高位抽放打钻措施
110高位钻场设计
11110上顺槽高位抽采钻孔设计及施工安全技术措施为了提高采空区瓦斯抽采量，降低采煤工作面回风顺槽内瓦斯浓度。
经矿领导研究决定，在11110上顺槽煤帮进行补打钻孔，在煤帮上施工抽采钻孔用于抽采空区裂隙带内的瓦斯，以降低工作面上隅角瓦斯浓度。
为了施工安全，特制定以下安全技术措施。
一、打钻位置11110上顺槽距切眼25m处。
二、高位钻孔设计1、每组设计3个钻孔，每个钻孔间距0.5m。
以后每隔5m施工一组高抽孔。
使用ZDY800型煤矿用全液压坑道钻机施工，钻头为三翼合金钻头，压缩空气排粉，孔径94mm。
钻孔布置示意图见下图，具体参数见下表。
2、高位钻孔完成后，使用聚氨酯和水泥砂浆封孔。
封孔长度不小于12m。
预抽管除封孔段端外，其余管道均安装成花管。
花管上每个5cm对称布置2个5mm的小孔。
3、封孔后在预抽管外部安装球阀，再使用弯头、三通进行串并联，最后与高位抽放主管道连接。
高位钻孔施工布置图高位钻孔施工参数表三、打钻安全技术措施1、在打钻位置必须设置和矿井监控系统相连接的瓦斯、一氧化碳传感器，设置位置能够准确的检测打钻地点回风流中的瓦斯、一氧化碳浓度。
在设置传感器的同时悬挂便携式瓦斯报警仪和一氧化碳检测报警仪，瓦斯浓度一旦超限报警，立即停止打钻所有工作。
查明原因，进行处理。
2、在打钻期间必须安装视频监控系统和直通矿调度室的电话，实现矿调度室对打钻作业现场的实时监控。
3、打钻人员必须持证上岗。
了解钻机原理，掌握打钻技术和应急处置措施，熟悉操作规程和安全制度。
4、打钻地点上风侧距钻机5米范围内必须配备灭火器、沙箱、黄土等灭火器材。
5、在钻孔施工过程中采用风排粉，并做好钻孔施工期间的防尘措施。
6、防突队做好工作面打钻地点的煤粉清理工作。
7、施工前，防突队必须准备好打钻所需的钻杆。
要求不同型号不得混用，新旧钻杆不得混用。
8、钻孔施工过程中出现顶钻、夹钻、喷孔等异常情况，钻手要沉着冷静，将钻杆后拉，并保持压风正常。
采煤工作面高位抽放钻孔施工安全技术措施
采煤工作面高位抽放钻孔施工安全技术措施24004采煤工作面高位抽放钻孔施工安全技术措施根据矿领导安排，决定由探防队在24004采煤工作面高位钻场施工瓦斯抽放钻孔，为保证施工期间安全，特制定如下施工安全技术措施：一、24004采煤工作面高位钻孔施工由通防部提供专项设计，在钻孔施工期间，施工人员必须严格按照通防部提供设计的夹角、倾角、孔深、孔数等参数施工，并做好原始记录，严禁私自修改钻孔参数。
二、综采队负责提供风、电、水源，并保证正常施工需求。
三、设备的安装使用与拆卸运输1、施工钻孔作业人员必须经过专门培训，了解钻机、钻具运行原理，熟悉作业操作程序和专项安全技术措施，并经考核合格后记入培训档案。
2、钻机、钻具定期检查、维修并建立技术档案，保持钻机、钻具功能完好，新旧程度悬殊过大的钻杆或不同型号的钻杆不得混用;存在丝扣损坏、出现裂纹等质量问题的钻杆不得使用。
3、使用前要认真检查钻机各部件是否齐全，电机、电缆是否符合要求。
4、装卸机器时，要使机器处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳，捆扎牢固。
5、装卸机器设备时，严禁摔、碰、击，机器设备装平板车时，要垫上木料，防止损坏或下滑伤人。
