板材的含水率
人造板含水率对游离甲醛释放量的影响
第27卷 第5期2005年9月北 京 林 业 大 学 学 报JOURNAL OF BEIJING FORES TRY UNIVERSITYVol.27,No.5Sep.,2005收稿日期:2004--06--30http: 基金项目:国家科技基础性工作专项项目(2001DEB20053)、中日J ICA 合作项目 中国人工林木材研究 .第一作者:龙玲,博士生,副研究员.主要研究方向:木基复合材料学.电话:010--62889425 Email:longling@fores 地址:100091北京颐和园后中国林业科学研究院19号信箱.人造板含水率对游离甲醛释放量的影响龙 玲 陆熙娴(中国林业科学研究院木材工业研究所)摘要:该文采用干燥器法和穿孔法,分析了板材含水率变化对干燥器值和穿孔值的影响规律.结果表明,含水率对不同种类板材干燥器值的影响有较大不同,但干燥器法受试件含水率影响较小.对于刨花板和中密度纤维板,含水率的影响规律基本相同,即含水率从4%到9%,干燥器值随含水率增加呈对数增加;含水率从9%到13%,干燥器值比较稳定;而含水率从13%到15%,中纤板的干燥器值迅速下降.对于饰面中纤板,干燥器值与含水率呈现较好的二次函数关系.对于细木工板和胶合板,干燥器值随含水率增加呈指数曲线增加.若采用干燥器法检测甲醛释放量,检测应对板材进行含水率平衡处理,即中纤板和刨花板的含水率约9%~13%,饰面中纤板含水率约7%~9%.含水率对穿孔值的影响非常显著,含水率从3%到16%,穿孔值随含水率增大呈线性增加;在含水率为3%~13%的范围内,穿孔值采用含水率修正系数是有效的.关键词:含水率,甲醛释放量,干燥器值,穿孔值中图分类号:TS653 3 文献标识码:A 文章编号:1000--1522(2005)05--0098--05LONG Ling;LU Xi_xian.Effects of moisture content of w ood -based panels on formaldehyde releases .Journal o f Bei j ing Forestry University (2005)27(5)98--102[Ch,17ref.]Research Institute of Wood Industry,Chinese Acade my of Forestry,Beijing,100091,P.R.China.The influence of moisture content (MC)on for maldehyde emission from wood_based panel was analyzedby using desiccator and perforator methods.The results show that the effects of MC on desiccator values for different kinds of panels are obviously different,but the influence of MC by the desiccator method is not obvious.For particleboard and MDF:if MC is within 4%--9%,formaldehyde emission gradually increases logarithmically with MC increasing;if MC within 9%--13%,formaldehyde e mission almost keeps constantly;if MC within 13%--15%,formaldehyde e mission decreases swiftly with MC increasing.On the other hand,for decorative MDF (DMDF),a conic relationship exists between formaldehyde emission and MC.For block board and plywood,when moisture content is within 6%--14%,formaldehyde emission increases linearly with MC increasing.If formaldehyde is measured by desiccator method,for particleboard and MDF,MC should be controlled within 9%--13%,while MC of DMDF should be within 7%--9%.On the other hand,the effects of MC on perforator values