焊接作业指导书
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务描述本文档旨在为焊接作业提供详细的指导，包括焊接前的准备工作、焊接操作步骤、焊接质量控制等内容。
二、焊接前的准备工作1. 确定焊接材料和设备：根据焊接对象的材料和要求，选择适当的焊接材料和设备，如焊条、焊丝、焊机等。
2. 检查焊接设备：确保焊接设备的正常工作，检查电源、电缆、接地等是否完好，并进行必要的维护和保养。
3. 准备焊接工具和辅助设备：包括焊接钳、钳工锤、刷子、砂纸等，以及焊接防护用品如焊接面罩、手套等。
4. 清洁和处理焊接对象表面：将焊接对象表面的油污、氧化物等杂质清除干净，保证焊接区域的清洁度。
5. 确定焊接位置和方法：根据焊接对象的形状和要求，确定焊接位置和焊接方法，如横焊、纵焊、角焊等。
三、焊接操作步骤1. 焊接准备：将焊接设备接通电源，调整焊接电流和电压，根据焊接材料的要求选择适当的焊接电流和电压。
2. 焊接预热：对于较大的焊接对象或特殊材料，需要进行预热处理，提高焊接质量和强度。
3. 焊接接头准备：对于需要焊接的接头，进行切割、倒角、清洁等处理，确保接头的质量和适合焊接。
4. 焊接操作：将焊条或焊丝与焊接对象接触，形成电弧，通过电弧的热量将焊接材料熔化，并与焊接对象融合。
5. 焊接顺序：根据焊接对象的形状和要求，确定焊接顺序，先焊接内部或底部，再焊接外部或顶部，以保证焊接的质量和稳定性。
6. 焊接速度和角度：控制焊接速度和焊接角度，使焊接材料充分熔化并与焊接对象融合，避免焊接过热或不足。
7. 焊接后处理：焊接完成后，对焊接区域进行清理和修整，消除焊接缺陷，提高焊接质量。
四、焊接质量控制1. 焊缝外观：焊缝应平整、均匀，无气孔、裂纹、夹渣等缺陷，焊接区域无明显变形或扭曲。
2. 焊接强度：焊接接头应具有足够的强度，能够满足设计和使用要求，经过必要的焊接试验和检测。
3. 焊接尺寸和位置：焊接尺寸和位置应符合设计要求，焊接接头的尺寸和位置应与焊接工艺文件一致。
4. 焊接温度和时间：控制焊接温度和焊接时间，避免过高或过低的温度对焊接质量产生不良影响。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务背景焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于工业生产中。
为了确保焊接作业的质量和安全，制定一份焊接作业指导书是必要的。
二、作业流程1. 准备工作a. 确定焊接材料和设备：根据焊接要求和材料特性，选择合适的焊接材料和设备。
b. 准备工作场所：确保焊接区域干净、通风良好，并设置必要的安全防护措施。
c. 检查焊接设备：确保焊接设备正常工作，如焊枪、电源、气体等。
d. 检查焊接材料：检查焊条、焊丝等焊接材料的质量和储存条件。
2. 焊接准备a. 清洁焊接材料：将焊接材料表面的油污、氧化物等杂质清除干净。
b. 调整焊接设备：根据焊接材料和焊接工艺要求，调整焊接设备的参数，如电流、电压、气体流量等。
c. 安装焊接材料：根据焊接工艺要求，安装焊条、焊丝等焊接材料。
3. 焊接操作a. 确保安全：佩戴必要的个人防护装备，如焊接面罩、手套、防护服等。
b. 控制焊接参数：根据焊接工艺要求，控制焊接设备的参数，保证焊接质量。
c. 进行焊接：根据焊接工艺要求，进行焊接操作，保持焊接速度和角度的稳定。
d. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊缝进行检查，确保焊接质量符合要求。
4. 后续处理a. 清理焊接区域：清除焊接过程中产生的焊渣、焊剩等杂质。
b. 检查焊接质量：对焊接接头进行质量检查，如焊缝的强度、密封性等。
c. 记录焊接信息：记录焊接过程中的关键参数和质量检查结果，作为后续分析和改进的依据。
