全膜法纯化水工艺简介
全膜法制水流程
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在进行全膜法制水之前，充分的预处理是必不可少的。
全膜法水处理工艺论文
全膜法水处理工艺论文【摘要】本文从实践出发对当前全膜法水处理工艺应用进行了较为深入的研究探讨，对进一步提升应用效果，发挥水处理过程中的实效性具有重要的社会现实意义。
一、前言全膜法水处理工艺是保证发电厂给水处理工程质量优劣的重要前提，给水处理工程质量的优劣不仅关系到生产的顺利进行，而且关系到企业的持续发展，因此，加强对全膜法水处理工艺应用的研究具有重要意义。
二、全膜法水处理技术的概述1、UF技术UF是以机械筛分原理为基础，以膜两侧压差为驱动力的膜分离技术。
它是一种流体切向流动和压力驱动的过滤过程，并按分子量大小来分离颗粒，通常超UF的孔径为25～30nm。
UF能够有效去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等杂质。
2、RO技术RO膜是一种具有选择性透过性能的半透膜，某些分子透过膜的速率较大，其他分子透过膜的速率则相对较小，从而达到淡化、净化或浓缩分离的目的。
目前国内大部分电厂仅把RO当作预脱盐，后面仍然采用离子交换技术，即RO+二级除盐系统或RO+混床除盐系统。
此时废酸碱的排放量与原来离子交换系统相比减少了约90%。
3、EDI技术EDI技术解决了酸碱再生的问题，更符合环保要求。
EDI是将电渗析与离子交换相结合的新型水处理方法，利用选择性膜和离子交换树脂组成填充床，通过电渗析中的极化现象对离子交换树脂进行电化学持续再生，从而制取超纯水。
三、全膜法水处理工艺设计优化1、超滤系统（一）、超滤系统的作用超滤系统是去除水中的微粒、胶体、细菌、热源和有机物。
一般用于反渗透的预处理，市政及工业废水处理，超滤装置通常有外压和内压两种形式。
（二）、超滤系统的组成1）设备膜元件超滤膜按结构型式分为板框式（板式）、中空纤维式、纳米膜表超滤膜、管式、卷式等多种结构。
其中，中空纤维超滤膜是超滤技术中最为成熟与先进的一种形式。
中空纤维外径0.4-2.0mm，内径0.3-1.4mm，中空纤维管壁上布满微孔，孔径以能截留物质的分子量表达，截留分子量可达几千至几十万。
全膜法水处理工艺
环境工程
do
something
全膜法概念
1
全膜法的优点
2
全膜法存在的问题
3
系统流程
4
全膜法处理技术的应用
5
TableLeabharlann of Contents内容大纲
全膜法概念：
全膜法水处理工艺是将超滤、微滤、反渗透、EDI等不同的膜工艺有机地组合在一起，达到高效去除污染物以及深度脱盐的目的一种水处理工艺。全膜法处理后的出水可直接满足锅炉补给水、工艺用水、电子超纯水、回用水、循环用水等要求该工艺已成功应用于电力、冶金、石化等多个领域。该工艺的关键技术EDI系电渗析（ED）和离子交换技术（DI）有机结合，达到连续除盐、运行维护简单、无酸碱排放污染。而超/微滤、反渗透已广泛应用于海水（苦咸水）淡化及废水回用。
系统流程：
：原水预处理（超滤或微滤）→反渗透→电渗析除盐（简称EDI）→高纯水。
预处理：
膜法预处理为下游的脱盐系统提供可靠的进水水质保证。过滤精度在0.005μm~0.01μm 范围内，可以有效去除水中的微粒、胶体、细菌及高分子有机物等。 超滤是一种利用膜分离技术的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，从而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。 超滤过程无相转化，具有良好的耐温、耐酸、碱和耐氧化性能。超滤膜采用不同的孔径、不同截留分子量的膜材料及工艺设计，可以适应各种不同水质条件及分离功能。