are obvious.W hen MC is within 3%--16%,perforator value increases linearly with MC increasing.It is effective to apply the MC correc tion factor to the perforator value when MC is within3%--13%.Key words moisture content,formaldehyde release,desiccator value,perforator value 人造板在生产和使用过程中释放出的游离甲醛,严重污染大气环境,对人体呼吸系统造成很大危害.如何正确监测人造板游离甲醛释放,保证无污染的合格产品流向市场,是关系到人们身体健康的切身问题.人造板甲醛检测方法很多.我国人造板采用的甲醛检测方法有穿孔法、干燥器法和1m 3气候室法(GB18580--2001).欧洲各国采用的甲醛检测方法主要有穿孔法(EN120--1992)、气候室法(DD E NV 717--1:1999)、气体分析法(E N 717--2:1994)以及容量瓶法(E N 717--3:1996).日本主要采用干燥器法(JIS5908--1996).北美多采用气候室法(ASTM--E1333--1996;ASTM--D6007--1996)、2h干燥器法(ASTM--D 5582--2000).我国干燥器法标准没有考虑含水率的影响.欧洲标准中穿孔法考虑了含水率的影响,即以含水率为6 5%时的测定值为基准值,其他含水率时的测定值乘以一含水率修正系数.我国刨花板标准(GB T4897--2003)和中纤板标准(GB T11718--1999)虽然也采用了含水率修正系数,但国家强制性标准(GB18580--2001)[1]不考虑该修正系数的影响.板材含水率对甲醛释放量影响很大.脲醛胶人造板释放的甲醛主要来自4个方面:木材本身、脲醛胶中的游离甲醛、未固化的胶粘剂释放的甲醛、已固化胶粘剂水解形成的甲醛[2,3].随着板材含水率升高,胶粘剂可能发生水解,使甲醛释放量增加;同时可能增加板材游离甲醛释放的速率.Myers[4]分别采用2h和24h干燥器法检测板材甲醛释放量,在24 h内胶合板含水率增加(34 0 8 9)%,刨花板含水率仅增加(9 1 1 6)%.Meyer等[5]的研究表明,采用水作为甲醛吸收液,试件含水率发生变化,干燥器值受到检测过程中试件含水率波动的影响;而采用亚硫酸盐浸渍的玻璃纤维吸收甲醛的干法检测,避免了试件含水率的变化.Rybicky等[6]认为整张板材预处理对干燥器值几乎没有影响,而试件预处理对干燥器值影响很大.Roffael和Jann[7,8]的研究表明试件含水率对穿孔值和气体分析值有很大的影响. Jann等[8]提出了含水率修正系数,该修正系数已经在欧洲刨花板和中密度纤维板甲醛检测标准中得到应用.但Roffael[2]认为这个修正系数只是建立在有限的板材试验上,并且没有考虑板材密度、厚度、含水率分布以及它们之间相互作用的影响,因此还有待进一步研究.Sundin[9]发现在木材含水率为绝干时压制的脲醛胶刨花板的穿孔值几乎没有差别.Ong 等[10]把板材在60 下处理,由于含水率下降,穿孔值降低,但当板材恢复到原来的含水率时,穿孔值也几乎恢复到原来的值.Roffael[11]认为采用WKI法测定的甲醛释放量与试件含水率无关.国内有不少文献提及板材含水率对甲醛释放量的影响[3,12],但目前尚未有人进行这方面的深入研究.本文主要分析板材含水率对干燥器值和穿孔值的影响,从而为今后相关标准的修订提供基础数据.1 材料与方法1 1 材 料试验所用刨花板(PB)、中密度纤维板(MDF)、饰面中密度纤维板(DMDF)、胶合板和细木工板均从大型建材超市购买,质量较好,每种板材都来自同一批板.除胶合板为五层板外,其它板材厚度约为18 mm.干燥器法试件尺寸为15cm 5cm.刨花板、中密度纤维板和饰面中密度纤维板每组试件为8个,细木工板和胶合板每组试件为10个.穿孔法只采用MDF作试件,尺寸为20mm 20mm,每组质量为105~110g.1 2 方 法1 2 1 试件含水率调整把试件分为9种不同的含水率,每种含水率至少有3~9组平行试样.根据计算调整含水率:任意选择数组试件,在表面喷洒不同量的水,然后把试件放在密封的聚氯乙稀塑料袋里;任意选择数组试件放在装有不同量硅胶的密封的聚氯乙稀塑料袋里.在20 条件下试件放置4周以上,使各组试件含水率达到均衡状态.每组试件检测前后都称重,检测完毕烘至绝干,计算其实际含水率.1 2 2 检测方法干燥器法[13]:在10L的干燥器底部放置盛有300mL蒸馏水的结晶皿,在其上方固定的金属支架上放置试件.测定装置在(20 2) 下放置24h,蒸馏水吸收从试件释放出的甲醛,作为试样吸收溶液.采用已酰丙酮法,利用分光光度计测定吸收液的吸光度,从而确定甲醛浓度.