IE基础教育讲义
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现场IE基础知识培训讲义
现场IE基础知识培训讲义1. 简介现场IE（现场工程师）是负责现场工作流程和流程改善的专业人员。
他们负责改善生产流程，提高效率，并通过优化方法和工具来减少生产中的浪费。
本文档旨在提供现场IE基础知识的培训概述，帮助员工了解IE的基本概念和技术。
2. IE的作用和目标现场IE的主要作用是通过优化工作流程和流程改善来提高生产效率。
以下是现场IE的主要目标：1.提高生产效率和质量：通过流程改善和优化方法来减少生产中的浪费，提高工作效率和质量水平。
2.减少生产成本：通过优化生产流程，减少不必要的资源浪费，降低生产成本。
3.提高员工满意度：通过改善工作环境和流程，提高员工满意度和工作积极性。
4.提高客户满意度：通过提供高质量的产品和服务，提高客户满意度。
3. IE基本概念3.1 流程改善流程改善是现场IE的核心任务之一。
它指的是通过分析和优化工作流程，使其更加高效和可靠。
以下是一些常见的流程改善方法：•价值流映射（Value Stream Mapping）：通过绘制价值流图，分析工作流程中的非价值增加活动，并提出改进措施。
•5S方法：通过整理、整顿、清扫、清洁、素养等步骤，提高工作环境的整洁度和效率。
•连续流（Continuous Flow）：将批量生产改为小批量或单件生产，以减少废品和等待时间。
•基于拉动的生产（Pull System）：根据顾客需求进行生产，避免过度生产和库存。
3.2 生产效率生产效率是指在一定时间内完成工作量的能力。
现场IE通过优化工作流程和提高工作方法来提高生产效率。
以下是一些常见的提高生产效率的方法：•时间分析：通过对工作流程进行时间分析，找出浪费时间和低效率的环节，并提出改进措施。
•标准化工作方法：制定标准的工作步骤和操作规范，提高工作的一致性和效率。
•设备维护和保养：定期保养和维护设备，减少设备故障和停机时间。
3.3 质量管理质量管理是现场IE的重要任务之一。
它包括以下方面：•过程控制：通过监控关键过程参数和制定控制措施，保证生产过程的稳定性和一致性。
IE基础知识培训(内部培训)课件
双手操作法还可以帮助企业寻找改进的空间，提高生产效率和产品质量 。
人机工程学
人机工程学是研究人与机器之间相互作用的科学，旨在提 高机器的使用效率和人的工作效率。
人机工程学可以帮助企业了解员工在工作中与机器的相互 作用情况，寻找改进和优化空间。
04
IE应用案例分析
案例一：生产线平衡改善
总结词
通过分析生产线，发现不平衡点，进行改进以提高生产效率。
环境可持续性与IE的结合
1 2 3
环境可持续性的概念
环境可持续性是指在满足当前人类需求的同时， 不损害未来世代的需求，实现可持续发展。
环境可持续性与IE的结合点
IE可以通过优化生产流程、提高能源利用效率、 降低环境污染等方面，为实现环境可持续性做出 贡献。
结合带来的益处
减少对环境的污染、降低能源消耗、提高企业的 社会责任感，同时也有助于提升企业的形象和品 牌价值。
案例三：质量控制改进
总结词
通过加强质量控制，提高产品质量及减 少不良品率。
VS
详细描述
制定严格的质量控制标准，加强原材料和 制程中的质量检验，对质量问题进行追溯 和原因分析，采取相应的措施进行改进。
案例四：降低成本策略
总结词
通过优化生产流程、降低原材料成本等措施 ，实现生产成本的降低。
详细描述
对生产流程进行分析，找出可以降低成本的 环节，通过寻找替代原材料、优化产品设计 等措施，实现生产成本的降低。
IE实践经验分享二
具体实施方法
1. 对现有仓库进行全面盘点和分析，识别库存成 本和管理难点。
2. 运用IE方法进行仓库布局优化和流程再造，提 高仓库作业效率。
IE实践经验分享二
3. 引入信息化管理系统，实现库存数据实时 更新和数据分析，为决策提供支持。
人机工程学
人机工程学是研究人与机器之间相互作用的科学，旨在提 高机器的使用效率和人的工作效率。
人机工程学可以帮助企业了解员工在工作中与机器的相互 作用情况，寻找改进和优化空间。
04
IE应用案例分析
案例一：生产线平衡改善
总结词
通过分析生产线，发现不平衡点，进行改进以提高生产效率。
环境可持续性与IE的结合
1 2 3
环境可持续性的概念
环境可持续性是指在满足当前人类需求的同时， 不损害未来世代的需求，实现可持续发展。
环境可持续性与IE的结合点
IE可以通过优化生产流程、提高能源利用效率、 降低环境污染等方面，为实现环境可持续性做出 贡献。
结合带来的益处
减少对环境的污染、降低能源消耗、提高企业的 社会责任感，同时也有助于提升企业的形象和品 牌价值。
案例三：质量控制改进
总结词
通过加强质量控制，提高产品质量及减 少不良品率。
VS
详细描述
制定严格的质量控制标准，加强原材料和 制程中的质量检验，对质量问题进行追溯 和原因分析，采取相应的措施进行改进。
案例四：降低成本策略
总结词
通过优化生产流程、降低原材料成本等措施 ，实现生产成本的降低。
详细描述
对生产流程进行分析，找出可以降低成本的 环节，通过寻找替代原材料、优化产品设计 等措施，实现生产成本的降低。
IE实践经验分享二
具体实施方法
1. 对现有仓库进行全面盘点和分析，识别库存成 本和管理难点。
2. 运用IE方法进行仓库布局优化和流程再造，提 高仓库作业效率。
IE实践经验分享二
3. 引入信息化管理系统，实现库存数据实时 更新和数据分析，为决策提供支持。
IE基础培训共41张PPT课件
*
*
IE的常用技术
4、工程经济、价值工程 5、质量管理与可靠性：TQC（全面质量控制）、 TQM（全面质量管理） 6、 工效学：在系统设计中科学地进行工作职务设计、设施与工具设计，工作场地布置，确定合理操作方法，使人获得安全、健康、舒适、可靠的作业环境，提高效率。 7、组织行为学：个人在组织中的作用及相互关系，工作激励、组织管理与领导有效性。 8、管理信息系统、现代制造系统。
*
*
IE的应用
一、应用领域：工业、服务业、建筑、超级市场、军事后勤、政府部门（行业管理与规划）、航空、银行等。 二、常用技术： 1、工作研究：利用方法研究和作业测定两大技术，分析影响工作效率的各种因素，帮助企业挖潜、革新，消除人力、物力、财力和时间方面浪费，减轻劳动强度，合理安排作业，用新的方法代替现行的方法，并制定该项工作所需时间。
