全膜法纯化水工艺简介
全膜法制水流程
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在进行全膜法制水之前，充分的预处理是必不可少的。
全膜法水处理工艺论文
全膜法水处理工艺论文【摘要】本文从实践出发对当前全膜法水处理工艺应用进行了较为深入的研究探讨，对进一步提升应用效果，发挥水处理过程中的实效性具有重要的社会现实意义。
一、前言全膜法水处理工艺是保证发电厂给水处理工程质量优劣的重要前提，给水处理工程质量的优劣不仅关系到生产的顺利进行，而且关系到企业的持续发展，因此，加强对全膜法水处理工艺应用的研究具有重要意义。
二、全膜法水处理技术的概述1、UF技术UF是以机械筛分原理为基础，以膜两侧压差为驱动力的膜分离技术。
它是一种流体切向流动和压力驱动的过滤过程，并按分子量大小来分离颗粒，通常超UF的孔径为25～30nm。
UF能够有效去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等杂质。
2、RO技术RO膜是一种具有选择性透过性能的半透膜，某些分子透过膜的速率较大，其他分子透过膜的速率则相对较小，从而达到淡化、净化或浓缩分离的目的。
目前国内大部分电厂仅把RO当作预脱盐，后面仍然采用离子交换技术，即RO+二级除盐系统或RO+混床除盐系统。
此时废酸碱的排放量与原来离子交换系统相比减少了约90%。
3、EDI技术EDI技术解决了酸碱再生的问题，更符合环保要求。
EDI是将电渗析与离子交换相结合的新型水处理方法，利用选择性膜和离子交换树脂组成填充床，通过电渗析中的极化现象对离子交换树脂进行电化学持续再生，从而制取超纯水。
三、全膜法水处理工艺设计优化1、超滤系统（一）、超滤系统的作用超滤系统是去除水中的微粒、胶体、细菌、热源和有机物。
一般用于反渗透的预处理，市政及工业废水处理，超滤装置通常有外压和内压两种形式。
（二）、超滤系统的组成1）设备膜元件超滤膜按结构型式分为板框式（板式）、中空纤维式、纳米膜表超滤膜、管式、卷式等多种结构。
其中，中空纤维超滤膜是超滤技术中最为成熟与先进的一种形式。
中空纤维外径0.4-2.0mm，内径0.3-1.4mm，中空纤维管壁上布满微孔，孔径以能截留物质的分子量表达，截留分子量可达几千至几十万。
全膜法水处理工艺
环境工程
do
something
全膜法概念
1
全膜法的优点
2
全膜法存在的问题
3
系统流程
4
全膜法处理技术的应用
5
TableLeabharlann of Contents内容大纲
全膜法概念：
全膜法水处理工艺是将超滤、微滤、反渗透、EDI等不同的膜工艺有机地组合在一起，达到高效去除污染物以及深度脱盐的目的一种水处理工艺。全膜法处理后的出水可直接满足锅炉补给水、工艺用水、电子超纯水、回用水、循环用水等要求该工艺已成功应用于电力、冶金、石化等多个领域。该工艺的关键技术EDI系电渗析（ED）和离子交换技术（DI）有机结合，达到连续除盐、运行维护简单、无酸碱排放污染。而超/微滤、反渗透已广泛应用于海水（苦咸水）淡化及废水回用。
系统流程：
：原水预处理（超滤或微滤）→反渗透→电渗析除盐（简称EDI）→高纯水。
预处理：
膜法预处理为下游的脱盐系统提供可靠的进水水质保证。过滤精度在0.005μm~0.01μm 范围内，可以有效去除水中的微粒、胶体、细菌及高分子有机物等。 超滤是一种利用膜分离技术的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，从而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。 超滤过程无相转化，具有良好的耐温、耐酸、碱和耐氧化性能。超滤膜采用不同的孔径、不同截留分子量的膜材料及工艺设计，可以适应各种不同水质条件及分离功能。
