强化细节管理 严控工艺浪费
节约成本、控制浪费的几项措施
节约成本、控制浪费的几项措施1、没必要的灯及时关：如大白天、下班后、没人上班的工作台、路灯等。
2、风扇、空调不要随便开，不用了要及时关。
3、水笼头不要开太大，用完水后及时关，坏了的水开关及时报修。
4、注重工作细节，开动脑筋工作，增加工作细心度，掌握操作技巧，按工艺程序工作，去除工作马虎之心，减少工作不良，积极配合品管工作，降低产品不良与报废。
5、让机械设备满负荷运转，提高机器设备的运转效率。
6、爱惜工具、设备、原辅物料及耗材，合理使用，主动维护，延常使用寿命，能回收利用的回收利用（如用笔、海绵、气泡纸、机械等）。
7、控制模具厚度合乎标准，石膏使用合乎规范，节约石膏；烘烤、使用模具遵守规范，延长模具使用寿命，报废模具必须有品管的确认，主管的批准，损坏的模具能修补的必须修补后使用，不可报废。
8、控制产品重量合乎规定要求，做到不超重，不过轻，无论从产品设计，模具开发，铸浆操作上合乎要求，节约成本。
9、不可随意报废一个产品，在判断一个产品报废之前必须三思而行，慎重考虑，能处理好的就要去处理，在后续工序能隐蔽的缺陷就要流下去。
10、品检前要研读样品，品检标准设定准确，理解准确，判断准确，弹性把握准确，减少误判，既要使顾客满意，又要减少报废，节约成本。
11、工作认真，积极、主动、守时、动脑、创新，清除一切闲人，让人人有事做，事事有人管，工作定量、限时；结合实际，革新制度，灵活地从根本上充分发挥人的主观能动性，提高工作效率。
12、排窑要有密度、高度、创新，合理利用空间，能装一个产品的就必须装一个产品；窑速合理，能快则快；火力调节均匀，瓦斯充分燃烧，提高瓦斯效率，节约瓦斯。
13、做好充分的计划，减少转窑次数，遵守转窑规定，充分利用窑力，提高烧成品质。
14、做好产前试烧，确认上釉浓度，减少喷釉，有目的喷釉，提升釉面品质，减少釉水浪费，节约用釉。
15、同种色料必须用少量的水清洗后倒入同一容器内存放并标识，然后交于技术课配色班加工处理，回收利用，不可随意清洗入水池，浪费色料。
车间工艺消耗品管理制度
一、目的为加强车间工艺消耗品的管理，确保生产顺利进行，降低生产成本，提高车间工作效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间工艺消耗品的管理。
三、管理职责1. 车间主任负责车间工艺消耗品的管理，确保消耗品合理使用，减少浪费。
2. 仓库管理员负责车间工艺消耗品的采购、验收、储存、发放等工作。
3. 生产人员负责车间工艺消耗品的合理使用，节约资源。
四、管理制度1. 消耗品采购（1）仓库管理员根据车间生产计划和库存情况，制定消耗品采购计划。
（2）采购计划经车间主任审核批准后，由仓库管理员组织实施。
（3）采购过程中，要选择质量可靠、价格合理的供应商。
2. 消耗品验收（1）仓库管理员对采购到的消耗品进行验收，确保数量、质量符合要求。
（2）验收合格后，填写验收单，并办理入库手续。
3. 消耗品储存（1）仓库管理员按照消耗品的性质和用途，合理划分储存区域。
（2）储存过程中，要保证消耗品干燥、通风、防潮、防火、防盗。
4. 消耗品发放（1）生产人员需消耗品时，填写领料单，经车间主任审批后，由仓库管理员发放。
（2）领料单需注明消耗品名称、规格、数量、用途等信息。
5. 消耗品使用（1）生产人员要按照消耗品的性质和用途，合理使用，避免浪费。
（2）生产过程中，如发现消耗品使用不当，应及时报告车间主任，采取措施予以纠正。
6. 消耗品盘点（1）仓库管理员每月对车间工艺消耗品进行盘点，确保库存数量准确。
（2）盘点过程中，如发现消耗品短缺、损坏等问题，要及时查明原因，并采取相应措施。
五、奖惩措施1. 对遵守本制度，合理使用消耗品，节约资源的员工，给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度，造成浪费、损坏消耗品的员工，进行批评教育，并追究相应责任。
