智能液位变送器校验方法

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46、智能变送器点检规程

46、智能变送器点检规程

智能变送器点检规程为了加强智能变送器的点检工作,及时发现和处理设备隐患,减少停表时间,保证正常生产,特制定本规程。

一、点检的要求(一)点检的一般要求1、应列出在维护范围内重点设备、设备的重点部位及点检内容。

2、设备运行中发生故障,遇到问题除及时调整(或处理)外,须增加对发生过故障的部位点检次数。

3、点检记录、点检作业卡(1)点检结果正常时,认真填写好;点检发现问题(故障)时,要详细写,必须写明故障原因、采取的措施,并及时汇报调度室。

(2)如果问题(故障)已经被完全处理好,要记录处理过程和处理结果,及时汇报调度室。

并签字。

(二)定期点检要求1、制定定期点检计划根据日常点检结果确定设备一般性缺陷,结合现场定修,提出定期点检计划。

2、实施定修计划,制定备品备件计划(三)年修点检要求1、利用年修时间,把平时设备运行时(日常点检和定期点检)无法点检、检查的设备全面点检、检查一次,对有问题的设备及时检修或更换。

2、根据日常点检和定期点检发现的且无法处理的问题,要在年修期间处理。

3、更换易损件。

二、点检员须知:1.主要技术性能和规格(1)基本误差:+/-0.1%(2)响应时间:0.4s(3)输出信号:4~20mA(4)供电电压:24VDC(5)负载电阻:250欧姆(6)环境温度:-15~65℃(7)敏感元件:-40~104℃(8)环境湿度:10%~90%三、日常点检1、整机是否清洁、环境是否符合要求。

2、通过显示或或记录分析测量系统是否正常。

3、检查表体、管路、阀门是否泄露、损坏、腐蚀。

4、检查仪表保温伴热是否正常。

5.检查接线端子是否牢固。

6.检查仪表线路是否整齐。

7.线路标号应齐全、清晰、准确。

8.检查铭牌、标识是否符合要求。

9.说明书、系统原理图、接线图、修改记录应完整准确。

10.填写点检记录、点检作业卡。

发生故障时、写清故障原因、处理方法和更换零部件名称。

四、定期点检1、结合现场定修,按日常点检结果,消除设备隐患。

双法兰差压变送器液位测量校验全面解析

双法兰差压变送器液位测量校验全面解析

双法兰差压变送器液位测量校验全面解析液位是石油化工生产过程中的重要参数之一。

精确可靠地测量介质液位是工业生产的需要, 也是从事仪表自动化维护工作的职责。

液位测量的技术和方法有很多, 如直读法、浮力法、静压法、电容法、放射性同位素法、超声波法、微波法以及激光法等[ 1] , 而利用静压原理的双法兰差压变送器测量液位是石油化工生产中经常采用的液位测量方式。

当需要将变送器和工艺测量介质隔离开时, 可以选用双法兰差压变送器。

如: 当过程介质温度超出变送器的正常工作温度范围, 并且用引压管也不能将温度降至变送器的正常工作温度范围内时; 当过程介质有腐蚀性, 需要经常更换或需要使用特殊的防腐蚀材料时; 当过程介质中有很多固体颗粒或过程介质凝固点为常温, 无法用引压管引出时; 当饮食行业需要方便地清洗, 防止批量之间污染时;当进行密度或界面测量等各种情况时, 均可以选用双法兰差压变送器[3] 。

作为敏感的金属膜盒通过铠装毛细管与变送器的测量室相连接,在膜盒、铠装毛细管和测量室所组成的封闭系统内充有密封液体(一般为硅油)作为传压介质。

为使毛细管经久耐用, 其外部均套有金属蛇皮管保护。

本文针对在大量程、高温、高黏度、易结晶及强腐蚀情况下使用双法兰差压变送器测量液位的系统, 对其不同的安装位置和形式, 如就计算迁移量及校验的问题作系统的全面解析。