（1）纤维过滤器在初期运行时，当压差为0.08 MPa时进行自动反洗， 反洗压差设定范围为0.05 ～0.12 MPa，反洗压差不能设定过高，设定过高会造成过滤水质恶化、水量减少、排管异常等。设备运行7个月后，发现当设备压差达到0.05 MPa 前系统出水悬浮物已经超出设计值5 mg/L，对纤维丝进行了人工清洗，反洗改为根据时间自动进行， 每70 min自动反洗一次。（2）在反洗时采用气水合洗，反洗水量控制为130～150 m3/h，反洗水压力0.15 MPa，反洗进风量为19.5 m3/min，压力为0.05 MPa，进气采用底部进气有两个目的：一是空气擦洗；二是利用空气上升的动力使纤维丝抖动，纤维丝之间产生摩擦，这样黏附的固体就比较容易去掉。擦洗过程中，纤维丝为脉冲式的放松和旋紧，持续放松25 s 后旋紧纤维丝5 s，再放松纤维丝25 s，运行初期，放松、旋紧过程为4 次，运行7 个月后放松、旋紧过程为7～8 次。
全膜法水处理工艺技术及其应用分析 朱坤
全膜法水处理工艺技术及其应用分析朱坤摘要：水处理是一项重要的工作，不同的工艺技术，处理效果有所区别，全膜法水处理工艺的效果较好。
基于此点，文章从全膜法水处理工艺的技术优势分析入手，对全膜法水处理工艺技术在纯水制取和环保工程中的应用进行论述。
期望通过文章的研究能够对全膜法的推广使用有所帮助。
关键词：全膜法水；处理；工艺；技术引言水污染逐渐成为环境问题中的关键，为了减少水资源污染问题，相关部门研究了很多水污染处理技术，全膜法水处理工艺是一项有效的水处理技术。
这项技术无须酸碱再生，具有操作简单、连续制水、出水水质稳定等特点，在水污染处理工作中发挥着重要作用。
1技术简介作为一种新兴水处理技术，全膜法水处理技术主要包含微滤、超滤、反渗透以及EDI技术等，可以有效去除工业废水、市政污水中的各种杂质，提高水资源循环利用效率，还可以对部分水资源进行高度脱盐处理，可以用于处理特种污染水源。
该技术与电渗析离子交换技术的结合，可以有效提高污水处理效果，促进水源的进一步循环利用，有效降低废水对周边环境的不利影响。
因此，全膜法水处理技术是一种既可以满足普通污水处理，又可以满足高精度循环用水要求的水处理系统综合技术。
2全膜法水处理技术的优势当前，我国社会经济不断发展，水污染十分严重，因此现行污水处理技术已不能满足我国污水处理的具体需求，在各方努力下，全膜法水处理技术应运而生。
现阶段，我国污水处理技术主要利用活性炭进行过滤，该方式对化学试剂的需求量较大，而且设备占地面积过大，不利于城市规划建设。
而全膜法水处理技术可以有效解决这些问题，该技术操作简单，人工需求量较小，工艺操作稳定性较高，污水处理效率较高。
随着全膜法水处理技术的日益完善，当前，我国已经可以将超滤、反渗透等技术综合进行应用，有效隔离污水中的各种有害物质。
全膜法水处理技术使用的新型膜材料具有良好的耐热性和防腐蚀性，因此可以用于多种环境中。
3全膜法水处理工艺技术分析3.1连续电解除盐技术这项技术在使用的时候就相对来说较为专业的系统，EDI膜堆、交换树脂、交换膜这些都容纳于连续电解除盐技术中。
全膜法水处理技术
全膜法水处理技术这是我看到的比较全面的介绍全膜法水处理的文章,大家可以学习一下.第四章膜法水处理膜分离法是利用选择性透过膜为分离介质．当膜两侧存在某种推动力(如压力差、浓度差、电位差)时，使溶剂(通常是水)与溶质或微粒分离的方法。
一般包括电渗析、反渗透、超滤、扩散渗析等，其中的反渗透、超滤相当于过滤技术。
用选择性透过膜进行分离时，使溶质通过膜的方法称为渗析；而使溶剂通过膜的方法则称为渗透。
电渗析法是以电位差为推动力的膜分离法，用于从水溶液中脱除离子，主要用于苦咸水脱盐或海水淡化。
其膜是导电膜，即阳离子交换膜和阴离子交换膜。
以压力差为推动力的膜分离法，根据溶质粒子的大小及膜的结构性质(超滤膜、纳滤膜、反渗透膜等)，又可分为超滤、纳滤、反渗透等。
反渗透法可用于溶剂的纯化和溶液浓缩。
反渗透法大部分应用于水的纯化．主要是苦咸水脱盐或海水淡化。
反渗透法的另一个重要应用为制备高纯水。
膜是分离技术的核心。
膜材料的化学性能、结构对膜分离法起着决定性的作用；一般是高分子材料制成的膜，有纤维素膜、芳香聚酰胺类膜、杂环类膜、聚砜类膜、聚烯烃类膜和含氟高分子膜等。
