02.液位变送器的使用与校验

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液位变送器校准步骤说明书

液位变送器校准步骤说明书

液位变送器校准步骤说明书1. 引言液位变送器是一种常用于测量容器内液体高度的设备,广泛应用于化工、石油、能源等工业领域。

为了确保液位变送器的准确性和可靠性,定期进行校准是非常重要的。

本文将详细介绍液位变送器的校准步骤,以保证测量结果的准确性。

2. 设备准备在进行液位变送器校准之前,首先需要准备以下设备:- 校准仪表:包括稳压源、精密电流源等;- 校准标准:包括长度标定工具、标准液位容器等;- 手动操作工具:包括螺丝刀、扳手等。

3. 校准前准备工作在进行液位变送器校准之前,请确保以下准备工作已完成:- 关闭液体输入和输出口,确保容器内液位不变;- 检查液位变送器的外部电缆是否完好;- 确保校准仪表已经连接好,并且功能正常。

4. 校准步骤4.1 零点校准步骤1:将校准仪表的输出范围设置为液位变送器的零位范围;步骤2:调整校准仪表的稳压源,使输出电压为零;步骤3:将校准仪表连接到液位变送器的输入端,确保电缆连接牢固;步骤4:调整液位变送器上的零点调节螺丝,使校准仪表显示出零输出。

4.2 量程校准步骤1:将校准仪表的输出范围设置为液位变送器的满量程范围;步骤2:根据标准长度工具,调整液位变送器在满量程时的输出;步骤3:重复步骤1和步骤2,直到满量程与标准长度工具的标定值相匹配。

5. 校准结果验证在完成液位变送器的校准后,需要进行结果的验证,以确保校准的准确性和可靠性。

- 将标准液位容器中的液位变化在变送器所显示的范围内,逐步调整液位并记录变送器的测量值;- 将记录的测量值与标准液位容器的液位值进行比较,计算出测量误差,并判断是否在允许范围内。

