飞机起落架液压系统设计
飞机液压系统的系统构造和功能

齿轮泵
属于定量泵 简单可靠 用于:简单液压系统,滑油系统,发动机燃油系统
柱塞泵(轴向式:直轴斜盘 式)
柱塞泵
原理:斜盘角度不变时,缸体转动带动柱塞在斜盘 上滑 动,从而改变柱塞孔容积变化。
吸油:柱塞随缸体自下而上回转 出油:柱塞随缸体自上而下回转
补偿活门——改变斜盘角度,进行变量调节 自动卸荷:通过补偿活门使得斜盘角度=0
飞机液压系统的系统构造和功能
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3.2 飞机液压系统的系统构造及功能
飞机液压系统的系统构造及功能
1. 供压部分
油箱、液压泵、油滤、蓄压器
2.调节控制部分
方向控制活门、压力控制活门、流量控制活门
(1)液压油箱
分类
非增压油箱——早期低空飞行飞机 增压密封油箱——现代民航
引气增压油箱
➢ 增压组件:(地面)人工释压活门 ➢ EDP供油接头比EMDP供油高 ➢ 供油关断活门(常开活门):火警时,关闭,切断
供往发动机驱动泵的液压油
自增压油箱
B737液压油箱
(2)液压泵 基本工作原理
卸荷阀
卸荷阀
功用
保证系统压力在规定的范围内
工作
系统压力低于规定的下限时关闭,液压泵供压; 系统压力高于规定的上限时打开卸荷,泵空转;
仅仅用于定量泵供压 的系统。
卸荷阀的工作
卸荷阀的工作
卸荷阀的工作
3. 传动部分
功用:对外界做功,直接将液压能转换为机械能。 执行元件分类
往复运动型——作动筒
油泵故障 油滤堵塞 系统散热不良
油箱油量不足; 散热器热交换不足 环境温度过高 系统混入空气
飞机起落架液压系统工作原理 -管理资料.

飞机起落架液压系统工作原理 -管理资料2019-01-01飞机起落架液压系统用于控制主起落架和前起落架的收放以及主起舱门和前起舱门的收放,。
今天我们重点分析主起落架的收放情况。
起落架收放操纵开关位于座舱内,它有“放下”、“收上”、“中立”三个位置与起落架液压电磁阀的三个位置相对应。
起落架在收上位置有上位锁锁住;起落架在放下位置有下位锁锁住。
1 操纵开关中立。
当起落架操纵开关置于“中立”位置时,此时电磁阀不通电而处于中位,压力管路被堵塞,液压油缸两腔同时与回油路相通,起落架保持在原来所处位置。
2 放起落架。
当起落架操纵开关置于“放下”位置时,此时电磁阀处于左位,油缸无杆腔与压力管路接通,有杆腔与回油管路接通,《》()。
液压油经应急转换活门,进入主起上位锁液压缸 (特型件),打开上位锁,再经单向限流阀,液压油被分成两部分:一部分进入主起液压缸" 的无杆腔(放下腔),推动活塞杆伸出,将起落架放下;另一部分液压油进入回流阀的控制腔",将回流阀两个管嘴接通,有杆腔来的液压油,通过回流阀进入无杆腔,使液压缸两腔相通形成差动连接。
此时,液压泵输出的油液和液压缸有杆腔(收上腔)返回的油液合流进入液压缸的无杆腔。
收上管路上的单向阀,则保证回油完全进入无杆腔。
3 收起落架。
当起落架操纵开关置于“收上”位置时,此时电磁阀处于右位。
有杆腔与压力管路接通,无杆腔与回油管路接通。
一部分液压油直接到下位锁液压缸,打开主起下位锁;另一部分液压油进入回流阀的控制腔,将回流阀两个管嘴断开,液压缸两腔关闭;同时液压油经单向阀和节流阀后进入主起液压缸( 的有杆腔(收上腔),推动活塞杆缩进,将主起落架收上。
无杆腔(放下腔)的油液通过放下管路直接返回油箱。
毕业设计论文飞机前起落架机构设计论文

1.引言起落架是供飞机起飞、着陆时在地面上滑跑、滑行停放用的。
它是飞机的主要部件之一,其工作性能的好坏以及可靠性直接影响飞机的使用和安全。
具体说,起落架主要功用有:一是吸收并耗散飞机着陆垂直速度所产生的动能;二是保证飞机能够自如而又稳定地完成在地面上的各种动作。
为了有效地完成起功能,起落架设计面临着结构设计、机构设计、空气动力性能以及由飞机用途决定和维修人员提出的使用、维修等方面一系列存在的有一定矛盾的各种要求。
举例来说,在多数情况下飞机起落架整个装置的重量占全机重量的3%~5%,占飞机结构重量的10%~15%;而它必须在飞机升空后能收入到机体结构和飞机阻力影响最小的空间中去。
然而,现代飞机速度增大;现代战斗机均要求有近距离起落等高性能;一些大型运输机比过去重的多(如波音-747的重量是波音-707-320的两倍多),此时就必须采用大的多轮式起落架;同时上述种种原因使起落架的各种装置比过去更为复杂,而使其起落架的空间更显紧张。
由此可见,设计人员要找到一个能最好地协调各种要求,同时又使结构轻、成本低的设计方案变得越来越困难了。
现代飞机起落架是由结构、机构和各种系统共同组成的复杂机械装置,包括减震系统、受力支柱、撑杆、机轮、刹车装置和防滑控制系统、收放机构、电气系统、液压系统和其他一些系统和装置。
因此起落架设计比飞机结构设计的其他部件要包含更多的工程专业。
起落架材料的发展状况,欧美国家起落架选用300M和35NCD16低合金超高强度钢整体锻件结构加工工艺,零件外形加工后进行真空热处理或可控气氛热处理。
材料利用率只有12.5%-25.0%。
俄罗斯起落架选用30CrMnSiNi2A(真空冶炼)低合金超高强度钢锻件焊接结构加工工艺,主要受力构件采用高压真空电子束焊焊接,焊后进行热处理(空气炉加热+盐浴炉淬火)。
目前,新型的高强度、高韧性和高腐蚀抗力的改进型镍-钴低碳合金钢已开始在舰载飞机起落架上应用,最典型的材料是AerMet100和AF100,此类材料除具有优异的综合力学性能外,还具有优良的疲劳性能和焊接性能,可替代现在使用的起落架结构材料300M和4340钢等。
【A320】液压系统

【A320】液压系统概述液压系统属于飞机系统中非常重要的一个系统,为飞行操纵舵面、反推、起落架、刹车等提供动力。