*
*
17个动素
动素：基本动作，由人完成工作的动作分解成的。
1.伸手 2.握取 3. 移物 4.装配 5.使用 6.拆卸 7.放手 8.检查 9.寻找
10.选择 11.计划 12.定位 13.预定位 14.持住 15.休息 16.迟延 17.故延
*
*
10条动作经济原则
定义：在于人在操作作业时，能以最少的劳力达到最大的工作效果的经济法则。 基本原则： 1.双手的动作应同时而对称。 2.人体的动作应尽量应用最低等级而能得到满意结果。 3.尽可能利用物体的动能，动作尽可能有轻松的节奏。 4.工具、物料应置于固定处所及工作者前面近处，并依最佳的工作顺序排列。
1。作业测定的定义：“作业测定是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标 准完成某项工作所需的时间。” 合格工人的定义为：“一个合格工人必须 具备必要的身体素质，智力水平和教育程 度，并具备必要的技能知识，使他所从事 的工作在安全、质量和数量方面都能达到 令人满意的水平。”
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IE的常用技术
4、工程经济、价值工程 5、质量管理与可靠性：TQC（全面质量控制）、 TQM（全面质量管理） 6、 工效学：在系统设计中科学地进行工作职务设计、设施与工具设计，工作场地布置，确定合理操作方法，使人获得安全、健康、舒适、可靠的作业环境，提高效率。 7、组织行为学：个人在组织中的作用及相互关系，工作激励、组织管理与领导有效性。 8、管理信息系统、现代制造系统。
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IE的应用
一、应用领域：工业、服务业、建筑、超级市场、军事后勤、政府部门（行业管理与规划）、航空、银行等。 二、常用技术： 1、工作研究：利用方法研究和作业测定两大技术，分析影响工作效率的各种因素，帮助企业挖潜、革新，消除人力、物力、财力和时间方面浪费，减轻劳动强度，合理安排作业，用新的方法代替现行的方法，并制定该项工作所需时间。
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17个动素
动素：基本动作，由人完成工作的动作分解成的。
1.伸手 2.握取 3. 移物 4.装配 5.使用 6.拆卸 7.放手 8.检查 9.寻找
10.选择 11.计划 12.定位 13.预定位 14.持住 15.休息 16.迟延 17.故延
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10条动作经济原则
定义：在于人在操作作业时，能以最少的劳力达到最大的工作效果的经济法则。 基本原则： 1.双手的动作应同时而对称。 2.人体的动作应尽量应用最低等级而能得到满意结果。 3.尽可能利用物体的动能，动作尽可能有轻松的节奏。 4.工具、物料应置于固定处所及工作者前面近处，并依最佳的工作顺序排列。
1。作业测定的定义：“作业测定是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标 准完成某项工作所需的时间。” 合格工人的定义为：“一个合格工人必须 具备必要的身体素质，智力水平和教育程 度，并具备必要的技能知识，使他所从事 的工作在安全、质量和数量方面都能达到 令人满意的水平。”
IE基础知识培训(内部培训)课件
IE技术将进一步发展，更加注重智能化、自动化、绿 色化等方面的应用。
IE将更加注重人性化设计，提高操作者的工作环境和 生产效率。
IE将与物联网、大数据、人工智能等技术相结合，实 现生产过程的全面数字化和智能化。
IE将与企业管理、生产管理、质量管理等相关领域更 加紧密地结合在一起，实现全面优化和提升。
05
总结与展望
IE的总结
IE是一种工业工程领域的重要技术，通过对生 产过程、设备、物料等进行分析和优化，提高 生产效率和降低成本。
IE的核心内容包括人因工程、系统工程、物流 工程、设备工程等方面，涵盖了生产过程的各 个方面。
通过IE技术的应用，可以实现生产过程的全面 优化，提高企业的竞争力。
IE的展望
手法应用案例-IE七大浪费解决方案
• 动作浪费：减少不必要的动作和重复性工作，提高工作效率和质量。 • 搬运浪费：优化物料和半成品的搬运路径和方式，减少搬运时间和成本。 • 库存浪费：通过合理的库存计划和安排，减少库存积压和成本。 • 生产过剩浪费：制定合理的生产计划和安排，避免生产过剩和浪费。 • 等待浪费：通过对生产流程进行分析和改进，减少等待时间和浪费。 • 工序浪费：通过对生产工序进行分析和改进，减少生产时间和成本。 • 综合浪费：通过对整个生产过程进行全面分析和改进，减少各种浪费和成本。
作业测定
定义
作业测定是对生产过程中的每个环节进行测量和记录，找出 最佳பைடு நூலகம்操作方法，为制定标准工时和定额提供依据的过程。
目的
通过对生产过程中的每个环节进行测量和记录，找出最佳的 操作方法，为制定标准工时和定额提供依据。
IE的七大浪费
• 过量生产的浪费：指生产过多的产品，导致库存积压、搬运增多、成本增加等问题的产生。 • 等待时间的浪费：指因设备故障、原材料不足等原因造成的生产停滞和等待时间的浪费。 • 搬运的浪费：指因生产线布置不合理、搬运距离过长等原因造成的搬运时间和成本的浪费。 • 不合理动作的浪费：指因操作不规范、不合理等原因造成的动作冗余和时间的浪费。 • 过度加工的浪费：指因加工过度或不必要加工等原因造成的产品质量下降和成本的浪费。 • 库存的浪费：指因库存过多、过期等原因造成的库存积压、资金占用等成本的浪费。 • 不良品的浪费：指因产品质量问题造成的不良品和返工等成本的浪费。
IE将更加注重人性化设计，提高操作者的工作环境和 生产效率。
IE将与物联网、大数据、人工智能等技术相结合，实 现生产过程的全面数字化和智能化。
IE将与企业管理、生产管理、质量管理等相关领域更 加紧密地结合在一起，实现全面优化和提升。
05
总结与展望
