昌铃厂区高空管道及管架刷漆保温技术要求
高空消防管道刷漆施工方案
高空消防管道刷漆施工方案1. 引言高空消防管道是城市建筑物中非常重要的消防设施之一，它承担着保障建筑物内部火灾应急疏散的功能。
在长时间的使用过程中，高空消防管道容易受到空气中尘埃、腐蚀物等污染物的沉积，增加了消防设施的故障风险。
为了确保消防管道的正常运行，必须对其进行定期的刷漆维护。
本文档将介绍高空消防管道刷漆施工方案。
2. 施工前准备在进行高空消防管道刷漆施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 施工材料和工具准备•涂料：选择符合国家相关标准的防火涂料，确保其具有良好的耐候性和防腐性能。
•刷涂工具：包括刷子、滚筒等。
根据消防管道的具体情况选择适用的刷子和滚筒。
•防护用品：包括安全带、头盔、安全鞋、手套等，用于确保施工人员的安全。
2.2 施工计划制定在施工前制定详细的施工计划，包括施工时间、施工人员配备、施工顺序等。
确保施工过程有序进行，并避免对周围环境和人员造成影响。
2.3 支架和安全措施搭建根据消防管道的高度和结构，搭建支架和安全网，确保施工人员的安全。
同时制定相应的安全措施，包括施工区域的封闭、警示标志的设置等，以防止施工过程中发生意外。
3. 施工步骤3.1 清洁管道表面使用清洁工具，如刷子、抹布等，清除高空消防管道表面的污垢、灰尘等杂物。
确保管道表面干净、光滑，以便涂料附着。
3.2 涂刷底漆根据涂料的要求，涂刷底漆来增加涂料与管道表面的附着力。
底漆的选用应符合涂料产品的要求，并按照产品说明进行施工。
3.3 涂刷防火涂料将事先准备好的防火涂料倒入滚筒或溶胶桶中，均匀地涂刷在消防管道的表面。
根据涂料的要求和管道的形状，可以选择刷子或滚筒进行涂刷。
3.4 涂刷面漆根据需要，对已完成防火涂料的管道表面进行面漆涂刷，以增加管道的美观度和耐用性。
4. 施工注意事项4.1 安全施工施工过程中，必须严格执行相关的安全操作规程，穿戴好个人防护用品，确保施工人员的安全。
4.2 涂料选择选择符合国家相关标准的防火涂料，并确保其质量达标。
化工厂设备管道的保温油漆规定
管道涂颜色及标识规范两个相关资料：1：《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB 7231－2003)工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识(GB 7231－2003)国家标准局批准2003－10－01实施本标准第4章4.1；第6章6.1、6.2为强制性的，其余为推荐性的。
本标准是对GB 7231-1987《工业管路的基本识别色和识别符号》首次进行修订。
本标准是参考德国DIN 2403-1984《管道按流体介质的标识》和日本JIS 9102-1987《配管系的识别显示》修订的。
为了便于工业管道内的物质识别，本标准的基本识别色由原来的七种颜色增加到八种颜色，管道内物质的标识方法由原来的二种提高到五种。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准自实施之日起，代替GB 7231-1987。
本标准由国家经济贸易委员会安全生产局提出和归口。
本标准负责起草单位：上海市劳动保护科学研究所。
本标准参加起草单位：上海氯碱化工股份有限公司。
本标准主要起草人：沈国定、郑宝琴、吴高兴。
1 范围本标准规定了工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识。
本标准适用于工业生产中非地下埋没的气体和液体的输送管道。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 2893-1982 安全色GB 13495-1992 消防安全标志GB 13690-1992 常用危险化学品的分类及标志3 定义本标准采用下列定义3.1识别色identification colors用以识别工业管道内物质种类的颜色。