另外,饰面中纤板也采用40L干燥器法测定[1].穿孔法[13]:采用甲苯穿孔萃取甲醛,然后采用碘量法定量.2 结果与讨论2 1 含水率对干燥器值的影响试验结果见图1和表12 1 1 含水率对刨花板和中纤板干燥器值的影响对于刨花板和中密度纤维板,含水率的影响规律基本相同,即含水率从4%~9%,甲醛释放量随含水率增加呈对数增加,相关性较好;含水率从9% ~13%,甲醛释放量变化较小,比较稳定;而含水率从13%~15%,中纤板的甲醛释放量迅速下降(由于刨花板含水率超过13%后未作试验,缺乏相应数据).在干燥器检测过程中,试样以一定速率释放甲醛,试样表面也以一定速率吸收甲醛[14].试样含水率对两种速率都会产生影响.随着含水率上升,板材中的脲醛胶水解程度提高,因而甲醛释放量逐渐增加.但含水率上升到9%以后,试样释放甲醛的速率与表面吸收甲醛的速率达到一个动态平衡,因而甲醛释放量变化不大.而当含水率继续上升到13%后,试样内部和表面的水分束缚了甲醛分子的挥发,表面吸收甲醛的速率大于因脲醛胶水解而释放甲醛99第5期龙 玲等:人造板含水率对游离甲醛释放量的影响的速率,因而甲醛释放量降低.由于我国南北方空气湿度差异较大,各种板材的含水率规定范围较大.刨花板和中纤板的含水率规定为4%~13%(GB T 4897--2003,GB T 11718--1999).根据本试验结果,含水率在9%~13%时,中纤板和刨花板的甲醛释放量变化较小.因此,若采用干燥器法检测中纤板和刨花板甲醛释放量,建议检测前板材进行含水率平衡处理,使其含水率在9%~13%.图1 板材含水率对干燥器值的影响FIG URE 1 Effect of moi sture content ofpanels on formaldehyde release by 10L desiccator method表1 含水率对饰面中纤板甲醛释放量的影响(40L 干燥器法)TABLE 1 Effect of moisture content of DMDF on formaldehyde release by 40L acrylic desiccator method含水率 %3 03 86 18 69 210 210 9甲醛释放量 (mg L -1)1 11 21 72 21 81 21 0试件含水率的平衡处理,会出现一些实际的困难.人造板质检单位一般用恒温恒湿室调节试件的含水率,而恒温恒湿室的大小、室内板材堆放量和板材不同的甲醛含量,都会影响平衡板材的甲醛释放量.对于干燥器法,板材存放时间对甲醛释放量的影响明显大于穿孔法[15].因此,平衡处理的时间应基本一致.2 1 2 含水率对饰面中纤板干燥器值的影响对于饰面中纤板,甲醛释放量与含水率呈现较好的二次函数关系.表1是饰面中纤板采用40L 干燥器法检测数据.根据表1与图1,含水率对饰面中纤板影响的规律几乎相同,即含水率从3%~8%,甲醛释放量随含水率增加而增加;含水率在8%左右时,甲醛释放量达到最高,然后随含水率增加而降低.饰面中纤板的甲醛释放规律与中纤板有相似之处,即甲醛释放量随着含水率升高逐渐增加,然后达到一稳定状态,又随着含水率继续升高迅速降低.但由于试件是浸渍纸饰面,主要由试样边部释放甲醛,100北 京 林 业 大 学 学 报第27卷因而释放规律与中纤板有一定差异.我国饰面中纤板含水率规定为5%~11%.根据本试验结果,饰面板含水率在8%左右时甲醛释放量达到最大值,在其附近甲醛释放量变化相对较小,因此,建议检测前将板材含水率平衡处理到7%~9%.2 13 含水率对胶合板和细木工板干燥器值的影响从图1可见,含水率从5%~15%(胶合板6%~14%),甲醛释放量随含水率增加呈直线增加.在该含水率范围内,细木工板和胶合板的甲醛释放规律与刨花板和中纤板不同,甲醛释放量没有出现拐点.该拐点是否会出现在更高含水率范围内,尚不清楚.这种情况可能与板材的结构有关,刨花板与中纤板的构成单元是刨花和纤维,胶均匀分布在整个板材中;而细木工板和胶合板是单板或实木,胶分布在单板或实木的表面形成胶层.另外,细木工板和胶合板木质单元所占比例较刨花板和中纤板高.由于胶合板和细木工板的甲醛释放量随含水率增加呈直线增加,因此,有必要在甲醛释放量测定前进行含水率平衡处理,或乘以某一含水率修正系数.木材种类以及解剖结构(如管孔)都会影响胶合板的甲醛释放量[16],而本试验中胶合板和细木工板仅各取了一种板材,数据不够充分,因此必须选择多种胶合板和细木工板进行大量试验才能得出相关结论,这有待于今后的研究.图2 板材含水率对穿孔值的影响FIGURE 2 Effec t of mois ture content of panels on formaldehyde releas e by perforator method2 1 4 含水率对干燥器法的影响在试验中发现,经24h 干燥器法检测后,试件含水率增加.初始含水率不同,增加的程度有差异.