三、安全注意事项1. 个人防护：进行焊接作业时，必须佩戴焊接面罩、手套、防护服等个人防护装备，避免受到火花、烟尘等伤害。
2. 环境安全：焊接作业必须在通风良好的区域进行，避免因焊接产生的有害气体对人体造成危害。
3. 焊接设备安全：使用焊接设备前，必须检查设备的工作状态，确保电源、电缆、气体等设备正常运行，避免发生意外事故。
4. 焊接材料安全：焊接材料必须存放在干燥、通风的地方，避免受潮、受热等情况导致材料质量下降。
四、常见问题及解决方法1. 焊接接头质量不合格：可能是焊接参数设置不正确或操作不规范，应重新调整焊接参数和操作技巧。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务背景和目的焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业和领域。
为了确保焊接作业的安全、高效和质量，制定本指导书，提供详细的焊接作业流程和操作要求，以指导焊工进行焊接作业。
二、作业环境和安全要求1. 作业环境：- 确保焊接作业区域通风良好，避免有害气体积聚。
- 保持作业区域整洁，防止杂物堆积和滑倒。
- 确保作业区域没有易燃物品，避免火灾发生。
2. 安全要求：- 所有焊工必须穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。
- 确保焊工具和设备正常工作，定期检查和维护。
- 确保焊工具和设备接地良好，避免电击事故发生。
- 禁止在焊接作业区域吸烟、使用明火或者其他火源。
三、设备和材料准备1. 设备准备：- 焊接机：根据焊接材料和要求选择合适的焊接机，确保其工作正常和安全。
- 气体供应系统：根据焊接作业需要，准备好气体供应系统，并确保其正常工作。
- 焊接工具：准备好各类焊接工具，如电焊钳、剪刀、刷子等。
2. 材料准备：- 焊接材料：根据焊接作业需要，准备好合适的焊接材料，如焊条、焊丝等。
- 清洁剂：准备好适合于焊接材料的清洁剂，用于清洁焊接表面。
四、焊接作业流程1. 准备工作：- 检查焊接设备和工具，确保其正常工作。
- 清洁焊接表面，去除油污和杂质。
- 安装焊接夹具和定位装置，确保焊接位置准确。
2. 调试焊接设备：- 根据焊接材料和要求，调整焊接机的电流和电压。
- 检查气体供应系统，确保气体流量稳定。
3. 开始焊接：- 确保焊工穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套等。
- 将焊条或者焊丝插入焊接机，根据焊接位置和要求选择合适的焊接方法。
- 控制焊接电流和速度，保持焊接质量和外观。
- 焊接完成后，断开电源，清理焊接残渣和杂质。
五、质量控制和验收标准1. 质量控制：- 焊接过程中，焊工应注意焊接电流、速度和均匀性，确保焊缝质量。
- 焊接完成后，应检查焊缝的密实性、无裂纹温和孔等缺陷。
气焊焊接作业指导书
1前言1.1本作业指导书适用于盘管式换热器及冷媒系统管路所有火焰钎焊接（含零部件）的焊接操作规程，从事此岗位操作员工必须持有焊工证或岗位任职资格证书。
2定义2.1火焰钎焊接：利用熔点比母材低的填充金属（称为钎料），经过加热熔化后，利用液态钎料润滑母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，实现连接的焊接方法。
3火焰钎焊常用的装置及应用要求3.1燃烧气体及使用要求3.2助焊剂的应用要求3.2.1建议使用美国GASFLUX品牌或经评估合格的同等质量品牌。
3.2.2助焊剂的使用时的灌注量为液面在视镜的1/2处为准，调整依据为：●观察火焰应为淡绿色为最佳，火焰颜色呈淡绿带有红色时，判定助焊剂过少，火焰颜色呈特刺眼的绿色时，判定助焊剂过多；●观察焊接短U时，短U出现直接发黑或焊料的流动性越来越差时，或者短U表面很易产生氧化皮，判定助焊剂过少；焊接完成短U冷却后，其表面呈现白色粉末状时，判定助焊剂过多。
