类结构或构件。按批进行检测的构件,抽检数量不得少 于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10个。抽检构件时, 应随机抽取并时所选购件具有代表性。
三、混凝土、砂浆试块强度的评定
4、混凝土强度评定举例
举例1: 某楼设计C30混凝土标样试块值为:35.5、34.5、 34.7、34.7Mp对该批混凝土强度评定。
三、混凝土、砂浆试块强度的评定
4、混凝土强度评定举例
三、混凝土、砂浆试块强度的评定
4、混凝土强度评定举例
举例2: 某楼设计C20混凝土标样试块值为:26.6、27.4、 28.2、29.3、29.9、30.3、30.2、25.2、23.9、 26.1、28.2、28.7、28.6Mp对该批混凝土强度评定
三、混凝土、砂浆试块强度的评定
3、混凝土强度的合格性判断 当检验结果能满足上述两条的规定时,则该批混凝土 强度判为合格;当不能满足上述规定时,该批混凝土 强度判为不合格。 由不合格批混凝土制成的结构或构件,应进行鉴定。 对不合格的结构或构件必须及时处理。 当对混凝土试件强度的代表性有怀疑时,可采用从结 构或构件中钻取试件的方法或采用非破损检验方法,按 有关标准的规定对结构或构件中混凝土的强度进行推 定。
混泥土培训资料
培训内容: 一、混凝土原材料的质量控制 二、混凝土、砂浆试块的制作与试验 三、混凝土、砂浆试块强度的评定 四、混凝土的一些基本知识
一、混凝土原材料的质量控制
(一)、水泥的质量控制 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进 行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验, 其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB175。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬 硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物 的水泥。 检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且 连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为 一批,每批抽样不少于一次。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成 材料有变更时,其配合比应重新确定。
施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时,应重新 确定砂浆强度等级。
一、混凝土原材料的质量控制
(五)、混凝土原材料每盘称量的偏差的规定。
原材料每盘称量的允许偏差 水泥、掺合料 粗、细骨料 水、外加剂 ±2% ±3% ±2%
三、混凝土、砂浆试块强度的评定
定
(二)砂浆试块的评定
砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定: 同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等 级所对应的立方体抗压强度;同一验收批砂浆试块抗压强度过的 最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗 压强度的0.75倍。 注:(1)砌筑砂浆的验收批,同一类型、强度等级的砂浆试块 应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时,该组试块抗压强 度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强 度。 (2)砂浆强度应以标准养护,龄期为28d的试块抗压试验结果为 准。
三、混凝土、砂浆试块强度的评定
λ1,λ2——合格判定系数,按下表。
混凝土立方体抗压强度的标准差Sfcu按下列公式计算:
式中:fcu,i——第i组混凝土试件的立方体抗压强度值 (N/m㎡); n——一个验收批混凝土试件的组数。
三、混凝土、砂浆试块强度的评定
2、非统计方法评定 第 4.2.1条 按非统计方法评定混凝土强度时,其所保 留强度应同时满足下列要求:
二、混凝土、砂浆试块的制作与试验
(四)、试验压力机的读数与强度的关系
混凝土试块强度=压力机的读数/试块的面积 比如压力机的读数的代表值为540KN,试块为标准试 块150×150 试块的抗压强度为540000/22500=24N/mm (即24Mpa)
三、混凝土、砂浆试块强度的评定
一、混凝土原材料的质量控制
(二)、砂子的质量控制 1、砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的 含泥量应满足下列要求: 对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合 砂浆,不应超过5%; 对强度等级小于M5的水泥混合砂浆,不应超 过10%; 人工砂、山砂及特细砂,应经试配能满足砌筑 砂浆技术条件要求。