6、装运机器时，要将所有拆掉的油管接头用布包好，安装连接时，必须将接头清理干净，防止杂物进入油管、油箱内，造成油路堵塞，影响钻机正常使用。
7、在平巷运输拐弯时要发出信号。
在斜巷中搬运机器设备时,斜巷的上、下方不得同时作业,坡下方不得有人员停留。
四、安全措施1、安装钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源符合，电缆无漏电现象。
2、装卸钻机时，要使钻机处于正常状态，不得倾斜或倒置并要装稳，捆扎牢固。
3、装运钻机时，要将所有拆掉的油管接头用布包好，安装连接时，必须将接头清理干净，防止杂物进入油管、油箱内，造成油路堵塞，影响钻机正常使用。
4、钻机稳固前，要先观看钻场顶板、支架的完好情况，发现有折梁、断柱、片帮、冒顶、后路不畅通时，应及时与矿有关领导汇报。
21604回风巷高位钻孔技术措施
国电贵州煤业投资有限公司国电贵州双龙兴旺煤业有限公司21604回风巷高位钻孔安全技术措施编制：通防副总：总工程师：矿长：2017年4月8日织金县兴旺煤矿措施会审表会审地点：会审时间：年月日21604回风巷高位钻孔安全技术措施一、工作面概况21604采煤工作面工作面位于矿区西南部，距离西部矿界约160m，南部矿界400m，东部有21602-2工作面，21604采煤工作面走向长380m，斜长80m,现21604采煤工作面实际供风量约为1041m³/min。
二、高位钻孔施工技术措施为了加强21604采煤工作面瓦斯治理，现要求在21604回风巷中施工高位抽放钻孔，对采空区冒落带和裂隙带瓦斯进行抽放，具体措施如下：在21604回采工作面回风巷每隔30米布置一组高位钻孔，共计施工8组高位钻孔。
每组3个钻孔，钻孔直径75mm，孔深40m，开孔位置为回风巷巷道顶板（详见示意图和参数表）。
三、安全技术措施1、钻孔施工在每天检修班（8:00-15:00）施工；其它时间（16:00-7:00）必须从21604回风巷巷道外侧切断钻机电源，严禁钻孔施工。
2、高位钻孔施工前，现场施工负责人必须安排专人对钻机进行全面检查，确保钻机液压系统畅通，零部件齐全，电器的完好符合规定，严禁出现失爆；接好供水管路，保证排水沟畅通。
3、钻机必须架设在顶板完整，支护完好的地点，稳固钻机时，支柱必须齐全且升足劲，防止钻机歪倒伤人。
4、钻机操作必须由经过培训的人员担任，每班钻机第一次运行前，必须对钻机空转几分钟，确认无问题，方可接上钻杆、钻头，正式运转。
5、钻机上、下调整角度必须在松开固定螺丝、作业人员躲到两侧后进行。
6、钻机开始运行时，加压不宜过大，待钻头对准孔位进入煤体（岩体）实茬后，方可匀速推进，由于施钻地点在沿空留巷，顶板岩层破碎，推进速度不宜过快，防止卡钻。
7、钻机在运行过程中，钻机司机必须集中精力，谨慎操作，操作过程中，必须密切关注压力表的变化、钻进速度等。
高位抽放打钻措施
松树镇煤矿二井 3211面钻场高位瓦斯抽放钻孔、 预抽钻孔打钻安全技术措施技术井长：通风井长：安监站长：通风队长：机电队长： 安全井长： 瓦斯管理科： +206 东二采区 采队长：2007 年10 月19 日松树镇煤矿二井+206东二采区3211面钻场咼位瓦斯抽放钻孔、斜交预抽钻孔打钻安全技术措施说明：为了解决+206东二采区3211工作面回采时瓦斯超现制约生产和降低煤层瓦斯含量，经矿井有关领导研究决定在+ 206东二采区3211面布置5个钻场28个高位瓦斯抽放钻孔，抽取空区内的高浓瓦斯，以解决回采时瓦斯超限制约生产问题。
