高位钻孔瓦斯抽放技术在郭家河煤矿的应用
顶板高位定向钻孔抽采瓦斯治理技术应用研究
煤与瓦斯突出”是威胁矿井安全生产的杀手。
U型通风方式下回采工作面的上隅角瓦斯涌出是矿井安全生产的难点，传统的普通高位钻孔和采空区埋管瓦斯抽采技术受设备、钻孔控制范围和终孔点层位不精准等因素影响，特别是倾斜煤层，工作面斜长会发生变化，导致上隅角积聚的瓦斯气体难以有效隔离，治理效果不尽理想，威胁安全生产，顶板高位定向钻孔技术可以有效解决这一问题，实现以孔代巷，成为当前采空区瓦斯治理的有效手段之一。
为降低工作面回风流和上隅角瓦斯浓度，贺西矿设计在3413工作面回风巷施工顶板高位定向钻孔抽采采空区瓦斯[2]。
1 工程概况贺西矿位于山西柳林县陈家湾乡，井田面积18.9km2，设计能力300万t/a，现开采3#、8#煤层，矿井绝对瓦斯涌出量70.16m3/min，相对瓦斯涌出量12.99m3/t，属煤与瓦斯突出矿井。
3413工作面设计走向长度345m，回采走向长度285m，倾斜长度163m，平均煤厚9.5m，采用走向长壁后退式综采放顶煤采煤工艺，工作面煤层赋存稳定。
3413工作面上部为已回采结束的页岩保护层工作面，下部为3409底抽巷，布置扇形穿层预抽瓦斯钻孔1685个。
2 顶板高位定向钻孔钻进技术2.1 技术原理根据竖“三带”理论和瓦斯扩散渗流理论的研究成果以及煤矿瓦斯防治的实践经验，采用钻孔方式抽采采动断裂带内的瓦斯是抽采采空区瓦斯的有效措施之一。
使用这一技术，螺杆钻具进行造斜时与随钻测量系统联合使用，可实时监测孔底钻具的造斜情况，通过调节螺杆钻具的姿态，能对钻孔倾角和方位角进行实时调节，实现对钻孔轨迹的精确控制，保证钻孔轨迹在目的煤层中有效延伸，并可进行多分支钻孔施工，具有钻进效率高、一孔多用、集中抽采、提高抽采效率等优点。
2.2 施工装备及其工艺施工根据钻孔设计深度要求，采用ZYL6000D 型钻机及配套泥浆泵车，直径Φ95mm，1.5°螺旋槽孔底马达，直径Φ89mm螺旋槽通缆钻杆，直径Φ153mm四翼圆弧定向钻头，以及YSX15有线随钻测量系统等设备器具。
高位走向钻孔取代高抽巷在新集矿区高瓦斯工作面的应用
高位走向钻孔取代高抽巷在新集矿区高瓦斯工作面的应用采空区瓦斯涌出是造成工作面上隅角或回风流瓦斯超前的重要原因，为解决这一问题，我矿在工作面施工高抽巷抽采采空区瓦斯，治理效果良好。
但是，高抽巷巷道施工工程量大，岩巷掘进速度慢，工期较长，费用较高，有时不能按期掘进到位而影响回采，因此在同一采区相邻的两个工作面（210108工作面及210106工作面）实验用高位钻场施工高位走向钻孔取代高抽巷治理工作面采空区瓦斯，从实验效果来看，高位走向走向钻孔可以替代高抽巷治理工作面瓦斯。
标签：高位钻孔；高抽巷；采空区；瓦斯积聚；孔隙；裂隙1 工作面概况210106工作面西起2101采区运煤上山，东至1上煤层阜凤下夹片断层80m 防水煤柱线，北邻210108工作面采空区（该工作面2014年1月已采毕），南到1上煤-570底板等高线附近，南部为1煤组未动用区；上距4-1煤层平均85.2m，上部4煤、5煤煤层较薄均未回采，6煤、8煤已采毕；下距太原组一灰平均18.4m。
工作面区域内：1上煤煤层倾角在1～21°，平均10°，局部受地质构造和冲刷作用影响倾角较大，煤层坚固性系数f=0.78～1.43，局部较小。