初始含水率越低,含水率增加越多,并且受到板材种类的影响.初始含水率在4%~13%范围内时,经过24h 干燥器法检测,刨花板和中纤板含水率约增加2%~35%,而饰面中纤板增加0 5%~26%;对于胶合板和细木工板,当初始含水率在6%~14%范围内时,胶合板含水率增加4%~40%,而细木工板只有2%~20%.为了确定干燥器法是否受检测过程中试件含水率变化的影响,进行了下面的试验.对于同一组试件,连续检测3d,每隔24h 换蒸馏水,测定其干燥器值和含水率.结果表明,低于平衡含水率的试件,其干燥器值逐渐增大;但对于高于平衡含水率的试件,干燥器值仅出现波动.这可能是由于试件含水率没有达到平衡,在脲醛胶水解程度增加的同时,试件表面增加的水分使表面吸收甲醛的速率也增大,因而干燥器值出现波动.同时发现,对于相同的含水率,已达到平衡的试件其干燥器值明显高于未达到平衡的试件.总之,与试件含水率对干燥器值的影响程度相比,检测过程中试件含水率的增加对干燥器值的影响较小,即干燥器法受试件含水率的影响较小.2 2 含水率对穿孔值的影响在试验中发现含水率从3%到16%,甲醛释放量增加很快,穿孔值与含水率呈很好的线性关系(图2a).本试验还发现含水率在2%~3%时,穿孔值陡然下降.含水率增加,在高温下脲醛胶和木材的水解程度都会增加,从而使穿孔值增大[2,17].而且,在高温萃取时试件中的水分将进入甲苯中.有文献表明[2,9],甲苯中的水分对穿孔值产生较大影响,使穿孔值显著增大.因此,应从两个方面考虑含水率对穿孔值的影响,一方面是高温下胶粘剂和木材的水解,另一方面是含水率对检测方法的影响.从前面的试验可知,试件含水率对干燥器值产生较大影响,但对干燥器法影响很小;但含水率对穿孔值和穿孔法都会产生显著影响.因此,穿孔法中含水率修正系数也是对检测方法的修正.图2b 是把穿孔值乘以含水率修正系数F 后得到的.含水率W 在3%~10%时:F =1 86-0 133W(1) 含水率W 超过10%时:F =0 636+3 12e-0 346W(2)有研究表明,板内穿孔值变异系数约为4%[5].Roffael [3]也指出板内穿孔值偏差可达50mg kg.本试验中,当含水率在3%~13%时,进行含水率修正后的穿孔值变异系数约为9%(见图2),标准差为101第5期龙 玲等:人造板含水率对游离甲醛释放量的影响2 31 这表明经过修正后穿孔值差异较小,即在含水率为3%~13%的范围内,采用含水率修正系数是有效的.因此,建议在修订甲醛释放量穿孔法检测标准时,考虑含水率修正系数.3 结 论1)含水率对干燥器值有较大影响.但干燥器法受试件含水率影响较小,可以不考虑检测过程中试件含水率变化的影响.2)含水率对不同种类板材的干燥器值影响规律有较大不同.对于刨花板和中密度纤维板,含水率的影响规律基本相同,即含水率从4%~9%,甲醛释放量随含水率增加呈对数增加,相关性较好;含水率从9%~13%,甲醛释放量变化较小,比较稳定;而含水率从13%~15%,中纤板的甲醛释放量迅速下降.对于饰面中纤板,甲醛释放量与含水率呈现较好的二次函数关系;对于细木工板和胶合板,含水率从5%~15%(胶合板6%~14%),甲醛释放量随含水率增加呈直线增加.3)含水率对穿孔值的影响非常显著.含水率从3%到16%,甲醛释放量增加很快,穿孔值与含水率呈很好的线性关系.在含水率为3%~13%的范围内,采用含水率修正系数是有效的.4)若采用干燥器法检测板材甲醛释放量,建议检测前对板材进行含水率平衡处理.中纤板和刨花板的含水率在9%~13%范围内,饰面纤维板和饰面刨花板含水率在7%~9%范围内.参考文献[1]GB18580--2001室内装饰装修材料 造板及其制品中甲醛释放限量[S].GB18580--2001Indoor decorating and refurbi shing materials Limi tof formal dehyde emis sion of wood_based panels and finis hing products[S].[2]ROFFAEL E.Formaldehyde re lease from partic leboard and othe rwood base d panels[M].Berlin:Fores t Research Institute Malays ia,1993:29--134[3]周定国主编.人造板甲醛散发测试方法[M].北京:中国林业出版社,1996ZHOU 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K,CHIBA paris on of desiccator methodwith chamber method and perforator method[J].Bulle tin o f the Fo restry and Forest Produc ts Research Inst itute,1991,16:360 [16]MAR TINE E,BELANCHE M I.Influence of veneer wood specieson pl ywood formaldehyde e missi on and c ontent[J].Hol z als Roh_ We rksto ff,2000,58:31--34[17]SCHAEFER M,R OFFAEL E.On the formaldehyde release of wood[J].Hol z als Roh-We rksto ff,2000,58:259--264(责任编辑 李文军)102北 京 林 业 大 学 学 报第27卷。