6. 结论液位变送器的校准是确保其测量结果准确性的重要步骤。

本文介绍了液位变送器的校准步骤,包括零点校准和量程校准,并强调了校准结果的验证。

通过正确的校准步骤和验证,可以确保液位变送器在工业应用中的准确性和可靠性,提高工艺控制的精度和效率。

注意:以上内容仅供参考,具体校准步骤需根据液位变送器的型号和生产厂家的要求进行调整。

(完整版)液位计校验标准操作规程

(完整版)液位计校验标准操作规程

(完整版)液位计校验标准操作规程1. 引言本操作规程适用于公司液位计校验工作,旨在确保液位计的准确性和稳定性。

液位计的校验是一项重要的工作,可以有效地解决液位计误差的问题,提高工作安全性和生产效率。

2. 校验设备准备- 校验设备包括计量、标准温度计、液位计标准器等。

- 确保校验设备处于良好的工作状态,保证其准确度。

3. 校验流程3.1 前期准备- 按照标准操作程序,组织相关人员参与校验工作。

- 准备校验记录表,记录校验过程中的数据和结果。

3.2 校验标准器准确度- 将标准温度计插入标准器中,测量标准器的温度。

- 将计量倒入标准器中,确定标准器的液位高度。

- 根据标准器的液位高度和标准温度计的温度,计算出标准器的密度。

3.3 液位计校验操作- 将液位计与计量连接,确保连接处无泄漏。

- 将计量中的液体排空,并确定计量中的零点。

- 逐步添加标准器中的液体到计量中,记录每次液位变化。

- 根据液位计测得的液位高度和标准器的密度,计算液位计的准确性。

3.4 结果评价与记录- 将液位计的测量结果与标准器的液位高度进行对比,计算测量误差。

- 根据测量误差判断液位计的准确性和误差范围是否符合要求。

- 记录校验结果和评价,注明校验仪器的型号和编号。

4. 校验频率与记录- 根据实际情况,制定液位计校验的频率。

- 校验结果应及时记录在校验记录表中,并保存至少两年的时间。

5. 安全措施- 液位计校验工作需要严格遵守公司的安全操作规程。

- 操作人员应穿戴个人防护装备,确保人员和设备的安全。

6. 验收与审查- 校验工作完成后,应进行验收和审查。

- 确认校验结果合格后,方可继续使用液位计。

7. 附件- 校验记录表- 相关标准和说明文件以上是液位计校验标准操作规程的完整版,参与校验工作的人员应严格按照该规程开展工作,以确保液位计的准确性和稳定性。

变送器校验步骤及注意事项

变送器校验步骤及注意事项

变送器校验步骤及注意事项一、引言变送器是工业过程控制中常用的设备,负责将被测量的物理量转换为电信号,并将其传输到控制室或监控系统。

为了确保变送器的准确性和可靠性,需要对其进行校验。

本文将介绍变送器校验的步骤及注意事项。

二、变送器校验步骤1. 准备工作在进行变送器校验之前,需要准备以下工作:- 确定校验的物理量类型,如压力、温度、流量等;- 准备校验仪器,包括校验装置、标准仪表和校验介质;- 确定校验点的位置和数量;- 检查变送器的外观和连接线路是否正常;- 将变送器与控制系统断开连接,避免干扰。