六、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
工厂八项浪费管理制度范本
一、总则为了提高工厂生产效率，降低生产成本，减少浪费，特制定本制度。
本制度适用于工厂所有员工，各部门应严格按照本制度执行。
二、制度内容1. 人员浪费管理（1）合理安排人员，避免冗员现象。
（2）加强员工培训，提高员工技能，减少因操作不当导致的浪费。
（3）规范员工行为，严禁工作时间闲聊、玩手机等行为。
2. 时间浪费管理（1）制定科学的生产计划，合理安排生产任务，避免因计划不合理导致的等待、停工等时间浪费。
（2）加强生产现场管理，提高设备利用率，减少设备故障时间。
（3）提高员工执行力，减少因沟通不畅、决策延迟等导致的时间浪费。
3. 物料浪费管理（1）严格执行物料采购计划，避免过量采购导致的库存积压。
（2）加强物料领用管理，减少因领用不当导致的浪费。
（3）优化生产流程，减少物料损耗。
4. 设备浪费管理（1）定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
（2）提高设备利用率，减少因设备故障导致的浪费。
（3）淘汰落后设备，引进先进设备，提高生产效率。
5. 能源浪费管理（1）加强能源管理，降低能源消耗。
（2）推广节能技术，提高能源利用效率。
（3）对浪费能源的行为进行处罚。
6. 信息浪费管理（1）加强信息沟通，提高信息传递效率。
（2）规范文件管理，减少信息重复传递。
（3）提高员工信息素养，减少因信息不对称导致的浪费。
7. 创意浪费管理（1）鼓励员工提出合理化建议，提高生产效率。
（2）对提出合理化建议的员工给予奖励。
（3）加强创新意识培养，提高企业核心竞争力。
8. 环境浪费管理（1）加强环境保护，减少污染排放。
（2）推广绿色生产技术，降低生产过程中的环境污染。
（3）对浪费资源、破坏环境的行为进行处罚。
三、奖惩措施1. 对遵守本制度、减少浪费的员工给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度、造成浪费的员工进行批评教育，并给予相应的处罚。
四、附则1. 本制度由工厂管理部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
本制度旨在提高工厂整体管理水平，减少浪费，为我国制造业发展贡献力量。
工厂管理范本如何减少生产过程中的浪费
工厂管理范本如何减少生产过程中的浪费工厂管理是指通过合理组织与协调，科学规划与决策，有效控制与调度，全面推动和优化生产活动的过程。
在工厂管理过程中，浪费是一直存在的问题，它不仅会浪费时间、能源和原材料，还可能导致产品质量下降。
因此，减少生产过程中的浪费是工厂管理的重要课题之一。
一、精益生产精益生产是一种管理方法，旨在通过降低各种浪费来提高生产效率。
其核心理念是尽力减少不增加价值的操作，并使整个生产过程更加高效。
精益生产主要包括以下几个方面的技术和方法。
1.1 高效能工作站布局在工作站布局时，应根据工序的先后顺序进行布置，以减少物料和员工的移动距离。
同时，还应根据工序需要，合理配置设备和工具，以提高工作效率。
1.2 5S管理5S是指整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个S。
通过5S管理，可以使工作场所保持整洁有序，减少浪费和错误。
例如，将设备和工具摆放到指定的位置，标记物料存放位置，保持工作区域的清洁等。
1.3 物料流线化物料流线化是指通过优化物料的运输和处理流程，最大限度地减少物料的等待时间和运输时间。
例如，采用单向流水线布局，使用合适的物料运输工具，减少人工搬运等。
1.4 单品流生产单品流生产是指将同类产品的加工工序集中在同一生产线上，以减少换线、调整和调试的时间。
这样可以提高生产效率，减少浪费。