膜分离法的特点：① 不发生相变、常温进行、适用范围广(有机物、无机物等)、装置简单、易操作和易控制等。
②膜法水处理具有适应性强、效率高、占地面积小、运行经济的特点。
所以，国内外已把电渗析法、反渗透法或膜分离法与离子交换相结合的方法应用于锅炉水处理。
第一节电渗析电渗析是膜分离技术的一种，它是在直流电场作用下，以电位差为推动力，利用离子交换膜的选择透过性，把电解质从溶液中分离出来，从而实现溶液的淡化、浓缩、精制或纯化的目的。
电渗析的进展：对电渗析基本概念的研究始于20世纪初，采用动物皮、膀胱膜或人造纤维、羊皮纸等进行实验室研究，但无工业应用价值；随着合成树脂的发展，1950年，朱达试制出具有高选择性的阴、阳离子交换膜后，才奠定了电渗析技术的实用基础；1954年美、英等国将电渗析首先用于生产实践中，淡化苦咸水、制备工业用水和饮用水。
制药工艺中全膜法水处理技术的运用分析
制药工艺中全膜法水处理技术的运用分析摘要：制药企业通过全膜法水处理技术替代原离子交换树脂脱盐技术，结合三膜分离技术，有效纯化脱除污染物、脱盐，提取出符合制药工业需要的高纯度水。
由于水处理技术的进步，整个膜法已趋于成熟，具有不需酸碱再生、操作简单、排水水质稳定等诸多优点。
除采用全膜水处理过程产生纯水外，该污水也可被用于环保工程。
全膜水处理技术一种集 UF (超滤)、 EDI (连续电解)、 RO (反渗透)等多种先进技术于一身的综合性水处理工艺。
该工艺能有效地去除水体中的污染物，改善水质，减少水环境污染。
本文从生产实际纯水的有效操作数据出发，介绍了全膜法水处理技术在制药工业中的应用。
实验证明，该工艺可提高纯水制备效率。
关键词：制药工艺；全膜法；水处理技术；运用分析引言随着社会的发展，制药工业的快速发展，对于药品原料配制纯净水的要求也在不断提高，任何一点杂质都可能影响药效。
常规制药厂主要采用离子交换水制造工艺，不能满足医药行业的需要。
此外，制药厂水质污染也很严重、纯水制备质量不高等问题十分明显，影响了制药行业的发展。
为解决这一问题，制药厂新建多个全膜法水处理技术引入了全膜法水处理技术。
采用这种先进的高纯水处理技术，大大降低了纯水制备过程中的酸碱排放和水污染，并改进了系统自动管理功能。
1全膜法水处理技术工艺（一）除盐系统与传统软化用一级 RO脱盐系统相比，新工艺采用二级 RO脱盐工艺。
其最大特点是高达99%的脱盐率。
软处理过程不受水分变化的影响，在后期处理时可满足要求[1]。
（二）预处理系统与传统的砂子、木炭过滤相比，活性炭的作用是吸附有机物质，在吸附过程中会产生细菌，造成水质污染，同时活性炭容易沉淀较小的碳粒，污染水处理工序的膜。
炭素和 OF能有效地去除活性炭中的有机物。
吸附剂的危害可以减少污染，改善水质。
（三）深脱盐系统与传统的混合床脱盐相比，采用EDI法脱盐新工艺。
它最大的特点是操作简便，药物用量少，脱盐效果好，水质高。
分析环境保护中全膜法水处理工艺技术
分析环境保护中全膜法水处理工艺技术发表时间：2017-11-09T17:42:01.953Z 来源：《基层建设》2017年第23期作者：张立程熠晴[导读] 摘要：我国经济正在持续的增长，许多行业也在不断地在发展，并且近阶段城市建设正进行的如火如荼，这些方面都对水资源产生了许多压力天津壹鸣环境科技股份有限公司天津 300384摘要：我国经济正在持续的增长，许多行业也在不断地在发展，并且近阶段城市建设正进行的如火如荼，这些方面都对水资源产生了许多压力，众所周知，现在地球的水资源紧缺，所以并且随着工业及建筑业等的发展，用水量也在不断地上升，同时水体污染的情况也在不断恶化，所以水资源的管理已经成为国家重点关注的问题之一。
针对这种情况，下文主要在水处理工艺技术、全膜法水处理技术及环境保护中全膜法水处理工艺技术分析、全膜水处理工艺技术的具体应用进行了详细的分析。
