关于对丁辛醇装置异构物塔冷凝器结垢原因及对策探讨
丁二烯装置脱重塔再沸器堵塞原因及预防
第52卷第10期 辽 宁 化 工 Vol.52，No.10 2023年10月 Liaoning Chemical Industry October，2023收稿日期： 2022-09-09丁二烯装置脱重塔再沸器堵塞原因及预防邓海杰，刘亚楠（江苏省斯尔邦石化有限公司，江苏 连云港 222000）摘 要：工业上采用萃取精馏法以乙腈（ACN）为萃取剂进行丁二烯产品抽提过程中，发现丁二烯精制单元脱重塔塔釜再沸器频繁堵塞，导致加热效果降低或加不上热而无法提纯产品致使装置停车检修，增加了装置开停工次数、能耗物耗、安全风险等，严重影响了装置长周期安全生产运行，也不符合生产上节能降耗、创优增效的理念。
主要针对脱重塔塔釜再沸器堵塞的现象进行具体原因分析，并对此制订了具体防控措施，通过3个月的时间检验，堵塞现象得到明显的改善，延长了脱重塔的生产周期。
关 键 词：丁二烯；脱重塔；再沸器；聚合物中图分类号：TQ013.1 文献标识码： A 文章编号： 1004-0935（2023）10-1480-04丁二烯其碳双键具有共轭效应，因此其化学性质非常活泼，容易形成自聚物。
自聚物一旦形成且得不到控制，不但增加了能耗和物耗，而且严重影响塔器、管线等设备的安全运行，甚至引起的着火、泄漏、爆炸等事故。
通过对某10万t ·a -1ACN 抽提丁二烯装置近几次脱重塔塔釜再沸器的检修发现，造成再沸器堵塞的多是色白且硬、外观呈透明或半透明的颗粒状晶体，还有外形酷似爆米花的丁二烯端聚物以及黑色或暗褐色高黏性油状聚合物。
对聚合物堵塞再沸器的原因进行分析，通过对亚硝酸钠溶液配制浓度的提高、化学品A/B 和阻聚剂TBC 注量的调整等措施，有效地减少和控制了聚合物的产生和生长，再沸器的堵塞情况得到明显改善，延长了装置运行周期，提高了经济效益。
1 脱重塔再沸器堵塞的危害1.1 脱重塔的作用ACN 法抽提丁二烯工艺以裂解C 4为原料，以溶剂乙腈ACN 为萃取剂，流程以两段萃取精馏和两段普通精馏相结合的工艺流程，脱重塔是丁二烯抽提装置第二普通精馏塔，主要通过塔釜再沸器加热，从塔釜脱出粗丁二烯中的重组分如顺式-2-丁烯、1,2-丁二烯、乙基乙炔、C 5、C 6等，从塔顶馏出轻组分为纯度99.5%以上的合格产品丁二烯，附属设备有塔顶冷凝器、塔釜溶剂再沸器、蒸汽凝液再沸器、回流罐和回流泵、产品冷却器。
常减压装置常压塔结垢原因分析与对策刍议
常减压装置常压塔结垢原因分析与对策刍议摘要：常减压装置是炼油厂生产运行过程中的重要装置，在常减压装置运行过程中，常压塔可能会出现异常结垢问题，会导致常压塔板压降上升，降低全塔的分离精度，可能会出现炼油厂的产品质量过剩或不达标，直接影响整个炼油厂的经济效益。
因此，需要对常减压装置常压塔结垢原因进行深入分析。
同时要根据具体的原因提出有效地解决对策，保证常减压装置长周期平稳运行。
关键词：常减压装置；常压塔；结垢原因；解决对策前言现阶段，原油劣质化程度在不断上升，在炼油厂生产运行过程中，常减压装置常压塔出现的结垢问题也在不断加重，常压塔结垢会导致全塔压力不断上升，降低常压塔的处理能力和分离质量，极大影响全厂的物料平衡和生产计划。
并且常压塔结垢严重还会对整个公司或地区的物料供应产生严重影响，甚至可能导致炼油厂全面停产。
在某炼油厂的常减压装置常压塔顶循抽出和返塔处之间的塔盘存在多层油垢，导致塔板塌陷而被迫停工。
需要根据常压塔结垢的实际情况，掌握导致结垢的具体原因，并对常压塔结垢问题进行科学处理，提高常压塔的运行效率。
1.常减压装置常压塔结垢原因1.铵盐结晶与低温腐蚀在常减压装置常压塔运行过程中使用的防腐措施是添加氨水，氨水可以使常压塔上段残留的氯化氢气体与氨气产生反应，从而形成氯化铵盐。