同时在3211面回风巷布置本煤层预抽钻孔40个进行预抽煤层瓦斯降低煤层瓦斯含量，确保安全回采。
打钻使用的钻机为ZDY1200/30型、MYB-150型钻机，施工队组为瓦斯管理科抽采队，具体措施如下:1、打钻之前，由综采队负责支护钻场，打钻人员在支架的掩护下操作，严禁在空顶下作业。
2、必须按测量人员给定的方位、仰角施工。
本煤层预抽钻孔在回风巷布置斜交抽放钻孔每隔10米1个孔，2个孔为一组其中第一个与煤层夹角为65°第二个为75°形成交叉抽放，控制到煤层深度70米范围内。
（钻孔布置详见后钻孔布置平面图）1号钻场高位钻孔参数2号钻场高位钻孔参数3号钻场高位钻孔参数4号钻场高位钻孔参数5号钻场高位钻孔参数本煤层斜交钻孔技术参数表3 、打钻人员必须熟悉突出预兆，如发现顶钻、卡钻、瓦斯浓度突然增大等现象时， 必须立即停止打钻工作， 电源，撤出人员，设置栅栏，揭示警标，并汇报调度，待稳 定后，方可正常作业。
4、打钻前必须把钻场附近及后方巷道的杂物进行处理，确保退路畅通无阻。
查打钻地点及附近 20米内的瓦斯、顶板支护情况，只有瓦 斯浓度小于1%和顶板支护无安全隐患时，方可进行打钻工 作。
能强行拔出钻杆，应立即停止打钻，切断电源，撤出人员， 设置栅栏，揭示警标，并汇报矿、井调度。
高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的应用分析
高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的应用分析随着经济的快速发展，对城市的建设也越来越重视，而建筑施工中的地基工程是至关重要的一部分。
高位钻场钻孔技术在地基工程中得到广泛应用，它是一种短时间内可以进行深度孔洞开挖的高效方法，能够迅速满足工期要求，提高工程效率。
而钻孔瓦斯抽放技术是钻孔过程中必不可少的一环，本文将对高位钻场钻孔瓦斯抽放技术进行应用分析。
一、高位钻场钻孔技术高位钻场钻孔技术是一种安全、高效、快速的深孔掘进技术，是基于二次掘进科学技术发展而来的一种现代施工技术。
其最大特点是能够在狭小的场地内进行连续的深孔开挖。
该技术是在场地外进行钻孔的，钻孔后使用千斤顶等装置将钻杆推入地下，取下钻杆就形成了一根孔筒。
钻孔直径大，孔深可以达到100m以上，盖板内部空间宽敞。
而且，钻杆的加载能力非常强，钢筋夹紧力矩大，这样可以更符合各种混凝土质量要求。
二、钻孔瓦斯抽放技术在高位钻场钻孔操作中，钻孔瓦斯是必不可少的物质之一，高效、准确的瓦斯抽放技术可以提高地下施工场地的安全性，保障施工人员的生命财产安全。
钻孔瓦斯的抽放技术是以降低钻孔过程中产生的瓦斯浓度为目的，将排放到标准限制范围内的工业废气。
理论上，钻孔瓦斯的抽放应该在瓦斯乘积分子总数的20%左右，此时瓦斯浓度为0.25%。
因此，在高位钻场钻孔操作中应加强钻孔瓦斯的抽放处理。
高位钻场钻孔瓦斯运行抽放处理有两种方式：一是在钻孔的同时进行真空化或暴风处理，二是根据业务分配安装瓦斯传感器，将探头系列连接到控制站。
当瓦斯浓度高于0.25%时，自动启动瓦斯瞬变器，将瓦斯排放到空气中，从而将瓦斯浓度保持在安全范围之内。