A320飞机安装有三个相互独立的液压系统,分别称为绿系统、黄系统和蓝系统。
每一系统都有各自的液压油箱。
三个系统的正常工作压力均为3000psi。
由于现代飞机采用了数据集成系统,机组只能看到液压系统的状态参数,对其工作原理缺乏了解。
为此,从液压系统的基本原理出发,介绍了A320飞机液压系统的工作原理,重点分析了液压系统参数探测机理和各种故障成因,并对处置方法加以剖析。
1 液压系统基本结构•绿液压系统和黄液压系统是由发动机驱动泵(EDP)提供动力•蓝液压系统是由电动泵带动。
•一个双向动力传输组件(PTU)能使黄液压系统给绿液压系统提供动力,反之亦然。
•蓝系统内的冲压空气涡轮(RAT)用于紧急情况。
RAT提供的压力是2500PSI。
注意:RAT只能在地面收上。
•黄系统内的电动泵可以提供辅助液压动力,手摇泵可为货舱门人工操作时提供辅助动力。
PTUPTU能使黄液压系统给绿液压系统提供动力,反之亦然,而不需要液体转换。
当绿液压系统与黄液压系统的压差大于500PSI时PTU自动工作。
当发动机停车,PTU允许利用黄液压电动泵给绿液压系统增压,在第一台发动机起动期间的工作是受抑制的。
第二台发动机起动时自动测试。
蓄压器每个系统都有一个蓄压器,位于相应的液压舱里。
黄刹车系统有一个用于应急刹车和停放刹车的蓄压器,按照环境温度调整蓄压器的氮气预充压。
系统蓄压器的预存液压油大约位1L,每个蓄压器都有一个氮气压力指示表。
2 液压油箱为了防止增压泵发生气塞,三个液压油箱都被增压到50PSI.在每个液压油箱的供给总管上都有一个单向活门,确保在地面发动机关车后保持油箱压力12个小时,或者在飞行过程中供气系统故障时保证油箱3个小时的增压。
每个油箱都有一个释压活门在它相关的勤务面板上。
为了长时间释放油箱压力,一个释压活门安装在释压活门上用于释压。
起落架系统 自己整理

目录(答案仅供参考)ATA32-起落架系统 (4)1. 前三点式起落架的优点? (4)2. 主起落架结构分类及特点? (4)3. 滑行装置?(主要是指机轮在起落架上的固定方式) (5)4. 减震器的种类?(几种减震器的优缺点?现在广泛适用的减震器?) (6)5. 起落架减震支柱如何吸收和消耗地面撞击能量?// 筒述起落架油气式减震器的减震原理(豆) (6)6. 现代飞机减震支柱中设置的调节油针,其作用是什么?(豆) (7)7. 反跳现象和防反跳活门,//画图说明防反跳活门的工作原理(豆) (7)8. 减震器的维护事项?起落架镜面高度偏离要求,如何处理 (8)9. 减震支柱油多气少怎么排除?什么原因造成的? (9)10. 对减震支柱的油气充灌中,如果气压正常,油量少于规定数据,可能会有什么结果?为什么(真题)? (9)11. 某飞机主起落架减震支柱镜面高度在飞机空载时正常,在旅客登机(同时装货、加油)过程中,机务人员发现镜面高度下降过大,不满足放行标准,但经检查未发现减震支柱存在漏油、漏气现象。
试分析造成此问题的可能原因并提出解决和预防办法。
(9)12. 减震支柱的日常维护 (10)13. 拖飞机的注意事项 (10)14. 对起落架收放系统的要求?//对于起落架可收放的飞机,对其收放系统有何要求?(真题) (10)15. 起落架锁机构的分类及常见应用? (11)16. 现代飞机主起落架的下位锁多采用撑杆式锁,根据附图,分析说明其锁定原理:(豆豆图,真题,上一题)1217. 起落架收放作动的顺序控制方式? (12)18. 根据附件图示说明:在放起落架过程中,液压延时器如何实现先打开收上锁,后放起落架的顺序控制?(豆)1219. 起落架收上后机轮刹车的方式?//如何避免旋转的机轮损伤轮舱液压部件? (13)20. 现代飞机的起落架收放系统中的起落架位置指示和警告系统包括哪些部分? (14)21. 何时起落架红色指示灯亮?指示(补充) (14)22. 着陆警告? (15)23. 简述触发起落架音响警告的条件。
某型飞机前起落架自动收起故障原因分析与改进设计

中国高斯技术企 业
某 型 飞 机 前 起 落 架 自 动 收 起
故 障 原 因 分 析 与 改 进 设 计
◆ 文 /薛亮 魏 志刚 林 正
在 随 三 针 对 某 型 飞 机 在 地 面 试 车 时 , 起 落 架 曾 多 次 自动 收 起 这 一 困 张 开 的 。 这 样 , 飞 机 试 车 时 , 着 油 压 上 升 到 某 一 值 , 个 减 速 板 前 从 扰 部 队 多 年 的 难 题 ,本 文 从 起 落 架 收 放 原 理 和 试 车 环 境 实 际 出 发 , 会 迅 速 收 起 . 而 造 成 回 油 压 力 瞬 时 过 高 的 现 象 。 全 面 分 析 了 前 起 落 架 自动 收 起 的 原 因 。 并 在 此 基 础 上 , 对 性 地 提 针
下 位 锁锁 住 。
圈 1
( ) 纵 开 关 中 立 1操 当 起 落 架 操 纵 开 关 置 于 “ 立 ” 置 时 , 时 电 磁 阀 1不 通 电 。 中 位 此
二 、 因 分 析 原
前 起 落 架 液 压 收 放 原 理 如 图 1所 示 。 由 图 l可 知 , 将 前 起 落 压 力 管 路 被 堵 塞 . “ 上 ” “ 下 ” 路 与 回 油 路 相 通 。 起 落 架 则 要 而 收 和 放 管
主 放 手柄 ( 称 手柄 ) 在 “ 简 均 中立 ” 置 ; 发 动 机转 速 接 近慢 车 转 速 , 装 了 回 流 阀 8和 单 向 阀 9( 起 落 架 液 压 系 统 基 本 结 构 如 图 2所 示 ; 位 ② 改 进 后 的 主 起 落 架 液 压 系 统 基 本 结 构 设 计 方 案 如 图 3所 示 ; 起 落 前 液 压 系统 的压 力接 近 最大 值 2 MP 。 l a 此 故 障 曾 多 次 发 生 。 后 果 特 别 严 重 , 为 了 预 防 此 类 故 障 的 发 架 的 改 进 与 主 起 落 架 相 同 ) 其 液 压 系 统 工 作 原 理 为 : 。