二、质量管理优化质量管理也是减少生产过程中浪费的重要方法之一。
高质量的产品不仅可以减少次品率，还可以降低修复和返工的成本，提高产品的市场竞争力。
2.1 建立质量管理体系建立质量管理体系是确保产品质量稳定的前提条件。
该体系应包括制定标准操作程序和质量检测标准、建立质量检测设备和方法、开展员工培训等。
2.2 过程控制过程控制是在生产过程中监控和纠正潜在质量问题的方法。
通过监测关键控制点，并采取相应的控制措施，可以减少缺陷品的产生。
2.3 持续改进持续改进是一种通过分析生产过程中的问题，并采取改进措施来提高产品质量的方法。
工厂管理范本如何降低生产过程中的浪费
工厂管理范本如何降低生产过程中的浪费工厂是生产和制造产品的地方，而工厂管理则是确保生产过程高效运行的重要任务。
然而，在生产过程中，往往会存在着各种浪费，如时间浪费、资源浪费和能源浪费。
本文将探讨一些工厂管理的范本，以降低生产过程中的浪费，提高工厂的效率和生产力。
一、精益生产（Lean Production）精益生产是一种通过优化生产流程、减少浪费、提高效率和质量的管理方法。
它的目标是实现高效、高质量、高利润的生产过程。
通过应用精益生产的原则，工厂管理可以降低生产过程中的浪费。
首先，识别和消除不必要的运动。
生产线上的工人每天要进行许多的移动，例如取料、放料、操作设备等。
通过重新布置设备、改进工作站布局，可以减少工人的移动距离，提高工作效率。
其次，消除不必要的库存。
过多的库存会占用空间、增加库存成本，并且容易引发质量问题。
通过使用“拉动制造”原则，即在需要时再生产，可以减少库存水平，降低浪费。
另外，减少不必要的等待时间也是关键。
生产过程中的等待时间会导致效率降低。
通过优化工作计划、改进设备维护和提供足够的培训，可以减少等待时间，提高整体生产效率。
二、5S管理模式5S管理模式是一种通过改进工作环境、提高工作效率的方法。
它包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个步骤。
通过应用5S管理模式，工厂管理可以降低生产过程中的浪费。
首先，整理（Seiri）是指去除工作场地上不必要的物品。
仔细检查工作场地，并确定哪些物品是必需的，哪些可以丢弃或储存。
通过整理工作场地，可以减少时间浪费和混乱。
其次，整顿（Seiton）是指将工作场地组织得井井有条。
将工具和物料摆放在合适的位置，使之易于取用。
通过整顿工作场地，可以减少寻找工具和物料的时间，提高工作效率。
清扫（Seiso）是指保持工作场地的清洁和干净。
工作场地的清洁程度直接影响工作效率和生产质量。
生产车间浪费管理制度
生产车间浪费管理制度一、总则为了提高生产车间的效率，减少浪费，达到精益生产的目标，制定本管理制度。
二、浪费定义1. 产能浪费：包括人员、设备、原材料等资源的闲置浪费。
2. 过程浪费：包括不必要的等待、运输、库存、生产过程中的不良品等造成的浪费。
3. 技能浪费：包括员工技能低下所导致的生产效率低下和成品不合格等浪费。
4. 库存浪费：包括原材料、半成品和成品库存过多导致的浪费。
5. 物料浪费：包括在物料加工和生产过程中的废料、废品等浪费。
三、浪费管理责任1. 生产主管负责全面负责车间浪费管理工作，包括浪费分析、浪费预防、浪费监控等。
2. 质量管理部门负责对生产过程中的不良品和废品进行分析和改进，以减少浪费。
3. 仓储部门负责对各类库存浪费进行监控和调整，以减少库存积压和过多。
四、浪费分析1. 每月生产车间应当对产能、过程、技能、库存、物料等方面的浪费进行分析和统计，制定浪费分析报告。
2. 浪费分析要点包括：浪费类型、浪费原因、浪费数量、浪费成本、浪费影响等。
3. 生产主管应当根据浪费分析报告，制定相关的浪费改进方案，并组织实施。
五、浪费预防1. 产能浪费预防：生产主管应当根据生产计划合理安排人员和设备的使用，确保资源的充分利用。