IE的总结
IE是一种工业工程领域的重要技术，通过对生 产过程、设备、物料等进行分析和优化，提高 生产效率和降低成本。
IE的核心内容包括人因工程、系统工程、物流 工程、设备工程等方面，涵盖了生产过程的各 个方面。
通过IE技术的应用，可以实现生产过程的全面 优化，提高企业的竞争力。
IE的展望
手法应用案例-IE七大浪费解决方案
• 动作浪费：减少不必要的动作和重复性工作，提高工作效率和质量。 • 搬运浪费：优化物料和半成品的搬运路径和方式，减少搬运时间和成本。 • 库存浪费：通过合理的库存计划和安排，减少库存积压和成本。 • 生产过剩浪费：制定合理的生产计划和安排，避免生产过剩和浪费。 • 等待浪费：通过对生产流程进行分析和改进，减少等待时间和浪费。 • 工序浪费：通过对生产工序进行分析和改进，减少生产时间和成本。 • 综合浪费：通过对整个生产过程进行全面分析和改进，减少各种浪费和成本。
作业测定
定义
作业测定是对生产过程中的每个环节进行测量和记录，找出 最佳பைடு நூலகம்操作方法，为制定标准工时和定额提供依据的过程。
目的
通过对生产过程中的每个环节进行测量和记录，找出最佳的 操作方法，为制定标准工时和定额提供依据。
IE的七大浪费
• 过量生产的浪费：指生产过多的产品，导致库存积压、搬运增多、成本增加等问题的产生。 • 等待时间的浪费：指因设备故障、原材料不足等原因造成的生产停滞和等待时间的浪费。 • 搬运的浪费：指因生产线布置不合理、搬运距离过长等原因造成的搬运时间和成本的浪费。 • 不合理动作的浪费：指因操作不规范、不合理等原因造成的动作冗余和时间的浪费。 • 过度加工的浪费：指因加工过度或不必要加工等原因造成的产品质量下降和成本的浪费。 • 库存的浪费：指因库存过多、过期等原因造成的库存积压、资金占用等成本的浪费。 • 不良品的浪费：指因产品质量问题造成的不良品和返工等成本的浪费。
IE基础知识培训(内部培训)课件
IE在制造业中的重要性
提高制造效率
IE通过对生产流程的优化和改进， 提高制造效率，减少浪费。
提升产品质量
IE注重质量管理和预防，从而提高 产品质量和可靠性。
增强企业竞争力
IE通过对企业资源的优化配置和高 效管理，提高企业整体竞争力。
促进企业可持续发展
IE注重环境保护和资源利用，促进 企业的可持续发展。
01
5S管理概念
5S管理是一种现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五
个方面。
02
5S管理原则
坚持“三定”原则，即定点、定容、定量，使现场物品摆放有序，提
高工作效率和品质。
03
5S管理方法
制定5S推行计划、实施5S培训、建立5S责任制等措施，确保5S管理
的有效实施。
定置管理
定置管理概念
定置管理是一种将物品放在适当位置的科学管理方法， 使物品放置有序、标结词
提高医疗服务质量
要点二
详细描述
IE在医疗行业的应用主要是提高医疗服务质量。通过研 究医疗服务的流程和需求，IE可以发现医疗服务中的瓶 颈和不足，并提出改进措施。这些改进措施可能包括优 化诊疗流程、提高床位使用率、降低医疗成本等。实施 这些改进措施后，医疗机构可以提高医疗服务质量，提 高患者满意度，降低医疗成本。
02
IE基本概念
工作研究
定义
工作研究是对工作中所需的所 有活动进行详细研究
目的
减少浪费、提高效率、降低成 本
方法
方法研究、时间研究、工作测 量
程序分析
01
02
03
定义
程序分析是对一项工作的 过程进行逐步分析，发现 瓶颈和浪费
目的
精选IE基础知识培训课件
工厂布置
经济分析
工艺改进
成本降低
生产流程
现有各系统
设施改进
产品标准化
信息系统
质量控制
系统组织
库存计划
安全系统
员工业绩
工作方法
员工培训
卫生系统
制定评价指标及规程
创新激励（管理创新体制创新技术创新）
……
……
……
……
7、IE在我国的发展状况
我国工业工程产生的社会背景与美日等国家有相当大的历史落差 80年代初，引进、学习、模仿国外的工业工程经验 1989年，中国机械工程学会工业工程分会成立并举办第一次全国工业工程学术会议；至今已举办八次全国会议。联络了1000多名工业工程学者 和专家，3000多个企业应用工业工程成绩斐然 国内实施工业工程的成功案例 长春一汽变速箱厂降低流动资金70%，提高劳动生产率0%二汽车桥厂转向节生产线产量提高29.8%，废品率下降68%，设备故障率下降84%上海大众一线劳动生产率接近德国同行水平科龙冰箱供应系统一次性降低流动资金3000万元邯钢1994~1996年38个IE项目累计创利1.66亿元
人员
是否遵守作业标准？
工作技能足够吗、全面吗？
工作干劲高不高？
作业条件、作业环境如何？
材料
材料品质状况如何？
材料库存数量是否合适？
材料存放、搬运方式好不好？
材料成本如何，能否更便宜？
方法
作业标准内容是否合适？
作业前后的准备工作是否经济高效？
前后工序的衔接好吗？
作业安全性如何？
使用问题检查表，
逐条对照找出问
题点。
4.查找问题的方法
运用统计数据、报告分析，找出问题点。
5.查找问题的方法
经济分析
工艺改进
成本降低
生产流程
现有各系统
设施改进
产品标准化
信息系统
质量控制
系统组织
库存计划
安全系统
员工业绩
工作方法
员工培训
卫生系统
制定评价指标及规程
创新激励（管理创新体制创新技术创新）
……
……
……
……
7、IE在我国的发展状况
我国工业工程产生的社会背景与美日等国家有相当大的历史落差 80年代初，引进、学习、模仿国外的工业工程经验 1989年，中国机械工程学会工业工程分会成立并举办第一次全国工业工程学术会议；至今已举办八次全国会议。联络了1000多名工业工程学者 和专家，3000多个企业应用工业工程成绩斐然 国内实施工业工程的成功案例 长春一汽变速箱厂降低流动资金70%，提高劳动生产率0%二汽车桥厂转向节生产线产量提高29.8%，废品率下降68%，设备故障率下降84%上海大众一线劳动生产率接近德国同行水平科龙冰箱供应系统一次性降低流动资金3000万元邯钢1994~1996年38个IE项目累计创利1.66亿元
人员
是否遵守作业标准？
工作技能足够吗、全面吗？
工作干劲高不高？
作业条件、作业环境如何？
材料
材料品质状况如何？
材料库存数量是否合适？