2. 校验量程范围校验量程范围是指变送器能够正常工作的上下限范围。

校验时,需要根据变送器的技术规格和使用要求,选择适当的校验范围。

一般情况下,校验范围应包括变送器的满量程和零位。

3. 校验零位校验零位是为了确保变送器在无输入信号时输出为零。

校验零位时,将校验装置的输出信号调整为零,并观察变送器的输出信号是否为零。

如果不为零,需要进行零位调整,直到输出信号为零为止。

4. 校验满量程校验满量程是为了确定变送器在满量程输入信号时的输出是否正确。

校验满量程时,将校验装置的输出信号调整到变送器的满量程值,并观察变送器的输出信号是否与期望值相符。

如果不相符,需要进行满量程调整,直到输出信号与期望值相符为止。

5. 校验中间量程除了校验零位和满量程外,有时还需要对变送器的中间量程进行校验。

校验中间量程时,根据需要选择适当的校验点,并将校验装置的输出信号调整到相应的数值,观察变送器的输出信号是否与期望值相符。

6. 记录和评估结果在校验过程中,需要记录校验点的输入和输出数值,并计算误差值。

根据误差值的大小,评估变送器的准确性和可靠性。

如果误差值过大,可能需要进行调整或更换变送器。

三、变送器校验注意事项1. 校验装置的准确性和稳定性对校验结果影响重大,因此需要定期检查和校准校验装置。

2. 在校验过程中,应避免变送器受到外界干扰,如电磁场、振动等。

变送器校验步骤及注意事项

变送器校验步骤及注意事项

变送器校验步骤及注意事项一、引言变送器是工业自动化过程中常用的设备,用于将被测量的物理量(如压力、温度、流量等)转换成电信号输出。

为了确保变送器的精确度和可靠性,需要进行校验。

本文将介绍变送器校验的步骤及注意事项。

二、校验步骤1. 确定校验方法:根据变送器的类型和测量参数,选择合适的校验方法,常见的有零点校验、量程校验、线性度校验等。

2. 准备校验设备:根据校验方法的要求,准备相应的校验设备,如高精度仪表、压力源、温度源等。

3. 检查变送器连接:确保变送器的连接正确可靠,检查电缆连接、接地等,避免干扰和误差。

4. 进行零点校验:将被测量的物理量置于零点位置,记录变送器输出的电信号值。

根据校验方法,调整零点位置,使输出为零。

5. 进行量程校验:将被测量的物理量置于量程上限位置,记录变送器输出的电信号值。

根据校验方法,调整变送器的量程,使输出与被测量的物理量相对应。

6. 进行线性度校验:根据校验方法,选择不同的被测量点,记录变送器输出的电信号值。

通过计算和比较,评估变送器的线性度。

7. 记录校验结果:根据校验过程中的数据和计算结果,记录校验结果,并与变送器规格进行比较,判断是否合格。

8. 校验报告和记录:根据企业的要求,填写校验报告和记录,包括校验日期、校验人员、校验设备、校验结果等信息,以供后续参考和追溯。

三、注意事项1. 校验环境:校验过程中应选择稳定、无干扰的环境,避免外界因素对校验结果的影响。

2. 校验设备:校验设备应具备足够的精确度和稳定性,且与被校验的变送器相匹配。

3. 校验周期:根据变送器的使用情况和要求,制定校验周期,定期进行校验,确保变送器的准确度和可靠性。

4. 校验记录和追溯:校验过程中应详细记录校验数据和结果,以备后续追溯和参考。

5. 校验人员:校验人员应具备专业知识和经验,熟悉校验方法和设备操作,保证校验的准确性和可靠性。

6. 安全注意:在进行变送器校验时,应注意安全操作,避免触电、高压等危险情况的发生。

变送器校验步骤及注意事项

变送器校验步骤及注意事项

变送器校验步骤及注意事项在工业自动化控制系统中,变送器扮演着非常重要的角色。

它们用于将各种物理量转换为标准的电信号,以便进行测量、控制和监测。

为了确保变送器的准确性和可靠性,校验是必不可少的步骤。

本文将介绍变送器校验的步骤及注意事项。

一、校验步骤1. 确认校验对象:首先需要明确要校验的变送器类型和型号。

不同类型和型号的变送器校验方法可能有所不同,因此在进行校验之前,需要明确校验对象。

2. 准备工作:在进行校验之前,需要准备一些工具和设备。

常用的工具包括多用表、校验仪表、校验电源等。

确保这些工具和设备的正常运行。

3. 校验连接:将校验仪表和变送器正确连接。

校验仪表通常具有标准信号输出功能,可以提供标准的电信号供变送器校验使用。

确保连接正确、稳定。

4. 校验量程:根据变送器的量程范围,设置校验仪表的输出信号范围。

一般情况下,校验仪表的输出信号范围应涵盖变送器的整个量程范围。

5. 进行校验:根据变送器的工作原理和校验要求,进行相应的校验操作。

校验过程中,需要注意观察校验仪表和变送器的读数,并进行记录。

根据校验结果,判断变送器的准确性和可靠性。

6. 结果分析:根据校验结果,判断变送器的工作状态。

如果校验结果符合预期,说明变送器工作正常;如果校验结果偏离预期,可能需要进行修理或更换。

7. 校验报告:根据校验结果,撰写校验报告。

报告中应包括校验日期、校验人员、校验对象、校验方法、校验结果等信息。

校验报告是评估变送器性能的重要依据,也是后续维护和管理的参考资料。

二、注意事项1. 安全第一:在进行变送器校验过程中,一定要确保安全。

遵守相关安全规定,正确使用校验工具和设备,避免发生意外事故。

2. 仪表校准:在进行变送器校验之前,要确保使用的校验仪表已经进行了校准。

校准仪表的准确性对于校验结果的可靠性至关重要。

3. 校验环境:校验过程中,要确保校验环境的稳定性和准确性。

尽量避免有干扰源的情况,以保证校验结果的准确性。

变送器校验规程

变送器校验规程

变送器校验规程
一、适用范围
本规程适用于公司内所有变送器,包括液位计、压力计等。

二、校验步骤
1、准备工作
1.1、关闭变送器正负压室前端的截止阀,松开螺丝,将剩余压力卸
掉。

1.2、拆下螺丝拿下正负压室查看膜片弹性是否良好,如果膜片弹性
较好是可以使用的,如果弹性不好或无弹性说明变送器无法使用。

1.3、将正负压室分别置于其截止阀上并与空气相通,不能压迫膜片。

1.4、拧下变送器侧盖将电源线正极线拆下,串联上250欧姆的电阻。

2、校验过程
2.1零点校正
2.1.1、首先打开手操器(以375为例)
2.1.2、如果变送器前端有三阀组注意三阀组的开关顺序和平衡阀的
开关状态。

2.1.3、将手操器两接线端分别接于变送器的“Power”端和“Com”
端。

2.1.4、开始通讯根据变送器提示进入变送器组态界面。

2.1.5、如果被测介质的容器内是空罐就可以校正了
2.1.6、主界面下在数字键盘上一次输入数字“12331”并按照提示回
答它的提问后显示校正成功。

2.2、量程校正
2.2.1、根据如下公式算出变送器量程:
(Рgh)正-(Рgh)负=量程
2.2.2、将手操器两接线端分别接于变送器的“Power”端和“Com”
端。