2 双法兰差压变送器的安装方式和计算[2]双法兰差压变送器可以安装在任何高度和位置。

但是用于真空场合时, 双法兰差压变送器的安装高度不能高于低压室法兰的水平线, 此时最好采用微波液位计来测量液位最为合适,本文在此不再探讨微波液位计测量液位的安装方式和运用等。

在液位测量中, 双法兰差压变送器通常用于密闭容器, 可以消除密闭容器中气体压力变化的影响。

当用于开口容器时, 则高压侧法兰与容器低端法兰连接, 而低压室法兰应置于大气中, 但可以有置放位置的变化。

2.1 双法兰差压变送器安装在开口容器上1)双法兰差压变送器安装在开口容器低端法兰水平线上, 且高低压室法兰与容器低端法兰在一条水平线上。

浮子液位计校准的标准方法

浮子液位计校准的标准方法

浮筒液位计标定方法规定一、总则化工生产中液位的测量是一项重要的参数,因此液位测量必须灵敏可靠,才能保证生产的正常运行。

FST-3000系列液位变送器,在长期使用过程中性能良好,但是随着仪表长周期运行也暴露出来,测量误差增大的问题,针对此问题,特编写本规定。

二、适用范围本标定方法,适用于扭矩管式浮筒液位计的标定。

三、工作原理1、组成FST-3000系列液位变送器主要由扭力管、角度转换器、显示通讯板、浮筒五部分组成。

2、工作原理工作原理如图1所示,图中A为通风口旋塞;B为扭力管;C为扭力管轴;D为耦合器;E为角度转换器;F为角度转换器轴;G为信号连接;H为放大板;I为显示CPU板;J为连接杆(挠性角Φ);K为支点;L为限位块;M为挂钩;N为浮筒。

如图1扭力管的一端被固定,前端被支点支撑,当液位变化时浮筒受到一定比例的浮力,使连杆绕着支点旋转产生一定力矩并传递给扭力管。

这种结果,使扭力管扭力矩对应于液位成对应关系变化,改变了扭力管的挠性角,挠性角通过扭力管的中心轴,传递给角度转换器,经放大后输出4~20mADC信号。

四、适用过程中常见故障及解决措施在液位计的运行过程中可能会遇到下列问题;1、故障现象现场仪表无显示,变送器输出为一固定电流值或不稳定。

原因:变送器的显示板或放大板损坏。

解决措施:更换变送器的显示板或放大板,按照要求重新输入参数,并进行线性调整。

2、故障现象现场仪表显示与变送器输出一致,但仪表线性不好,零点量程波动大,且输出不稳定。

原因:(1)仪表的扭力管工作性能不稳定。

(2)仪表的浮子挂钩损坏。

解决措施:(1)检查确认扭力管损坏后,更换扭力管,按照要求重新输入参数,并作线性调整。

(2)浮子挂钩严重弯曲变形,重新校正浮子。

3、故障现象仪表不能正确指示液位,仪表输出随液位变化比较缓慢。

原因:浮子上有附着物或浮子与舱室有摩擦现象。

解决措施:在通风口加蒸汽管线,定时用蒸汽吹扫;在仪表外壳增加伴热。

智能压力差压液位变送器说明书 单页显示2016-7-28操作

智能压力差压液位变送器说明书 单页显示2016-7-28操作

目录简介第一节 注意事项 (1)第二节 技术指标 (3)第三节 安装 (5)第四节 组态操作 (13)简介智能式变送器(以下简称变送器)采用模块化的现场安装试、基于微处理器的电子变送器,使用独特的电感测元件。