2. 过程浪费预防：生产主管应当优化生产工艺流程，减少不必要的等待、运输、库存等环节，降低过程浪费。
3. 技能浪费预防：生产主管应当组织员工培训，提高员工技能和生产效率，减少技能浪费。
4. 库存浪费预防：仓储部门应当根据销售计划和生产计划合理安排原材料、半成品和成品的库存，避免过多库存积压。
5. 物料浪费预防：生产主管应当控制原材料的投入和加工过程，避免产生废料、废品等物料浪费。
六、浪费监控1. 生产主管应当对生产车间的各类浪费进行实时监控，及时发现并处理浪费现象。
2. 生产车间应当配备实时监控系统，对产能利用率、生产工艺、员工生产效率等进行监控，以提高浪费监控的效率和及时性。
工厂杜绝浪费的措施
工厂杜绝浪费的措施引言在当前资源日益紧缺的情况下，工厂必须采取措施来减少浪费，提高资源利用率。
本文将介绍一些可以帮助工厂杜绝浪费的措施，包括优化生产流程、实施可持续发展战略、完善废物处理等方面的措施。
1. 优化生产流程优化生产流程是减少浪费的关键步骤之一。
以下是一些可以采取的措施：•流程分析与改进：对生产流程进行全面分析，找出存在的浪费和瓶颈，制定改进计划，优化生产流程，消除不必要的环节和重复操作。
•精确计划和调度：合理评估生产需求，制定准确的生产计划和调度，避免过量生产和过多库存的产生。
•实施精益生产：通过精益生产的原则，包括减少库存、降低产品变动、优化供应链等，减少浪费和不必要的资源消耗。
2. 实施可持续发展战略可持续发展是工厂杜绝浪费的长期目标之一。
以下是一些可以采取的措施：•能源管理：通过能源管理系统，监测和优化能源消耗，提高能源利用效率，减少能源浪费。
•材料循环利用：建立回收和再利用机制，将废弃物转化为新的资源，减少对自然资源的需求。
•绿色供应链管理：选择环保和可持续发展的供应商，降低环境影响，并鼓励供应链各环节的可持续发展。
3. 完善废物处理有效的废物处理是工厂杜绝浪费的重要环节。
以下是一些可以采取的措施：•分类和分拣：对废物进行分类和分拣，将可回收、可再利用的物品分开，减少资源的浪费。
•资源化利用：将废物经过适当的处理后，转化为可再生能源或其他有价值的资源，降低对自然资源的需求。
•科学处理：对于无法再利用的废物，采取科学的处理方式，如安全填埋或高温焚烧，确保废物的无害化处理。
4. 建立全员参与的文化工厂杜绝浪费需要全员参与，建立一个以减少浪费为核心的文化是其中关键的步骤。
•教育培训：向员工提供有关资源利用与浪费减少的教育培训，增强员工的意识和责任感。
•激励机制：建立奖励机制，激励员工提出改善浪费的建议和创新想法，并实施有效的方案。
•监测和反馈：建立监测和反馈机制，定期评估工厂的资源利用情况，向员工反馈结果，并进行必要的改进。
化工厂七大浪费管理制度
一、前言随着我国经济的快速发展，化工厂在国民经济中的地位日益重要。
然而，在化工厂的生产过程中，由于管理不善、技术落后等原因，存在着大量的浪费现象。
为提高化工厂的生产效率和经济效益，降低生产成本，实现可持续发展，特制定本制度。
二、七大浪费管理制度1. 物料浪费管理制度（1）建立物料管理制度，明确物料采购、储存、领用、报废等环节的责任人。
（2）加强物料采购管理，严格按照计划采购，避免盲目采购导致库存积压。
（3）加强物料储存管理，确保物料质量，防止因储存不当导致的损耗。
（4）加强物料领用管理，实行定额领用，避免浪费。
（5）建立物料报废制度，对报废物料进行分类处理，回收可利用部分。
2. 能源浪费管理制度（1）制定能源消耗定额，明确各工序、设备的能源消耗标准。
（2）加强能源设备维护，提高设备运行效率，降低能源消耗。
（3）推广节能技术，采用节能设备，降低能源消耗。
（4）加强员工节能意识教育，倡导节约用电、用水、用气等。
3. 时间浪费管理制度（1）优化生产流程，减少生产过程中的停顿、等待时间。
（2）加强生产计划管理，确保生产任务按时完成。
（3）提高员工工作效率，加强员工培训，提高员工技能水平。