材料存放、搬运方式好不好？
材料成本如何，能否更便宜？
方法
作业标准内容是否合适？
作业前后的准备工作是否经济高效？
前后工序的衔接好吗？
作业安全性如何？
使用问题检查表，
逐条对照找出问
题点。
4.查找问题的方法
运用统计数据、报告分析，找出问题点。
5.查找问题的方法
1IE基础知识1课件
不必要的动作没有付加价值的动作 缓慢的动作。
材料、作业搬运、检查検査等所有的等待和多余或监视作业監視等。
・不要工程、不要作業・人员・工数的増加・作业性的降低・不良的増加
・人員、工数的増加・技能的隐秘隠化・作业的不安定・不必要动作
・人、作业、时间、 机械的浪费・未完成品再库的増大
・检查下流重点・检查的方法、 基准等不完备 ・标准作业的欠缺
（＊）节拍时间的定义、
每天稼働時間（定時）
节拍时间 ＝
每天必要数
但是、每天必要数 ＝
每月稼働日数
每月生産必要数
「考虑节拍时间 作业要有节奏感！」
节拍时间 和 循环时间
循环时间 是根客户要求来决定的时间相当于客户购买产品的速度（個／秒）、 与考虑节拍时间进行 生产是重要的。
所谓节拍时间？ ＴＴ Ｔ／Ｔ
・納期长・发现改善的着眼点・利用被浪费掉的空间・搬运・检查的发生・运转资金的增加
材料、部品、組立品等、物品停滞状態。不仅包括现有仓库还包括工程间的构造
不必要的搬运、移动、保存、改装等、还有长距离的搬运活性度的不良也是个问题。
・利用浪费的空间・减低生产性・搬运工数的増大・搬运设备的増設・有划痕产生
・布局不好・大批量的生产・単能工・坐着作业・活性度较低
舒适 优良快便宜
Ⅰ 改善的目标
Ⅲ 改善的四个原理
１）排除 Ｅｌｉｍｉｎａｔｅ２）结合 Ｃｏｍｂｉｎｅ３）交换 Ｒｅａｒｒａｎｇｅ４）简单化 Ｓｉｍｐｌｉｔｙ
Ⅳ 动作经济的原则
１）减少动作数。２）使用两手 （作业同时开始）３）缩短移动距离。４）动作灵活。
Ⅴ ５Ｗ2Ｈ法
・过剩人员・过剩设备・大批量的生产・体积过大・使用年限久的机器・渐渐完善的结构
材料、作业搬运、检查検査等所有的等待和多余或监视作业監視等。
・不要工程、不要作業・人员・工数的増加・作业性的降低・不良的増加
・人員、工数的増加・技能的隐秘隠化・作业的不安定・不必要动作
・人、作业、时间、 机械的浪费・未完成品再库的増大
・检查下流重点・检查的方法、 基准等不完备 ・标准作业的欠缺
（＊）节拍时间的定义、
每天稼働時間（定時）
节拍时间 ＝
每天必要数
但是、每天必要数 ＝
每月稼働日数
每月生産必要数
「考虑节拍时间 作业要有节奏感！」
节拍时间 和 循环时间
循环时间 是根客户要求来决定的时间相当于客户购买产品的速度（個／秒）、 与考虑节拍时间进行 生产是重要的。
所谓节拍时间？ ＴＴ Ｔ／Ｔ
・納期长・发现改善的着眼点・利用被浪费掉的空间・搬运・检查的发生・运转资金的增加
材料、部品、組立品等、物品停滞状態。不仅包括现有仓库还包括工程间的构造
不必要的搬运、移动、保存、改装等、还有长距离的搬运活性度的不良也是个问题。
・利用浪费的空间・减低生产性・搬运工数的増大・搬运设备的増設・有划痕产生
・布局不好・大批量的生产・単能工・坐着作业・活性度较低
舒适 优良快便宜
Ⅰ 改善的目标
Ⅲ 改善的四个原理
１）排除 Ｅｌｉｍｉｎａｔｅ２）结合 Ｃｏｍｂｉｎｅ３）交换 Ｒｅａｒｒａｎｇｅ４）简单化 Ｓｉｍｐｌｉｔｙ
Ⅳ 动作经济的原则
１）减少动作数。２）使用两手 （作业同时开始）３）缩短移动距离。４）动作灵活。
Ⅴ ５Ｗ2Ｈ法
・过剩人员・过剩设备・大批量的生产・体积过大・使用年限久的机器・渐渐完善的结构
IE基础知识培训(内部培训)课件
随着科技的发展和管理实践的进步，IE不断与其他学科交叉融合，形成了众多新 的领域，如精益生产、六西格玛、生产管理等。
IE在工业发展中的重要性
IE在工业发展中的重 要性主要体现在以下 几个方面
提高生产效率：IE通 过对生产过程进行系 统分析，找出瓶颈环 节，针对性地采取措 施，从而提高生产效 率。
降低成本：IE通过优 化企业运营过程，减 少浪费、降低原材料 和能源的消耗，从而 降低成本。
提升质量：IE通过运 用统计过程控制等手 段，对生产过程进行 实时监控，及时发现 并解决问题，从而提 高产品质量。
增强市场竞争力：IE 通过改善企业运营管 理，提高企业的响应 速度和适应能力，从 而增强企业的市场竞 争力。
02
IE基本概念
工业工程概念
定义
工业工程（IE）是一种综合应用 数学、自然科学、社会科学以及 工程原理，以实现对由人员、物 料、设备、能源和信息组成的集 成系统进行设计、改善和优化的 学科。
劳动定额
定义
分类
劳动定额是指在一定的生产技术和组织条件 下，为生产一定量的产品或完成一定量的工 作所规定的劳动消耗量标准。
按照劳动消耗量的大小可分为时间定额和产 量定额。
时间定额
产量定额
是指生产一定数量的产品或完成一定工作所 需用的时间标准。
是指单位时间内应完成的产品数量或工作量 标准。
标准化作业
03
IE手法及应用
IE手法概述
要点一
IE手法的起源与发展
工业工程(IE)起源于20世纪初，发展 至今已成为一门独立的学科。
要点二
IE手法的定义与分类
工业工程是一套系统性的方法论，IE 手法包括方法改善、作业研究、时间 研究、工作抽样等。
IE在工业发展中的重要性
IE在工业发展中的重 要性主要体现在以下 几个方面
提高生产效率：IE通 过对生产过程进行系 统分析，找出瓶颈环 节，针对性地采取措 施，从而提高生产效 率。
降低成本：IE通过优 化企业运营过程，减 少浪费、降低原材料 和能源的消耗，从而 降低成本。
提升质量：IE通过运 用统计过程控制等手 段，对生产过程进行 实时监控，及时发现 并解决问题，从而提 高产品质量。
增强市场竞争力：IE 通过改善企业运营管 理，提高企业的响应 速度和适应能力，从 而增强企业的市场竞 争力。
02
IE基本概念
工业工程概念
定义
工业工程（IE）是一种综合应用 数学、自然科学、社会科学以及 工程原理，以实现对由人员、物 料、设备、能源和信息组成的集 成系统进行设计、改善和优化的 学科。
劳动定额
定义
分类
劳动定额是指在一定的生产技术和组织条件 下，为生产一定量的产品或完成一定量的工 作所规定的劳动消耗量标准。
按照劳动消耗量的大小可分为时间定额和产 量定额。