3.3焊粉的应用要求3.3.1建议使用以下品牌或经评估合格的同等质量品牌。
●黄铜焊粉：美国HARRIS WELCO品牌或上海斯米克品牌。
●紫铜焊粉：英国JM品牌。
3.3.2焊粉使用要求●当施焊时焊口外出现有较多杂质导致焊料流动性不好，应适量加焊粉进行排除杂质，避免焊口形成砂眼。
●当焊料流动性和附着性满足焊接要求时可不加焊粉。
3.4焊料分类及应用要求3.4.1建议使用中山乐华、广东志高品牌或经评估合格的同等质量品牌的焊料4焊接前焊件工艺制作要求4.1汇管制作工艺制作要求4.1.1汇管焊接处不能有油污及锈渍，加工铁汇管时应对每个焊口及焊料覆盖的区域用进行打磨处理。
4.1.2汇管所有焊接孔加工后必需对每个孔进行去毛刺，并对焊口侧圆孔倒角。
4.1.3焊接汇管前必须除去汇管内残余的铜屑，确保汇管无铜屑后方能焊接。
汇管焊接后必须敲汇管两端，看汇管内是否有残留焊渣，如有必须把焊渣去除，并用压缩空气吹扫干净氧化皮、焊粉等杂质.4.2盘管焊口接管清洁处理4.2.1用干燥压缩空气将盘管铜管内的杂质吹扫干净，对于有油渍的管口可用清洗剂清洗，然后再用干燥压缩空气吹干。
焊接作业-通用作业指导书
焊接作业-通用作业指导书焊接通用作业指导书一、组装拼点，按GB/5943-91中3.4执行。
二、焊接设备的选择1、手工电弧焊：WS7-200直流多功能焊机2、CO2气体保护焊接：NBC-500（用于3mm及以上钢板的焊接）3、钨极氩弧焊：WS7-200直流多功能焊机；KW-400控制箱；QS焊枪。
4、气焊设备：H01-6焊炬（用于3mm以下钢板的焊接）5、螺柱焊设备（用于伸缩缝）：SLH-25B或RSN-2500zx三、焊接工艺参数的选择1、手工电弧焊工艺参数的选择(1)焊条种类和牌号的选择a、母材抗拉强度在400MPa左右的结构件，（如Q235A、20）选用酸性焊条，母材抗拉强度在500MPa以上（如45#、16Mn）选用碱性焊条。
b、对于碳钢和低合金结构钢按等强度原则选择焊条的强度级别，如20、Q235A等低碳钢或抗拉强度在400MPa左右的钢可选E43系列焊条；而45#钢等抗拉强度在500MPa以上的，应选用E50系列焊条。
c、对于不锈钢的焊接应选用不锈钢焊条。
（2）焊条直径的选择（3）焊接电流的选择焊接电流按下式计算：I=KdI 焊接电流（A）d 焊条直径K 系数，按下表取值。
工件较薄时取小值，工件较厚时取大值。
（4）焊接电压碱性焊条的电弧长度应为焊条直径的一半，酸性焊条的电弧长度应等于焊条直径。
所对应的焊接电压一般为20~30V。
焊接层数的选择当焊缝的有效厚度或焊角尺寸超过6mm时，应采用多层焊或多层多道焊，4~5mm。
焊接层数可按该公式计算：n=δ/dn：焊接层数δ：工件厚度（mm） d：焊条直径（mm）2、CO2气体保护焊工艺参数的选择（1）焊丝直径及材料Φ1.2 H08Mn2SiA或ER50-6（2）焊接电流在150~300A范围根据工件厚度取值，工件较薄时取小值；工件较厚时取大值。
（3）焊接电压在20~35V范围根据焊接电流大小、焊接电缆长度取值，电流较小、电缆较短时取小值，电流较大、电缆较长时取大值。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、引言焊接是一种常用的金属加工技术，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
准确的焊接作业是确保焊接质量、提高生产效率的关键。
本指导书旨在提供焊接作业的基本原则和步骤，以帮助操作人员进行安全、高效的焊接作业。
二、安全措施1. 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、焊接手套、防护眼镜等。