铵盐具有一定的水合作用，即使温度在露点上也可能会产生沉积，再加上氯化铵盐本身具有较强的吸湿作用，吸湿后的氯化铵也很容易在金属表面吸附，从而导致常压塔的内部结盐。
而氯化铵为强酸弱碱盐，在350℃以下处于固体状态。
饱和的无机氯化铵溶液在沸点状态下pH值为3.3，在潮湿环境下很容易出现比较严重的垢下腐蚀问题。
这是导致常减压装置常压塔腐蚀的重要原因。
此外，原油中的氯化物和硫化物在蒸馏中会在高温状态下分解或者水解，从而产生氯化氢以及硫化氢。
而在露点温度时，遇到冷凝水对设备产生较强的腐蚀作用。
在对这一问题进行改进时，需要从铵盐结晶与低温腐蚀的具体原因出发，可以将氨水改为注入有机氨。
常减压装置常压塔结垢原因分析与对策冯静管振
常减压装置常压塔结垢原因分析与对策冯静管振发布时间：2023-05-16T17:24:07.732Z 来源：《中国科技信息》2023年5期作者：冯静管振[导读] 本文通过对常压塔结垢的原因、处理过程以及使用效果的分析，发现其原因与铵盐、低温腐蚀产物、沥青质等因素有关。
京博（海南）新材料有限公司海南省儋州市 571700摘要：本文通过对常压塔结垢的原因、处理过程以及使用效果的分析，发现其原因与铵盐、低温腐蚀产物、沥青质等因素有关。
因此，应采取常压塔水冲洗、设备大修、改用有机胺、增加分散抗垢剂、调整原油配比等措施，同时，还应对现有常减压装置设备进行改造。
关键词：常减压装置；常压塔结垢；铵盐；低温腐蚀；1引言近几年，由于原油质量恶化，常压塔的结垢问题日益突出。
当常压塔发生结垢后，整个塔压降升高，导致产品的分离精度下降，从而影响到产品的质量、产率、装置的加工负荷，进而影响到整个装置的生产。
例如某炼油厂一套常减压设备顶循塔盘内堆积了大量的油污，导致塔板坍塌，不得不停产。
因此，常压塔的结垢处置非常重要。
2装置结垢原因分析2．1铵盐结晶和低温腐蚀石油中的氯化物和硫化物在蒸馏时会发生高温分解或水解，生成的是氯化氢和硫化氢，在露点温度下遇到凝结水，会引起设备的腐蚀。
常压塔顶部系统中，使用氨水进行防腐处理。
当氨水进入常压塔顶时，氯化氢与氨气发生反应，形成了氯化铵，可能在露点以上沉淀。
氯化铵具有较强的吸湿性，其吸湿后极易附着于金属的湿润表面，导致塔内件结盐。
氯化铵是强酸弱碱盐，在350℃以下是固体状态，饱和的无机氯化铵溶液在其沸点时pH值可以达到3.3，一定湿度下会发生严重的垢下腐蚀。
相比无机氨，常压塔注有机胺有如下几个优势:①有机胺类为露点中和剂，其作用是在塔顶部露点处的浓度最高，能够中和产生的酸，起到延缓露点侵蚀、保护设备的作用；②中和作用强烈，能在同一时间中和多种酸类；③有机胺盐具有较好的稳定性；④凝结性能优于氨气；⑤与酸性物质反应的产物不会生成沉淀，从而减少了结垢下的腐蚀危险；⑥可使反应产物充分溶解于水中，从而提高产品的纯度。
压缩机段间冷却器结垢原因分析及对策
压缩机段间冷却器结垢原因分析及对策发布时间：2021-04-02T11:39:08.720Z 来源：《基层建设》2020年第29期作者：赵海宁1 马晓宇2 马玉东1 [导读] 摘要：压缩机段间冷却器换热时温度较高，常出现结垢现象，清洗困难，需要进行高压水枪冲洗，导致传热效率下降，影响系统运行。
1、中国石油化工股份有限公司中原油田分公司天然气产销厂河南濮阳 457000；2、山东省天然气管道有限责任公司山东济南250000摘要：压缩机段间冷却器换热时温度较高，常出现结垢现象，清洗困难，需要进行高压水枪冲洗，导致传热效率下降，影响系统运行。
这部分热能不仅没能有效利用，造成产能浪费，而且加重了循环水负荷。
为解决该问题，文中提出三种防止压缩机段间冷却器结垢的解决方案，从而保证压缩机段间冷却器可以正常运行。
关键词：压缩机段间冷却器；结垢原因；对策1结垢原因1.1大气中的灰尘进入空压机内部结垢问题的产生可能有多方面的原因，入口过滤器存在的问题是其中最主要的一个问题，入口过滤器所占影响因素最大。