松木检测报告
松木检测报告
检测单位：xxxx检测公司
委托单位：xxxx木材厂
检测日期：xxxx年xx月xx日
一、检测背景
为确保松木产品质量，委托单位xxxx木材厂向本检测单位xxxx检测公司提出要求检测松木产品。
本次检测包括松木原木、板材、实木家具材料等。
二、检测方法
本次检测采用行业常规检测方法，包括外观检测、松木含水率检测、松木强度检测、松木虫蛀检测等。
三、检测结果
1. 松木原木：外观完好、无翘曲、断裂等现象。
平均含水率为12%，符合国家标准。
强度符合国家标准，无虫蛀现象。
2. 松木板材：外观平整，无裂纹、翘曲等现象。
平均含水率为10%，符合国家标准。
强度符合国家标准，无虫蛀现象。
3. 实木家具材料：外观无明显瑕疵。
平均含水率为8%，符合
国家标准。
强度符合国家标准，无虫蛀现象。
四、检测结论
经过本次检测，委托单位xxxx木材厂生产的松木原木、板材、实木家具材料均符合国家相关标准，质量合格。
五、检测建议
1. 对于松木产品保管过程中，应注意避免阳光暴晒及高温高湿
等环境，以保持正常含水量。
2. 松木制作产品时应注意制作工艺，避免落实细节问题，造成
产品质量不佳。
六、备注
本检测报告仅对委托单位xxxx木材厂生产的松木原木、板材、实木家具材料进行检测。
检测结果仅反映了检测时间点的情况，
不对之后的质量问题负责。
如需对其他产品进行检测，请联系本
检测公司。
检测员签名：xxxx
技术主管签名：xxxx
检测报告编号：xxxxxx。
人造板质量标准及技术要求
人造板质量标准及技术要求全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：人造板是一种广泛应用于家具、建筑、装饰等行业的材料，它具有易加工、耐磨、稳定性好等优点，因此受到了广泛的欢迎。
在日常生活和工程施工中，人造板的质量直接关系到使用效果和安全性。
为了保障人造板的质量，制定了一系列的质量标准和技术要求。
人造板的质量标准主要涉及材料、工艺、外观和性能等方面。
从材料的角度来看，人造板的原材料主要包括木片、胶粘剂、添加剂等，因此对这些原材料的质量要求至关重要。
木片应该经过干燥处理，含水率控制在8%-12%之间，以保证人造板的稳定性。
胶粘剂应该具有良好的粘合性能，不易脱胶、开胶，要符合相关标准的要求。
添加剂的使用应该符合国家标准，不得含有有害物质，以保证人造板的环保性。
在生产工艺方面，人造板应该经过热压、表面处理等工序，确保板材的表面平整光滑，没有起翘、裂痕等质量问题。
在外观方面，人造板的颜色、纹路应该均匀一致，不能有明显的色差、疤痕等缺陷。
在性能方面，人造板的强度、耐热性、耐水性等性能指标应该符合国家标准的要求，以保证人造板在使用过程中的稳定性和安全性。
人造板的技术要求也是确保质量的重要因素之一。
在生产工艺方面，人造板应该采用先进的设备和工艺，确保板材的加工精度和一致性。
在原材料的选择方面，应该严格控制原材料的质量，避免使用劣质原材料导致板材的质量问题。
在质量检验方面，应该建立完善的质量检验体系，进行全程质量监控，及时发现和解决质量问题。
在环保方面，人造板生产过程中应该遵循环保法规，减少污染物的排放，保护环境和人类健康。
第二篇示例：人造板是一种由木材、木质质粒或其他纤维材料为主要原料，加入胶粘剂和其他辅料，经过一系列的工艺处理而制成的板材。
由于其环保、资源利用率高、质量稳定等优点，在建筑、家具、包装等领域得到广泛应用。
人造板的质量标准及技术要求对于其使用性能和安全性具有重要意义，下面就对人造板的质量标准及技术要求进行详细介绍。
木材中的水分与木材干燥
当木材中含有的水分过多时，会影响其产品的质量，所以要对木材进行干燥处理。
本章主要从木材中的水分及其与木材干燥的关系方面作一简单的介绍。
第一节木材中的水分和木材含水率木材中所含水分数量的多少用“木材含水率”表示。
它是木材中水分的重量与木材重量的百分比（％）。
含水率可以用绝干木材的重量作为计算基础，得到的数值叫做绝对含水率，并简称为含水率，木材干燥生产中一般采用绝对含水率（即含水率）来计算和反映木材的实际含水率状态，而相对含水率只用于木材作为燃料时的含水率计算。
