模拟量控制系统试验

模拟量控制系统试验

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模拟量控制系统试验大纲

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2019年12月1日

一模拟量控制系统简介

河北建投灵海发电有限责任公司两台机组的模拟量控制系统（即热工自动调节系统）包含数字电液控制系统（DEH ）、汽包水位控制系统、主汽温控制系统、炉膛压力控制系统、除氧器压力控制系统、除氧器水位控制系统、汽封压力控制系统、凝汽器水位控制系统以及化学制水、渗滤液处理和烟气净化的辅助控制系统等。

二试验目的及时间安排

1、试验目的：测试被调量及调节阀门的特性，确定其性能指标；整定控制参数、优化控制策略，提高控制品质，确定各被调参数的稳态、动态品质指标。

2、时间安排：2019年12月1日至12月31日。三试验组织措施

1、成立公司模拟量控制系统试验小组，组成如下：组长：林敏立

副组长：刘瑞谦马福刚沈剑飞成员：付建平王丰郑伟王博

2、生技部热控专业及运行部、检修部相关人员在试验小组的指挥下参加试验。

3、在试验前检修部安排人员完成与试验相关设备的校验工作，消除设备缺陷。

4、在试验过程中试验人员应与运行操作人员充分沟通，在危及机组或设备安全运行时，应及时终止试验，并将阀门开度迅速恢复至试验前位置，直至参数稳定。

5、试验人员应做好试验数据的收集、整理工作，试验结束后由生技部热控专业完成试验报告的整理工作。

四试验内容及技术措施 1、调节阀特性试验（1) 试验方法：

1）在机组运行工况稳定情况下，调节方式置为手动控制方式，单方向间断地开大调节阀，每次以10%幅度为宜，直至调节阀全开。 2）然后再以同样方式关小阀门，直至全关；

3）每次增大或减小阀门开度操作都必须待流量稳定后进行。 4）做出调节阀流量与

阀门开度之间的关系曲线，即流量特性曲线。（2) 阀门特性质量要求：

1）调节阀的最大流量应满足机组最大负荷要求，并约有10%的裕量； 2）调节阀的漏流量应小于其最大流量的10%；

3）调节阀特性曲线应呈线性，工作段应大于70%，其回程误差应小于最大流量的3%；4）调节阀的死行程应小于全行程的5%。 2、模拟量控制系统扰动试验，（1）试验前应

具备的条件

1）机组启动后，已经正常运行，达到额定运行参数； 2）与调节系统相关检测参数

运行正常、指示准确、记录清晰； 3）机组保护全部投入；

4）调节机构有足够的调节裕量。（2）调节品质指标如下：

3、控制策略及PID 调节参数整定：调节品质指标不符合要求的控制系统，进行其

PID 调节参数整定或修改控制策略，以满足调节品质指标要求。

4、安全注意事项

（1）严格执行工作票及试验措施，整定PID 参数或修改控制策略时必须设置监护人。（2）运行人员密切监盘，注意各主要参数的变化，如发现异常情况，要及时中断试验，

按运行规程进行操作，防止事故发生。

（3）在无异常情况时运行人员尽量减少操作，以免影响试验效果。（4）试验前运

行人员应对试验措施进行学习，做好事故预想。

附录一模拟量控制试验计划进程表

附录二模拟量控制扰动试验步骤

一、给水自动扰动试验

1、检查给水执行机构工作正常；

2、运行人员调整好工况，保持各主要参数稳定(负荷、主汽压力、水位、给水流量) ；

3、试验人员应在确认自动控制回路无异常后方可进行试验；

4、调整好汽包水位，将给

水执行机构投入自动；

5、根据定值阶跃扰动需要，运行人员将汽包水位设定值调整在适当数值；在当前设

定值基础上，将设定值改变40mm (可以分为先向下减40mm 做一次试验；然后等待系统稳

定后，向上增40mm 做第二次试验) ，并在CRT 画面上观察汽包水位、主汽流量、给水流

量及给水调节执行机构开度；

7、在试验过程中，如果汽包水位的最大偏差不超过±50mm 禁止对给水调节执行机构

进行手动调整；

8、同样步骤做三次试验，取两条基本相同的曲线作为试验结果； 9、对试验曲线进

行综合分析，确定并记录调节系统各调节参数。二、炉膛负压调节系统扰动试验

1、检查引风机串级调速装置工作正常。

2、运行人员调整好工况，保持各主要参数稳定(负荷、主汽压力、水位、炉膛负压) ；

3、试验人员应在确认自动控制回路无异常后方可进行试验；

4、调整好炉膛负压，将引

风机转速控制投入自动；

5、根据定值阶跃扰动需要，运行人员将炉膛负压设定值调整在适当数值；在当前设

定值基础上，将设定值改变100Pa (可以分为先向下减100Pa 做一次试验；然后等待系统

稳定后，向上增100Pa 做第二次试验) ，并在CRT 画面上观察炉膛负压、总风量及引风

机转速； 6、在试验过程中，如果炉膛负压的最大偏差不超过±100Pa 禁止对引风机转速

进行手动调整；

7、同样步骤做三次试验，取两条基本相同的曲线作为试验结果； 8、对试验曲线进

行综合分析，确定并记录调节系统各调节参数。三、过热器一级减温自动扰动试验 1、

检查一级减温水调整门工作正常；

2、运行人员调整好工况，保证各主要参数稳定(负荷、主汽压力、主汽温度) ；

3、

试验人员应在确认自动控制回路无异常后方可进行试验； 4、调好主汽温度，将一级减温

水调整门投入自动；

5、根据定值阶跃扰动需要，运行人员将中温过热器出口温度自动设定值调整在适当

数值；在当前设定值基础上，将设定值改变5℃(可以分为先向下减5℃做一次试验；然后

等待系统稳定后，向上增5℃做第二次试验) ，并在CRT 画面上观察中温过热器出口温度

及一级减温水调整门执行机构开度；

6、在试验过程中，如果中温过热器出口温度的最大偏差不超过±10℃禁止对过热器

减温水调节执行机构进行手动调整。四、主汽温度自动扰动试验方案

1、检查过热器二级减温水调整门工作正常；

2、运行人员调整好工况，保证各主要参数稳定(负荷、主汽压力、主汽温度) ；

3、

试验人员应在确认自动控制回路无异常后方可进行试验； 4、调好主汽温度，将过热器二

级减温水调整门投入自动；

5、根据定值阶跃扰动需要，运行人员将主汽温自动设定值调整在适当数值；在当前

设定