3.2识别符号code indications用以识别工业管道内的物质名称和状态的记号。
3.3危险标识danger label表示工业管道内的物质为危险化学品。
3.4消防标识fire label表示工业管道内的物质专用于灭火。
管道涂漆与保温施工工艺
管道涂漆与保温施工工艺1.施工准备1.1所有管道用防腐蚀涂料，型号符合设计要求，严格按照设计文件和厂家说明书进行验收，均得有合格证，特别注意生产日期使施工在保质日期内。
1.2所有绝缘层材料必须具有产品证明书，其性能规格等技术要求符合设计文件的规定，用于保温的绝热材料及其制品其容量≤400kg/m2，用于保冷的绝热材料及其制品其容量≤220kg/m2 1.3绝热材料及其制品应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据说明书，化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀，当用于奥氏体不锈钢管道上，其氩离子含量指标应符合GBJ126中图2.1.1允许范围，也可以按下式进行验证。
LgY=0.123+0.677Lgx式中：Y——测得CL离子含量（ppm）X——测得Na+SiO3离子含量（ppm）1.4对防潮层、保护层材料及其制品外形尺寸应符合要求，金属材料应符合现形国家《铝及铝合金热轧板》、《普通碳素钢和低合金结构薄钢板技术条件》和《连续热镀锌薄钢板和钢带》等标准要求，无腐蚀、破裂、斑块等缺陷。
1.5金属表面处理辅助用石英砂等材料规格、纯净度符合规定要求。
1.6绝热材料紧固件及保护紧固件及保温固定支撑件材质、规格、型号符合设计文件规定。
1.7施工机械和机具准备，根据设计要求和施工工艺合理选用施工机械和机具，包括：压风机灰浆泵、卷扬机、小型悬壁吊、弯钉机、剪板机、卷圈机、折边机、铆钉枪、手提电锯、手提电钻、电动钢丝刷、切割机、登高架杆、安全带、吊笼、喷涂器、锉刀、剪子、直尺毛刷、漆桶等。
1.8施工用辅助材料准备：包括砂布、棉纱、棕绳、钢丝绳等，在数量和质量上保证施工。
1.9施工场地准备对管道安装前的表面处理及涂底漆和金属保护层扳金加工预制，均应单独设一块预制场地，施工和预制场地按用电安全操作规程接好电流开关、插座和电表，还应有供水、消防等设施。
所有涂料、油漆和绝热材料在库内应分规格、品种、防火要求存放，严禁日晒或雨淋。
1.10作业条件1.10.1现场涂漆和保温应根据管道安装的顺序、合理选用涂漆与保温工艺，制定涂漆和保温的施工技术措施和作业指导书，分步骤、分阶段与管道安装合理交叉施工。
管道的面漆及保温要求
管道的面漆及保温要求
行业资料
管道的面漆及保温要求
（1）管道保温：
①热水管、热水回水管需保温；接至器具的支管可不保温；设在管井、管槽、吊顶内的给水管、排水管均做防结露保温；设在地下泵房的管道做防结露保温；屋顶水箱和管道做5cm保温处理，地下车库内给、消防及排水管做5cm保温处理。
②管道保温采用的保温材料为PVC/NBR橡塑海绵保温材料外复合铝箔布，阀门处采用复合硅酸盐涂料保温。
③排水铸铁管采用石棉灰胶泥，镀锌铁丝绑扎外刷调和漆。
④热交换器、分水器和其它加热设备的保温采用玻璃棉毡，外包镀锌铁皮外壳，保温厚度＞50mm。
⑤玻璃钢水箱保温采用50mm聚苯板，外包镀锌铁皮。
（2）防腐、面漆：
在涂刷底漆前必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊碴等物，涂刷油漆厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
管道油漆设计施工规范要求
管道油漆设计施工规范要求目录1。
总则 (1)2。
油漆施工 (1)3.涂漆规定和选择 (6)1.总则1。
1范围本规定对管道涂漆的设计和材料要求。
1。
2 设计原则1.2 设计原则1）对于不保温管道及其附件，为了防腐和便于识别，进行外部油漆.2）对于保温的管道和设备,当介质温度低于120℃时，管道和设备在保温前进行防腐处理.3)支吊架、平台扶梯等,为了防腐和便于识别，进行外部油漆。
