蒸压加气混凝土砌块检测细则

蒸压加气混凝土砌块检测实施细则

一、依据标准：

GB/T11968－2006 《蒸压加气混凝土砌块》

GB/T11969—2008 《蒸加气混凝土性能试验方法》

二、适用范围：

本细则适用于检测粉煤灰为主要原料，经蒸压加气成型，主要用于填充墙的蒸压加气混凝土砌块。

三、取样规定：

同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块为一批，随机抽取50块砌块，进行尺寸偏差、外观检验。

四、参数检验：抗压强度、干密度

蒸压加气块抗压强度及干体积密度检验实施细则

一、检验原理：

通过对试样的加工处理，对其进行加压，得出破坏荷载，求出抗压强度值，可知其承受荷载的能力;同时测量体积密度来判断其强度等级。

二、环境要求：

本试验应在常温干燥环境下进行。

三、仪器设备：

1材料试验机，试验机的相对误差不大于±1%，其下加压板为球绞支座，预期最大破坏荷载在量程的20%-80%之间。

2钢板直尺：规格为300mm，精度为；

3托盘天平，称量2000g，感量1g；

4电热鼓风干燥箱，0-200°C；

7低温箱：最低工作温度－30°C以下；

8恒温水槽：水温（20±5）°C。

四、实验操作：

一、试验的准备

1.随机抽取50块砌块，进行尺寸偏差、外观检验。

2.从外观和尺寸偏差检验合格的砌块中，随机抽取6块砌体制作试件。进行如下项目检

验：

（1）干密度 3组9块；

（2）强度级别 3组9块；

二、试样制备

1、试样制备要采用机锯或刀锯，锯时不得把试样弄湿。

2、体积密度、抗压强度，要沿制品发气方向中心部分上、中、下顺序锯取一组。“上”块上表面距制品的顶面30mm，“中”块在制品正中处，“下”块下表面离制品的底面30mm。制品的高度不同，试样的间隔稍有不同。

3、试样必须逐块编号，并且要标明锯取部位和发气方向。同时在锯取时要保持试样的外形，如为立方体试样必须是正立方体，表面必须平整，不应有裂缝或明显缺陷，尺寸允许

偏差为±2mm；试样承压面的不平度是每100mm不超过，承压面与相邻面的不垂直度不能超过±10。

4.试件为100mm×100mm×100mm正立方体，共6组18块。

三、干密度和含水率实验步骤

1.取试件一组3块，注会量取长、宽、高三个方向的轴线尺寸，精确至1mm，肌酸试件的体积；兵称取试件质量M，精确至1g。

2.将时间放入电热鼓风干燥箱内，在（60±5）℃下保温24h，然后再（80±5）℃下保温24h，再在（105±5℃下烘至恒质(M0)。恒质指在烘干过程中建个4h，前后两次质量差不超过试件质量的0。5%。

四、抗压强度的测定

1.首先检查试样外观是否平整，然后测量每个试样的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm，并计算出试样的受压面积（A1）。

2.打开总电源

3.启动微机。计算机启动完成后，自动进入操作程序

4.起动试验软件，进入操作程序。起动试验软件，进入操作程序。

5.根据试验可能达到的最大试验力，选择合适的档位，一般以最大力不超过被选量程的 80%作为选择的原则。

6.按“电源开”按钮，启动电源；按“油泵开”按钮，启动油泵。

7.预热十分钟，待系统进入稳定状态。

8.将试样平放在材料试验机的下压板的中心位置，试样的受压方向应垂直于制品发气方向。

9.开动试验机，当上压板与时间接近时，调整求做，使接触均衡。

10.以（±）KN/s速度连续而均匀地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载。

11.卸下已破坏的试样，直到所有试样试验完毕

12.关掉主机油泵，关掉主机电源。

13.退出操作程序，关闭微机。

14.关掉总电源。将仪器清理干净。

五、试验结果评定

1.尺寸偏差

每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示，精确到1mm。

2.外观质量

外观质量以毫米为单位，不足1mm的，按1mm计。尺寸偏差和外观质量的技术要求见下表：

3.抗压强度

（1）每块试样的抗压强度RP按下式计算，精确到。

RP=P/LB

式中： RP——抗压强度，单位为兆帕（MPa）；

P——最大破坏荷载，单位为牛顿（N）；

L——受压面（连接面）的长度，单位为毫米（mm）；

B——受压面（连接面）的宽度，单位为毫米（mm）。

（2）试验结果以试样的算术平均值或单块最小值表示，精确到。抗压强度应符合下表：

4.干体积密度

（1）每块试样的密度（p），精确至m3；

p=G0/L*B*H*109

式中： p—密度，单位为千克每立方米（Kg/m3）；

G0——试样干质量，单位为千克（Kg）；

L—试样长度，单位为毫米（mm）；

B—试样宽度，单位为毫米（mm）；

H—试样高度，单位为毫米（mm）。

（2）试验结果以试样密度的算术平均值表示，精确至m3。干体积密度的技术指标应符