飞机液压系统

飞机液压系统【摘要】本论文主要阐述了液压系统的原理,主要部件组成,功用,以及维护与修理。
液压系统是指飞机上以油液为工作介质,靠油压驱动执行机构完成特定操纵动作的整套装置。
液压系统由液压油箱、油箱增压系统、液压泵、地面勤务系统等组成。
由于飞机液压系统的工作情况直接与飞行安全密切相关。
故现代飞机上大多装有两套(或多套)相互独立的液压系统。
单位功率重量小、系统传输效率高、安装简便灵活、惯性小、动态响应快、控制速度范围宽、油液本身有润滑作用、运动机件不易磨损是其优点;缺点为油液容易渗漏、不耐燃烧、操纵信号不易综合。
与其他机械的液压系统相比,飞机液压系统的特点是动作速度快、工作温度和工作压力高。
本论文主要以波音737为例分析飞机液压系统。
关键词:液压系统驱动马达泵(EMDP)液压动力转换组件(PTU)Abstract: This paper describes the principle of the hydraulic system, major components, function, and maintenance and repair. Aircraft hydraulic system is to oil as the working medium, by the hydraulic actuator to complete a specific set of device control action. Hydraulic system by hydraulic tank, fuel tank pressurization system, hydraulic pump, ground service system components. Since the work of the aircraft hydraulic system directly related to flight safety. Therefore, most modern aircraft equipped with two (or sets) of independent hydraulic system. The weight of a small unit power, the system transmission efficiency, ease of installation flexibility, inertia is small, fast dynamic response, wide speed control, lubrication oil itself, moving parts, easy to wear its advantages; disadvantage of easy oil leakage, impatience burning, easy to manipulate the signal integrated. Hydraulic and other mechanical systems, aircraft hydraulic system is characterized by a movement speed, high temperature and pressure. In this thesis, an example of Boeing 737 aircraft hydraulic system.Key words:The hydraulic system EMDP PTU目录1.概述 (3)2.飞机液压系统 (4)2.1工作原理 (4)2.2系统组成 (6)2.2.1液压油箱 (6)2.2.2油箱增压系统 (6)2.2.3液压泵 (9)2.2.4PTU系统 (11)2.2.5其他部位 (11)2.2.6地面勤务 (11)3.系统控制与指示 (17)3.1主液压系统 (17)3.2备用液压系统 (17)3.3动力转换组件 (17)3.4液压指示系统 (18)3.4.1油量指示 (18)3.4.2压力指示 (19)3.4.3液压泵低压警告 (19)3.4.4液压油过热警告 (19)4.维护与排故 (20)4.1注意事项 (20)4.2液压油箱加油 (20)4.3用EMDP给液压系统打压 (21)4.4用EDP为A,B系统打压 (22)4.5用便携式液压勤务车为A、B系统打压 (22)4.6液压系统外漏检查 (22)结束语 (24)谢辞 (25)文献 (26)1.概述为了完成飞机的预定功能 ,机上配置各种不同的系统 ,诸如操纵系统 ,液压系统、燃油系统、动力系统、空调系统、防冰防雨系统、氧化系统、电源系统、导航系统等等。
飞机液压和气压传动系统第五节飞机燃油系统 (2)

一、 液压传动系统
优点:重量轻、效率高、输出功率大、自润 滑和便于控制等,并且可简单、方便地通过管道与所 需传动的系统连接。
功用:中、小型飞机主要利用液压系统传动 起落架收放,有些还包括襟翼收放。
大型运输机的液压系统则具有传动起落架收放、 刹车、前轮转弯、飞行操纵系统的操纵面等多种功能。
从而减小泵的功率消耗,并保证泵和管路系统的工作安全。 工 在小规时定,的一卸范旦荷围液活之压门内系又。统进传入动部“件切运入动”或状由态于。内如漏此或循外环漏,造使成P系P统系始统↓终至保P持规
液压油箱内设有油量传感器,用于远距 离指示油量;通常在油箱上还装设有目视油量观察 窗。
②液压泵
是供压部分的核心部件。其中轴向式柱塞泵应用最广。
由其结构和工作原理不同分
叶片泵
液
压
齿轮泵
泵
柱塞泵
定流量泵 变流量泵
液 压 发动机驱动 泵 的 动 电机驱动 力 源 压缩空气驱动