2. 确保焊接区域通风良好，防止有害气体聚集。
3. 切勿将易燃物放置在焊接区域附近，以防止火灾发生。
4. 检查焊接设备和电源线路，确保其良好工作状态。
5. 确定焊接材料的正确选择，以及焊接工艺的合理设置。
三、焊接准备1. 清理焊接区域，确保没有油脂、灰尘等污染物。
2. 对于焊接材料，通过清洁、打磨等方法，确保焊接表面的光洁度。
3. 根据工作要求，选择适当的焊接电流和电压。
4. 预热焊接材料，以提高焊接接头的质量和可靠性。
5. 配备必要的焊接工具和辅助设备，如焊接夹具、万用表等。
四、焊接操作步骤1. 将焊接电源开关设置为关闭状态。
2. 将焊接电源插头插入电源插座，并保证接触良好。
3. 打开焊接电源开关，进行设备预热操作。
4. 检查焊接电流和电压是否符合工作要求。
5. 选择适当的焊接电极、焊丝，根据工作要求进行装配。
6. 通过进一步调整焊接电流和电压，确保焊接设备工作稳定。
7. 进行焊接前的试焊，检查焊接设备和工艺是否正常。
8. 开始正式焊接，保持焊接速度稳定，焊接接头均匀。
9. 焊接完成后，将焊接电源开关设置为关闭状态。
10. 对焊接接头进行检验，确保焊缝无裂纹、缺陷等问题。
五、常见问题及解决方法1. 焊接接头出现裂纹：可能是焊接温度过高或焊接速度过快，应适当降低焊接温度或减慢焊接速度。
2. 焊接时产生过多的飞溅：可能是焊接电源设置不当或焊接电极质量差，应重新调整焊接电流和电压，并更换优质的焊接电极。
3. 焊接接头强度不符合要求：可能是焊接材料选择不当或焊接工艺设置错误，应重新选择适当的焊接材料并合理设置焊接工艺。
焊接作业指导书
焊接作业指导书引言概述：焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业生产和制造领域。
为了确保焊接作业的质量和安全性，制定一份焊接作业指导书是非常必要的。
本文将从五个大点来阐述焊接作业指导书的内容。
正文内容：1. 焊接前的准备工作1.1 确定焊接材料和焊接方法：根据焊接对象的材料和要求，选择合适的焊接材料和焊接方法。
1.2 准备焊接设备和工具：包括焊接机、电源、电极、焊接钳等，确保设备和工具的正常运行和完好无损。
1.3 清洁焊接表面：将焊接表面的油污、锈蚀等杂质清除，以确保焊接的质量和连接强度。
1.4 确保焊接场所的安全：检查焊接场所的通风情况、消防设施等，确保焊接作业的安全进行。
2. 焊接操作步骤2.1 确定焊接位置和姿势：根据焊接对象的结构和要求，确定焊接位置和姿势，确保焊接的准确性和稳定性。
2.2 进行焊接预热：对于某些特殊材料或焊接方式，需要进行焊接预热以提高焊接质量和连接强度。
2.3 进行焊接操作：根据焊接方法和要求，进行焊接操作，包括焊接电流、电压的调节，焊接速度的控制等。
2.4 检查焊接质量：焊接完成后，对焊接缝进行外观检查和焊缝探伤等质量检测，确保焊接质量符合要求。
2.5 进行后续处理：对焊接缝进行清理、打磨、防护等后续处理，以提高焊接的美观度和耐腐蚀性。
3. 焊接安全措施3.1 佩戴个人防护装备：包括焊接面罩、防护手套、防护鞋等，保护焊工的安全。
3.2 确保焊接场所的安全：对焊接场所进行防火、防爆等安全措施，确保焊接作业的安全进行。
3.3 确保电源和设备的安全：检查焊接设备和电源的接地情况，确保电源和设备的正常运行和安全使用。
4. 焊接常见问题及解决方法4.1 焊接温度过高或过低：根据焊接材料和要求，调整焊接电流和电压，控制焊接温度。
4.2 焊接缺陷：对焊接缺陷进行分析和判定，采取相应的修复措施，确保焊接质量符合要求。
4.3 焊接材料选择不当：根据焊接对象的材料和要求，选择合适的焊接材料，确保焊接连接的强度和质量。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务背景为了确保焊接作业的安全性和质量，提高焊接作业人员的技术水平，特编写本焊接作业指导书，以便指导焊接作业的进行。