1上煤厚度0～6.8m，可采段平均4.1m。
上距4-2煤76.30～96.20m，平均85.2m。
顶板岩性主要为巨厚层状砂岩，局部顶板岩性为粉细砂岩或砂质泥岩，伪顶一般不发育。
1煤煤层倾角在1～21°，平均10°，局部受地质构造和冲刷作用影响倾角较大，煤层坚固性系数f=0.78～1.43，局部較小。
工作面内1煤层厚度基本稳定，厚度0～9.0m，平均3.8m。
上距1上煤0～1.5m，平均1.0m。
210108工作面与210106工作面在同一采区同一翼，210108工作面位于210106工作面下侧。
2 高抽巷抽采效果（1）高抽巷布置。
沿工作面上方走向布置1条巷道，巷道内错风巷约20m，布置在煤层顶板30m～34m范围内，巷道宽3m、高2.4m，采用锚网支护。
郭家河煤矿1301工作面上隅角瓦斯综合治理技术
１ ３ ０ １ Ｗｏ ｒ ｋ ｉ ｎ ｇ Ｆ ａ ｃ ｅ ｉ ｎ Ｇｕ ｏ ｊ ｉ ａ ｈ ｅ Ｍｉ ｎ ｅ
ｘＩ ＡＮＧ Ｚｏ ｎ ｇｗｅ ｎ
（ Ｂ ａ ｏ ｊ ｉ Ｑ ｉ ｎ ｙ ． ， Ｌ ｔ ｄ ， Ｂ ａ ｏ ｊ ｉ ７ ２ １ ５ ０ ０， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
好 效果 。 关键 词 ： 工作 面上 隅角 ； 瓦斯 ； 涡流状 态 ； 综合 治理 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｄ ７ １ ２ ． ５ ４ 文献标 志码 ： Ｃ
Ｃｏ ｍｐ ｒ ｅ ｈ ｅ ｎ ｓ ｉ ｖ ｅ Ｃｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｑ ｕ ｅ ｆ ｏ ｒ Ｇａ ｓ ａ ｔ Ｕｐ ｐ ｅ ｒ Ｃｏ ｒ ｎ ｅ ｒ Ａｎ ｇ ｌ ｅ ｏ ｆ
第４ ０卷 第 １ 期 ２ ０ １ ３年 ２月
矿 业安 全 与 环 保
ＭＩ ＮＩ ＮＧ Ｓ ＡＦ ＥＴ Ｙ ＆ ＥＮＶ Ｉ ＲＯＮＭＥ ＮＴ ＡＬ Ｐ ＲＯ Ｔ ＥＣ Ｔ Ｉ ＯＮ
Ｖｏ １ ． ４ ０ Ｎｏ ．１
Ｆ ｅ ｂ ． ２ ０ １ ３
项 宗文． 郭 家河煤矿 １ ３ ０ １ 工作 面上隅角瓦斯综合治理技 术［ Ｊ ］ ． 矿 业安全 与环保 ， ２ ０ １ ３ ， ４ ０ （ １ ） ： ８ ９ － ９ １
文章编号 ： １ ０ ０ ８ － ４ ４ ９ ５ （ ２ ０ １ ３ ） ０ １ － ０ ０ ８ ９ － ０ ３
郭家河煤矿 １ ３ ０ １工 作 面上 隅 角 瓦斯 综 合 治理 技 术
项 宗 文
（ 宝鸡秦 源煤 业有 限公 司， 陕西 宝鸡 ７ ２ １ ５ ０ ０ ）
摘要 ： 采煤 工 作面 上 隅角 靠近煤 壁和 采 空 区一侧 ， 风 流速度 低 ， 局部 处 于涡 流状 态 ， 致 使 采 空 区瓦 斯 涌 出难 以进 入到 主风 流 中 ， 在 上 隅角处 形成 涡流 区， 使 采 煤 工 作 面 上 隅角 瓦 斯超 限 ， 严 重 影 响采 煤 工 作 面安 全 生产 。采用 设 置风 障 、 采 空 区插 管抽 放及 高位 钻孔 抽放 等 综合 治理措 施 解决 这 一 问题 ， 收到 了 良
煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术分析
煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术分析煤矿瓦斯是煤矿生产中常见的一种危险气体，它不仅对矿工的健康造成威胁，还可能引发煤矿事故。
对瓦斯的抽放处理一直是煤矿安全生产的重要环节。
随着矿井深度的加深和开采规模的扩大，传统的瓦斯抽放方式已经无法满足煤矿生产的需要。
高位钻孔瓦斯抽放技术因其具有效率高、投入低等优势，逐渐成为煤矿瓦斯抽放的重要手段。
煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术的发展可以追溯到20世纪70年代。
当时，中国煤炭工业开始迅速发展，为顺利完成煤矿开采任务和保障矿工安全，急需一种新的瓦斯抽放技术。
国内外研究人员通过对煤矿瓦斯运移规律和瓦斯抽放技术的研究，最终提出了“高位钻孔瓦斯抽放技术”。
该技术利用钻孔将深部瓦斯抽放至煤矿井口，经处理后排放到大气中。
该技术在世界范围内得到推广并不断完善，在中国煤矿安全生产中取得了显著成果。
煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术主要包括三个步骤：高位钻孔、瓦斯抽放和瓦斯处理。
具体原理如下：1. 高位钻孔根据煤层的瓦斯分布特点和矿井的实际情况，选择合适的位置在井壁上进行高位钻孔。
高位钻孔的深度一般在100米以上，可以达到煤层深部，有效地将深部的瓦斯抽放至井口。
2. 瓦斯抽放通过高位钻孔将瓦斯引至井口后，需要利用瓦斯抽放设备对其进行抽放。
这些设备通常包括瓦斯抽放机、管道和阀门等。
瓦斯抽放机产生负压，将瓦斯从高位钻孔处吸出，经管道输送至煤矿井口。
3. 瓦斯处理经过瓦斯抽放机抽入的瓦斯通常含有大量的水蒸气和杂质，需要进行处理才能排放。
瓦斯处理设备主要包括除尘器、除湿器和脱硫器等。
这些设备能有效地净化瓦斯，将其处理成符合排放标准的气体，然后排放到大气中。
通过以上三个步骤，煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术能够有效地将煤层深部的瓦斯抽放至井口，经过处理后排放到大气中，从而保障了矿工的安全和煤矿的生产。
三、煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术的应用效果煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术在实际应用中取得了显著的效果，主要表现在以下几个方面：相比传统的瓦斯抽放技术，高位钻孔瓦斯抽放技术将瓦斯抽放点从煤矿井下提升至井口，大大提高了瓦斯抽放效率。
高位水平钻孔瓦斯抽放技术应用研究
［!］ ［1］ ［"］ ［(］ 国家煤矿安全监察局 6 煤矿安全规程［ 7］ 6 北京：煤炭工 业出版社，1##! 6 焦作矿业学院瓦斯地质研究室 6 瓦斯地质概论［ 7］ 6 北京： 煤炭工业出版社，!00# 6 周世宁，林柏泉 6 煤层瓦斯赋存与流动理论 ［ 7］ 6 北京： 煤炭工业出版社，!000 6 于不凡，王佑安 6 煤矿瓦斯灾害防治及利用技术手册［ 7］ 6 北京：煤炭工业出版社，1### 6