瓦斯传感器的位置应位于潜孔旁边，一般安装位置是孔口下方4m-10m处，根据孔口的深度而定。
四、注意事项在进行高位钻场钻孔操作时，需要注意以下几点：1. 钻孔瓦斯抽放不得过度，要掌握好瓦斯抽放量的大小；2. 高位钻机的匀速旋转在钻孔过程中非常重要，并应定时检测；3. 设计好每个钻孔的深度，保证地下工荷的安全性；4. 高位钻场钻孔时应严格按照技术规程操作，掌握好抽放瓦斯的时间和量；5. 需要注意的是，钻孔瓦斯会对施工场地进行腐蚀，因此需要采用防腐措施。
煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术分析
煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术分析随着煤矿开采深度的不断加深，地下瓦斯抽放工作成为了煤矿安全生产工作中的重要环节。
煤矿瓦斯是煤矿生产过程中产生的一种有害气体，不仅对煤矿生产和工人健康造成极大威胁，而且容易引发煤矿事故，危害严重。
煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术是一种有效的瓦斯治理技术，通过在煤层的高位探明钻孔，并将瓦斯抽放至地面，来降低矿井内瓦斯浓度，保障矿工的生命安全。
本文将对煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术进行深入分析。
一、高位钻孔瓦斯抽放原理高位钻孔瓦斯抽放技术通过在煤层的顶板区域进行钻孔，将瓦斯直接抽吸至地面进行处理，有效地降低了煤矿井下瓦斯浓度。
在煤矿开采过程中，因为煤层的堆积和压力作用，瓦斯会从煤层的孔隙中释放出来，积聚在煤矿井下，形成瓦斯的危险氛围。
高位钻孔瓦斯抽放技术就是通过在煤层的顶板区域进行钻孔，利用泵站将顶板区域的瓦斯抽出至地面进行处理，进而降低煤矿井下瓦斯的浓度，保障矿工的安全。
1. 高效性：高位钻孔瓦斯抽放技术能够直接抽出煤层顶板区域的瓦斯，快速降低煤矿井下瓦斯浓度，保障矿工的生命安全。
2. 安全性：高位钻孔瓦斯抽放技术不需要矿工进入井下进行作业，减少了矿工接触瓦斯的机会，避免了矿工因接触瓦斯而引发的意外事故。
3. 环保性：高位钻孔瓦斯抽放技术将瓦斯抽放至地面进行处理和利用，避免了瓦斯的直接排放，减少了对环境的污染。
1. 确定钻孔位置：通过瓦斯抽放技术的前期调研和实地勘测，确定煤层的顶板区域，并确定钻孔的位置和数量。
2. 钻孔作业：利用钻孔机在煤层的顶板区域进行钻孔作业，将钻孔深度控制在煤层的适当范围内。
3. 安装泵站：在钻孔完成后，安装瓦斯抽放泵站，将煤层顶板区域的瓦斯抽出至地面。
4. 瓦斯处理：将地面上抽出的瓦斯进行分析和处理，将其转化为能源或者进行安全排放，避免对环境造成污染。
随着煤矿安全生产意识的不断提高和煤矿生产规模的不断扩大，高位钻孔瓦斯抽放技术将会得到更广泛的应用。
这项技术在煤矿行业中具有重要的意义，可以有效地降低煤矿井下瓦斯浓度，保障矿工的生命安全，提高煤矿的安全生产水平。
1506高位瓦斯抽放巷道施工安全技术措施