它可提高标定精度,改善环境温度补偿效果,大大提高变送器的质量。

1、变送器应用了先进的数字技术及频率相移键控技术,提高了整机性能及可靠性,方便了现场和控制室之间的连接。

2、变送器除具有远程通讯能力外,它还具有本机显示屏调量程,调零点按钮,便于现场安装后的就地调整。

3、数字通讯协议允许远程设定,校验以及诊断。

关于HART,双向数字通信不会对标准的4-20mA模拟输出信号造成任何干扰。

第一节 注意事项用户拿到的变送器已经根据用户订货的要求进行标定设置。

用户可对变送器进行组态和测试。

1.1 配套三阀组:使用差压变送器测量流量或液位时需加装三阀组使用,保护变送器。

三阀组使用时请一定严格按照三阀组的开关顺序操作。

否则会导致变送器损坏,无法保修。

三阀组启动顺序:(1)在启动之前一定确保三阀组的平衡阀是打开的(非常重要)(2)打开正压阀(3)关闭平衡阀(4)打开负压阀三阀组的停运顺序(1)关闭负压阀(2)打开平衡阀(3)关闭正压阀1.2 使用使用前的准备工作(1)差压变送器在测量非腐蚀性气体时,不需充灌任何液体,但在测量腐蚀性液体、蒸汽及应用隔离容器测量腐蚀性介质时,连接管路及变送器本体必须仔细地充液。

在测量非腐蚀性液体时,用被测液充灌,在测量非腐蚀性蒸汽时,用蒸汽的冷凝水充灌。

所选择的保护液体,不应与被测液体起反应及混和,也不应与膜片材料及变送器的其它零件起反应。

充灌液体步骤如下:用一根橡皮管套在接变送器底部的管接头上,橡皮管的另一端接一不小于1升容积的容器,其中装满充灌用的液体。

准备就绪后,关闭平衡阀,打开正、负腔封闭阀,拧松上述管接头1~2圈,举起盛有液体的容器,高于变送器,液体流入变送器工作腔,直至液体经变送器上方的封闭阀流出,且不含气泡,方可旋紧管接头,再用同样的方法充灌另一工作腔,两腔均充灌好后,打开平衡阀,继续加液,排出平衡阀附近的空气。

压力变送器的校验步骤 压力变送器常见问题解决方法

压力变送器的校验步骤 压力变送器常见问题解决方法

压力变送器的校验步骤压力变送器常见问题解决方法压力变送器是一种紧要用于测量的一种测量仪器,在很多的领域当中都有确定的应用。

压力变送器在使用的时候都是需要经行校验的,压力变送器在校验的时候也是需要有正确的方法的。

准备校准方法标准压力源通过胶皮管与自制接头相连接,关闭平衡阀门,并检查气路密封情况,然后把电流表(电压表)、HART手操器接入压力变送器输出电路中,通电预热后开始校准。

差压变送器的正、负压室都有排气、排液阀或旋塞;为我们现场校准差压变送器供应了便利,也就是说不用拆除导压管就可校准差压变送器。

对差压变送器进行校按时,先把三阀组的正、负阀门关闭,打开平衡阀门,然后旋松排气、排液阀或旋塞放空,然后用自制的接头来代替接正压室的排气、排液阀或旋塞;而负压室则保持旋松状态,使其通大气。

常规压力变送器校准先将阻尼调至零状态,先调零点,然后加满度压力调满量程,使输出为20mA,在现场调校讲的是快,在此介绍零点、量程的快速调校法。

调零点时对满度几乎没有影响,但调满度时对零点有影响,在不带迁移时其影响约为量程调整量的1/5,即量程向上调整1mA,零点将向上移动约0.2mA,反之亦然。

智能压力变送器的校准用上述的常规方法对智能变送器进行校准是不行的,由于这是由HART变送器结构原理所决议了。

由于智能压力变送器在输入压力源和产生的4—20mA电流信号之间,除机械、电路外,还有微处理芯片对输入数据的运算工作。

因此调校与常规方法有所区分。

实际上厂家绍兴中仪对智能压力变送器的校准也是有说明的,如ABB的变送器,对校准就有:“设定量程”“重定量程”“微调”之分。

其中“设定量程”操作紧要是通过LRV、URV的数字设定来完成配置工作,而“重定量程”操作则要求将压力变送器连接到标准压力源上,通过一系列指令引导,由压力变送器直接感应实际压力并对数值进行设置。