高瓦斯矿井回采工作面瓦斯治理问题一直是制 约矿井生产和威胁矿井安全的重大难题之一，当工 作面瓦斯涌出量达到一定值时，必须建立抽放系 统
［’］
采面回采过程中的瓦斯涌出量将达到 ’! E ’" D, B D39，采面最大配风量为 ’ +$$ D, B D39，在不采取瓦 斯抽放措施，单独采用风排瓦斯的条件下，回风流 瓦斯浓度 $).H E ’)’H 左右，上隅角瓦斯浓度更 大，严重制约着安全生产。
煤炭科学技术 第 !) 卷第 % 期 *))* 年 % 月 ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
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大，结合开采方式，选择合理有效的瓦斯治理措施 是生产所急需的。在瓦斯地质研究及瓦斯综合防治 基础上，决定采取顶板高位水平钻孔抽放技术措 施，这种抽放技术与大采面中间高位巷瓦斯抽放技 术相比，具有先期投入少、工期短、灵活性强的优 点，可以有效缓解接替紧张的压力，更适合目前十 二矿的具体情况。 根据采面回采后垮落带最大高度（ 4 D ）计算 式为 4 D 5 ’$$ , （ 6 !)# , 7 ’.） 计算式为 裂隙带最大高度 （ 4 I） 4 I 5 ’$$ , （ 6 ’)" , 7 ,)"）
高位大孔径长钻孔在瓦斯抽采中的应用
高位大孔径长钻孔在瓦斯抽采中的应用【摘要】五龙煤矿3312综放工作面，瓦斯涌出量大，地应力作用比较明显，并伴有冲击地压危险性。
该工作面在回采期间，采用了在高位钻场布置大孔径长钻孔进行瓦斯抽采技术，有效地提高了瓦斯抽采率，使瓦斯治理达到了最佳状态，确保了整个工作面的安全回采。
【关键词】五龙煤矿；高位钻场；大孔径；长钻孔；瓦斯抽采1 3312工作面概况五龙煤矿隶属阜新矿业集团，是1957年建成投产，设计生产能力150万吨/年，是辽宁省重点国有企业之一。
矿井绝对瓦斯涌出量109.30m3/min，属高瓦斯矿井。
五龙煤矿瓦斯抽采系统由固定瓦斯抽采系统和移动瓦斯抽采系统组成，并且能够实现瓦斯抽采系统网络化，可根据井下瓦斯涌出情况随时调整抽采系统和抽采流量，矿井瓦斯抽采率均在50%以上，对矿井瓦斯治理工作起到了重要的作用。
3312工作面是五龙煤矿的主要回采工作面，位于三水平西轨道下山以西，开采煤层太平上层和太下一分层，开采方法为走向长壁后退式综采放顶煤。
工作面设计走向555.0m，可采走向418m，已回采22m，工作面长147.0m，煤层倾角5°～11°，平均9.75°，煤层平均厚度10.0m，储量76.9万吨，可采期为6.5个月。
该面相对瓦斯涌出量12.31m3/t，绝对瓦斯涌出量最大为41.36m3/min，伴有冲击地压危险性。
工作面开采初次来压后，出现瓦斯超限情况，经分析，顶板瓦斯抽采巷的位置较低（与回风巷顶板高差仅为4.8m），抽采效果不理想，工作面停止生产，通过在高位钻场内布置大孔径长钻孔抽采技术治理瓦斯。
2 高位钻孔抽采瓦斯根据冒落带、裂隙带高度一般计算公式，见（1）和（2）：（1）（2）其中：H1—冒落带高度，H2—裂隙带高度，M—采高。