2.2.3、如果变送器前端有三阀组注意三阀组的开关顺序和平衡阀的
开关状态。

2.2.4、主界面下在数字键盘上一次输入数字“1331”在“LUV”下输
入量程下限,在“HUV”下输入量程上限,按“SEND”保存,按“HOME”退到主界面。

自动化仪表实验六液位变送器的工作原理认识和校验实验

自动化仪表实验六液位变送器的工作原理认识和校验实验

变 差=|IO正-IO反|MAX/(IO上-IO下)×100%
IO标——某点输出信号的标准值,单位mA。
IO实——某点输出信号的实际值,单位mA。
ΔMAX——各校验点绝对误差的最大值,单位mA。
IO上-IO下——仪表的输出量程,单位mA 。
|IO正-IO反|MAX——各检验点正反行程实测值的最大绝对
5、校验 (1)零点调整
在水箱没水时,观察智能调节器818上显示是否为0,如果 不对,则调整调零电位器(零点/zero/z),直至显示为0(由于 零的液位比较难控制,可以稍大点以保证水箱底部充满介质, 避免误差,同时应该保证变送器与水箱的连接无空气气泡)。
(2)满量程调整 零点调好后,通过手动控制调节器818给水箱加水,液位增
IO实 /mA
反行程
实测绝对误差/mA
正行程 反行程
误 实测引用误差/% 差
正行程 反行程
实测基本误差/mA
(I O 正 -I O 反 )/mA 实测变差/%
实0 %
8 0%
四、注意事项
1、先卸压、再断电。 2、进行量程调整时,应保证传感器的位置固定不变,注 意电位器的调整方向。 3、小心操作,切勿生扳硬拧,严防损坏仪表。 4、一般仪表应通电预热15分钟后再进行校验,以保证校 验的准确性。 5、实验时一定等现象稳定后再读数、记录。否则因滞后 现象会给实验结果带来较大的误差。 6、反行程测量时,首先关闭调节阀,并停 止变频器,停止给水箱注水。之后通过带小孔 的有机玻璃管漏水,使水位下降,记录不同液 位对应的电流值及818检测的液位值。
差值,单位mA。
END
3、参数设置:调节器708的输入下限diL=0,输入上限 dih=100,818的的输入下限diL=0,输入上限dih =300;调节 器708和818的系统功能选择CF=2,输入规格Sn=33。调节器 818的run=0,使其在手动控制状态下工作。