由于现场工作环境恶劣，大气中夹杂较多灰尘，随着气流被吸入压缩机段间冷却器内部，原本悬浮的小颗粒发生了沉淀，这是引起结垢的主要原因。
如果这种情况下恰好自洁系统工作异常，就会导致机器不能正常运作。
自洁系统异常是由多方面因素引起的，可能是油水分离器的效果不佳，从而起不到过滤效果，也有可能是部分阀已经起不到很好的控制作用。
还有可能是测量差压的仪器出现了问题，使之测量的不够准确。
这一系列的都可能引起结垢问题。
1.2系统中水分增多加剧了机组结垢与腐蚀系统中的水分增加也是加剧机组结垢的一个重要原因，在压缩机段间冷却器中任何物质都要适度的控制。
过量或者是少量往往会引起一些不必要的麻烦。
压缩机段间冷却器中的水分过多就会加剧腐蚀，从而使结垢也会加剧。
一般情况下操作人员会发现系统中的水分会莫名其妙的增加，这又是什么原因导致的呢，根据探究发现：水之所以会莫名的增加的原因是由于大气中也含有水分，而且空气中的水分不是固定不变的，它会根据空气的湿度变化。
乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策
乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策乙烯装置中的高压脱丙烷塔再沸器是一个非常关键的设备，用于分离乙烯和丙烷混合物。
如果再沸器存在结垢问题，会导致设备堵塞，降低生产效率，并可能引发设备事故，带来巨大的经济损失。
因此，必须采取有效的预防措施，以确保再沸器的正常运行。
再沸器结垢问题通常由以下因素引起：1. 操作条件不当当再沸器操作条件不当时，例如进料压力、温度、流量等过高或过低，会导致沉积物在再沸器中过度沉淀，形成结垢。
2. 沉积物的成分再沸器中的沉积物成分非常复杂，包括有机物、无机物等混合物。
其中，硅酸盐、硫酸盐、氯化物等无机盐类是结垢问题的主要成分。
3. 设备设计不合理在设备设计过程中，如果对再沸器出水口和排气口的位置、尺寸等未充分考虑，则也会导致结垢问题的出现。
4. 维修保养不及时长期运行后，再沸器内会有大量的沉积物、腐蚀物等，如果不及时清理，就会积累越来越多的结垢，直到堵塞设备。
预防措施：2. 定期清洗定期清理再沸器，将沉积在设备内的物质彻底清除。
清洗时，应使用相应的强效清洁剂，将沉积物彻底清洗干净，避免过度依赖人工清理。
3. 定期检测水质在运行期间，定期对再沸器的水质进行检测，判断其中是否存在垢层，如发现垢层，则应及时采取清理措施。
4. 使用防垢剂在设备运行过程中，使用高效的防垢剂可有效的保护设备，降低设备结垢的风险。
注意，防垢剂的选择应根据设备材质进行匹配，避免产生不兼容的反应。
6. 定期维护对设备的定期维护也是降低结垢问题的重要因素。
只有定期进行维护，替换或修复可能存在的损坏或老化部位，才能保证设备的正常运行。
总之，高压脱丙烷塔再沸器结垢问题的出现很大程度上可以通过合理操作、定期清洗、检测水质、使用防垢剂等多种手段进行有效的预防。
只有对再沸器进行科学合理的管理和维护，才能保证其正常运行，保证乙烯装置的生产效率，并避免潜在的设备事故带来损失。
乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策
乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策
乙烯是一种重要的化学原料，在各种工业领域有广泛的应用。
乙烯装置中的高压脱丙
烷塔再沸器是乙烯装置的核心设备之一，其正常运行对乙烯生产非常重要。
在运行过程中，再沸器往往会出现结垢问题，影响设备的正常运行。
研究再沸器结垢原因和预防对策具有
重要的意义。
再沸器结垢主要由以下几个方面的原因引起：
1. 残留污垢：乙烯装置中的原料中可能含有不纯物质，这些物质会在再沸器中沉积
下来，形成结垢。