4)检修起吊设施的钢轨。
5）在管道外表面（对不保温的)或保温结构的外表面，为了便于识别，涂刷介质名称，表示介质性质的色环和表示介质流向的箭头。
对于保温设备外表面只涂刷设备的名称，不予大面积刷漆。
6）制造商提供的设备和支吊架，原则上应再涂刷一度颜色相同或协调的面漆.7）需要现场油漆的设备及材料，其油漆颜色施工时，现场与业主商定。
1。
3 规范与标准DL/T 5072 《火力发电厂保温油漆设计规程》HGJ 229 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》GB/T 3181 《漆膜颜色标准样本》GB/T 8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 7231 《工业管路的基本识别色和识别符号》GB 50235 《工业金属管道工程施工及验收规范》SY/T 0447 《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准2.油漆施工2.1 原则一般地,不锈钢材料、镀锌钢管、保温外保护层不防腐.地上管道及设备防腐应按HGJ 229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》执行,埋地管道防腐应按SY/T 0447《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》执行。
2.2 现场涂漆规定注: ○ 以原材料交付◎涂底漆△涂面漆● 按制造厂标准(底漆或面漆) ▲ 涂底漆和面漆□ 如需要局部补漆2。
3 施工要求1)在涂漆前，应磨光钢材的棱角锐边和焊缝、焊渣等突起物,并且按照涂漆系统要求进行表面处理.2)如果工厂组焊的设备上所带的底漆不能满足介质温度要求或与面漆不相容,应清除底漆后重新按设计要求涂漆.3)现场修补涂漆表面的除锈等级要求达到St2级。
公司(工厂)防腐保温(保冷)安全要求
公司（工厂）防腐保温（保冷）安全要求1、防腐蚀基本规定1.1易受到腐蚀的设备、管道、建筑物、构筑物均应进行防腐处理。
1.2总工办根据设备、管道、建筑物、构筑物所处的环境、介质等因素确定防腐保温方案，选择防腐保温材料，所选材料应满足规定。
1.3对已腐蚀的设备、管道、建筑物、构筑物应经设备科检查，确认无事故隐患后，方可进行表面处理。
1.4用于油罐等非导电介质内防腐的涂料必须按安全规定选用导静电涂料，并进行电阻率测试。
1.5铝皮、镀锌铁皮本身有耐腐蚀性，不应再涂刷防腐层。
1.6设备管道表而涂料颜色和标志应符合安全色规定。
2、保温基本规定2.1生产中的设备管道需进行保温（保冷）的包括：（1）设备、管道、阀门、法兰及其附件表而温度超过50℃时；（2）设备、管道、阀门、法兰及其附件表面散热损失超过规定；（3）保温层外表而局部温度超过设计温度30℃以上，保温层破损出现漏雨、漏水时；（4）防止设备、管道内介质冻结、凝结时；（5）设计中规定需要保冷的部位以原有的保冷层出现结霜或损坏时。
2.2不需要保温（保冷）的设备管道（1）设计中要求散热和必须裸露的；（2）要求及时发现泄漏的法兰；（3）生产中需要经常检测，防止发生损坏的部位；（4）工艺中放汽、排空、排烟有不需要保温的部位；（5）各种不需要保温的热工艺表系统；（6）施工中的临时设施。
3、防腐保温施工安全3.1防腐保温施工单位应具备相应的资质。
3.2防腐保温单位应履行进厂安全教育，办理生产区域检修作业票证，确定现场监护人。
3.3防腐施工单位应严格执行防腐保温方案，制定登高、防中毒、防窒息等安全防护措施，如：罐内或窄小空间施工应安装临时通风设施，施工人员应做好个人防护。
3.4施工单位应制定事故应急预案。
3.5施工前应进行作业现场安全检查,确认施工作业对设备管道无影响；如果设备停车防腐应与电源、水源、气源切断。
3.6设备科或主管部门应跟踪防腐保温施工过程，查处违章施工者。
设备管道的保温、油漆规程要点