液位变送器操作方法

液位变送器操作方法

液位变送器操作方法液位变送器是一种用于测量容器内液体的高度或液位的设备。

它通常由传感器、变送器和显示器组成。

液位变送器常见于工业生产过程中,用于监测和控制液位,以确保设备正常运行。

下面将介绍液位变送器的操作方法。

首先,进行设备安装和连接。

液位变送器一般安装在被测容器的侧壁或底部。

安装时应确保传感器与液体接触,并且与容器保持良好接触以获得准确的测量结果。

同时,将传感器与变送器连接,确保连接稳固,并根据设备说明书连接外部电源和信号线。

接下来,对液位变送器进行校准。

在操作前,我们需要对液位变送器进行校准,以确保测量结果的准确性。

首先,将被测容器填充到已知液位位置,例如满位或空位。

然后,根据设备说明书的要求,调整变送器或传感器的零点和量程。

校准过程中应遵循正确的操作步骤,以获得可靠的测量结果。

校准完成后,我们可以开始使用液位变送器来测量液位。

打开液位变送器的电源,确保其正常工作。

根据需要,调整液位变送器的灵敏度和滤波器参数,以适应实际测量环境。

可以通过变送器的显示器或连接到计算机的软件来查看和记录实时的液位数据。

同时,需要根据设备手册了解液位变送器的使用范围,并在实际操作中按照要求进行。

在使用液位变送器时,还需要注意以下几点。

首先,应确保被测容器的液体温度和压力在设备规定的范围内,避免超过变送器的额定参数。

其次,应定期检查液位变送器的工作状态,特别是传感器和连接线路,以确保其正常运行。

如果发现故障或异常情况,应及时进行维修和更换。

此外,使用液位变送器时,操作人员应定期对数据进行记录和分析。

通过对历史数据的比较和趋势分析,可以判断设备的运行状态和性能。

这有助于提早发现潜在的问题,并采取相应的措施进行处理,以确保生产过程的安全性和稳定性。

总之,液位变送器是一种重要的工业检测设备。

正确的操作方法和维护措施可以保证其准确和可靠的工作。

在使用液位变送器之前,应了解设备的特点和要求,并根据实际情况进行校准和调试。

在操作过程中,需要保持设备和连接线路的正常状态,并进行定期的维护和记录分析。

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任务二、差压式液位变送器的使用与校验[任务描述]差压式液位变送器是一种通过测量容器内液体静压力差从而计算出液体在其中的高度(液位)的检测仪表。

由于其特定的工作原理,在每次使用时必须对其进行零点和满程的调整,在某些特定情况下,还必须对其进行线性调整。

本任务学习如何调整电容式液位变送器的零点和满程,即对其进行校验。

[学习目标]1.理解差压式液位变送器的工作原理和零点迁移概念;2.掌握差压式液位变送器的输入-输出特性;3.掌握差压式液位变送器校验的步骤和操作方法。

一、任务实施步骤1.教师简单讲解物位测量的意义,所用仪表的种类和工作原理,重点讲解差压式液位变送器工作原理,及其零点迁移问题,从而引出差压式液位变送器的零点和满程调整问题;2.教师演示THPYB-1工业仪表自动化实验实训平台的使用方法;3.观察教师演示差压式液位变送器校验操作后,4人一组分组对变送器进行校验。

校验步骤如下:(1)实验之前先将储水箱中贮足水量,一般接近储水箱容积的4/5,将阀F1-1、F1-3全开, 其余手动阀门关闭;(校验流程图见相关知识部分)(2)将“电容式液位变送器”的输出对应接至智能调节仪Ⅰ的“电压信号输入”端,将智能调节仪Ⅰ的“4~20mA输出”端对应接至“电动执行机构”的控制信号输入端;电动执行器按照图4-9-3所示接线;(3)打开控制柜的单相空气开关,然后给智能仪表和电动执行机构上电;(4)智能仪表Ⅰ参数设置:Sn=33、DIP=1、dIL=0、dIH=50、oPL=0、oPH=100、CF=0、Addr=1;(5)手动控制智能调节仪Ⅰ的输出到100%,打开离心泵电源,给水箱供水,待液位上升到一定高度后,关闭离心泵,将压力变送器端的导压管接头拧下,排尽空气后带水拧上,注意不要用扳手拧的太紧;(6)打开阀F1-7给液位水箱放水,控制液位水箱在0mm时关闭阀F1-7,才可对零点进行校验;(7)零点校验:对液位水箱中液位读数时,要平视水位的凹液面,读出读数并作好记录(此时液位在第(6)步已控制在0cm了),此参数作为压力变送器的零点校验值,将“电容式液位变送器”左边旋盖打开,调节电路板中的零点电位器,最终使仪表显示数值等于液位读数值0cm;(8)满程校验:关闭阀F1-7,打开离心泵电源,给水箱供水,待液位达到稍高于50cm 的位置时,关闭离心泵电源,调节阀F1-7最终控制水箱液位在50cm,对液位水箱中液位读数时,要平视水位的凹液面,读出读数并作好记录,调整增益电位器使仪表显示值等于水箱液位值50cm。