而量程的初始、zui终设置直接取决于真实的压力输入值。

但要看到尽管压力变送器的模拟输出与所用的输入值关系正确,但过程值的数字读数显示的数值会略有不同,这可通过微调项来进行校准。

差压式液位计的模拟校验法

差压式液位计的模拟校验法

[现场仪表]差压式液位计的模拟校验法(原创)发表于 2008-1-18 21:33:10标签(TAG):差压式液位计校验本文以电动差压变送器为例,介绍一种差压式液位计的模拟校验法。

此法简便易行,而且直观,尤其对初学者了解差压法测量液位的工作原理很有帮助,并还可在教中应用。

此外还可解决校验低量程水位表(如锅炉汽包水位的量程才2KPa左右)时,难找标准表的问题。

根据流体静力学,由被测对象液柱的静压力,就可判断液位的高低。

而静压力可用差压计等仪表把它检测出来。

液位与差压有如下关系:H=△P/ρ式中: H——液位高度(mm);△P——差压(Pa);ρ—-液体密度(g/cm3)。

当液体密度恒定时,测出差压就就可知道液位高度,而与液体容积无关,或者说知道了液体高度,也就知道了差压,即△P=ρH。

模拟校验法就是基于上述原理进行的。

现以校验水位计为例,介绍一下具体方法,校验装置及接线如图所示:将被校差压变送器及读数标尺(可用钢直尺或U形压力计标尺)垂直固定好.准备两个手动气体分析仪用的的水准瓶,用橡胶管分别接到差压变送器的三阀组阀门接头上,为使读数方便和准确,可自制一活动支架来放置水准瓶。

将三阀组的三只阀门全打开,旋松差压变送器上端的排气螺钉,从任一个水准瓶内灌水;待水从排气螺钉内溢出;排完气泡后,旋紧排气螺钉。

并使两水准瓶的水面保持半瓶左右,将两水准瓶置于同高度(通常定为标尺的“0”刻度),使两瓶的水面平衡。

送电预热后,检查差压变送器的零位,不符时可调变送器的调零电位器,使之输出为4mA.,调好零位后,关闭平衡阀门。

此时抬高与变送器H端相连的水准瓶,以改变两个水准瓶的水面垂直距离,并使其为最大测量量程,看变送器的输出是否为20mA,否则调量程电位器,使输出为20mA。

零位和满量程合乎要求后,再改变水准瓶的水面垂直距离,看中间各量程是否超差。

正常后再进行迁移调整工作。

正、负迁移的调整视差压变送器的用途而定,通常情况下:测开口容器的液位用正迁移,测封闭容器的液位用负迁移。

差压变送器的校验方法与步骤【免费在线阅读】

差压变送器的校验方法与步骤【免费在线阅读】

随着现在安全生产及食品药品生产的要求越来越严格,很多企业的液位流量和压力的测量成本也在不断上升,差压变送器的运用能很好解决上述问题,它广泛应用在各种生产企业。

为保证其正常运行及准确性,定期检查、校准是很有必要的,下面小编为您详细带来差压变送器的校验方法与步骤。

差压变送器首先将阻尼调至零状态,先调零点,然后加满度压力调满量程,使输出为20mA,在现场调校讲的是快,在此介绍零点、量程的快速调校法。

然后调零点时对满度几乎没有影响,但调满度时对零点有影响,在不带迁移时其影响约为量程调整量的1/5,即量程向上调整1mA,零点将向上移动约0.2mA,反之亦然。

智能差压变送器例如:输入满量程压力为100Kpa,该读数为19.900mA,调量程电位器使输出为19.900+(20.000-19.900)×1.25=20.025mA.量程增加0.125mA,则零点增加1/5×0.125=0.025.调零点电位器使输出为20.000mA.零点和满量程调校正常后,再检查中间各刻度,看其是否超差?必要时进行微调。