（1）纤维过滤器在初期运行时，当压差为0.08 MPa时进行自动反洗， 反洗压差设定范围为0.05 ～0.12 MPa，反洗压差不能设定过高，设定过高会造成过滤水质恶化、水量减少、排管异常等。设备运行7个月后，发现当设备压差达到0.05 MPa 前系统出水悬浮物已经超出设计值5 mg/L，对纤维丝进行了人工清洗，反洗改为根据时间自动进行， 每70 min自动反洗一次。（2）在反洗时采用气水合洗，反洗水量控制为130～150 m3/h，反洗水压力0.15 MPa，反洗进风量为19.5 m3/min，压力为0.05 MPa，进气采用底部进气有两个目的：一是空气擦洗；二是利用空气上升的动力使纤维丝抖动，纤维丝之间产生摩擦，这样黏附的固体就比较容易去掉。擦洗过程中，纤维丝为脉冲式的放松和旋紧，持续放松25 s 后旋紧纤维丝5 s，再放松纤维丝25 s，运行初期，放松、旋紧过程为4 次，运行7 个月后放松、旋紧过程为7～8 次。
全膜法水处理工艺的应用
全膜法水处理工艺的应用摘要：现阶段，在水处理技术逐步完善的推动下，全膜法日趋成熟，该工艺具有诸多优点，如不需要酸碱再生、便于操作、出水水质稳定等等，正因如此，使得全膜法的应用范围不断扩大。
除了可以利用全膜法水处理工艺制取纯水之外，还可在环保工程中对污水进行处理。
借此，下面就全膜法水处理工艺技术及其应用展开分析探讨。
关键词：全膜法；水处理工艺；技术应用为实现我国经济和生态环境的可持续发展，水污染治理、节能减排以及环境保护成为当下经济发展的重要前提。
其中全膜法水处理工艺技术的应用，对水环境保护和改善起到了不可忽视的作用，对维护生态平衡有着重要意义。
全膜法水处理是将超滤、微滤、反渗透、EDI等不同的膜工艺有机组合，进行高效的去除污染物和深度脱盐的目的。
水污染处理技术的不断进步，有效提升了科技发展与环境保护的双赢局面。
1全膜法水处理技术概述1.1技术简介作为一种新兴水处理技术，全膜法水处理技术主要包含微滤、超滤、反渗透以及EDI技术等，可以有效去除工业废水、市政污水中的各种杂质，提高水资源循环利用效率，还可以对部分水资源进行高度脱盐处理，可以用于处理特种污染水源。
该技术与电渗析离子交换技术的结合，可以有效提高污水处理效果，促进水源的进一步循环利用，有效降低废水对周边环境的不利影响。
因此，全膜法水处理技术是一种既可以满足普通污水处理，又可以满足高精度循环用水要求的水处理系统综合技术。
1.2技术原理全膜法水处理技术将超滤技术、反渗透技术和连续电解除盐技术相结合，形成了高效的综合性水处理技术。
当前，全膜法水处理技术的主要原理是，依据质量、体积和形态的差异，将水中的不同物质用分离薄膜进行分离，或者依据物质的具体化学属性进行处理。
全膜法水处理技术的工作效率主要受到污水中物质的溶解和扩散速度影响，污水中物质的溶解速度反映的是物质进入膜内的速度，而扩散速度是指物质从膜的一面向另一面移动的速度。
这两个数值越大，说明污染物经过过滤膜的时间越快，相应的处理效率也越高。
全膜法水处理技术
全膜法水处理技术这是我看到的比较全面的介绍全膜法水处理的文章,大家可以学习一下.第四章膜法水处理膜分离法是利用选择性透过膜为分离介质．当膜两侧存在某种推动力(如压力差、浓度差、电位差)时，使溶剂(通常是水)与溶质或微粒分离的方法。
一般包括电渗析、反渗透、超滤、扩散渗析等，其中的反渗透、超滤相当于过滤技术。
用选择性透过膜进行分离时，使溶质通过膜的方法称为渗析；而使溶剂通过膜的方法则称为渗透。
电渗析法是以电位差为推动力的膜分离法，用于从水溶液中脱除离子，主要用于苦咸水脱盐或海水淡化。
其膜是导电膜，即阳离子交换膜和阴离子交换膜。
以压力差为推动力的膜分离法，根据溶质粒子的大小及膜的结构性质(超滤膜、纳滤膜、反渗透膜等)，又可分为超滤、纳滤、反渗透等。
反渗透法可用于溶剂的纯化和溶液浓缩。
反渗透法大部分应用于水的纯化．主要是苦咸水脱盐或海水淡化。
反渗透法的另一个重要应用为制备高纯水。
膜是分离技术的核心。