时间定额
产量定额
是指生产一定数量的产品或完成一定工作所 需用的时间标准。
是指单位时间内应完成的产品数量或工作量 标准。
标准化作业
03
IE手法及应用
IE手法概述
要点一
IE手法的起源与发展
工业工程(IE)起源于20世纪初，发展 至今已成为一门独立的学科。
要点二
IE手法的定义与分类
工业工程是一套系统性的方法论，IE 手法包括方法改善、作业研究、时间 研究、工作抽样等。
IE基础知识培训(内部培训)课件
总结词
数据驱动、决策支持
详细描述
该企业运用IE技术，采集经营数据，为决策者提供有力支 持，实现企业快速发展。
IE在某科技公司的应用
总结词
研发管理、项目管理优化
01
总结词
组织变革、员工培训
03
总结词
客户导向、市场拓展
05
02
详细描述
该企业采用IE理念和方法，优化研发管理和 项目管理流程，提高研发效率和产品质量。
首先需要明确企业的战略目标，以便为IE的实施提供明确的方向和指导。
制定IE实施计划
根据企业的战略目标，制定IE实施计划，包括时间表、资源分配、实施步骤等。
建立IE团队
组建专业的IE团队，负责IE实施、培训、监督和改进等工作。
IE在生产现场的应用
优化生产布局
运用IE原理，对生产设备布局、 生产线布局等进行优化，提高
IE基础知识培训(内部培训)课件
xx年xx月xx日
contents
目录
• IE简介 • IE基本概念 • IE应用技术 • IE在企业的应用 • IE案例分析 • IE未来发展
01
IE简介
IE是什么
IE（工业工程）是一门应用性工程专业技术，强调运用系统 化、规范化、量化的方法，对生产、服务与管理等企业运作 过程进行系统规划、设计、改进和评价。
成本、提升质量。
历史
起源于20世纪初的美国，当时是 为了解决劳动效率低下的问题。
应用领域
主要应用于生产制造、物流运输、 医疗服务等领域。
工作研究
定义
工作研究是IE的一门分支学科， 主要研究工作系统中人与物的 关系，通过对工作流程进行分 析，找出瓶颈和浪费，并提出
改进方案。
数据驱动、决策支持
详细描述
该企业运用IE技术，采集经营数据，为决策者提供有力支 持，实现企业快速发展。
IE在某科技公司的应用
总结词
研发管理、项目管理优化
01
总结词
组织变革、员工培训
03
总结词
客户导向、市场拓展
05
02
详细描述
该企业采用IE理念和方法，优化研发管理和 项目管理流程，提高研发效率和产品质量。
首先需要明确企业的战略目标，以便为IE的实施提供明确的方向和指导。
制定IE实施计划
根据企业的战略目标，制定IE实施计划，包括时间表、资源分配、实施步骤等。
建立IE团队
组建专业的IE团队，负责IE实施、培训、监督和改进等工作。
IE在生产现场的应用
优化生产布局
运用IE原理，对生产设备布局、 生产线布局等进行优化，提高
IE基础知识培训(内部培训)课件
xx年xx月xx日
contents
目录
• IE简介 • IE基本概念 • IE应用技术 • IE在企业的应用 • IE案例分析 • IE未来发展
01
IE简介
IE是什么
IE（工业工程）是一门应用性工程专业技术，强调运用系统 化、规范化、量化的方法，对生产、服务与管理等企业运作 过程进行系统规划、设计、改进和评价。
成本、提升质量。
历史
起源于20世纪初的美国，当时是 为了解决劳动效率低下的问题。
应用领域
主要应用于生产制造、物流运输、 医疗服务等领域。
工作研究
定义
工作研究是IE的一门分支学科， 主要研究工作系统中人与物的 关系，通过对工作流程进行分 析，找出瓶颈和浪费，并提出
改进方案。
《IE基础知识培训》课件
IE浏览器优化技巧及工具推荐
本节将分享一些优化IE浏览器的技巧和工具，帮助您提升浏览器的性能和使用体验。
IE浏览器扩展程序介绍
本节将介绍一些常用的IE浏览器扩展程序，让您在浏览网页时拥有更多的功能和便利。
开发者工具和调试模式
本节将指导您如何使用IE浏览器的开发者工具和调试模式，帮助您开发和调试 网页应用。
IE浏览器常见问题解决
本节将介绍一些常见的IE浏览器问题，并提供解决方案，帮助您解决浏览器使用过程中的困惑。
与其他浏览器的比较
本节将比较IE浏览器与其他主流浏览器的优缺点，帮助您更好地选择浏览器，提升上网体验。
企业内网访问流程和设置
本节将介绍企业内网访问的流程和设置，让您了解如何在公司内部网络中使用IE浏览器。
阅读视图和兼容性视图
本节将介绍IE浏览器的阅读视图和兼容性视图，帮助您更好地阅读网页内容和解决兼容性问题。
下载管理和快捷方式的创建
本节将教您如何在IE浏览器中管理下载文件和创建网页的快捷方式，提高您的 工作效率。
升级和更新IE浏览器
本节将指导您如何升级和更新IE浏览器，确保您始终使用最新版本的IE浏览器， 获得更好的安全性和性能。
常见IE浏览器界面介绍
本节将详细介绍IE浏览器的常见界面元素，如工具栏、标签页、地址栏等，帮助您熟悉IE浏览器的界面布局。
收藏夹的使用及管理
本节将教您如何有效地使用和管理IE浏览器的收藏夹功能，让您轻松保存和管理您常用的网页链接。
历史记录的查看及清空
本节将指导您如何查看和清空IE浏览器的历史记录，保护您的隐私并优化浏览器的性能。
IE浏览器的未来发趋势
本节将展望IE浏览器的未来发展趋势，介绍最新的技术和趋势，帮助您了解IE 浏览器的发展方向。
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- 10 -
工业工程技术实务教育
改善LOB(生产线平衡)
1.Time Study 分析法
1) 词汇解说 2) Time Study的目的 3) Time Study 分析法的顺序
2.Time Study 分析实行
1) Cycle Time和消耗速度的关系 2) 正规作业和非正规作业的区别 3) 决定类型别单位要素作业(Unit work) 4) 制定Time Study 测定作业单 5) 制定生产线作业编排表 6) 改善(LOB)生产线平衡
3.改善活动展开方法
- 11 -
工业工程技术实务教育
改善LOB(生产线平衡)
1.Time Study 分析法
1)词汇解说
根据使用目的采用多种形式的使用Stop watch测定并分析作业者和设备作业量 处理时间方法.