然后进行迁移、线性、阻尼的调整工作。

最后调校工作结束后,要把排气、排液阀或和旋塞旋回原位,并应缠上生料带,要旋紧保证不泄漏,但旋紧前应该先进行正、负压室的排气、排液工作。

此时还可利用工艺压力,进行简易的变送器静压误差检查工作。

差压变送器/单晶硅压力变送器以上就是差压变送器的校验方法与步骤,差压变送器在提升企业测压测流量的过程里不仅对被测介质的涵盖范围非常广,同时具体高性价比还能充分保证安全生产,是企业仪器测量设备里的不二之选。

扩展资料:压力变送器校验准备工作压力源通过胶皮管与自制接头相连接,关闭平衡阀门,并检查气路密封情况,然后把电流表(电压表)、手操器接入变送器输出电路中,通电预热后开始校准。

我们知道不管什么型号的差压变送器,其正、负压室都有排气、排液阀或旋塞;这就为我们现场校准差压变送器提供了方便,也就是说不用拆除导压管就可校准差压变送器。

变送器校准规程

变送器校准规程
6.2上量程值的零点调整参考6.1;
6.3如一次零点调整未能成功,可进行多次调零;
6.4量程值按说明书多次(最少三次)进行零点和量程的调整,如各检验点误差仍大于规定允许误差,应考虑做降级使用或做报废申请。
7.校准记录:
7.1校准过程的各项数据应详细填写在压力、压差变送器校准记录台账上;
7.2校准合格的仪表粘贴公司内部准用证,并在准用证注明本次标校准日期和下次校准日期;
3.3变送器密封性检查
3.3.1将压力变送器加压至最大测量压力,保持5min,测量室不应有泄漏;
3.3.2将差压变送器的正、负压室同时加1.25倍的工作静压力,保持5min,不应有泄漏;
3.3.3将差压变送器的正压室加压至最大差压值的压力,保持5min,不应有泄漏;
3.3.4变送ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ加压后变送器及连接部分不得有渗漏和损坏现象。
3.4绝缘性能检查
3.4.1用兆欧表检查输出端子对外壳电阻、测量回路对地电阻。
3.4.2输出端子对外壳电阻≥10MΩ,测量回路对地绝缘电阻≥20MΩ。
3.5压力变送器的相对百分误差±1.0 %。
4。校准设备:
校准变送器的设备:标准压力发生器、智能校准表或万用表。
5。校准方法:
5.1拆除现场仪表,接入标准仪器,检查所接管路是否有泄漏。被检仪表不带数值显示功能的在电信号输出端接数字校准仪或万用表;
5.2按五点检验方式依次输入标准值,待显示数值稳定后记录测量值。(五点为仪表量程的0%、25%、50%、75%、100%);
5.3校准从下限值开始,逐渐增加输入信号,使显示数字依次缓慢地停在被校表校准点值上(避免产生任何过冲和回程现象),直至量程上限值,然后再逐渐减小输入信号进行下行程的校准,直至量程下限值。在此过程中分别读取并记录标准表示值。其中上限值只检上行程,下限值只检下行程。
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智能浮筒液位计校验细则
1. 目的
用于智能电动浮筒液位(界位)变送器的单体校验。
2. 范围
适用于HART协议通讯的系列电动浮筒液位(界位)变送器
3. 责任和权限
3.1由负责校验技术的主管施工员负责编写调试技术方案,报经批准后以调试技术
方案为依据对施工人员进行技术交底;并及时对施工人员的工作进行检查确认,必要时,
通知该项目的校验人员重新复试;对校验不合格的产品要会同现场施工代表、监理、设
计等有关人员进行检查确认,做好不合格产品的妥善处理。
3.2 参加校验的人员必须熟知电动浮筒液位(界位)变送器校验的工作内容、标准
规范;并依据校验方案和技术交底的内容进行施工校验;要维护好仪器设备;做好校验
记录。对校验结果的真实性、正确性和有效性负责。对校验不合格的产品要及时填写好
不合格产品通知单向施工员、现场施工代表、监理进行反映,以便做好不合格产品的妥
善处理。
4. 依据标准
4.1 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002
4.2《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999
5. 工作程序
5.1使用标准仪器设备
序号 仪器设备名称 参考型号 备注
1 数字万用表(或毫安表) 7552 精度和规格符合规范
2 24V直流稳压电源 0~30VDC可调
3 负载电阻
4 钢卷吃
5 透明塑料管
6 灌水漏斗
7 智能终端 HART协议通讯符合要求