设备管道的保温油漆规程1、主题内容与实用范围2、保温材料和保护层材料的选用3、保温材料的厚度及其技术条件4、施工方法5、油漆施工的规定6、验收1、主题内容与使用范围本规程规定了管道的保温材料、保护层材料的选用、保护材料的厚度及其技术条件、施工方法及油漆施工的规定和验收等内容。
本规程实用于化工厂设备、管道的保温和油漆。
2、保温材料和保温层材料的选用2.1设备与管道所用保温材料，应根据介质温度选用，见表1表1介质温度选用材料代用材料＞250℃蛭石水泥制品焙烧硅藻土珍珠岩水泥制品80～250℃缝制玻璃棉蛭石水泥制品玻璃棉预制块珍珠岩水泥制品泡沫混凝土预制块焙烧硅藻土＜80℃沥青玻璃棉毡焙烧硅藻土泡沫混凝土预制块焙烧硅藻土保冷聚氨基甲酸脂泡沫塑料沥青蛭石聚苯乙烯泡沫塑料玻璃棉软木注：设备与管道内有隔热层时，应按外壁温度计算。
2.2设备与管道的阀门、法兰、人孔、换热器封头等处，宜选用可拆卸的保温层，保温材料应与主体相同。
2.3对已经保温的设备和管道，凡不符合规定，保温效能低的材料，在大修时要逐步更换，选用合适的保温材料。
2.4设备和管道可选用铁皮、玻璃布缠绕或水泥抹面等保护层。
2.5保护层必须经常刷漆防腐。
2.6保护层应加强维护修理，损坏时必须修补或更换。
3、保温材料的厚度及其技术条件3.1各种保温材料的技术条件，见表 2表2名称容重（Kg/m3）导热系数（千卡/米℃时）耐温（℃）沥青玻璃棉100～150 0.04～0.06 ＜80酚醛玻璃棉100～150 0.04～0.06 ＜250 珍珠岩水泥制品294～450 0.06～0.07 －40～650 泡沫混凝土400～600 0.08～0.125 ＜300 蛭石水泥制品450～480 0.08～0.12 ＜800 焙烧硅藻土500 0.085～0.18 ＜900 软木180～220 0.042～0.05 保冷聚氨脂泡沫塑料＜40 ≤0.036 ＜80 蛭石沥青制品350～380 0.07～0.09 ＜90聚苯乙烯泡沫塑料20～30 0.03～0.035 －70～703.2各种保温材料的经济厚度见表3，4，5，6。
管道保温油漆施工方案
管道保温油漆施工方案1. 工程施工方案1.1. 施工工艺流程图12施工的准备和要求225. 人员设技术人员2名、施工组组长4名、施工人员15-20名226. 机械序号工具名称规格单位数量一、白铁机具X 1.0台1 1卷筒机10002滚边机1000X 1.0台13剪板机2500X 1.0台14折角机2000X 1000X 1.0台15弯边机1000X 1.0台16折叠机S < 0.8台17电剪SW 1.0台28电动切割机© 400 X 25台2二、保温工具2砂轮机台13卷扬机0.5吨台34电焊机交直流两用300A台5 227. 场地由业主提供组合场地200m2,作为的组合平台 3.2.1. 保温层施工3.3.1. 固定件和支撑件的安装3.4.用于保温层的钩钉，采用 ①3-①6mm 勺低碳圆钢制做，直接焊装在碳钢材质的设 备或管道上，其间距 300x 300mm1312 焊接钩钉时，应先用粉线在设备或管道上划出每个钩钉的位置。
3.4.1.焊接钩钉支撑必须牢固，由专业人员施工。
3.4.2.支撑件的安装，应符合下列规定（见支撑件的形式图）：支撑件采用普通碳钢板或型钢制作。
支撑件不得设在有附件的位置上。
支撑件应低于保温层厚度5〜6mm支撑件焊接牢固，设备上的支撑应留有足够的膨胀。
3.3.2. 保温层安装3.4.3.1.保温层的安装分为管道保温层安装和设备保温层安装（见下图）J钢圆管道支撑件形式 方形支撑件形式管道阀门法兰保温结构图设备和箱体的保温结构3.4.3.2. 保温层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其错缝压缝的长度不小于250mm。
3.4.3.3. 保温材料用镀锌铁线进行绑扎，绑扎间距不应大于300mm。
3.4.3.4. 保温毡的保温厚度和密度应均匀，外形应规整，经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重，安装后的棉必须平整，接缝必须严密。