种类 TACT TIME (T/T) CYCLE TIME (C/T) NECK TIME
36秒 32秒 28秒 26秒 24秒 C/T 26秒 C/T 32秒 C/T 29秒
A作业者 B作业者 C作业者
目的二.用做设定标准时间所需要资料.
通过作业者的观察, 用Stop Watch测定作业需要时间, 对所测定的作业时间评比顺序(Rating), 并用精密时间 算出结果值后, 考虑一定的盈余率, 用于设定标准时间.
课程小贴士
• • • • • • 按时参加 注意聆听 同一时间, 一人发言 通讯工具调整 团队合作 保持清洁
- 3 -
工业工程技术实务教育
课程内容提要:
一. 工业工程基础介绍 • IE的定义 • IE的知识结构 • IE常用方法与技术 • 现场IE的工作职责 二. 生产线平衡 • Time study 分析法 • Time study 分析案例 • 改善活动的展开方法
编排损失
执行损失 综合损失
- 15 -
工业工程技术实务教育
改善LOB(生产线平衡)
• 制造能力分析表
成果Tact Time 非运转 损失
运转损失
能力运转 损失 工 作 时 间
能力Tact Time
流失(消失) 能力
Neck Time
时 间 运 转 率 编排 损失 能 力 运 转 率 执行 损失 精密 作业 时间 Cycle Time
改善LOB(生产线平衡)
□ 分析时现场观察方法
• 尽可能不让作业者知道测定事实. - 作业者意识到测定活动时会得出同平时不同的结果. (会导致任意调整作业速度和作业方法等) • 在观测中计划改善事项要尽可能详细进行记录, 以用于作业改善活动. - (步行, 材料更换, 搬运, 材料掉落) • 观察现场时必须检点的事项. - 技巧性作业项目的观察及发现. - 作业中材料的搬运, 步行, 信息传达, 材料更换, 工具更换等.
精密时间
以标准作业方法完成给定的作业量所需要的最少时间.
- 12 -
工业工程技术实务教育
改善LOB(生产线平衡)
• Cycle Time
作业 内容 A B 合计 测定次数 1 13.7 9.4 23.1 2 13.5 12.6 26.1 3 11.2 7.8 19.0 4 15.6 14.6 30.2 5 14.1 12.4 26.5 平均 13.6 11.4 26.0 Tact Time: 40秒
- 8 -
工业工程技术实务教育
IE常用的方法和技术
美国G.萨尔文迪主编的<工业工程手册>对美国667家公司应用IE技术的实际情况调查统计, IE常用的方法与技术分为以下32种:
1. 方法研究 2. 作业测定(直接劳动) 3. 奖励工资制度 4. 工厂布置 5. 表格设计 6. 物料搬运 7. 信息系统开发 8. 成本与利润 9. 作业测定(间接劳动) 10.物料搬运设备选用 11.组织研究
Welcome to Industrial Engineering Workshop
欢迎参加
工业工程学习班
(Line Of Blance) 2010/3 杨嘉良
- 1 -
工业工程技术实务教育
课程提示
• • • • 开放的心态 经验与想法的分享 疑难问题的讨论 集中在“为什么”和如何去做
- 2 -
工业工程技术实务教育
价值分析 资源分配网络技术 工效学 成组技术 事故与可靠性操作分析 模拟技术 影片摄制 线性规划 排队论 投资风险分析
工业工程技术实务教育
现场IE的工作职责:
1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 提高生产效率 降低不良率 减少搬运 控制WIP的数量 消除等待的浪费 降低库存数量 缩短换模(线)数量 降低物料消耗 减少动作的浪费
„„„„„
[平均]
- 13 -
工业工程技术实务教育
改善LOB(生产线平衡)
2)Time Study的目的 目的一. 作业者与设备的实际作业需要.
在制造物件的过程中, 制造物件实际能力受制造能力最低的 Neck工艺的左右, 因此为了找到这一Neck工艺与作业量 的不平衡程度, 需要用Stop Watch测定作业需要时间, 以用于分析不平衡程度对制造能力的影响.
定义 制造一个单位数量的物品所需要的周期时间.
计算方法 工作时间÷生产数
在单位工艺中以一个循环(CYCLE)(单位)作为作业标准执 行作业所需要的实际测定时间.
Time Study实测
在全体工艺中作业时间(CYCLE TIME)最多的工艺的时间.
Time Study实测 1. 最少作业需要时间 2. C/T × Rating(%)
- 7 -
工业工程技术实务教育
工业工程的知识结构
• • • • • • • • 工程技术知识 :如机械工程、电气工程、等专业的理论和应用技术。 数学与统计知识:包括应用数学、概率论与数理统计、统计学等。 经济学知识 :包括工程经济、会计学（特别是成本会计）等。 经营管理知识:包括经营学、市场学、工厂计划、生产管理、设备管理、 物资管理、组织与行政管理、劳动工资等。 基础IE知识 ：方法研究、作业测定、设施规划与设计、物料搬运、质量 管理等。 管理科学知识 ：包括系统工程（SE）、运筹学（OR）、模拟技术、预 测和决策理论等。 人类与社会科学知识 ：包括工业心理学、人机工程、组织行为学等。 计算机科学与信息技术：包括计算机应用、管理信息系统（MIS）等。
目的三.包含于制造活动的各种损失分析.