（4）建立考核制度，对员工的工作效率进行考核，激励员工提高工作效率。
4. 信息浪费管理制度（1）建立信息管理制度，明确信息收集、整理、传递、存储等环节的责任人。
（2）加强信息收集，确保信息的准确性和及时性。
（3）优化信息传递流程，提高信息传递效率。
（4）加强信息安全保护，防止信息泄露。
5. 人力资源浪费管理制度（1）合理配置人力资源，避免人力资源闲置和过度使用。
（2）加强员工培训，提高员工技能水平，充分发挥员工潜能。
（3）建立激励机制，激发员工工作积极性。
（4）加强员工考核，对表现优秀的员工给予奖励。
6. 设备浪费管理制度（1）建立设备管理制度，明确设备购置、维护、检修、报废等环节的责任人。
（2）加强设备维护，确保设备正常运行，降低故障率。
如何减少管理工作中的“七种浪费”
汇报人：XX
01 02 03 04
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Part One
定义：七种浪费是指在生产或管理过程中出现的无效或低效的资源消耗 识别方法：观察、分析、总结和评估 识别步骤：确定浪费类型、分析浪费原因、制定改进措施 识别工具：浪费识别表、流程图等
定期开展减少浪费的培训课程，提高员工对浪费的认识和重视程度。 制定减少浪费的规章制度，让员工明确自己的责任和义务。 鼓励员工提出减少浪费的建议和措施，激发他们的积极性和创造力。 建立奖励机制，对在减少浪费方面表现优秀的员工给予表彰和奖励。
建立员工建议征集机制，鼓励员工提出减少浪费的意见和建议。 设立奖励机制，对提出有效改进意见的员工给予奖励和表彰。 定期组织员工培训和交流活动，提高员工对减少浪费的认识和参与度。 建立良好的沟通渠道，及时反馈员工提出的改进意见和建议的落实情况。
实施严格的质量控制，确保生产过程中的不良品率降低。 引入自动化和智能化的检测设备，提高检测效率。 加强员工培训，提高员工的质量意识和操作技能。 建立完善的质量管理体系，确保每个环节的质量控制。
优化工作流程，提高工作效 率，减少等待和重复工作的 时间。
制定详细的工作计划，合理 安排工作时间，避免无效劳 动。
强化团队协作，加强沟通与 协调，避免信息不畅造成的
浪费。
注重细节管理，及时发现并 解决潜在问题，减少处理中
的浪费。
优化工作流程： 减少不必要的动 作和环节，提高 工作效率
引入自动化工具： 利用技术手段替 代人工操作，降 低动作浪费
培训员工：提高员 工技能和操作水平， 减少因操作不当造 成的动作浪费
Part Five
评估指标的设 定应基于具体 目标和期望的
精益化细节管理
精益化细节管理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：精益化细节管理是一种注重细节、追求效率的管理方式，旨在不断优化工作流程，降低成本，提高生产效率。
在当今竞争激烈的市场环境下，精益化细节管理成为企业追求持续发展的重要途径。
本文将从精益化细节管理的定义、原则、实施步骤和案例等方面进行详细探讨，希望能够为读者带来一些启示和帮助。
一、精益化细节管理的定义精益化细节管理是一种通过优化细节、降低浪费、提升效率的管理方法。
其核心理念是通过不断地削减无效的生产环节和浪费，实现“尽可能少做无效的事情，尽可能多做有效的事情”，以实现资源的最优利用，提高企业的生产效率和竞争力。
1. 价值观。
精益化细节管理的最终目的是为客户创造价值，因此必须将客户的需求作为首要考虑因素，并以此为指导，对工作流程进行优化和改进。
2. 流程化。
要善于发现并优化业务流程中的不必要环节和浪费，使每一个步骤都能为最终目标服务。
3. 持续改进。
精益化细节管理强调的是不断地改进和创新，从而实现持续提高工作效率和产品质量。
4. 以人为本。
员工是企业最宝贵的资源，要培养员工的创新意识和团队合作精神，激发员工的工作激情和创造力。
5. 精益化细节管理是全员参与的管理模式，要求每个员工都具备关键细节管理的意识和能力，齐心协力，共同推动企业的发展。