3.4.3.5. 双层或多层的保温层的保温制品应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。
管道及钢平台、钢梯油漆涂装施工方案
管道及罐体、钢梯除锈油漆施工方案2014年01月28日施工方案一、工程项目内容1、阀门、管道除锈刷漆。
2、钢梯除锈刷漆、罐体除锈刷漆。
3、楼地面封堵3m*3m洞口。
二、施工机具角磨机5台、空压机1台、电焊机2台、铁铲若干、切割机1台、钢丝轮、钢丝刷、毛刷、。
三、脚手架搭设因为架子的搭设质量对施工人员的人身安全、工程进度、工程质量有直接关系，如果架子搭设不好，不仅架子工本身不安全，而且对其他施工员也极易造成伤害；架子搭设不及时，就会耽误工期，架子搭设不合适，就会使施工操作不便，影响工效和质量，所以，一定要重视架子的搭设质量。
为了保证安全、方便施工，脚手架搭设应满足以下要求：1、要有足够的坚固性和稳定性，不发生变形、倾斜或摇晃现象，确保施工人员的人身安全。
2、要有足够的面积，以满足工人操作、材料堆放以及车辆运输的需要。
3、应尽量靠近施工对象设置，要有安全防护措施，按规定搭设护身栏，挡脚板、安全网等，以保证施工操作人员的安全。
4、要与垂直运输设施（电梯、井字架、升降架）和楼层或作业面高度相互适应，以确保材料垂直运输转入水平运输的需要。
5、要考虑多层作业、交叉流水作业和多工种作业的要求，减少多次搭拆。
6、脚手架要力求构造简单、装拆方便，合理搭配，尽量节约架子用料。
脚手架的拆除：脚手架及垂直运输架使用完毕后，应由专业架子工拆除，拆除应遵守以下事项：1、脚手架拆除前，应由单位工程负责人对脚手架作全面检查，确认可以拆除后方可实施拆除。
2、拆除的杆件、部件等应用吊具送下或人工搬下，禁止从高空往下抛掷。
3、严禁上下同时进行作业，严禁采用推倒或拉倒的方法进行拆除。
4、拆除到地面的构配件应及时清理，维护保养并分类堆放，以便运输和保管。
四、管道、阀门、罐体及钢梯人工除锈标准St2 彻底的手工和电动工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
非常彻底手工和电动工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
防腐保温刷漆工程施工方案
工程名称：某工厂管道防腐保温刷漆工程工程地点：某工厂工程内容：对工厂内管道进行防腐保温刷漆，提高管道的使用寿命和安全性。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员进行技术交底，熟悉施工工艺、技术要求和安全操作规程。
2. 材料准备：准备防腐漆、保温材料、刷漆工具等。
3. 施工设备准备：准备高压无气喷涂机、滚筒、刷子等刷漆工具。
4. 安全措施：施工前对施工人员进行安全培训，确保施工安全。
三、施工工艺1. 管道清洗：采用高压水枪对管道进行清洗，清除管道表面的污垢、油渍等。
2. 管道除锈：对清洗后的管道进行除锈，采用喷砂或化学除锈方法，确保管道表面达到Sa2.5级。
3. 防腐漆涂装：在除锈后的管道表面涂装防腐漆，采用高压无气喷涂机进行施工，涂层厚度达到规定要求。
4. 保温材料施工：在防腐漆干燥后，对管道进行保温施工，采用岩棉、聚氨酯等保温材料，确保保温效果。
5. 检查验收：施工完成后，对管道进行外观检查和性能检测，确保工程质量符合要求。
四、施工步骤1. 施工前对管道进行清洗，清除管道表面的污垢、油渍等。
2. 对清洗后的管道进行除锈，采用喷砂或化学除锈方法，确保管道表面达到Sa2.5级。
3. 在除锈后的管道表面涂装防腐漆，采用高压无气喷涂机进行施工，涂层厚度达到规定要求。
4. 防腐漆干燥后，对管道进行保温施工，采用岩棉、聚氨酯等保温材料，确保保温效果。
5. 施工完成后，对管道进行外观检查和性能检测，确保工程质量符合要求。
五、质量保证措施1. 严格遵循施工规范，确保施工质量。