膜材料的化学性能、结构对膜分离法起着决定性的作用；一般是高分子材料制成的膜，有纤维素膜、芳香聚酰胺类膜、杂环类膜、聚砜类膜、聚烯烃类膜和含氟高分子膜等。
膜分离法的特点：① 不发生相变、常温进行、适用范围广(有机物、无机物等)、装置简单、易操作和易控制等。
②膜法水处理具有适应性强、效率高、占地面积小、运行经济的特点。
所以，国内外已把电渗析法、反渗透法或膜分离法与离子交换相结合的方法应用于锅炉水处理。
第一节电渗析电渗析是膜分离技术的一种，它是在直流电场作用下，以电位差为推动力，利用离子交换膜的选择透过性，把电解质从溶液中分离出来，从而实现溶液的淡化、浓缩、精制或纯化的目的。
电渗析的进展：对电渗析基本概念的研究始于20世纪初，采用动物皮、膀胱膜或人造纤维、羊皮纸等进行实验室研究，但无工业应用价值；随着合成树脂的发展，1950年，朱达试制出具有高选择性的阴、阳离子交换膜后，才奠定了电渗析技术的实用基础；1954年美、英等国将电渗析首先用于生产实践中，淡化苦咸水、制备工业用水和饮用水。
制药工艺中全膜法水处理技术的运用分析
制药工艺中全膜法水处理技术的运用分析摘要：制药企业通过全膜法水处理技术替代原离子交换树脂脱盐技术，结合三膜分离技术，有效纯化脱除污染物、脱盐，提取出符合制药工业需要的高纯度水。
由于水处理技术的进步，整个膜法已趋于成熟，具有不需酸碱再生、操作简单、排水水质稳定等诸多优点。
除采用全膜水处理过程产生纯水外，该污水也可被用于环保工程。
全膜水处理技术一种集 UF (超滤)、 EDI (连续电解)、 RO (反渗透)等多种先进技术于一身的综合性水处理工艺。
该工艺能有效地去除水体中的污染物，改善水质，减少水环境污染。
本文从生产实际纯水的有效操作数据出发，介绍了全膜法水处理技术在制药工业中的应用。
实验证明，该工艺可提高纯水制备效率。
关键词：制药工艺；全膜法；水处理技术；运用分析引言随着社会的发展，制药工业的快速发展，对于药品原料配制纯净水的要求也在不断提高，任何一点杂质都可能影响药效。
常规制药厂主要采用离子交换水制造工艺，不能满足医药行业的需要。
此外，制药厂水质污染也很严重、纯水制备质量不高等问题十分明显，影响了制药行业的发展。
为解决这一问题，制药厂新建多个全膜法水处理技术引入了全膜法水处理技术。
采用这种先进的高纯水处理技术，大大降低了纯水制备过程中的酸碱排放和水污染，并改进了系统自动管理功能。
1全膜法水处理技术工艺（一）除盐系统与传统软化用一级 RO脱盐系统相比，新工艺采用二级 RO脱盐工艺。
其最大特点是高达99%的脱盐率。
软处理过程不受水分变化的影响，在后期处理时可满足要求[1]。
（二）预处理系统与传统的砂子、木炭过滤相比，活性炭的作用是吸附有机物质，在吸附过程中会产生细菌，造成水质污染，同时活性炭容易沉淀较小的碳粒，污染水处理工序的膜。
炭素和 OF能有效地去除活性炭中的有机物。
吸附剂的危害可以减少污染，改善水质。
（三）深脱盐系统与传统的混合床脱盐相比，采用EDI法脱盐新工艺。
它最大的特点是操作简便，药物用量少，脱盐效果好，水质高。
分析环境保护中全膜法水处理工艺技术
分析环境保护中全膜法水处理工艺技术发表时间：2017-11-09T17:42:01.953Z 来源：《基层建设》2017年第23期作者：张立程熠晴[导读] 摘要：我国经济正在持续的增长，许多行业也在不断地在发展，并且近阶段城市建设正进行的如火如荼，这些方面都对水资源产生了许多压力天津壹鸣环境科技股份有限公司天津 300384摘要：我国经济正在持续的增长，许多行业也在不断地在发展，并且近阶段城市建设正进行的如火如荼，这些方面都对水资源产生了许多压力，众所周知，现在地球的水资源紧缺，所以并且随着工业及建筑业等的发展，用水量也在不断地上升，同时水体污染的情况也在不断恶化，所以水资源的管理已经成为国家重点关注的问题之一。