关键词：环境保护；全膜法；水处理；工艺技术在环境污染中，水污染所占据的比例是最大的，不仅包括整体工业项目的污水排放，也包括市政污水和生活污水，伴随着环保理念的不断深入，人们开始越来越重视相应的环保问题，如何在实际生产生活中降低废水对环境的破坏，有利于提升整体城市的水资源高效利用，是所有环境保护机构需要在实践中认真思考的。
1.水处理工艺的简要介绍追溯我国对于水资源的重视是在这几年逐渐强化的，传统的水处理模式主要利用的是活性炭，主要发挥的是过滤器对杂质的过滤，虽然对于大分子颗粒具有一定的作用，但是对于微生物和有机杂质的处理效果并不理想，特别是在工业废水处理过程中，得不到有效的实际效果。
在水处理过程中，由于基础水质的差异性形成了地下水处理、地表水处理以及污水处理，地下水由于所处的环境位置，污染程度比较小，地表水由于藻类和微生物杂质的影响，会有一定程度的污染。
再加上水位由于季节的变化会产生周期性的上涨，就会受到城市污水的侵染，造成水资源的污染。
而对于污水来说，水质本身污染程度较高，其中主要的表现形式就是工业废水和生活污水，相应的水处理措施也是针对污水的源头进行细致化处理的。
0297.全膜法工艺制备锅炉补给水
全膜法工艺制备锅炉补给水电厂锅炉补给水通常要求较高的水质，传统制备工艺主要是通过一定的预处理去除水中的悬浮物、胶体、有机物等，通过离子交换的方法去除水中的盐离子：上述传统的流程应用相当广泛，但存在几个主要不足：1）现场安装工作量大，施工周期长；2）设备占地面积大，厂房投资较高；3）运行中离子交换消耗大量酸碱，排放酸碱废水，设备腐蚀，污染环境。
近些年膜分离技术的发展给纯水制备提供了新的解决方案。
膜分离技术是一大类技术的总称。
和水处理有关的主要包括微滤、超滤、钠滤、反渗透以及EDI等。
这些膜分离产品均是利用特殊制造的多孔材料，选择性地分离水和水中的杂质。
锅炉补给水制备工艺中，采用超滤替代传统的多介质和活性炭，采用反渗透替代阳阴床一级除盐，采用EDI替代混床离子交换，构建如下流程：上述流程中，超滤是利用物理截留的方式去除水中一定颗粒大小的杂质，超滤的产水水质要好于传统的多介质过滤，即使原水是水质很差的废水，超滤产水的SDI也可以稳定在2以下，这样就大大延长了下游反渗透膜的寿命；反渗透是在压力驱动下，选择性地去除98％以上的无机离子，但产水还不能满足中、压锅炉的用水要求；EDI （Electrodeionization）技术则是依靠电场作用，去除水中的无机离子，是近年来出现的一项革新的高/超纯水制备技术。
它把传统的电渗析技术和离子交换技术有机地结合起来，既克服了电渗析不能深度脱盐的缺点，又弥补了离子交换不能连续工作、需消耗酸碱再生的不足。
其产水水质满足锅炉用水对电阻率、硬度和硅等要求。
下表和下图显示了这几种方法和它们去除的对象：膜法水处理应用于发电厂1.介绍锅炉补给水的制备工艺近些年有了比较大的进步。
传统的制备工艺主要利用混凝、澄清、过滤来去除悬浮物，利用离子交换技术来去除水中各种盐离子，称为化学水处理：传统工艺存在的主要问题一是预处理系统的效率不高，流程长，效果不稳定；二是离子交换树脂需酸碱再生，大量排放酸碱废水，污染环境。
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？
？
自由氯、臭 氧等氧化剂
？
！堵塞膜元件的流道 ！膜表面结垢 ！污染膜表面
！破坏膜材料
•砂滤 •微滤 •超滤
•加阻垢剂 •软化等
•活性炭吸附 •超滤 •杀菌
•加还原剂 •活性炭吸附
传统预处理工艺面临的问题
▪ 原水中COD、NH3-N、微生物、胶 体、悬浮物等含量较高，
▪ 传统预处理的“多介质”+“活 性炭”过滤不能很好控制SDI。
内→外
不易堵塞 进料中的微粒通过空心纤 维的开放通道，无死角
流程模式的选取
原水中悬浮物和胶 体含量较低时采用
原原水水
UF
浓水
▪死端模式
原水中悬浮物和胶 体含量较高时采用
产水
原水
UF 浓水
产水
▪循环模式
死端模式特点 ▪投资成本低 ▪能耗低 ▪易堵塞
循环模式特点 ▪投资成本高 ▪能耗高 ▪不易堵塞
超滤的过滤、正洗、反洗
< 1.5mg/L （抗污染膜可