木材按干湿程度可分5级：湿材：长期放在水内，含水率大于生材的木材。
生材：和新采伐的木材含水率基本一致的木材。
半干材：含水率小于生材的木材。
气干材：长期在大气中干燥，基本上停止蒸发水分的木材。
这种木材的含水率因各地的干湿情况而有所不同，变化范围一般在8％—20％之间。
室（窑）干材：经过（窑）干处理，含水率为7％—15％的木材。
第二节木材中水分的组成和对木材干燥的影响木材是由细胞组成的，每个细胞又是由细胞腔和细胞壁组成的。
细胞壁上所具有的纹孔，使每个细胞的细胞腔相互连接，构成了大毛细管系统；而细胞壁主要是由微纤维组成，微纤维又由微胶粒构成，微纤维之间及微胶粒之间具有的空隙构成了微毛细管系统，木材中的水分就存在于这两个毛细管系统之中。
因水分存在的系统不同而分为三种：1、自由水（毛细管水），存在于细胞腔中；2、吸着水（吸附水、结合水、细胞壁水），存在于细胞壁中；3、化合水：与细胞壁组成物质呈化学结合状态。
它们均沿着系统的通路向纵横方向扩散。
细胞腔中的自由水被蒸发后，细胞便不能从空气中再吸收水分，因而影响木材的重量、燃烧力、干燥性、液体渗透性和耐久性。
而细胞内的微毛细管则具有从空气中释放水分的能力，它直接影响木材的强度和胀缩（体积或尺寸的变化），即木材的稳定性。
化合水在木材中极少，因而对木材的性质无影响，所以木材处于干燥状态时，自由水的蒸发只是减轻了木材的重量。
人造板 检测指标 解读
人造板检测指标解读人造板是一种人工制造的木材替代材料，由于其高效、环保等特点而被广泛应用于家具、建筑和装饰等行业。
为了确保人造板的质量和安全性，一些特定的检测指标被提出并广泛使用。
以下是人造板常见的几个重要检测指标解读：1. 含水率：含水率是指人造板中所含的水分的重量百分比。
它对于评估人造板的稳定性和防潮性能非常重要。
通常情况下，人造板的含水率应控制在8%至12%之间，过高或过低的含水率都可能导致板材发生变形或开裂。
2. 强度指标：强度指标主要包括抗弯强度和冲击强度。
抗弯强度是指板材在外力作用下的抵抗能力，而冲击强度是指板材在受到冲击时的抵抗能力。
这些指标能够评估人造板的结构稳定性和使用寿命。
3. 含胶量：含胶量是指人造板中粘合剂的重量百分比。
粘合剂是将木屑、麻屑等碎片粘合在一起的关键材料。
合适的含胶量可以保证人造板的结实度和粘合效果，但过高的含胶量可能会造成甲醛等有害物质释放。
4. 形状稳定性：人造板的形状稳定性是指在潮湿或干燥的环境中，板材的尺寸和形状是否会发生变化。
良好的形状稳定性意味着人造板具有一定的抗湿膨胀和抗干缩能力，适应性较强。
除了上述主要指标外，人造板的检测还包括其阻燃性、耐酸碱性、色差等指标。
通过对这些关键指标的检测，我们可以评估人造板的品质，帮助消费者选择高质量的人造板产品，并确保使用过程中的安全性。
需要注意的是，针对不同的应用场景和具体需求，人造板的检测标准也可能略有不同。
因此，在选择和购买人造板产品时，消费者可以查看相应的检测报告，了解产品的检测指标是否符合需求，并在实际使用中合理选用。
关于木材含水率问题及注意事项
关于木材含水率问题及注意事项天然的树木经过锯解，烘干后成为制造家具用的木材，木材离开干燥炉以后它的含水率并不是不变的，在运输、储存、制作过程中它会不断的吸湿和解吸，甚至经过完善的油漆涂装成为一件家具吸湿和解吸的行为仍然不会停止，只是由于油漆的阻隔作用，使得吸湿和解吸变得相对缓慢，不再那么强烈地造成家具尺寸变化，引起结构和木材质及表面涂层开裂。
应该注意到：无论吸湿和解潮同样都会引起家具结构和木质及表面涂层开裂，都不是我们所愿意出现而肯定会出现的。
如果片面地追求木材含水率低，甚至把吸湿涨裂也当作不够干引起的，这是很大很危险的误解。
况且木材太干了切削，砂磨，成型，雕刻都不好做，干—脆，干—枯是因果关系。
通常对木材含水率标准有三种不同的要求，（１）木材的干燥标准，是指木材在干燥炉内停止干燥作业时的最终含水率，家具用材通常会选择6 ~ 9%。
（2）木材进行加工时的含水率，国内外都是“不高于加工地区的年平均木材平衡含水率”。
（3）成品家具的木材含水率则又要求“不高于使用地区的年平均木材平衡含水率”。
这三个标准应如何统一呢。
我们的经验是毫不含糊地做到（1），这样实际基本上也做到了（2），必要时在油漆前通过用恒温脱湿室把制品的含水率控制到可满足（3）。
有厂商说：他的美国客户要求木材含水率为6 ~ 9%。
其实这是指（1）。
我们的国家标准也是这样要求的。
要成品家具的含水率为6 ~ 9%，不但很困难，成本很高，也不一定有这个必要，因为这可能产生质量过剩的浪费，另方面又会引起一些新的质量不稳定的因素。
例如木材是从美国进口的OAK，它一定能达到（1），交货状态美国进口的OAK含水率是12%，这不会高于我国东南沿海大多数地区的年平均木材平衡含水率，能够满足（2）的条件。
假如买回来的木材吸湿严重，那就应该先对木材干燥处理，然后才进行制作加工。
很多工厂都会有脱湿处理室用来满足（3）。