针对这种情况，下文主要在水处理工艺技术、全膜法水处理技术及环境保护中全膜法水处理工艺技术分析、全膜水处理工艺技术的具体应用进行了详细的分析。
关键词：环境保护；全膜法；水处理；工艺技术在环境污染中，水污染所占据的比例是最大的，不仅包括整体工业项目的污水排放，也包括市政污水和生活污水，伴随着环保理念的不断深入，人们开始越来越重视相应的环保问题，如何在实际生产生活中降低废水对环境的破坏，有利于提升整体城市的水资源高效利用，是所有环境保护机构需要在实践中认真思考的。
1.水处理工艺的简要介绍追溯我国对于水资源的重视是在这几年逐渐强化的，传统的水处理模式主要利用的是活性炭，主要发挥的是过滤器对杂质的过滤，虽然对于大分子颗粒具有一定的作用，但是对于微生物和有机杂质的处理效果并不理想，特别是在工业废水处理过程中，得不到有效的实际效果。
在水处理过程中，由于基础水质的差异性形成了地下水处理、地表水处理以及污水处理，地下水由于所处的环境位置，污染程度比较小，地表水由于藻类和微生物杂质的影响，会有一定程度的污染。
再加上水位由于季节的变化会产生周期性的上涨，就会受到城市污水的侵染，造成水资源的污染。
而对于污水来说，水质本身污染程度较高，其中主要的表现形式就是工业废水和生活污水，相应的水处理措施也是针对污水的源头进行细致化处理的。
什么叫全膜法超纯水设备
什么叫全膜法超纯水设备
全膜法超纯水设备是指采用盘滤+UF+RO+EDI+SMB组成的工艺设备，即预处理采用盘滤过滤器+超滤工艺，除盐采用二级反渗透+EDI工艺使産水电阻率达到15MΩ.cm以上，终端供水采用变频供水泵+二级精精混床+终端超滤膜使産水电阻率达到
18.2MΩ.cm，经处理后的产水水质达到《电子级水
GB/T11446.1-1997 Ⅰ级》水质标准。
全膜法超纯水设备处理后的出水可直接满足锅炉补给水、工艺用水、电子超纯水、回用水、循环用水等要求该工艺已成功应用于电力、光伏、光电、半导体、电子、制药、冶金、石化等多个领域。
该工艺的关键技术EDI系电渗析(ED)和离子交换技术(DI)有机结合，达到连续除盐、运行维护简单、无酸碱排放污染。
在膜处理系统中，用做前处理的超滤一般使用直径1mm的中空纤维，以脱除原水中的悬浮物及胶体，UF用作前处理的最大问题是膜污染及膜孔堵塞，为此常在前面设置预过滤器，以去除大粒径悬浮物，在预过滤前加絮凝剂，如PAC(聚丙稀酸)可提高过滤水质，并降低膜阻力。
对电厂锅炉补给水系统要求的溶氧量一般要求为0.3 mg/L以下,为此脱气膜应该在低于5.33Kpa(40TORR)的真空度下操作。
控制系统采用工控机程控控制，可实现自动起停，加药及冲洗，自动监测各种运行参数，以便生产管理。
全膜法超纯水设备系统有如下优点：
1、连续运行禅水质稳定品质更佳。
2、系统运行可靠性稳定。
3、运行成本低。
4、占地面积小。
5、自动化程度高。
6、操作及维护简单，无需接触酸碱。
7、使用安全及环境良好。
8、无污水排放，无环境污染。
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运行时间，天
不同预处理对RO总成本的影响
维护 操作人工 CIP滤芯 正常过滤滤芯 过滤介质更换 RO膜芯更换 UF组件更换 CIP: SWRO CIP：UF 正常过滤化学品添加 电耗 其他固定成本摊销 预处理固定成本摊销
以超 / 微滤作预处理对RO膜的影响
不易堵塞 进料中的微粒通过空心纤 维的开放通道，无死角
流程模式的选取
原水中悬浮物和胶 体含量较低时采用
原水 原水 UF 产水 原水 浓水
原水中悬浮物和胶 体含量较高时采用
UF 浓水 产水
死端模式
循环模式
死端模式特点
投资成本低 能耗低
循环模式特点
投资成本高 能耗高
易堵塞
不易堵塞
超滤的过滤、正洗、反洗
超滤膜结构特点
完全不对称结构以便最好 的清洗性和最小的膜阻力
无内部内阻力 均匀微孔分布的膜
多种规格纤Байду номын сангаас内径
传统膜结构特点
进水侧