齿轮泵
Q 属于定量泵 Q 简单可靠 Q 用于
Q 属于变量泵,能根据需要自动改变流 量满足系统需要。
Q 自动保证输出压力基本不变。 Q 广泛用于大型客机液压系统。
柱塞泵
手摇泵
③液压油滤
它位于泵下游的管路中,用于过滤悬浮油液中的杂质,由头 部组件滤芯和滤杯等部分组成。
Q 油滤旁通功能
Ø滤芯堵塞时(如污染或结冰) ,安装于头部组件内的一 个旁通活门在进、出口压差作用下打开,允许未经过滤的 油液直接进入系统,保证供油连续性(着陆后必须维修)。
帕斯卡定律
基本工作原理
Q 利用密闭管路内不可压缩液体流动传递 压力和功率;
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目录 前言 ............................................................................................................................... 1 1 绪论 ........................................................................................................................... 2 1.1 液压系统工作原理设计 ...................................................................................... 2 1.2 确定液压系统主要参数 ...................................................................................... 2 1.3 选择液压附件,开展对新研制附件的设计工作 ............................................... 3 1.4 液压系统的安装调试 .......................................................................................... 3 2 液压系统设计指标及要求 ..................................................................................... 4 2.1 使用方面要求 ...................................................................................................... 4 2.1.1 不同的操纵特点 ............................................................................................... 4 2.1.2不同的操纵顺序 ................................................................................................ 4 2.2 工作环境要求 ...................................................................................................... 5 2.3 外载荷 ................................................................................................................... 5 2.4 性能要求 ............................................................................................................... 5 2.5 可靠性要求 ........................................................................................................... 6 2.6 重量要求 ............................................................................................................... 6 3 液压系统原理图设计与参数初步估算 ................................................................ 6 3.1 原理图 ................................................................................................................... 7 3.2 液压系统原理方案说明 ...................................................................................... 7 3.3 系统基本可靠性估算 .......................................................................................... 