1. 设立细节管理团队。
企业应设立专门的细节管理团队，负责分析工作流程，发现问题，提出解决方案，并监督实施。
团队成员应具备较强的细节管理意识和能力，能够主动提出改进建议，推动工作流程的不断改进。
2. 制定细节改进计划。
细节管理团队应根据工作流程中存在的问题和瓶颈，制定具体的改进计划，明确改进目标、时间表和责任人，确保计划的顺利实施。
3. 推行细节管理培训。
企业应定期组织细节管理培训，提高员工的细节管理意识和能力，传授细节管理的方法和技巧，激发员工的创新意识和团队合作精神。
4. 建立细节管理考核机制。
企业应建立细节管理考核机制，对员工的细节管理表现进行评估，激励员工提高工作效率和品质，推动企业的持续发展。
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强化细节管理 严控工艺浪费 全面深入推进工序节能降本工作 ---动力厂2014年年终工作总结 同志们： 大家好！ 2014年，钢价持续下跌、全国钢铁行业全面亏损，环境保护政策面临史上最严格的准入制度，诸多的不利因素，严格制约了我公司的生产和发展，迫使企业在严寒中苦苦前行。在这异乎寻常的－年中，公司在董事长的英明决策下，博长控股经受住了严峻的挑战，在其它钢企亏损的情况下，我们公司仍有盈利，为企业的生存与发展赢得了时间和空间。 过去的一年对我们动力厂来说也是极不平凡的一年。2014年初由于只有4座高炉生产，煤气供应紧张，在公司保轧线、保球团“双保”力度空前不利发电的情况下，面对5座锅炉设备、4座TRT发电机组因年久未修带病运行不得不停炉停机检修，以及设备的先天性不足和其它诸多外部因素的制约下不得不反复停炉停机检修等多种不利情况下，在4#TRT机组停产4个月、2#锅炉停炉检修1个月的情况下，我们矢志不渝坚持“有效追求，有害控制”的动力核心价值，妥善处理生产主体单位与辅助单位之间的关系，局部与全局的关系，千方百计抢发电多发电，全年累计发电5.77亿kw.h，同比去年5.4036亿KW.h增加3664万KW.h，同比增长6.78%；事实有力证明：没有对公司大局利益的极度关注，没有时时紧绷的产量意识，思想稍有松懈，突破去年记录是不可能的。 这是我厂全体班组长以上骨干和六百多号员工共同努力工作的结果，在此，我代表动力厂党委行政向大家表示衷心的感谢！ 下面，我就动力厂2014年的主要工作简要回顾并对2015年的工作思路向大家报告： 一、2014年主要工作回顾 生产方面：2014年，全年累计发电5.77亿KW/h,上网电量5.17亿KW/h，上网率达89.6％，创历史最好纪录；供送电11.65亿KW.h；供水1102万M3，软化水76.63万M3；供风46.46亿M3；生产氧气2.057亿M3,生产氮气2.96亿M3,销售液氩3081M3；喷煤29.1729万吨； 全年压泥8.02万吨，瓦斯灰3.58万吨，除尘灰9.34万吨，回收转炉煤气 3.633万炉，煤气回收率达到99.34％； 全年吨钢外购电337.9KW.h/t；粗钢电耗244.984KW.h/t；每千立方氧气耗电822.78KW.h；综合耗氧 74.44M3/吨钢；吨铁富氧11.4M3，喷煤比109.29Kg/吨。 节能降耗方面： “工序节能，细节开源，减少工艺浪费”是我厂2014年节能降耗工作的主要亮点。一年来，我厂充分调动全体员工的主动性、积极性，激发员工的创造力，精心组织广大员工积极参与降本增效活动，从细节着手，优化工艺操作方式方法，完善生产工艺与生产工序的配套设施，积极妥善处理好上下道工序之间的关系，全年共收到合理化建议 62 条。厂部科学决策，大胆推进，共采用实施了28 条，经严格评估与验收，全年因节约创效约2980万元。具体有以下几个方面： 1、 大力创新，优化水资源综合利用。动力厂广泛征求员工建议，重点查找工艺细节不合理造成的浪费现象。