传统膜断面
易结垢 通量衰减快 清洗恢复困难
膜操作特点
供水
外压式 产水 内压式
产水
供水
开放通道
内→外
外→内
易堵塞 源于纤维死角，外侧 无均匀的流道
传统预处理 超滤膜预处理
不同预处理工艺对RO膜的影响
6 5.5 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0
6~12月
化学清洗周期
膜更换周期
预处理比较结论
•Ÿ 膜过滤精度远高于传统过滤，可全部去除大于0.1μ m的胶体和 颗 粒物； •Ÿ 对悬浮颗粒、胶体、微生物、细菌、病毒的去除率近100%； •Ÿ 对有机物的去除率达20－50%； •Ÿ 受原水水质波动影响小，出水水质稳定； •Ÿ 运行压力低，节能效果显著； •Ÿ 可全自动运行； •Ÿ 可显著提高反渗透的产水通量； •Ÿ 大幅度降低反渗透清洗频率，提高反渗透的效率及稳定性； •Ÿ 预处理化学药剂用量小，降低污染排放。
传统预处理的“多介质”+“活 性炭”过滤不能很好控制SDI。
水中的SDI值高，RO膜、保安过滤器易污堵 RO膜频繁清洗，寿命缩短，造成运行成本、维护费用增加 以超滤为预处理的膜法新工艺解决这一困扰，成为传统水处理工艺的最佳替代
超滤膜法——先进的预处理
超滤膜膜元件
超滤装置 超滤膜膜纤维
对比
中空纤维超滤膜
过滤
正洗
反洗
超滤运行制水
透过液出 浓水 出 上向流 透过液出 原水 进 下向流
优点
避免污染物
原水 进 透过液 出 透过液 出
在局部过度堆 积
浓水 出
平衡了膜的
运行负荷
超滤反洗与清洗
透过液 进 污染物排出 反洗状态 透过液 出
清洗液 出
清洗状态
污染物排出
清洗液 进
透过液 进
透过液 出
中空纤维膜完整性测试
铁氧化物沉淀
？
！堵塞膜元件的流道
？
！膜表面结垢
？
！污染膜表面
？
！破坏膜材料
•砂滤 •微滤 •超滤
•加阻垢剂 •软化等
•活性炭吸附 •超滤 •杀菌
•加还原剂 •活性炭吸附
传统预处理工艺面临的问题
原水中COD、NH3-N、微生物、胶 体、悬浮物等含量较高， 我国北方的大部分江、河纳 污现象严重。 传统预处理工艺的纯水系统， 目前大都运行状况不佳。
集成膜法（IMS） 纯化水设备工艺简介
青岛溢泰佳科技有限公司
2013-11-26
集成膜法（IMS）的概念
原 水
超滤膜 UF
一级反渗透膜 RO
二级反渗透膜 RO
纯 化 水
反渗透进水水质要求
• • • • • • 温度 PH 余Cl 浊度 SDI CODMn 放宽） 5~45°C = 3-10 < 0.1ppm < 1NTU < 5 （推荐< 3） < 1.5mg/L （抗污染膜可
SDI(淤泥指数): RO进水的水质指标
100 (1 t i / t f ) tt
过滤时间 5 分钟 10 分钟 15 分钟 SDI 范围 0 - 20 0 - 10 0 - 6.67
SDI
SDI: 多介质与超滤对比(PES)
进水
18 16 14
絮凝过滤出水 超滤出水
浊度，NTU
12
10
UF膜水处理应用
原水前处理（地表、地下、自来水） 替代澄清池 替代砂滤 RO 前处理 离子交换前处理 纯化处理 去除颗粒（如18兆欧水） 去除微生物及热原体 RO 或离子交换后处理 水循环和回用 生化处理后 澄清后（二级和三级）
工程实例
山东绿叶集团 设备规格：医药级5t/h 工艺：超滤+反渗透
工程实例
• • • •
客户名称：青岛国风药业 设备规格:6T/H 工艺：超滤+反渗透
工程实例
客户名称：青岛奥克生物 设备规格：10T/D 工艺：超滤+反渗透
反渗透良好运行的关键－解决膜的污堵问题
反渗透的预处理方法
• 常规法：絮凝+澄清+过滤（砂滤+炭滤）
• 微滤（MF） • 超滤（UF）
解决RO膜的污堵问题——预处理工艺的选择
颗粒 悬浮物 胶体 难溶盐在浓水侧， 浓缩后结晶析出 油、脂、有机物吸 附在膜表面，微生 物繁殖，胶体吸附 自由氯、臭 氧等氧化剂