2. 沉淀物：在再沸器中，乙烯装置产生的丙烯和丙烷会与气体中的杂质发生反应，
产生沉淀物，这些沉淀物会沉积在再沸器内壁上，形成结垢。
3. 温度过高：再沸器内的温度过高会导致沉淀物的结垢速度加快，加速结垢的发
生。
针对再沸器结垢问题，可以采取以下预防对策：
1. 优化原料质量：加强对原料质量的监控和控制，确保原料中的不纯物质含量降低
到最低，减少原料中残留污垢的含量。
2. 加强沉淀物的清除：定期清理再沸器内的沉淀物，保持再沸器内壁的清洁，减少
结垢的发生。
4. 使用抗结垢剂：在再沸器内添加抗结垢剂，可以减少结垢的发生，保持设备的正
常运行。
5. 加强设备维护：定期对再沸器进行检查和维护，发现问题及时处理，保持设备处
于良好的工作状态。
乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策是乙烯装置运行过程中需要面对的重要
问题。
通过优化原料质量、加强沉淀物的清除、控制再沸器温度、使用抗结垢剂和加强设
备维护等措施，可以有效预防再沸器结垢问题的发生，确保乙烯装置的正常运行。
常减压装置中塔顶冷凝系统腐蚀状况分析及对策
常减压装置中塔顶冷凝系统腐蚀状况分析及对策1 塔顶冷凝系统腐蚀产生例如，某石化分公司常减压蒸馏装置的流程设计、主要工艺设备及管道的选型能适应一、二期两种工况，材质选择按原油的硫含量为2%（w）、酸值1mgKOH/g 考虑。
装置设计采用美国UOP/PCS 公司提供的工艺包，充分吸取和借鉴了国内外先进的设计理念和先进技术，所采用的主要技术均为目前先进、成熟、可靠且在同类生产装置中得到应用的技术，达到了国内领先、国际一流水平。
1.1 塔顶冷凝系统腐蚀产生一期工况装置加工的原料为苏丹1/2/4 区混合原油。
苏丹1/2/4 区混合原油（原油含硫0.05%，酸值0.32mgKOH/g）为低硫低酸值原油，沙特轻质原油（原油含硫1.91%，酸值0.04mgKOH/g）为高硫低酸值原油，沙特中质原油（原油含硫2.42%，酸值0.24mgKOH/g）为高硫低酸值原油。
随着某石化分公司二期改造常减压蒸馏装置加工高硫原油，加速了蒸馏装置低温轻油和高温重油部位的损失，目前，国内炼油厂加工高硫、高酸值的原油及高含盐原油的比例越来越大，广西石化分公司也是如此，使装置腐蚀防护面临着更大的困难。
因此，探讨、研究常减压蒸馏装置塔顶冷凝系统的腐蚀机理，分析该装置的易腐蚀部位及影响因素，制定相应的防腐措施，对常减压装置安全平稳可靠运行具有极其重要的作用。
1.2 低温部位H2S-HCl-H2O型腐蚀在常减压蒸馏装置初馏塔、常压塔顶部和塔顶冷凝冷却系统的低温部位容易产生H2S-HCl-H2O腐蚀。
原油中的氯盐，在120℃以上发生水解生成HCl，加工含硫原油时塔内有H2S，当HCl和H2S为气体状态时只有轻微的腐蚀，一旦进入有液体水存在的塔顶冷凝区，不仅因HCl生成盐酸会引起设备腐蚀，而且形成了H2S-HCl-H2O的介质体系，由于HCl和H2S相互促进构成的循环腐蚀会引起更严重的腐蚀，反应方程式如下，见式（2-1）、（2-2）、（2-3）。
乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策
乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策乙烯是一种重要的工业原料，其生产需要经过复杂的化学反应过程，其中高压脱丙烷塔再沸器是乙烯装置中不可或缺的重要设备之一。
由于其操作条件特殊，容易发生结垢、污染等问题，影响生产效率和安全性。
因此，本文将就乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策进行详细阐述。
高压脱丙烷塔再沸器的工作原理是通过加热再沸器中的乙烯来升高塔中温度，使丙烷分子分离并且凝结在器壁上，形成结垢。