根据公式（1）、（2），计算出3312综放工作面冒落带高度为11.4m～16.4m，裂隙带高度为20.5m～33.5m，结合五龙煤矿厚煤层回采经验，钻场高度定为回风巷顶板以上10.8m，钻孔终孔点在回风巷往下5m～20m处之间，位于煤层顶板以上18m～44.4m。
顶板高位钻孔抽放瓦斯技术现场应用分析实施报告
顶板高位钻孔抽放瓦斯技术现场应用分析报告鹤煤公司三矿二○○二年三月顶板高位钻孔抽放瓦斯技术的现场应用分析报告课题组在三矿3006综放工作面进行了顶板高位裂隙钻孔瓦斯抽放课题试验。
试验情况如下:1 技术原理煤层中的瓦斯以游离和吸附两种主要方式存在。
在一定的瓦斯压力下游离和吸附瓦斯保持动态平衡。
在非采动影响区在原始地应力作用下煤层瓦斯保持着原始瓦斯压力，吸附量约占85~90%。
煤壁前方煤层受采动影响煤体结构遭到破坏，煤层的透气性及瓦斯赋存方式将发生急剧变化。
煤层中原始裂隙扩，后生裂隙大量形成，导致煤层透气性成指数倍增加，煤层结构遭到破坏的同时煤层瓦斯压力开始下降，大量吸附瓦斯解吸成为游离瓦斯，吸附瓦斯解吸成为游离瓦斯后与原游离瓦斯混合，在煤体的保护下煤层部仍保持相对较高的瓦斯压力。
相同原因，随着采面向前推进采空区残余煤炭也源源不断地释放瓦斯。
此时若不进行高负压抽放，煤壁前方煤体及采空区释放的高浓度的瓦斯将流入采面，造成采面瓦斯超限。
2 顶板采动变形对瓦斯流通渠道的影响研究表明随着回采工作面的不断推进，采动压力场及其影响围在垂直方向形成三个带，即：冒落带、裂隙带和弯曲下沉带；在水平方向形成三个区，即：煤壁支撑影响区、离层区和重新压实区。
“三带”、“三区”的煤岩层变形破坏各有其特殊规律。
煤层上方的岩层一般在回采工作面煤壁前方30~40m处已开始变形。
其特点是水平移动较为剧烈，但垂直移动甚微。
当工作面推过此区域，才引起垂直位移急剧增加，但各层位位移速度不尽相同，其特点是越向上越缓慢，此时将在某层位出现层间离层。
当已断裂的岩层重新受到已冒落矸石支撑时，邻近煤层的岩层运动速度要缓于其上覆岩层，各岩层又进入互相压合的过程。
煤层上方的岩层采动变形为瓦斯流动提供了形式各异的渠道。
在煤壁前方30~40m处已开始的变形因水平移动较为剧烈，使原始垂直裂隙开，并增加了新的垂直裂隙，提供了垂直瓦斯流动通道。
在离层区在某层位出现层间离层为瓦斯水平流动提供了通道。
高位钻孔采空区瓦斯抽采技术的应用及分析
２ 矿 井及 煤 层 赋 存 条 件 概 况
小青 井 田位 于铁 法 煤 田的 中东 部 ， 田面 积 为 井
３ ． ９ ｋ 。１ ７ 年 ５月 １日开工建 设 ，９ ４年 ｌ ５ １ ０ ｍ。 ９ ５ １８ ２
第２ 期
铁
法
科
技
２０ 年１ 月 ０８ ２
糕
高位钻孔采空区瓦斯抽采技术的应用及分析
小 青 矿 阚 占和 佟 军
摘 要 瓦斯抽 采是 防治瓦斯 最根本 的手段 ， 实现煤 矿 安全 生产 的重要保 证 。本 文 通过 分 析 小 青矿 是
各个 采 面 的地 质条 件 、 开采 强度 ， 以及 瓦斯 抽采 的钻 孔参 数 和抽 采效 果 等有 关 数据 ， 据 采场 覆 岩 移 动 规律 根
３ 顶 板 斜 交钻 孔抽 采技 术
３ １ 钻场 及钻 孔 参数 布置 ．
小 青煤 矿 采煤 工作 面均 采用 Ｕ 型 通 风 方式 ， 根