通过多项供补水工艺改造及水泵节能改造，大大降低了供水动力消耗，今年来供水系统共停运15台机泵，每月减少用电64万kw.h；重拳整治不合理的用水、混水、串水等，形成优水优用、劣水劣用、污废水回收利用的供水体系，每月减少市政用水约3万吨、节约脱盐水1500吨，减排外溢水3万余吨。 2、优化工艺操作方式方法，完善能源管网运行管理，通过整合煤气、蒸汽资源，提高锅炉和汽轮机效率，实现发电设备及能源效益最大化。如3#锅炉给水改用脱盐水，维持高水位运行，有效延长了3#锅炉对流管使用寿命，减少了停炉检修时间；3#汽轮机循环冷却水改造和射水箱降温改造后，汽机真空升高，3#机发电负荷每小时增加1000KW；岗位员工主动与炼钢联系，根据转炉生产节奏合理分配-3#和3#机组的蒸汽，充分利用蒸汽发电，有效减少了煤气资源的消耗；为充分发挥5#锅炉设备效能，通过增加蒸汽联箱和调节阀组，将5#锅炉多余蒸汽送入5#汽轮机，5#发电机因此每小时增加发电量约1000kwh。四月份起3#、5#发电机组产量大幅提升，每月增加发电量共计140万kw.h左右，月创效84万余元。 3、科学用电管理，优化供电结构降低外购电费。 （1）、避峰就谷，合理调配。在用电高峰时段，适当压缩轧线生产，为发电提供足够煤气，确保用电高峰时段多发电，少用外购电。根据不同时段系统电价与浪石滩电站电价差，合理协调，尽量使用低价电，减少外购电费。 （2）、加强功率因数管理，提高功率因数，通过投退Ⅰ站、Ⅱ站、Ⅲ站电容器调整无功补偿，提高功率因数，减少输电损耗，年平均功率因数在0.94以上。到11月份截至，全年共获娄底电业局功率因数奖178.15万元,与去年同期比较多奖励40.1万元。 （3）、加强能源监察工作。对空载运行设备、私自搭接电源、长明灯、长流水、和不按规定进行电取暖、蒸汽取暖的行为进行全面检查，加大考核力度，对减少能源浪费起到了较大的作用。 4、优化工序配套设施的运行管理，向工序节能要效益，每月减少用电量约161万kw.h，降低成本约91万余元。环保作业区脱硫站利用烧结主抽风机的压力，直接将烧结烟气送入脱硫塔，停用了630千瓦加压风机两台，每月减少电耗90万KW.h，节约电费54余万元；制氧作业区通过加强工艺控制，合理调整机组负荷，在保证转炉炼钢用氧、高炉富氧的基础上，日用电量原来的53.5万降至51.8万kw.h左右，日用电量降低1.7万kw.h，每月减少电耗51万余KW.h；喷煤作业区针对一号高炉电除尘器只负责高炉铁口除尘的有利因素，引导员工利用高炉出完铁后的间隔时间采取降频运行，高炉出铁时全频运行，使电耗稳步下降。对三号高炉、四号高炉、五号高炉的冲渣水泵，在确保高炉正常冲渣的前提下灵活启动，高炉出铁时高速运行，出完铁后低速运行，有效地节约了电能。采取避峰用电措施，在保证高炉煤粉供应的同时，尽量在19点钟停止磨煤压负荷三小时。在只使用2台球磨机的情况下，停一台冷水泵和一台热水泵以减少电能浪费。喷煤作业区通过主动联系，追踪高炉生产节奏，采取及时降频减速、避峰生产等措施，节能降耗效果明显，每月节电约20.3万kw.h。 热电作业区的设备工艺改造，有效降低了设备故障率，每年可节约成本近10万元。 5、充分利用经济杠杆，激发员工生产潜力。从4月份起开展以“多发、稳发、满发、超发”为目标的“对标挖潜破纪录”劳动竞赛，充分调动了操作人员的主动性、积极性和责任心。 活动开展后，全体员工生产热情高涨，“争分夺秒抢发电”的积极氛围浓厚，发电量不断攀升，班产、日产、月产屡次刷新历史记录，在资金最困难的时候，为公司减少了外购电费的开支。 安全方面：我厂认真执行和落实公司安全环保工作会议精神，“坚持安全第一、预防为主、综合治理”的方针，全面贯彻“只有防患未然，没有亡羊补牢”的动力安全管理理念，深入开展 “现场无隐患、个人无违章、管理无差错、班组无事故”的“四无”班组团队达标活动，在落实活动、执行制度的目的导向上比往年有所进步、更有成效； 强化“五特” 即“特殊人群、特种设备、特殊操作、特殊时段、特殊岗位”管理；坚持每周一次的安全沙龙知识讲座，对提升员工的安全技能特别是应急处臵能力产生了良好的作用；加大安全隐患的排查整改工作力度，多层次多形式多角度落实安全工作；稳步推进安全标准化建设工作，2014年主要做了安全规范与安全服务工作：重点规范了检修安全管理、规范了季节性安全管理、规范了外来人员的安全管理、规范了易制毒品管理。 