导致结垢的主要原因有以下几个方面：1、技术参数不合理高压脱丙烷塔再沸器中的温度、压力等操作参数需要严格控制。
若参数设置不合理，如过高的温度或压力，就会导致油膜蒸发过快，从而使丙烷凝结在器壁上，形成结垢。
2、原料不纯原料中混杂大量其他物质，如水、酸性物质等，容易在高温下和丙烷结合形成物质，导致结垢。
3、设备结构存在问题器壁表面结构不平滑，腐蚀严重，容易附着丙烷油膜造成结垢。
4、清洗不彻底高压脱丙烷塔再沸器日常管理不完善，清洗不彻底，残留油脂结垢容易发生。
为了避免高压脱丙烷塔再沸器结垢问题，应该采取以下有效的预防对策。
1、严格控制操作参数在日常生产过程中，应严格控制高压脱丙烷塔再沸器的操作参数，如温度和压力等。
要对每次操作时的参数进行严格检查，确保其安全可靠。
同时，制定一份严格的操作规程，规范操作流程。
2、选择高质量原料原料的质量对高压脱丙烷塔再沸器结垢非常重要。
应该选择高质量的原料，并确保其不含杂质。
避免使用含水或酸性物质的原料，减少结垢风险。
3、定期检查设备定期检验高压脱丙烷塔再沸器的设备，确保其表面光滑，无腐蚀和磨损。
确保器壁平滑光洁，可以防止油膜粘附，减少结垢的发生。
4、加强清洁管理定期对高压脱丙烷塔再沸器进行全面清洗，确保其干净卫生，减少结垢的风险。
清洗后要彻底冲洗干净，避免残留物质。
5、定期维护保养高压脱丙烷塔再沸器设备属于长期运行的设备，应定期进行维护保养，保证其正常高效运行，确保不会出现结垢等问题。
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关于对丁辛醇装置异构物塔冷凝器结垢原因及对策探讨
发表时间：
2019-06-17T16:58:05.213Z 来源：《防护工程》2019年第5期 作者： 李亮亮 赵起
[导读] 装置辛醇生产时，异构物塔中稳定丁醛被分离成两种产品，塔的顶部采出异丁醛，底部得到的纯正丁醛作为辛醇单元的进料。
大庆石化公司化工二厂丁辛醇造气车间
黑龙省大庆市 163714
摘要：丁辛醇装置中稳定丁醛由稳定丁醛泵送出，经稳定塔换热器预热后进入丁醛异构物塔。另一条来自稳定丁醛罐的进料管线连接
到主进料管线上。这条管线在稳定塔无料送异构物塔时，可用来向异构物塔输送合格的稳定丁醛进料。装置连续生产中出现异构物塔顶压
力持续超高，气相无法冷凝的现象，影响该塔正常运行，装置被迫停工。本文对异构物塔冷凝器出现的问题原因和对策进行探讨。
关键词：异构物塔 冷凝器 结垢 循环水
1丁辛醇装置异构物塔流程
1.1异构物塔分离流程
装置辛醇生产时，异构物塔中稳定丁醛被分离成两种产品，塔的顶部采出异丁醛，底部得到的纯正丁醛作为辛醇单元的进料。异构物
塔顶采出的气体在丁醛异构物塔冷凝器中冷凝，然后进入丁醛异构物塔受槽。异构物塔受槽下有一靴筒，靴筒设有界面控制器，防止受槽
中的水积累过多。塔顶的压力由压力控制器控制，在压力降低时，向受槽内补充氮气升压；在受槽压力高时，向火炬排放气体以降低系统
压力。
1.2异构物塔操作流程
异构物塔的热量是由低压蒸汽通过丁醛异构物塔再沸器提供，异构物塔再沸器设置了一个液位控制器，控制回流到交换器中冷凝液的
液位。来自丁醛异构物塔回流泵的物料分为两部分：一是回流部分在异构物受槽液位设定的流量控制下回到异构物塔；二是在维持恒回流
比的前提下由比率控制，经混合丁醛冷却器冷却去混合丁醛罐。
1.3原始开工流程
丁醛异构物塔设有开车管线，这样可以在开车时，先由罐区贮罐提供物料，提前建立异构物塔的全回流操作。
2丁辛醇装置异构物塔运行控制
2.1异构物塔热量控制
必须为丁醛异构物塔提供充足的气提蒸汽，以降低塔底产物中异丁醛的含量。进入丁醛异构物塔再沸器的蒸汽量必须充足，以提供塔
进料所要求的气提蒸发速率。在操作熟练以后应采取措施尽量降低蒸汽消耗，如果工艺需要立即将蒸汽流量提至最大，也能满足要求并保