之后,将水放光,比较变送器零点与智能调节仪中的读数,如果两者相差较大,则需从新调整零点。

然后重复(8)的操作,直至零点和满程误差在0.2cm。

(9)增益调节完成后,打开阀F1-7给液位水箱放水,取液位水箱中间的几个点作观测,以确定液位是否线性,如相差较大,则重复(7)~(8)两步;二、思考题1.按工作原理的不同,物位测量仪表有哪些主要类型?它们的工作原理各是什么?2.差压式液位计的工作原理是什么?当测量有压容器的液位时,差压计的负压室为什么一定要与容器的气相相连接?3.什么是液位测量时的零点迁移问题?怎样进行迁移?其实质是什么?4.测量高温液体(指它的蒸汽在常温下要冷凝的情况)时,经常在负压管上装有冷凝罐(见下图)问这时用差压变送器来测量液位时,要不要迁移?如要迁移,迁移量应如何考虑?高温液体的液位测量三、相关知识1.物位检测基础知识物位是指存放在容器或工业设备中物料的位置和高度,包括液位、界位和料位。

液体介质的液面(气液分界面)高度称为液位,两种密度不同且互不相溶的液体的分界面称为界位,固体粉末或颗粒状介质的堆积高度称为料位。

液位、界位和料位的测量统称为物位测量。

在化工生产中,液位的检测常见于测量贮存于各种罐、塔、槽中液体的高度。

界位的测量常见于储罐、分馏塔、分离器中油水界面的位置或两种不同化工液体的分界面的测量。

料位的测量常见于测量料斗、罐、堆场、仓库等处的水泥、滤料、粮食、污泥等固体颗粒、粉料等的堆积高度或表面位置。

物位检测的目的主要有两个:一种是对物位检测的绝对值要求非常准确,借以确定容器或储存库中的原料、辅料、半成品或成品的数量;另一种是对物位检测的相对值要求非常准确,要能迅速正确反映某一特定水准面上的物料的相对变化,用以连续控制生产工艺过程,即利用物位仪表进行监视和控制。

物位检测对工业安全生产关系非常密切。

除了上述合成氨铜洗塔的液位检测外,油田原油电脱水器油水界面的高低,不但影响脱水效果,甚至会造成电极水淹,酿成事故。

炼油工艺中精馏塔中液位也是影响生产的关键参数。

因此必须非常重视物位的检测。

2. 物位检测方法与仪表的分类物位检测仪表的形式很多,按其结构原理不同,大致可以分为以下几种:(1)玻璃液位计图2-2 差压式液位计原理图 玻璃液位计是使用最早最简单的一种直读式液位计。

它是根据连通器原理工作的,一端连接气相,一端连接液相。

它有两种类型:一种是玻璃管式液位计,另一种是玻璃板式液位计。

玻璃式液位计结构简单,价格便宜,一般用在温度和压力都不太高的场合就地指示液位的高低。

其缺点是玻璃易碎,不能远传信号和自动记录。

(2)浮力式物位计 浮力式物位计是应用最早的物位测量仪表之一,主要用于液位和界位的测量。

它结构简单,造价低廉,维护也比较方便。

浮力式物位计有恒浮力式液位计、变浮力式物位计两类。

前者利用浮子随液位的升降来反映液位的变化,后者利用浮筒所受浮力随液位、界位高度变化来实现物位测量。

常见的浮力式物位计有浮子式液位计、浮球式液位计、磁翻板式液位计、浮筒式物位计等。

(3)差压式液位计 差压式液位计利用液柱对某定点产生的压力差的原理工作,是化工生产企业中广泛使用的一种液位检测仪表,具有信号可远传、自动记录等优点。

(4)电磁式物位计电磁式液位计将物位的变化转化为一些电量的变化,通过测出这些电量的变化来检测物位,它可分为电阻式物位计、电容式物位计和电感式物位计。

(5)雷达式液位计 雷达式液位计采用微波技术的液位检测仪表,当前在石化领域广泛被采用。

由于微波具有良好的定向辐射性,在传输过程中受火焰、灰尘、烟雾及强光的影响极小,因此可以用来连续测量腐蚀性液体、高黏度液体和有毒液体的液位。

它没有可动部件、不接触介质、没有测量盲区,而且精度几乎不受被测介质的温度、压力、相对介电常数的影响,在易燃易爆情况下仍能采用。

(6)辐射式物位计辐射式物位计是利用放射性同位素发射和吸收强度随物质层的厚度而变化的原理而工作的,是一种非接触式测量,能测量各种物位,但成本高,使用和维护不方便,且安全性较差,目前应用较多的是γ射线。