二、任务目的本指导书旨在提供详细的焊接作业流程和操作要点，以确保焊接作业的安全、高效和质量。
三、任务内容1. 焊接作业前的准备a. 检查焊接设备和工具的完好性，确保其正常工作。
b. 清理焊接区域，确保工作环境整洁。
c. 准备所需的焊接材料和辅助工具。
2. 焊接作业流程a. 根据焊接要求选择合适的焊接方法和材料。
b. 根据焊接图纸和规范进行焊接准备工作，包括材料切割、准备焊接接头等。
c. 进行焊接操作，确保焊缝的质量和强度。
d. 检查焊接质量，包括焊缝的外观、尺寸和无损检测等。
e. 完成焊接作业后，进行清理和整理工作区域。
3. 焊接作业安全注意事项a. 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、手套、防护服等。
b. 确保焊接区域通风良好，避免有害气体的聚集。
c. 遵守焊接操作规程，避免发生火灾、爆炸等意外事故。
d. 注意焊接设备的安全使用，避免电击和其他伤害。
e. 焊接作业结束后，及时关闭焊接设备，避免意外发生。
四、任务成果本焊接作业指导书将成为焊接作业人员的参考资料，以提高焊接作业的质量和安全性。
五、任务时间安排根据实际情况，合理安排焊接作业指导书的编写和发布时间。
六、任务执行方式1. 焊接作业指导书的编写由专业的焊接工程师负责。
2. 焊接作业指导书的审核和审定由相关部门负责。
3. 焊接作业指导书的发布和培训由焊接作业负责人负责。
七、任务评估与总结在焊接作业指导书发布后，进行相关培训和演练，评估其实施效果，并根据实际情况进行总结和改进。
八、任务风险与对策1. 风险：焊接作业人员技术水平不足。
对策：加强培训，提高焊接作业人员的技术水平。
2. 风险：焊接设备故障。
对策：定期检查和维护焊接设备，确保其正常工作。
3. 风险：焊接作业环境不良。
对策：加强现场管理，确保焊接作业环境的通风和清洁。
焊接作业指导书
焊接作业指导书引言概述：焊接作业是一项常见而重要的工艺，在各个行业都有广泛的应用。
为了确保焊接作业的效果和安全性，制定一份详细的焊接作业指导书是非常必要的。
本文将从焊接前的准备工作、焊接操作的步骤、焊接质量控制以及焊接后的处理等四个方面，详细介绍焊接作业的指导要点。
一、焊接前的准备工作：1.1 确定焊接材料和焊接方法：在进行焊接作业之前，首先需要明确焊接材料的种类和焊接方法。
根据焊接材料的不同特性和要求，选择合适的焊接方法，例如电弧焊、气焊、激光焊等。
1.2 准备焊接设备和工具：根据焊接方法的选择，准备相应的焊接设备和工具。
例如，电弧焊需要准备焊接机、焊条、焊接面罩等；气焊需要准备气焊设备、氧气和乙炔等。
确保焊接设备和工具的完好性，并进行必要的维护和检查。
1.3 确保焊接环境的安全：在进行焊接作业之前，需要确保焊接环境的安全。
清理焊接区域周围的杂物和易燃物，确保通风良好，以防止火灾和有害气体的产生。
同时，需要佩戴个人防护装备，如焊接手套、防护面罩等，以保护自身安全。
二、焊接操作的步骤：2.1 清洁焊接材料表面：在进行焊接操作之前，需要彻底清洁焊接材料表面，以去除油脂、氧化物等杂质。
可以使用溶剂、钢丝刷等工具进行清洁，确保焊接材料表面的光洁度。
2.2 预热焊接材料：对于某些特殊材料，需要进行预热处理，以提高焊接质量。
预热温度和时间应根据焊接材料的种类和厚度进行合理的选择，并严格控制预热过程中的温度。
2.3 进行焊接操作：根据焊接方法的要求，进行相应的焊接操作。
在进行焊接时，需要控制焊接电流、电压和焊接速度等参数，以确保焊接质量。
同时，需要注意焊接过程中的操作规范和安全事项，避免发生事故。
三、焊接质量控制：3.1 检查焊缝质量：焊接完成后，需要对焊缝进行质量检查。
可以使用目视检查、X射线检测、超声波检测等方法，检测焊缝的质量和缺陷。