9 4 系统主要参数的确定与估算 ............................................................................... 10 4.1选择系统所用液压油 ......................................................................................... 10 4.2 选取系统工作压力等级与系统工作温度范围 .............................................. 11 4.2.1 系统压力确定 ................................................................................................. 11 4.2.2 系统主参数给定 ............................................................................................. 12 4.3 确定执行机构的参数 ........................................................................................ 12 4.3.1 液压缸设计 ..................................................................................................... 12 4.3.2 确定液压泵参数 ............................................................................................. 17 4.3.3 溢流阀设计 ...................................................................... 错误!未定义书签。 5 确定系统其他附件及指标要求 ............................................ 错误!未定义书签。 5.1 选取其它阀 .......................................................................... 错误!未定义书签。 5.2 油箱的确定与散热面积估算 ............................................ 错误!未定义书签。 5.2.1 系统散热功率计算 .......................................................... 错误!未定义书签。 5.2 选择滤油器 .......................................................................... 错误!未定义书签。 6 结论 .......................................................................................... 错误!未定义书签。 参考文献 ...................................................................................... 错误!未定义书签。 附录A .......................................................................................... 错误!未定义书签。 附录B .......................................................................................... 错误!未定义书签。 前言 任何人造的飞行器都有离地升空的过程,而且除了一次性使用的火箭导弹和不需要回收的航天器之外,绝大部分飞行器都有着陆或回收阶段。对飞机而言,实现这一起飞着陆功能的装置主要就是起落架。 起落架就是飞机在地面停放、滑行、起飞着陆滑跑时用于支撑飞机重力,承受相应载荷的装置。简单地说,起落架有一点象汽车的车轮,但比汽车的车轮复杂的多,而且强度也大的多,它能够消耗和吸收飞机在着陆时的撞击能量。概括起来,起落架的主要作用有以下四个: 1) 承受飞机在地面停放、滑行、起飞着陆滑跑时的重力; 2) 承受、消耗和吸收飞机在着陆与地面运动时的撞击和颠簸能量; 3) 滑跑与滑行时的制动; 4) 滑跑与滑行时操纵飞机。 在过去,由于飞机的飞行速度低,对飞机气动外形的要求不十分严格,因此飞机的起落架都是固定的,这样对制造来说不需要有很高的技术。当飞机在空中飞行时,起落架仍然暴露在机身之外。随着飞机飞行速度的不断提高,飞机很快就跨越了音速的障碍,由于飞行的阻力随着飞行速度的增加而急剧增加,这时,暴露在外的起落架就严重影响了飞机的气动性能,阻碍了飞行速度的进一步提高。 因此,人们便设计出了可收放的起落架,当飞机在空中飞行时就将起落架收到机翼或机身之内,以获得良好的气动性能,飞机着陆时再将起落架放下来。 然而,有得必有失,这样做的不足之处是由于起落架增加了复杂的收放系统,使得飞机的总重增加。但总的说来是得大于失,因此现代飞机不论是军用飞机还是民用飞机,它们的起落架绝大部分都是可以收放的,只有一小部分超轻型飞机仍然采用固定形式的起落架。 所以说设计设计一种安全可靠性能良好和轻便的飞机起落架液压控制系统是十分必