5.2 调校环境条件
5.2.1 周围清洁、光线充足、通风良好。
5.2.2 环境温度在10-35℃之间,相对湿度不大于85%。
5.2.3 有上、下水和符合调校要求的电源。
5.2.4 避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁场干扰的地方。
5.3 调校前的准备工作
5.3.1 制定调校技术方案,进行技术交底。
5.3.2 熟悉仪表说明书、仪表规格书;掌握仪表性能及操作要求。
5.3.3标准仪器要具备有效的检定合格证;基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本
误差绝对值的1/3。
5.4 调校方法
5.4.1外观检查
1)铭牌及设备的型号、规格、材质、测量范围、显示部分、使用电源等技术条件
应符合设计要求。
2)无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷;外形主要尺寸、连接尺寸符合设
计要求
3) 端子、接头固定件等应完整;附件齐全。
4) 合格证及检定证书齐备。
5.4.2智能电动浮筒液位变送器水校法校验方法及步骤;仅以DDC-3000为例1)把仪
表量程通过与被测介质密度换算,得出用水校验量程,换算公式如下:
用水校验量程=L×γ
式中L——浮筒液位计测量范围,单位mm
γ——被测介质密度,gf/cm
3
记下将换算后的量程,以浮筒液面计的下法兰中心线向上分成五等份(或以浮筒
中线标记为准进行划分)做出刻度标记。以便进行校验:
2)将浮筒垂直架设固定牢固,垂直度允许偏差小于2/1000,校验接线见下图 (一)


+
-

+
+ -

1 2
3

4 6
5

8
7
9

10
11
图(一)电动浮筒液位变送器校验接线图
1-变送器 2-直流电流表0~20mA 3-负载电阻 4-直流稳压电源0~30V可调
5-浮筒室 6-浮筒 7-下法兰(堵死) 8-短丝 9-透明塑料管 10-灌水漏斗
11-275智能终端
3) 连接好后,检查浮筒组件位置是否合适,轻按浮筒应能上下自由振荡数次以

上,保证HART275能正常通讯。用275选择菜单4(详细设置)→1(传感器)→1(浮
筒)→1(浮筒信息)将浮筒信息输入。
a) 零点检查:浮筒在基准零位时,用275选择菜单2(诊断/维修)→4(标
定)→1(传感器标定)→1(标记干燥连轴),将当前值清至零位;也可用275选择菜
单2(诊断/维修)→4(标定)→1(传感器标定)→5(SET ZERO调整PV零位),将
当前值清至零位。
b) 量程检查:用275选择菜单2(诊断/维修)→4(标定)→1(传感器标定)
→2(两种液体液标定),在当前液位为零时,用当前被测介质的测量单位(如cm)输
入零位值;使灌水高度为满量程位置,用当前被测介质的测量单位(如cm)输入量程
值。
c) 零点和量程要反复调整,直到合格。
d) 做0%、25%、50%、75%、100%上下行程基本误差和变差检查,其基本误差
及变差应符合精度要求。
5.4.3 电动浮筒界面变送器校验方法及步骤
1) 校验接线图与浮筒液位变送器相同,
2) 测量范围与介质密度换算:
a)当界面最高时(输出为100%)所对应的最大灌水高度为