1506高位瓦斯抽放巷道施工及打钻安全技术措施编制：尹超2012年2月17日批复意见1506高位瓦斯抽放巷道施工及打钻安全技术措施为了解决1506-2采面瓦斯情况，要进行高位瓦斯抽放，首先掘1506高位瓦斯抽放巷道，然后进行打瓦斯抽放孔，具体施工安全技术措施如下：一、掘高位瓦斯抽放巷道安全技术措施：（一）、施工方法1、巷道布置巷道拉门位置在1506运输巷，巷道长度16米，8#煤层穿层至7#煤层，放平5米打瓦斯抽放孔，上山方位角为150°，倾角30°（如图）。
2、巷道设计该巷道上宽1.6米，下宽1.8米，净高1.6米，断面为2.7平方米3、巷道支护方式该巷道采用工字钢支护，支护间距为0.8米。
4、巷道掘进方式本巷道采用爆破方式掘进，打眼采用MZ－1.2型凿岩机。
5、装载运输工作面采用自滑溜槽至矿车上运至井底车场提升井。
运输路线：工作面→1506运输巷→井底车场→地面6、通风系统工作面供风局部通风机型号为2BKJNO5.0/11，局部通风机设在1506运输巷。
7、压风系统风源来自地面移动压风机，压风机型号为LG-10.5/8G、规格：55KW、2965r/min、10.5m³/min、0.8Mpa,压风管路规格为3寸。
（二）、安全技术措施1、巷道拉门前，必须先加固好拉门处10米范围内的支架，经验收合格后方可拉门。
2、巷道拉开门后，要打瓦斯探放孔，核对煤层的准确位置，做瓦斯参数测定；只有检测合格后，方可掘进。
3、严格按地测部门给定的中线施工。
4、进入工作地点必须先检查后工作，执行好敲帮问顶制度，使用长把工具及时找掉顶帮的危岩活石，找掉人员应站在安全处，选择好自己的退路，找掉工作必须二人操作，一人找掉，一人监护顶板情况，发现问题及时发出信号，撤出找掉人员。
5、打眼前应看好方向线，点好眼位，方可打眼，严禁套老眼。
打眼工应扎好袖口，扣好工作服扣子，以防被钎子拧伤。
6、放炮员要持证上岗，执行好“三人联锁”放炮制度，封泥长度要符合《规程》要求，使用好水炮泥，严格执行炮前、炮后洒水防尘制度。
高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的应用分析
高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的应用分析随着煤矿采煤工作的不断深入，瓦斯涌出量也越来越大，为了保障矿工的安全，必须采取有效的措施来控制和抽放瓦斯。
高位钻场钻孔瓦斯抽放技术就是一种非常有效的瓦斯抽放方法。
本文将对高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的应用进行分析，探讨其在煤矿瓦斯抽放中的作用和价值。
一、高位钻场钻孔瓦斯抽放技术概述高位钻场钻孔瓦斯抽放技术是指在煤矿井下采用钻孔方式将瓦斯从工作面高位抽放到地面集中处理的技术。
该技术主要分为两个步骤：第一步是在工作面上方的高位进行钻孔，将瓦斯通过管道输送到地面；第二步是地面对输送过来的瓦斯进行集中处理，包括分离、净化和利用等。
在实际应用中，高位钻场钻孔瓦斯抽放技术通常需要结合矿井特点，如瓦斯涌出量、地质条件、工作面布置等，设计合理的钻孔布置和管道系统，以确保瓦斯能够有效地被抽放出来，并且不会对矿井生产造成影响。
1. 提高了矿工的安全性通过高位钻场钻孔瓦斯抽放技术，矿井内的瓦斯得以及时抽放到地面，避免了大量瓦斯在井下积聚的情况发生，有效地提高了矿工的安全性。