3.差压式液位变送器工作原理及零点迁移问题差压式液位计是利用容器内液位改变时,由液柱产生的静压也相应变化的原理而工作的,如图2-4所示。

根据流体静力学原理可知B A P P H g ρ=+ 2-1式中:A B P P 、——分别是A 、B 两处的压力;H ——液位高度;ρ——介质密度; g ——重力加速度。

图2-4 负迁移示意图图2-3 差压变送器的输入输出关系 由式2-1可得B A P P P H g ρ∆=-= 2-2介质密度一般是已知的。

因此从2-2式可以看出只要测出A 、B 两处的压力之差P ∆,则可间接出液位高度H 。

用差压式液位计测量液位时,如果被测容器是与大气相通的,则差压计负压室通大气即可,这是也可以用压力变送器代替差压变送器测量液位的高低。

如果容器是密封的,与大气不相通,则需将差压变送器的负压室与容器的气相相连。

差压变送器的输入是正、负压室的压力之差P ∆,输出为电流o I ,对于目前广泛使用的变送器其输出电流一般都是4~20mA 的直流电流。

P ∆与o I 如图2-3,可见这是一条直线,其方程为1645000o I P =∆+ 2-3 在使用差压变送器测量液位时,假设被测介质的密度31000/kg m ρ=,按照式2-2,同时参照图2-3中差压变送器的o I -P ∆关系,则差压变送器的输出电流I o 与液位H 之间有如下关系当H=0时,P ∆=0,输出电流I o 为4mA 。

或者反过来说,当显示、控制仪表接到变送器送来的4mA 电流时,便知道此时液位H 为0m 。

当max 0.51H H m =≈时,m a x 5000P H g Pa ρ∆=≈,输出电流I o 为20mA 。

或者反过来说,当显示、控制仪表接到变送器送来的20mA 电流时,便知道此时液位H 为0.51m 。

我们将这种液位的上、下限(0,H max )分别对应变送器输出信号的上、下限(4mA ,20mA )的情况称为无迁移情况,其接线图如图2-2。

但是在实际应用中,往往H 与P ∆的关系不遵循2-2式,这时H 与变送器的输出电流I o 之间就不再有前述的对应关系了。

如图2-4所示,为防止容器内液体和气体进入变送器而造成管线堵塞或腐蚀,并保持负压室的液柱高度恒定,在变送器正、负压室与取压点之间分别装有隔离罐,并充以隔离液。

若被测介质密度为311000/kg m ρ=,隔离液密度为321100/kg m ρ=,210.8,0.4h m h m ==这时正、负压室的压力分别为112102220P h g H g P P h g P ρρρ=++=+正、负压室之间压差为121212()P P P H g h h g ρρ∆=-=-- 2-4比较2-2与2-4式,可知2-4式比2-2式多了212()h h g ρ--这一项,这个时候我们再来考察差压变送器的输出电流I o 与液位H 之间关系,则根据2-4式,有如下结论当H=0时,212()0.411009.814316P h h g ρ∆=--=-⨯⨯=-Pa ,则输出电流I o <4mA 。

当显示、控制仪表接到变送器送来的4mA 电流,若仍然根据前述无迁移情况下液位H 与电流I o 的关系判断此时液位为零,那么很明显这个判断是错误的。

因为根据式2-3可知此时50005000(4)(44)01616o P I ∆=-=-=Pa 将P ∆代入2-4式可得真实的液位H 真2121[()]/[0(0.80.4)11009.81]/(10009.81)0.44H P h h g g m ρρ=∆+-=+-⨯⨯⨯=真可见测量值与真实值的存在着非常大的误差。

同理可分析当H=H max =0.51时,测量值也是远远小于真实值。

经过上述分析,我们可以看出问题在于:在o H P I ∆、、三者的关系中,由于2-4比2-2多出了212()h h g ρ--这一项,使得H 与P ∆的关系发生了变化,而P ∆与o I 的关系没有发生变化,这就使得根据差压变送器的输出信号o I 来判断被测变量H 出现了误差,其误差大小为2121()/h h ρρ--。

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