LL
0.1

b)当界面最低时(输出为0%)所对应的最小灌水高度为
LL
0.1
1轻水

上述式中:
L水——水校时最高界面,单位mm
L水1——水校时最低界面,单位mm
ρ重——重介质密度,单位gf/cm3
ρ轻——轻介质密度,单位gf/cm3
c)由此可知用水为介质校验界面时水位高度的变化范围为:
L水- L
水1

d)以浮筒下法兰中心线向上量出

LL
0.1
1轻水


的零点尺寸。

e)以校验零点向上量出用水校变化范围L水-L水1,将L水-L水1,分成五等份,
便可进行基本误差及变差校验。
3)校验方法同浮筒液位变送器。
5.4.4电动内浮筒液位变送器挂重校验方法及步骤
校验接线图如下图 (二)

图 (二)电动浮筒液位变送器校验接线图
1-变送器 2-直流电流0.1级0~20mA 3-负载电阻
4-直流稳压电源0~30V可调 5-浮筒 6-支架
7-砝码 8-托盘 9--275智能终端
首先计算各校验点的挂重:

1) 已知挂链和浮筒重量为W(可用天平称出),浮筒长度为L,浮筒外径=D,
被校介质为γ介,求出液位在0%、25%、75%、100%时的挂重重量。浮筒可受到最大浮力
为:



介L
D

4
2

输出为100%时相应的挂重重量(砝码盘和应加的砝码总重量)为:
W-χ=y

+
-

+
+

1 2
3

4
8
7

6

5

9
2) 把χ分为0%、25%、50%、75%、100%。如下表 (一)
界位% 输出电流mA 挂重 gf

0 25 50 75 100 4 8 12 16 20 y+χ
y+ 75%x
y+ 50%x
y+ 25%x
y

然后按各校验点进行挂重设置调校,设置方法同水校法,只是把灌水改为挂重。
5.4.5电动内浮筒界位变送器的校验方法及步骤
1)校验接线图同图 (二)
首先计算各校验点的挂重:
2) 已知拉链和浮筒总重量为W, 浮筒长度为L,浮筒外径=D,被测介质为γ重和
γ轻,求出界位在0%、25%、50%、75%、100%时的挂重重量。处于最低界位(输出为0%)
时浮筒完全浸没在轻组份的液体中,所受到的浮力为:



L

D

4
2

这时相应的挂重重量为:


WLDW

4

2

处于最高界面(输出为100%)时浮筒完全浸没在重组份的液体中,所受浮力为:



LDy
4

2

这时相应的挂重重量为:
yWLDW

4
2

因此,挂重重量的最大变化量为:
yyWWZ)()(
把z分为0%z、25%z、50%z、75%z、100%z,经计算便可得出下表(二)各值。
表(二)
界位% 输出电流mA 挂重 gf
0 25 50 75 100 4 8 12 16 20 w-χ
w-χ-25%z
w-χ-50%z
w-χ-75%z
w-y
然后对各校验点进行挂重设置调校。
4注意事项
2.4.1使用时一定要注意正确选择测量范围
2.4.2测量端最大对地电压不能超过±500V。
2.4.3当测量非常低的电压时,一定要使测量表笔与仪表的接触端保持相同的温度,
以免产生热电势。
2.4.4在手动方式时,如果测量值超过上限,仪器将显示“-OL-”。重新选择测量范围
或选择自动测量方式。
2.5仪器的维护
2.5.1轻拿轻放仪器,防止坠落、磕碰。
2.5.2不准在仪器上摆放任何重物。
2.5.3不准将仪器摆放在阳光直射的地方。
2.5.4擦试显示屏表面时,不能用蘸有酒精、水或其它对塑料有腐蚀性的软布。

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