分析作业量的执行(完成)能力与实际生产成果的差, 以用于掌握制造能力.
- 14 -
工业工程技术实务教育
改善LOB(生产线平衡)
□ 制造活动的损失分析
• 词汇解说
区分 成果Tact Time 定义 在工作时间中制造一个单位数量的 物件所需要的总周期时间. 在实际运转中制造一个单位数量的 物件所需要的周期时间. 在工作时间中没有被用于运转而流失(消失)的时间的比率(生 产线停止 : 设备故障,交换模式 , 缺材料等) 在实际运转时间(作业时间)中未用于作业而流失(消失) 的时间比率(战时停止, 等待作业等) 非运转损失 + 能力运转损失 在工艺间由于工作量的不平衡而流失的时间比率 (发生等待或停滞等) 从作业者的努力程度, 熟练程度, 作业环境等方面的流失时间比率. 损失(流失时间比率)总和 合计 计算方法 工作时间÷生产数量
• 分割作业内容. - 将作业内容以分析单位进行分割. • 定义要素作业. - 设定过小或过大的要素作业,报会导致测定困难或分析问题的困难. • 决定测定方法. - 连续测定反复作业. - 发生非正规作业时随时将其作业名及发生理由记录在备考栏上. • 决定测定次数. - 作业不稳定时测定次数定为十次测定, 稳定时以五次为定.
12. 职务评估 13. 办公设备的选择 14. 管理的发展 15. 系统分析 16. 库存管理与控制 17. 计算机编程 18. 项目网络技术 19. 计划网络技术 20. 办公室工作测评 21. 动作研究的经济效果 22. 目标管理
- 9 -
23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32.
- 17 -
工业工程技术实务教育
改善LOB(生产线平衡)
① 事先准备
• 明确调查目的和需要测定的内容. - 对象生产线, 型号名, 观测用纸, Stop watch, 计算机
② 获得现场负责人的同意.
• 获得现场负责人的同意. • 委托测定工作时间, 实际运转时间, 生产成果, 作业人员变动事项等正确数据.
活 动
改善 范围
(460分)
低效
精密时间
工 作
纯粹的
- 16 -
工业工程技术实务教育
改善LOB(生产线平衡)
3) Time Study 测定顺序
• 实施Time Study. • 填写单位作业的Time Study测定用纸.
• 填写生产线作业编排表.
顺 序
① 实施Time Study.
-.经过现场负责人的同意后委托测定当天的工作时间 / 实际运转时间 /生产量 / 作业人员变动事项等正确数据. -.测定者全员明确地测定开始点和终结点.
⑤ 实施测定.
• 按计划测定, 注意遵守观测位置. - 不可妨碍作业. • 整理结果. - 整理测结果定, 按单位作业, 把测定时间记录在观测用纸. • 分析结果. - 按单位填写Time Study用纸. - 填写生产线作业编排表. - 填写Time Study 结果分析表.
- 19 -
工业工程技术实务教育
② 依单位作业填写Time Study测定用纸.
-.填写对象名 / 型号名 / 分析日期 / 分析者. -.填写工艺号 / 工艺名 / 单位(要素)作业名 / 测定Data(时间).
③ 填写生产线作业编排表.
-.填写工艺号 / 型号名 / 分析日期 / 分析者. -.工作时间 / 实际运转时间 / 生产成果数据. -.按工艺制造循环时间(最多,平均) / 精密时间的图象. -.计算生产线平衡效率.
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改善LOB(生产线平衡)
1.Time Study 分析法
1) 词汇解说 2) Time Study的目的 3) Time Study 分析法的顺序
2.Time Study 分析实行
1) Cycle Time和消耗速度的关系 2) 正规作业和非正规作业的区别 3) 决定类型别单位要素作业(Unit work) 4) 制定Time Study 测定作业单 5) 制定生产线作业编排表 6) 改善(LOB)生产线平衡
3.改善活动展开方法
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改善LOB(生产线平衡)
1.Time Study 分析法
1)词汇解说
根据使用目的采用多种形式的使用Stop watch测定并分析作业者和设备作业量 处理时间方法.
种类 TACT TIME (T/T) CYCLE TIME (C/T) NECK TIME
36秒 32秒 28秒 26秒 24秒 C/T 26秒 C/T 32秒 C/T 29秒
A作业者 B作业者 C作业者
目的二.用做设定标准时间所需要资料.
通过作业者的观察, 用Stop Watch测定作业需要时间, 对所测定的作业时间评比顺序(Rating), 并用精密时间 算出结果值后, 考虑一定的盈余率, 用于设定标准时间.
课程小贴士
• • • • • • 按时参加 注意聆听 同一时间, 一人发言 通讯工具调整 团队合作 保持清洁
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课程内容提要:
一. 工业工程基础介绍 • IE的定义 • IE的知识结构 • IE常用方法与技术 • 现场IE的工作职责 二. 生产线平衡 • Time study 分析法 • Time study 分析案例 • 改善活动的展开方法
编排损失
执行损失 综合损失
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改善LOB(生产线平衡)
• 制造能力分析表
成果Tact Time 非运转 损失
运转损失
能力运转 损失 工 作 时 间
能力Tact Time
流失(消失) 能力
Neck Time
时 间 运 转 率 编排 损失 能 力 运 转 率 执行 损失 精密 作业 时间 Cycle Time
改善LOB(生产线平衡)
□ 分析时现场观察方法
• 尽可能不让作业者知道测定事实. - 作业者意识到测定活动时会得出同平时不同的结果. (会导致任意调整作业速度和作业方法等) • 在观测中计划改善事项要尽可能详细进行记录, 以用于作业改善活动. - (步行, 材料更换, 搬运, 材料掉落) • 观察现场时必须检点的事项. - 技巧性作业项目的观察及发现. - 作业中材料的搬运, 步行, 信息传达, 材料更换, 工具更换等.
精密时间
以标准作业方法完成给定的作业量所需要的最少时间.