要做到产品含水率“不高于使用地区的年平均木材平衡含水率”，就必须知道使用地区的年平均木材平衡含水率。
木包装三防标准规范
木包装三防标准规范
一、木材含水率
用包装箱的木材含水率也是有一定要求的。
木包装箱的板材是含水率是不可以超过20%，也不可以低于8%的。
木包装箱板材的厚度除去两端是需要15毫米的。
而且板材各部位的厚度需要按照卡板的木包装箱的要求，公差不能大于或者小于两毫米。
二、流通条件
通常情况下，木包装箱流通的条件通常分为两级。
等级一的木包装箱比较适用于多次装卸和码放。
更加容易地承受较大的外力。
比如装船海运的情况和通过集装箱运输，到港口再取出来进行陆运。
等级二的木包装箱一般适用于装卸和码放次数比较少，而且承受力比较小的场合。
比如国内的运输和单件货物上门送到的情况。
三、外部载荷
外部载荷可以分为顶盖载荷和堆码载荷。
外包装箱的顶盖载荷主要指的是横梁，所承受的载荷一般是按照顶盖面积规定的 4.0kPa，而堆码载荷主要指的是木包装箱侧面所承受的载荷。
木包装箱也会同时承受的顶盖载荷和堆码载荷，这种情况是当堆码的货物小于顶盖的宽度的时候。
包装箱主要承受的是堆码载荷，堆码载荷大小是可以根据顶盖面积和包装的货物质量计算的。
木材密度和水分
随木材含水率的持续下降，内层开始收缩，此时开始受到固着表层的限制，于是原先表层的拉应力转化为压力；内层因为表层的制约，受压力转变为受拉力。这时外层受压内层受拉。
当内部压力超过横纹理抗拉强度时，木材会产生内裂或蜂窝裂
端部
端部水分蒸发速度较侧面快。当端部含水率迅速降至纤维饱和点以下，其内的含水率仍保持较高时，含水率梯度在端部表面产生的干燥拉应力超过木材横纹强度，出现端裂
纹孔膜上的小孔
吸着水的扩散
水分移动的机理
水分移动的原因
1.毛细管作用
2.液体或者蒸汽不同压力的结果
3.不均衡的水层或气体厚度的影响
含水率低于纤维饱和点时
A.含水率低于纤维饱和点时，木材内不含自由水，所有细胞腔内皆为空气所充满。由于木材表面水分的蒸发，在木材内形成了含水率梯度，并呈现出相应的水蒸汽分压梯度。在这种梯度的作用下，水蒸汽开始沿着细胞腔并通过纹孔及纹孔膜上的小孔，由内向外扩散。
孔隙度
分类
体积空隙度
木材在绝干状态时其空隙体积占总体积百分率
表面孔隙度
其横切面上空隙面积占总面积的百分率
C=100（1-ρo/ρow）
C—木材空隙度%ρo—木材绝干密度
ρow—木材实质密度（平均值1.53g/cm3）
密度影响因素
树种
取决于木材中所含胞壁实质物质的多少，即受孔隙度大小决定。
麻栎—0.93泡桐—0.27巴塞木—0.12
βvw-----试样体积气干干缩率
Vw--------试样气干体积
试样体积气干干缩率
βvw=（Vmax—Vw）/Vmax
干缩系数
干缩率/此干缩量的试样含水率
干缩应力和干燥缺陷
木材干燥的过程中，内外含水率的非均一性，造成内外干缩不均匀，导致干缩应力及翘曲、变形、干裂等干燥缺陷
人造板含水率检验作业指导书
5.1 试件的含水率H按下式计算,精确至0.1%:
式中:
H —试件的含水率,以百分率表示(%);
—试件干燥前的质量,单位为克(g);
—试件干燥后的质量,单位为克(g)。
5.2 一张板的含水率是同一张板内全部试件含水率的算术平均值,精确至0.1%。
编制： 审核： 批准：
人造板含水率检验作业指导书
1、适用范围
本作业指导书规定了本公司人造板含水率检验方法。
2、检验依据
引用GB/T 17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》。
3、主要仪器设备
3.1 鼓风干燥箱：温度可保持（103±2）℃。
3.2 干燥器。
3Hale Waihona Puke 3 天平：精度0.01g。4、检验方法及步骤
4.1 试件质量不小于20g。试件厚度为板材厚度,形状不限,也可由产品标准规定试件尺寸。试件边部不得有松散的碎片和锯屑。
4.2 测定含水率时,试件在锯割后应立即进行称量,精确至0.01 g。如果不能立即称量,应避免试件含水率在锯割至称量期间发生变化。
4.3 试件在温度(103±2)℃条件下干燥至质量恒定,干燥后的试件应立即置于干燥器内冷却,防止从空气中吸收水分。
4.4 冷却至室温后称量,精确至0.01 g。前后相隔6h两次称量所得的试件质量差小于试件质量的0.1%,即视为试件质量恒定。
实木家具制作要求及标准
实木家具制作要求及标准一、选材:1、先用色泽均匀、含水率8%-11% 的木材。
2、无蓝变、腐朽、季节裂纹、开裂、虫蛀。
材料（暗用料的，允许有轻微腐朽，但腐朽的面积不超过15% ，深度不超过材厚25% ）3、材料面积不能超过10mm 以上死节、蓝变斑印。
木材修补直径小于10mm 允许用实木填充，颜色要匹配，油漆后修补应无明显痕迹。
4 、拆件材料应选用同颜色，同材质，木纹方向。
相邻拼件含水率大于或小于2% ，拼缝<0.2mm 。