2. 施工过程中对材料、设备进行检查，确保质量合格。
3. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
4. 施工完成后进行质量检查，确保工程质量符合要求。
六、安全措施1. 施工前对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 严格遵守安全操作规程，防止事故发生。
4. 定期对施工现场进行安全检查，及时消除安全隐患。
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高空管道管架刷漆及保温壳更换技术要求
一．货物需求一览表
该项目为交钥匙工程，卖方根据技术要求，提供买方所需的管道改造内容，并对管道的拆除、除锈刷漆、保温等全面负责，确保管道能够并满足生产及工艺要求，达到验收要求。
二．技术要求
1．施工依据
1.1 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
1.2《厂区管道刷漆保温管壳更换示意图》及现场实际勘察情况。
2．施工程序
2.1保温施工程序：材料准备→保护层铝皮（0.65mm厚）安装→现场清理→交工验收。
2.2 刷漆施工程序：人工除锈→检查合格后→涂红丹防锈底漆第一遍→涂红丹防锈底漆第二遍→涂醇酸调和漆面漆第一遍→涂醇酸调和漆面漆第二遍→检查及最终验收。
（面漆颜色：压缩空气管为蓝色、其他金属构件为灰色）
2.3 施工完成后，全段管道按国家标准做好流向及管道名称标识。
3．施工前确认
3. 1按甲方要求在现有的保温层镀锌铁皮外加装新的铝皮（或镀锌铁皮）。
3.2 拆除废弃的凝结水回水管，废旧管道由施工方负责回收，废弃的岩棉及管壳由施工方负责处理。
3.3 将全段厂区裸露管道及支架除锈刷漆（含部分通信电缆控制箱支架）。
4．金属保护层安装施工
金属保护层安装施工工序为：现场实测→板材预制→板材安装→交工验收。
4.1现场实测是以管道或设备绝热层的外表面尺寸，确定保护层下料尺寸，根据实测和计算放样，经检查合格后方可下料。
下料时应按要求留出必要的搭接量，然后根据成形要求，分别进行压线、卷圆、折方、压槽、咬口等工序。
板材预制压边时应平滑过渡，不能出现花边。
4.2管道的金属护壳接缝方式主要为由下而上顺水搭接铺设，所有搭接尺寸为50～75mm。
露天管道要求相互搭接75～150mm，要求管道在受热膨胀时，护壳仍能保持30～50mm的搭接。
4.3管道金属保护层预制、安装
4.3.1直管段：经多处测量外圆圆周后，按平均周长加大50～75mm下料，采用正反压线扣接。
4.3.2考虑到弯头处膨胀和密封要求，对介质温度350℃以上管道弯头两边端与直管段不铆接，且搭接长度增加到75 mm。
4.3.3水平管道应由低处向高处敷设。
金属保护层环向接缝应沿管道坡向搭接，不允许布置成倒水。
纵向接缝，水平管道不得布置在水平中心线上方的垂直线两侧45°范围内，缝口应朝下。
侧面或底部有障碍物，纵向搭接缝可移至管道水平中心上方60°范围内。
4.3.4垂直管道应以支承板起由下向上敷设，接缝应上口搭下口。
应将金属保护层分段用抽芯铆丁固定在支承环上以防脱落下滑。
4.3.5管道金属保护层在法兰、阀门断开处的封堵要求：水平管道断开处，应环向压凸筋，并用合适的金属圆环片卡在凸筋内封堵；垂直管道断开处，应在上方环向压同筋，用合适的金属圆环片封堵。
4.3.6 管道弯头金属保护层：对隔热后外径大于φ200mm的弯头，宜采用虾米腰咬口式或压线型式结构，虾米腰型金属保护层分节数应按标准下料。
搭接缝一端应压出凸筋线。
4.3.7管道三通金属保护层的安装应按规范要求进行，安装顺序总的原则是保证接缝尽量不渗透雨水。
4.3.8直管段金属保护层膨胀缝的环向接缝部位、静置设备或转动设备的金属保护层膨胀缝的部位，其金属保护层的接缝尺寸，应能满足热膨胀的要求，不得加固定件，且应做成活动接缝。
其间距应与保温层设置的伸缩缝相一致，或应满足规范及设计要求。
4.3.9保护层的固定使用φ4.2×16平头开口不锈钢自攻螺丝。