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改善LOB(生产线平衡)
• Cycle Time
作业 内容 A B 合计 测定次数 1 13.7 9.4 23.1 2 13.5 12.6 26.1 3 11.2 7.8 19.0 4 15.6 14.6 30.2 5 14.1 12.4 26.5 平均 13.6 11.4 26.0 Tact Time: 40秒
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IE常用的方法和技术
美国G.萨尔文迪主编的<工业工程手册>对美国667家公司应用IE技术的实际情况调查统计, IE常用的方法与技术分为以下32种:
1. 方法研究 2. 作业测定(直接劳动) 3. 奖励工资制度 4. 工厂布置 5. 表格设计 6. 物料搬运 7. 信息系统开发 8. 成本与利润 9. 作业测定(间接劳动) 10.物料搬运设备选用 11.组织研究
Welcome to Industrial Engineering Workshop
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工业工程学习班
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工业工程技术实务教育
课程提示
• • • • 开放的心态 经验与想法的分享 疑难问题的讨论 集中在“为什么”和如何去做
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工业工程技术实务教育
价值分析 资源分配网络技术 工效学 成组技术 事故与可靠性操作分析 模拟技术 影片摄制 线性规划 排队论 投资风险分析
工业工程技术实务教育
现场IE的工作职责:
1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 提高生产效率 降低不良率 减少搬运 控制WIP的数量 消除等待的浪费 降低库存数量 缩短换模(线)数量 降低物料消耗 减少动作的浪费
„„„„„
[平均]
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改善LOB(生产线平衡)
2)Time Study的目的 目的一. 作业者与设备的实际作业需要.
在制造物件的过程中, 制造物件实际能力受制造能力最低的 Neck工艺的左右, 因此为了找到这一Neck工艺与作业量 的不平衡程度, 需要用Stop Watch测定作业需要时间, 以用于分析不平衡程度对制造能力的影响.
定义 制造一个单位数量的物品所需要的周期时间.
计算方法 工作时间÷生产数
在单位工艺中以一个循环(CYCLE)(单位)作为作业标准执 行作业所需要的实际测定时间.
Time Study实测
在全体工艺中作业时间(CYCLE TIME)最多的工艺的时间.
Time Study实测 1. 最少作业需要时间 2. C/T × Rating(%)
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工业工程的知识结构
• • • • • • • • 工程技术知识 :如机械工程、电气工程、等专业的理论和应用技术。 数学与统计知识:包括应用数学、概率论与数理统计、统计学等。 经济学知识 :包括工程经济、会计学（特别是成本会计）等。 经营管理知识:包括经营学、市场学、工厂计划、生产管理、设备管理、 物资管理、组织与行政管理、劳动工资等。 基础IE知识 ：方法研究、作业测定、设施规划与设计、物料搬运、质量 管理等。 管理科学知识 ：包括系统工程（SE）、运筹学（OR）、模拟技术、预 测和决策理论等。 人类与社会科学知识 ：包括工业心理学、人机工程、组织行为学等。 计算机科学与信息技术：包括计算机应用、管理信息系统（MIS）等。
目的三.包含于制造活动的各种损失分析.
分析作业量的执行(完成)能力与实际生产成果的差, 以用于掌握制造能力.
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改善LOB(生产线平衡)
□ 制造活动的损失分析
• 词汇解说
区分 成果Tact Time 定义 在工作时间中制造一个单位数量的 物件所需要的总周期时间. 在实际运转中制造一个单位数量的 物件所需要的周期时间. 在工作时间中没有被用于运转而流失(消失)的时间的比率(生 产线停止 : 设备故障,交换模式 , 缺材料等) 在实际运转时间(作业时间)中未用于作业而流失(消失) 的时间比率(战时停止, 等待作业等) 非运转损失 + 能力运转损失 在工艺间由于工作量的不平衡而流失的时间比率 (发生等待或停滞等) 从作业者的努力程度, 熟练程度, 作业环境等方面的流失时间比率. 损失(流失时间比率)总和 合计 计算方法 工作时间÷生产数量
• 分割作业内容. - 将作业内容以分析单位进行分割. • 定义要素作业. - 设定过小或过大的要素作业,报会导致测定困难或分析问题的困难. • 决定测定方法. - 连续测定反复作业. - 发生非正规作业时随时将其作业名及发生理由记录在备考栏上. • 决定测定次数. - 作业不稳定时测定次数定为十次测定, 稳定时以五次为定.
12. 职务评估 13. 办公设备的选择 14. 管理的发展 15. 系统分析 16. 库存管理与控制 17. 计算机编程 18. 项目网络技术 19. 计划网络技术 20. 办公室工作测评 21. 动作研究的经济效果 22. 目标管理
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改善LOB(生产线平衡)
① 事先准备
• 明确调查目的和需要测定的内容. - 对象生产线, 型号名, 观测用纸, Stop watch, 计算机
② 获得现场负责人的同意.
• 获得现场负责人的同意. • 委托测定工作时间, 实际运转时间, 生产成果, 作业人员变动事项等正确数据.
活 动
改善 范围
(460分)
低效
精密时间
工 作
纯粹的
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工业工程技术实务教育
改善LOB(生产线平衡)
3) Time Study 测定顺序
• 实施Time Study. • 填写单位作业的Time Study测定用纸.
• 填写生产线作业编排表.
顺 序
① 实施Time Study.
-.经过现场负责人的同意后委托测定当天的工作时间 / 实际运转时间 /生产量 / 作业人员变动事项等正确数据. -.测定者全员明确地测定开始点和终结点.
⑤ 实施测定.
• 按计划测定, 注意遵守观测位置. - 不可妨碍作业. • 整理结果. - 整理测结果定, 按单位作业, 把测定时间记录在观测用纸. • 分析结果. - 按单位填写Time Study用纸. - 填写生产线作业编排表. - 填写Time Study 结果分析表.
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工业工程技术实务教育
② 依单位作业填写Time Study测定用纸.
-.填写对象名 / 型号名 / 分析日期 / 分析者. -.填写工艺号 / 工艺名 / 单位(要素)作业名 / 测定Data(时间).
③ 填写生产线作业编排表.
-.填写工艺号 / 型号名 / 分析日期 / 分析者. -.工作时间 / 实际运转时间 / 生产成果数据. -.按工艺制造循环时间(最多,平均) / 精密时间的图象. -.计算生产线平衡效率.