据 工作 面 瓦斯 运移 的规 律 以及 采 场 覆 岩 移 动 规律 ，
月１ ５日投 产 。２ ０ ０ ４年 核 定 小青 煤 矿 生 产 能 力 ２ ３ ５ 万 ｔ年 ，０ ６年实 际 生产能 力 ２ １ ｔ ／ ２０ ５万 。
部 为 粗砂 岩 ， 层理 明显 ， 度为 ４ ０ ＂ １ ． Ｏ 平 均 厚 ． ０－ ０ Ｏ ｍ， ￣
区。煤层 开采 后 ， 覆岩 的裂 隙及 离层 的分 布状态 ， 将
对瓦 斯 的流动 产生 重 大 影 响 ， 层裂 隙 既是 瓦 斯 积 离 聚 的空 间 ， 也是 瓦斯 流 动的通 道 。
小青矿 采 用 竖井 、 两水 平 、 中运 输 大 巷 、 区 集 采
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中州 煤炭
第２ ０ ６ 期
高 位 钻 孔 瓦斯 抽 放 技 术 在 郭家 河 煤 矿 的应 用
项 宗 文
（ 宝鸡 秦 源煤 业 有 限公 司 ， 陕西 宝鸡 ７ ２ １ ５ ０ ０ ）
摘要 ： 以陕 西 宝 鸡 郭 家 河 煤 矿 １ ３ ０ １工 作 面 为 研 究 对 象 ， 针 对 工作 面上 隅 角 瓦斯 超 限 问题 ， 应 用 了顶 板 高 位 钻
中形成 的裂隙成 为 瓦斯 的流动通 道 。
高位钻 孔 瓦斯抽 放技术 正是 利用 采场上 覆 岩层
的活 动规律 与采 空 区 内 瓦斯 运 移 和 积 聚规 律 ， 沿 着 回采工 作 面 的回风 巷 ， 在 工作 面 的前 方 每 隔一 定 距
开 采 。伴 随瓦斯 治理 技术 的不 断 更新 ， 瓦斯 抽 放 已
中图 分 类 号 ： Ｔ Ｄ ７ １ ２ ． ６ 文献标志码 ： Ｂ 文章 编 号 ： １ ０ ０ ３—０ ５ ０ ６ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ —０ ０ ９ ７— ０ ２
随着 开 采 深 度 的逐 步 增 加 ， 陕 西 郭 家 河 煤 矿 １ ３ ０ １工作 面瓦斯 涌 出量 随之 增 大 ， 导致 上 隅 角 瓦斯 频 频超 限 ， 如果不 及 时 处 理将 直 接 威 胁 到煤 矿放 原 理
式 中 ，∑ 为累计 采厚 。
工作 面 回采过 程 中 ， 其 上覆 岩 层受 采 动 压力 影 响， 在 工作 面周 围形 成一个 采 动压力 场 ， 采 动压 力场
由上式 计 算 得 出 ， １ ３ ０ １ ２工 作 面 冒落 带 高 度 约
经 成 为治理 瓦斯 的首 选途 径 … ， １ ３ ０ １工 作 面采 空 区 插 管抽 放 和顶板 高位 钻 孔 抽 放 技 术 的应 用 ， 为解 决 上隅角、 回风巷 瓦斯超 限 问题提 供 了依 据 。
离 向煤 体顶 板开 掘 一个 钻 场 ， 并 将 高 位钻 孔 布 置 在
回采过 程 中上覆 岩层 中形成 的裂 隙空 间 内 。 ２ ． ２ 钻 孔 参数确 定 （ １ ） 终孔 层位距 煤 层 顶 板 的垂 距 。其 主要 由采 空 区垮 落后 所形 成 的 冒落带 和 裂隙带 高度确 定 。采 空 区上 覆 岩层 冒落 后将 采 空 区填 满 ， 促使 采 空 区上 部岩层 进入 裂 隙带范 围 ， 所以 ， 冒落带 的岩层 厚度 即 是岩层 冒落 后把 采空 区空 间填满 的岩 层厚度 。 煤 层 回采工 作 面采 高 、 岩 层 冒落后 岩 石 碎 胀