环保方面：加大对国家环境保护政策的贯彻、宣传、教育力度，使广大员工特别是管理人员对环境保护工作的好坏是决定企业生存与发展的重要性在认识上有了根本性的转变，环保工作被提高到了一个新高度；环保监测管理稳步推进，环保设备设施的运行、维护、保养工作更加规范；抓住一切机会，对环保设备进行维护清理，全年清理高炉、烧结、球团电场上百次，经过精心检修维护，保证了各除尘设备的正常运行，提高了除尘效果，粉尘放散基本杜绝，二次扬尘现象明显减少，空气粉尘含量达标；烧结烟气脱硫系统顺利投产运行，在环保作业区和职能部门的共同努力下，圆满通过了上级环保部门的验收；对各污水处理设备进行2次以上的清理。全年来，通过加强对全公司的污水管理、除尘管理力度，基本实现了“零排放，零污染，零事故”，各项环保指标有了明显改观。 设备管理方面：如何充分挖掘设备的潜能，将设备的效能发挥到极致，同时将妨碍设备运行的有害因素控制到最小化或无害化，为生产保驾护航，始终是我们管控设备工作的主线。为此，我们强化了设备的点检、润滑工作，加强了对设备点检、润滑的指导、检查、督促、考核工作，有效地避免了设备事故的发生；继续深入开展标准化操作，严格执行“双票”制度即“操作票制度”和“检修工作票制度”，大大减少了误操作事故；完善和强化关键设备的连锁保护设施，有效地起到了保护设备的作用；进一步完善、规范了高炉煤气布袋除尘运行管理工作，保证了TRT发电煤气的除尘效果；全力组织、协调、配合抓好了脱硫站设备的消缺整改调试工作，完善了工艺配套，技术操作规程的修订工作，保证了脱硫站的顺利投产和正常运行；强化了对设备检修质量、检修进度的监督、管理、考核工作，顺利组织完成了2#锅炉大修、球磨机大修、喷煤煤大倾角皮带更换、5#环保风机大修等等检修工作。 党群工作方面：各种形式的劳动竞赛评比活动开展得比较扎实，凝聚了人心，鼓舞了士气，传递了正能量。如：“现场文明卫生星级班组”竞赛、“完好机房”竞赛、“争分夺秒抢发电”竞赛、“安全四无班组”竞赛、“模范职工小家”建设等等。宣传报道工作有起色，职工培训方法手段有所创新，效果更好。全面深入推进企业文化建设，动力文化在全体员工心中逐渐植根，动力精神、动力核心价值观、动力使命、动力行为理念、动力环保理念等等，深入人心，已成为广大员工指导工作、促进工作的强大动力。
二、存在的主要问题 2014年我们还存在着不少问题，这些问题主要表现在以下几个方面： 1、设备问题多，油质管理存在较大的问题，电除尘设备运行状况不能完全满足生产工艺和环保要求，备品备件质量和采购周期不能满足生产需求；2014年全年发生了2起重大设备事故，4起大设备事故，3起一般设备事故，23起小设备事故，全年因故障检修损失发电量约1975万KWh。 2、安全监管不到位，8月5日我厂发生了一起工亡事故，影响极坏。 3、员工思想观念转变教育工作力度不够、效果不佳，少数员工观念滞后，跟不上公司和厂部的要求； 4、工作作风方面，仍有部分管理人员担当精神不强，工作不扎实，口头上要求的多，行动上落实的少；有的瞻前顾后，畏首畏尾，缺少勇气锐气；有的面对矛盾推诿扯皮，面对问题敷衍塞责，面对是非不敢“亮剑”不敢翻脸；在执行力上不同程度地存在问题。 5、员工技能培训的效果与我们的要求依然还有较大的差距。培训形式比较单一不够丰富，缺乏更进一步的创新；员工积极参与培训的意识较弱。教育培训工作的全面性、及时性、针对性和适用性还没有实质性突破。培训评估工作仍显流于形式。 6、团队意识、集体荣誉感、凝聚力等团队文化建设有待加强。 三、2015年工作主要思路 可以预见，在今后相当长一段时间里，对于钢铁行业来说，形势严峻这一