斜拼角度不大于 3 度。
5、用于产品表面材料不允许有任何木材缺陷，非暴露面可允许存有轻微缺陷（指检查家具时不可见部分）。
6、所有产品的材料平均要求达到各系列货号的用料标准，长度允许+-0.5mm, 厚度允许加或减0.1mm 。
如有超出必须经过客户相关人员批准。
二、贴皮板材：1 、正面使用木皮色泽要均匀，与实木表面颜色要匹配，其厚度在指定的范围内允许有+0.5mm 误差，含水率5%-7% 度之间。
2、正面（包括检查家具时可见部位，衣柜内部，墙柜内部等）不能使用腐朽、粗糙、变色、开裂、蓝变斑印等有缺陷问题的木皮。
3、木皮拼接要紧密，接口部位不能出现缝裂，贴皮板表面无透胶。
4、所有面板（包括拆装后对外露部位）侧板处露断面都应采用实木封边，封边宽度要根据货号要求，安装合页部位实木边宽度不得小于5cm ，采用开槽接法，接合要紧密，外露部位不能有钉印。
5 木纹特性—如订单、样板、或图纸指定。
三、夹板材料：1、按订单或样板指定使用的夹板，表面要平整光滑，色泽均匀。
2、开裂、脱胶、蓝变、粗糙、透胶等到有缺陷的不能使用，暗面可允许夹板有小面积修补。
3、夹板厚度要符合国家计量标准。
四、中纤板：选用高密度纤维板，材质要达到国家检验 A 级。
五、精工工艺：1、所有材料精工格式必须严格按样板和图纸执行。
2、断面整齐，切角部件、镂槽边角、孔边、及线条要平整光滑，不允许有毛刺、崩缺、跳刀、波浪印现象。
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板材含水率
1、板材的含水率：正常状态下的板材及其制品，都会有一定数量的水分。
我国把板材中所含水分的重量与绝干后板材重量的百分比，定义为板材含水率。
含水率可以用全干板材的重量作为计算基准，算出的数值叫做绝对含水率，并简称为含水率(W，%)。
计算公式：W=(Gs-Ggo)/ Ggo×100%
其中：W——板材绝对含水率；
Gs——湿板材重量；
Ggoo——绝干材重量。
2、掌握板材含水率的重要性
为什么有些木门、木地板、木制家具等木制品销售出去以后会出现开裂、变形等质量问题呢？怎样减少这些问题对木业企业的损失呢？
木制品制作完成后，造型、材质都不会再改变，此时决定木制品内在质量的关键因素主要就是板材含水率和干燥应力。
生产制造企业需要正确掌握木制品的含水率。
当木制品使用时达到平衡含水率以后，这个时候的板材最不容易开裂变形。
销售木制品的经销商，也应该对所销售的产品的含水率进行检测，掌握所销售产品的质量状态。
选择产品质量好的厂家，凡是注重产品质量的生产厂家，都会对其产品的含水率进行检测。
对于高素质的采购木制品的部门，随着专业知识的不断增长，也越来越多地注重木制品的含水率指标。
过去国外的采购商就很注重这一指标，许多做出口产品和半成品的木业厂家对此深有体会。
3、板材干燥程度：板材置于一定的环境下，在足够长的时间后，其含水率会趋于一个平衡值，称为该环境的平衡含水率EMC。
当板材含水率高于环境的平衡含水率时，板材会排湿收缩，反之会吸湿膨胀。
例如，广州地区年平均的平衡含水率为15.1%，北京地区却为11.4%。
干燥到11%的板材用于北京是合适的，可用于广州将会吸湿膨胀，产生变形。
所以说，板材干燥要适当，并非越干越好。
不同地区、不同用途，对板材含水率的要求也是不一样的。
4、板材平衡含水率：板材在一定的空气状态下，最后达到的吸湿稳定含水率或解吸稳定含水率，叫做板材的平衡含水率(板材水分稳定状态)。
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6、含水率实验室测量的方法：
测量板材含水率的方法有烘干法、电测法、干馏法、滴定法和湿度法，在板材加工领域里，通常采用烘干法。
烘干法：
烘干法就是将板材的含水率试片烘至全干来测其含水率的方法。
首先在被测的板材中锯取一片顺纹厚度为10~12mm的有代表性的含水率试片。
所谓代表性就是这块试片的干湿程度与整块板材相一致，并没有夹皮、节疤、腐朽、虫蛀等缺陷。
一般应在距离锯材端头250~300mm 处截取。
将含水率试片刮净毛刺和锯屑后，应立即在精确度为0.01g，量程不小于200g的天平上称其重量，将该重量记为G，然后将试片放入温度为103±2℃的恒温箱中烘6h左右，再取出称重，并作记录，然后再放回烘箱中继续烘干。
随后每隔2h称重一次，直到最后两次称量的重量不变，就是绝干重，记为Go。
这样就可按下式计算出含水率
W=(G-Go)/ Go×100%
由于薄试片暴露在空气中其水分容易发生变化，因此，测量时要注意截取试片后或取出烘箱后应立即称重，如不能立即称重，须立即用塑料袋包装，防止水分蒸发。
用烘干法测量板材含水率准确可靠，而且不受含水率范围的限制。
但测量时需要截取试样，破坏板材，并需要一定的时间。
烘干法是测量板材含水率的基本方法，也是最常用的方法。
上式表示的是绝对含水率，也是在板材加工上通常所说的板材含水率。