平面投 影 覆盖工 作 面长度 约 １ ／ ３ 。 （ ３ ） 高 位 钻 场 参 数 。在 １ ３ ０ １回风 巷 距 工 作 面
２ ０ ０ ｍ 处开 掘 ２号 高位 钻场 ， 钻 场巷 是一 段长 ２ ４ ｍ、
收稿 日期 ： ２ ０ １ ２—１ １—１ ５
作 者 简介 ：项 宗 文 （ １ ９ ７ １ 一） ， 男， 江苏沭 阳人 ， 工程 师 ， 工 商 管 理 硕
制 顶板 。
隙带 范 围内 ， 或者 在 冒落带 范 围内 ， 岩 层垮 落时裂 隙 带岩层 已有 部分 下沉 而导致 实 际高度 小于理 论计 算 值 。因而 ， 一般采 用 以下经 验公 式计算 ：
冒落带高度 Ｈ ＝１ ０ ０∑Ｍ／ （ ４ ． ７ Ｍ 一１ ９ ． ０ ）± ２ ． ２ 裂隙带高度 Ｈ ＝１ ０ ０∑Ｍ／ （ １ ． ６ Ｍ一 ３ ． ６ ）± ５ ． ６
Ｍ／ （ Ｋ一 １ ） 。实 际 冒落 带岩 层 厚度 因为 自由空 间高 度没有 达 到 ０时 ， 采 空 区上部 岩 层 可 能 已经 进 入 裂
面采取 走 向长壁 后 退 式 、 一 次采 全 高 综 合 机械 化 放 顶 采煤 法 。采 高为 ３ ． ２ ｍ， 放煤 高度 为 ８ ． ５ ｍ， 工 作 面倾 向长 为 ２ ３ ５ ｍ， 走 向长 为 ９ ０ ０ ｍ， 全 部 垮落 法 控
孔抽放技术 ； 分 析 了高 位 钻 孔 抽 放 原 理 ， 研 究 了采 空 区 冒 落 带 与裂 隙 带 的 高 度 范 围 ， 在 此 基 础 上 确 定 了高 位 钻 孔 参 数 。高 位 钻 孔 抽 放 技 术 措 施 的应 用 ， 有 效 解 决 了工 作 面 上 隅 角 瓦 斯 超 限 问题 。 关键词 ： 工作面； 上 隅角 ； 裂隙带； 高 位 抽 放
１ ５ ｍ， 裂 隙带 高度 约 ５ ４ ｍ。
及 其影 响范 围在 垂直 方 向形 成 ３个带 ， 即 冒落带 、 裂
隙带 和弯 曲下沉 带 ； 在水平 方 向形成 ３个 区 ， 即煤壁 支撑影 响 区 、 离 层 区和 重 新 压 实 区 。采 动压 力 场
（ ２ ） 高位 钻孔 距 回风 巷 内错 平 距 。为 了 达到 更 好 的抽 放效 果 ， 使 １ 孔 平 面投 影 在 回 风巷 中部 ， 其
对 瓦斯 含 量 最 大 ３ ． ２ １ ｍ ／ ｔ ； 钻孑 Ｌ 衰 减 系数 ０ ． ３ ７ ２ ５ ｄ ～； 煤层 透 气性 系数 ０ ． ０ ３ ６ ５ ｍ ／ （ ＭＰ ａ ・ ｄ ） 。工 作
率 与 冒落 带 内岩 层 的厚 度 日。 满足关系式 Ｈ ＝
１ １ ３ ０ １工 作 面 概 况
郭 家河 煤矿 １ ３ ０ １ 工 作面 开采 Ｉ 盘 区 ３煤 层 ， 该 煤 层埋 藏 深 度 ４ ４ ０～ ８ １ ０ ｍ， 平 均 埋深 ６ ２ ０ ｍ。煤层
倾 角一般在 ６ 。 以下 ， 煤 层平均 厚 １ １ ． ７ ｍ， 煤层赋 存条 件 较好 。经初 步测算 ， ３煤 的瓦斯压 力为 ０ ． ４ ＭＰ ａ ； 相