4.3.10保护层的纵向接缝应相互交错，排列整齐，环缝应始终与纵缝垂直；隔层的纵缝保持相互垂直成直线。
保护层的纵缝用螺丝固定，间距150mm～200㎜，直径大的管道环缝接口处必须打钉,每周不得少于4个。
4.3.11保护层遇障碍开孔时，开孔误差不应超过3mm，超过时应修补障碍，管形采用圆形，其它采用方形，四周压边，并用胶密封。
障碍开孔不能出现褶皱，出现时应进行平整。
4.3.12阀门、法兰、人孔等经常检查及维修的部位，应预制成可拆卸的金属护壳结构。
下料尺寸，应根据外形尺寸、保温层厚度及可拆卸式结构确定，并留出咬口、插缝的余量。
4.3.13在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品。
对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。
5．管道除锈刷漆工艺
5.1手工除锈
5.1.1先将管道表面的残留油物清理完毕，再用锤敲击或钢丝刷、废砂轮片出去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、砂布、粗破布除去氧化皮、铁腐锈及其它垢污，如有油污的地方采用清洗剂清洗干净。
夹角、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。
被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层；
5.1.2表面处应满足大气环境的相对湿度大于85%，金属表面温度不低于露点温度3℃。
5.1.3表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。
5.2油漆涂装
5.2.1涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字
后方可涂装。
5.2.2防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。
5.2.3施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。
手工涂刷：应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错地进行。
机械喷涂：将调和好的涂料通过加压后的高压泵压缩，从专用枪喷出。
5.2.4涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行。
5.2.5所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。
5.2.6每道涂层间隔不宜超过24小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。
5.2.7每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜厚度要符合设计要求。
5.2.8外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。
三．施工要求
1．进入施工现场必须规范着装（棉工作服、安全帽、安全带和必要的劳保用品）。
2．施工完毕或告一段落时,应将工机具及施工场地清理干净移至规定场所。
3．高空输送散状材料时,必须用袋、筐或箱装运,不得单用绳索绑吊。
4．在脚手架和网格板上加工绝热制品时,应采取避免粉尘飞扬的措施。
4．在矿物棉毡的缝合过程中,应防止钢针或铁丝伤人。
5．登高作业系好安全带、戴好安全帽。
6．严格遵守昌铃公司一切安全规定，服从安监人员的管理和监督。
7．做到文明施工，材料设备按指定地点堆放，垃圾及时清运，防止抛散。
8．施工过程注意保护厂区绿化及其他高空管线，如有损坏，由施工方负责修复。
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