这对于煤矿来说是非常重要的，因为瓦斯爆炸是煤矿事故中最为严重的一种类型，而采用高位钻场钻孔瓦斯抽放技术可以有效地降低矿井瓦斯爆炸的风险。
2. 减少了瓦斯对矿井生产的影响瓦斯是煤矿生产中一种常见的有害气体，它不仅对矿工的安全构成威胁，还可能会导致矿井的停产。
通过高位钻场钻孔瓦斯抽放技术，矿井内的瓦斯能够得到及时而有效地清除，从而减少了瓦斯对矿井生产的影响，保障了矿井的正常运转。
3. 促进了瓦斯资源的有效利用随着能源问题的日益突出，瓦斯资源的利用已成为全球范围内的一个热点议题。
通过高位钻场钻孔瓦斯抽放技术，可以将被抽放出来的瓦斯进行集中处理，包括净化和利用等，从而实现瓦斯资源的有效利用。
这对于煤矿来说是非常有益的，一方面可以增加矿井的经济效益，另一方面也有助于减少矿井对环境的影响。
目前，国内外在煤矿瓦斯抽放领域已经积累了丰富的实践经验，高位钻场钻孔瓦斯抽放技术也得到了广泛的应用。
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松树镇煤矿二井+206东二采区3211面钻场高位瓦斯抽放钻孔、
预抽钻孔打钻安全技术措施
技术井长：通风井长：
安全井长：瓦斯管理科：
安监站长：通风队长：
机电队长：抽采队长：
编制：隽柏军
2007年10月19日
松树镇煤矿二井+206东二采区3211面钻
场高位瓦斯抽放钻孔、斜交预抽钻孔
打钻安全技术措施
说明：为了解决+206东二采区3211工作面回采时瓦斯超现制约生产和降低煤层瓦斯含量，经矿井有关领导研究决定在+ 206东二采区3211面布置5个钻场28个高位瓦斯抽放钻孔，抽取空区内的高浓瓦斯，以解决回采时瓦斯超限制约生产问题。
同时在3211面回风巷布置本煤层预抽钻孔40个进行预抽煤层瓦斯降低煤层瓦斯含量，确保安全回采。
打钻使用的钻机为ZDY1200/30型、MYB-150型钻机，施工队组为瓦斯管理科抽采队，具体措施如下：
1、打钻之前，由综采队负责支护钻场，打钻人员在支架的掩护下操作，严禁在空顶下作业。
2、必须按测量人员给定的方位、仰角施工。
本煤层预抽钻孔在回风巷布置斜交抽放钻孔每隔10米1个孔，2个孔为一组其中第一个与煤层夹角为65°第二个为75°形成交叉抽放，控制到煤层深度70米范围内。
（钻孔布置详见后钻孔布置平面图）
1号钻场高位钻孔参数
2号钻场高位钻孔参数
3号钻场高位钻孔参数
4号钻场高位钻孔参数
5号钻场高位钻孔参数
本煤层斜交钻孔技术参数表
3、打钻人员必须熟悉突出预兆，如发现顶钻、卡钻、瓦斯浓度突然增大等现象时，必须立即停止打钻工作，切断电源，撤出人员，设置栅栏，揭示警标，并汇报调度，待稳定后，方可正常作业。
4、打钻前必须把钻场附近及后方巷道的杂物进行处理，确保退路畅通无阻。
5、打钻的钻机必须执行瓦斯电闭锁，打钻时必须先检查打钻地点及附近20米内的瓦斯、顶板支护情况，只有瓦斯浓度小于1%和顶板支护无安全隐患时，方可进行打钻工作。
6、打钻过程中，如发现顶钻、卡钻等突出预兆时，不能强行拔出钻杆，应立即停止打钻，切断电源，撤出人员，设置栅栏，揭示警标，并汇报矿、井调度。
7、延接钻杆或撤钻杆时，打钻操作人员必须站在钻杆侧面，以防钻杆被喷出或滑出伤人。
8、打钻工作完毕后，钻机必须停电，移出打钻工作面，
严禁带电检修或搬运钻机。