持最大蒸汽量，蒸汽的流量应在进料量增加变化之间调整。
2.2异构物塔采出控制
从丁醛异构物塔共采出两股主要物料。从塔顶采出的异丁醛外送三聚公司或者混合丁醛贮罐，塔底的正丁醛送往辛醇单元的缩合反应
器或者正丁醛贮罐。可以通过取样分析结果调节异构物塔的操作条件，得到合格的正丁醛而消耗最少量的蒸汽。如果塔底产品质量很好，
可以分步小幅度减少塔的热量输入。
2.3异构物塔指标控制
通过调节丁醛异构物塔冷凝器中冷凝的蒸汽量，控制丁醛异构物塔塔顶操作压力在0.15MPa.a。这可以通过在异构物塔顶设置一氮气
呼吸系统的方法初步实现，它可改变冷凝器的冷凝能力。当塔底的温度持续超过
108℃时，由于塔的实际压力降大于期望值，此时应降低塔
顶压力的设定值，使塔底的温度降低到
108℃。
丁醛异构物塔的稳定操作是指具有稳定的进料量、稳定的操作压力和能在塔内形成标准温度曲线的稳定热量输入。当计划增加塔的进
料量时，如增加
5%的进料量（最大），应在增加进料前30分钟将入塔的热量相应提高5%。如果需要降低塔的进料量，则在进料降低30分
钟后相应减少输入的热量。在这两种情况下，热量的调整应提前进行以维持塔的温度梯度曲线。
2.4异构物塔控制注意事项
只有当需要降低进料量时才调节热量的输入，因为异构物塔的操作对蒸汽流量的变化反应不是很灵敏。
3丁辛醇装置异构物塔生产运行中出现的典型问题问题
3.1事情经过
丁辛醇装置于1月11日由丁醇生产切换为辛醇生产，辛醇生产周期，异构物塔的作用为分离正异丁醛。11日15：00，异构物塔建立正
常操作，
12日早异构物塔提负荷时，发现异构物塔顶压力PIC604指示偏高，达到了0.08MPa，正常压力为0.06±0.005MPa，造成PV604A
放空阀始终全开，经查找发现
1512冷凝器冷后温度为77℃（冷凝前为81℃）。将1512冷凝前回水阀全开后， 1512冷后温度TJI622仍然为
77
℃，没有明显的下降，经技术人员讨论分析，认为异构物塔冷凝器1512结垢，塔顶异气相产品无法冷凝造成异构物塔无法正常操作。
3.2采取措施
异构物塔冷凝器1512结垢，请示分厂后，决定停缩合、加氢系统，1512冷凝器切除酸洗。12日13：00，异构物系统、缩合系统、加
氢系统停工；
13：30，1512交付检修；13：30-17：00，1512配线，加盲板，做酸洗准备工作；17：00-24：00，1512酸洗；13日0：00-
1
：30，1512拆除酸洗管线、撤盲板；13日1：30-6：10，异构物系统进料，调整操作；13日6：30，缩合系统、加氢系统投料，8：00，
辛醇产品合格，改进
1286成品罐。
3.3处理结果
1512冷却器酸洗后开车，异构物塔系统能够提高到最大负荷，82℃的物料经1512冷凝器冷却后达到35℃，装置恢复正常生产。
3.4原因分析
装置检修开工后，车间对各个换热器的冷却水进行调整，保证上回水温差在6～8℃的基础上关小冷却器回水阀，目的是节约循环水用
量。当时将
1512冷却器回水阀关小到1/3后能够满足生产，由于该冷凝器热负荷较高（丁醇周期37t/h，辛醇周期44t/h），循环水流量小，
长时间在该条件下运行造成冷凝器结垢，在丁醇周期能够满足生产（物料温度由
117℃冷却到94℃），切换到辛醇生产后，热负荷增加，物
料温度只能由
81℃冷却到77℃，无法满足生产，经判断为1512异构物塔冷凝器结垢。
结束语：
通过异构物塔的问题原因分析和处理对策的实施，总结出以下三点注意事项：第一，做节水工作调整冷却水时，一定要分清主次，不
能因节能影响生产。第二，车间要加强
“三检制”，重点、关键部位加强检查，时时受控。第三，对所有主流程冷却器的上水温度、回水温
度、冷却器工艺入口、工艺出口进行监测，确保装置正常生产。
参考文献：
[1]丁辛醇装置操作规程（内部材料）