反渗透良好运行的关键－解决膜的污堵问题
反渗透的预处理方法
• 常规法：絮凝+澄清+过滤（砂滤+炭滤） • 微滤（MF） • 超滤（UF）
解决RO膜的污堵问题——预处理工艺的选择
颗粒 悬浮物 铁氧化物沉淀 胶体
？
难溶盐在浓水侧， 浓缩后结晶析出
油、脂、有机物吸 附在膜表面，微生 物繁殖，胶体吸附
▪ 我国北方的大部分江、河纳 污现象严重。
▪ 传统预处理工艺的纯水系统， 目前大都运行状况不佳。
水中的SDI值高，RO膜、保安过滤器易污堵 RO膜频繁清洗，寿命缩短，造成运行成本、维护费用增加 以超滤为预处理的膜法新工艺解决这一困扰，成为传统水处理工艺的最佳替代
超滤膜法——先进的预处理
超滤装置
超滤膜膜元件 超滤膜膜纤维
集成膜法（IMS） 纯化水设备工艺简介
青岛溢泰佳科技有限公司
2013-11-26
集成膜法（IMS）的概念
原
超滤膜
水
UF
一级反渗透膜
二级反渗透膜
纯 化
RO
RO
水
反渗透进水水质要求
• 温度
5~45°C
• PH
= 3-10
• 余Cl
< 0.1ppm
• 浊度
< 1NTU
• SDI
< 5 （推荐< 3）
• CODMn 放宽）
UF膜水处理应用
原水前处理（地表、地下、自来水） ▪ 替代澄清池 ▪ 替代砂滤 ▪ RO 前处理 ▪ 离子交换前处理
纯化处理 ▪ 去除颗粒（如18兆欧水） ▪ 去除微生物及热原体 ▪ RO 或离子交换后处理
水循环和回用 ▪ 生化处理后 ▪ 澄清后（二级和三级）
工程实例
山东绿叶集团 设备规格：医药级5t/h
不同预处理工艺对RO膜的影响
6
5.5
5
4.5
4
Hale Waihona Puke 3.532.5 2
6~12月
1.5
1
0.5
0 化学清洗周期
膜更换周期
预处理比较结论
•Ÿ 膜过滤精度远高于传统过滤，可全部去除大于0.1μm的胶体和 颗 粒物； •Ÿ 对悬浮颗粒、胶体、微生物、细菌、病毒的去除率近100%； •Ÿ 对有机物的去除率达20－50%； •Ÿ 受原水水质波动影响小，出水水质稳定； •Ÿ 运行压力低，节能效果显著； •Ÿ 可全自动运行； •Ÿ 可显著提高反渗透的产水通量； •Ÿ 大幅度降低反渗透清洗频率，提高反渗透的效率及稳定性； •Ÿ 预处理化学药剂用量小，降低污染排放。
对比
中空纤维超滤膜
超滤膜结构特点
完全不对称结构以便最好 的清洗性和最小的膜阻力
无内部内阻力 均匀微孔分布的膜 多种规格纤维内径
传统膜结构特点
进水侧
易结垢 通量衰减快 清洗恢复困难
传统膜断面
外压式
膜操作特点
供水
产水
内压式
产水
供水
开放通道
外→内
易堵塞 源于纤维死角，外侧 无均匀的流道
工艺：超滤+反渗透
工程实例
•
客户名称：青岛国风药业
• 设备规格:6T/H
• 工艺：超滤+反渗透
•
工程实例
客户名称：青岛奥克生物 设备规格：10T/D 工艺：超滤+反渗透
过滤
正洗
反洗
上向流
超滤运行制水
透过液出
浓水 出
透过液出 原水 进
下向流
原水 进
透过液 出
浓水 出
透过液 出
优点
避免污染物 在局部过度堆 积
平衡了膜的 运行负荷
反洗状态
超滤反洗与清洗
透过液 进 污染物排出
透过液 出 清洗液 出
清洗状态
污染物排出 透过液 进
清洗液 进 透过液 出
中空纤维膜完整性测试
5
10
15
20
25
30
35
40
运行时间，天
不同预处理对RO总成本的影响
维护 操作人工 CIP滤芯 正常过滤滤芯 过滤介质更换 RO膜芯更换 UF组件更换 CIP: SWRO CIP：UF 正常过滤化学品添加 电耗 其他固定成本摊销 预处理固定成本摊销
以超 / 微滤作预处理对RO膜的影响
传统预处理 超滤膜预处理
SDI(淤泥指数): RO进水的水质指标
SDI 100 (1 ti / t f ) tt
过滤时间 5 分钟 10 分钟 15 分钟
SDI 范围 0 - 20 0 - 10
0 - 6.67
SDI: 多介质与超滤对比(PES)
浊度，NTU
进水
18
絮凝过滤出水
16
超滤出水
14
12
10
8 6
4
2 0
0