9、打钻人员必须严格按照《防治煤与瓦斯突出细则》及本措施的要求进行打钻工作，如因特殊情况不能打到设计位置时，必须写明原因并及时汇报。
10、钻场施工钻孔时，通风队、安监站负责安排专职瓦斯检查员和安监员现场进行监护，以便随时检查瓦斯及安全情况。
11、打钻人员必须携带瓦斯监测便携仪，并挂到打钻工作面。
12、钻场必须设置直通井调度电话一部，以便随时与调度取得联系。
13、钻场设瓦斯监测探头一个，当瓦斯浓度达到1%时，能切断钻机电源。
14、其余未尽事宜按《防突细则》及《煤矿安全规程》规定执行。
松树镇煤矿二井+206东一下部采区
+221标高打钻安全技术措施
技术井长：通风井长：
安全井长：瓦斯管理科：
安监站长：通风队长：
机电队长：抽采队长：
编制：隽柏军
2007年10月5日
松树镇煤矿二井+206东一下部区
+221标高打钻安全技术措施
说明：为了解决+206东二采区一面回采时瓦斯制约生产问题，经矿井有关领导研究决定在+206东一下部采区+221标高布置钻场向+206东二采区综采一面回风巷上部打11个高位瓦斯抽放钻孔，抽取回采时空区内聚集的高浓瓦斯，以解决瓦斯制约生产问题。
打钻使用的钻机为ZDY1200/30型钻机，施工队组为瓦斯抽采队，具体措施如下：
1、打钻之前，由二井负责开掘钻场，钻场深3米、宽5米、高3米，打钻人员在支架的掩护下操作，严禁在空顶下作业。
2、必须按测量人员给定的方位、仰角施工，1号孔方位18°仰角 3°孔深50.1米， 2号孔方位34°仰角4°30′孔深40米， 3号孔方位44°仰角4°孔深44米，4号孔方位48°仰角 13°30′孔深39米，5号孔方位52°仰角17°孔深44米，6号孔方位60°仰角5°孔深35米，7号孔方位63°仰角13°孔深36米，8号孔方位66°仰角20°孔深37米，9号孔方位79°仰角5°孔深35米，10号孔方位83°仰角 13°孔深36米，11号孔方位89°仰角21°孔深37.5米。
3、打钻人员必须熟悉突出预兆，如发现顶钻、卡钻、瓦斯浓度突然增大等现象时，必须立即停止打钻工作，切断电源，撤出人员，设置栅栏，揭示警标，并汇报调度，待稳定正常后，方可作业。
4、打钻前必须把钻场附近及后方巷道的杂物进行处理，确保退路畅通无阻。
5、打钻的钻机必须执行瓦斯电闭锁，打钻时必须先检查打钻地点及附近20米内的瓦斯、顶板支护情况，只有瓦斯浓度小于0.5%和顶板支护无安全隐患时，方可进行打钻工作。
6、打钻过程中，如发现顶钻、卡钻等突出预兆时，不能强行拔出钻杆，应立即停止打钻，切断电源，撤出人员，设置栅栏，揭示警标，并汇报矿、井调度。
7、延接钻杆或撤钻杆时，打钻操作人员必须站在钻杆侧面，以防钻杆被喷出或滑出伤人。
8、打钻工作完毕后，钻机必须停电，移出打钻工作面，严禁带电检修或搬运钻机。
9、打钻人员必须严格按照《防治煤与瓦斯突出细则》及本措施的要求进行打钻工作，如因特殊情况不能打到设计位置时，必须写明原因并及时汇报。
10、钻场施工钻孔时，通风队、安监站负责安排专职瓦斯检查员和安监员现场进行监护，以便随时检查瓦斯及安全情况。
11、打钻人员必须携带瓦斯监测便携仪，并挂到打钻工作面。
12、钻场必须设置直通井调度电话一部，以便随时与
调度取得联系。
13、钻场设瓦斯监测探头一个，当瓦斯浓度达到1%时，能切断钻机电源。
14、其余未尽事宜按《防突细则》及《煤矿安全规程》规定执行。