如发现焊缝存在裂纹、气孔等问题，应及时进行修复或者重新焊接。
3.2 进行焊后热处理：对于某些焊接材料，需要进行焊后热处理，以消除焊接应力和提高焊接质量。
焊接作业指导书
焊接作业指导书为了保证郑州站无柱雨棚工程的焊接质量，确保焊接检测的一次合格率在95%以上，特制订本作业指导书。
1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ812、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
施焊前按要求进行烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条。
按材质要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
2.1.2引弧板：引弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.1.4根据设计要求在加工厂提前制作好各焊缝处的剖口角度、焊件间隙、钝边高度等，以方便焊接，保证焊接质量。
2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2各种材料在焊接前均经由有国家认证的专业机构进行焊接工艺评定。
2.2.3所有焊工持证上岗，并保证焊工合格证在有效期限，明确焊工的施焊范围。
3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接→焊缝检查。
3.2钢结构电弧焊接：3.2.1清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.2烘焙焊条应符合规定的温度与时间，将烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.3焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择合适的焊接电流，保证焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等。
3.2.4引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焊接作业指导书
1.目的
在目前的主机、隔音罩等常用设备的制作中统一焊缝式样与长度。
2.设备
适用于公司的焊接作业。
3.焊接通用操作要领
3.1 起始端的焊接常规采用“回头引弧法”（图1）。
在离焊缝起始端前方
15-20mm处引弧后，快速回起始点再开始正常焊接，可以消除引弧的缺陷。
图1
3.2左焊接法与右焊接法，如图2所示。
图2
3.3 中厚板收弧要采用“有”收弧的焊接；“无”收弧的焊接用于对弧坑要求
不高或薄板焊接。
3.4焊缝的续接：在火口前方20mm左右处引弧，然后快速将电弧引向火口重
新熔化金属，将火口填满，再将电弧引向前方正常焊接（图3）。
图3
4.常用焊接方法技术要求
4.1 平焊
a.薄板对焊接：薄板（δ≤5mm）对接的主要问题是焊穿，所以一般采用左焊法，
焊枪以直线移动或略作横向摆动，焊速较快，力求均匀（图4）。
图4 焊枪的摆动方式
b.水平角接焊：当焊角小于5mm时，焊丝指向角接的根部（图5-a）；当焊角
大于5mm时，焊丝指向离根部1-2mm的水平板上（图5-b）。
图5-a
图5-b
4.2立焊
a.立向上焊：适用于大板焊或者较大焊脚尺寸的焊
b.接，焊接规范要小于平焊，同时采用横向摆动方式进行操作。
c.立向下焊：比较适用于薄板焊接。
d.立向下角焊的焊脚表面比较光滑，但是内凹比较厉害。
一般做联系焊缝。
4.3横焊
单层焊道横焊可采用直线式或小幅摆动式运弧，为便于观察焊件接缝，通常用左焊法，有时在较大宽度范围作表面堆焊时，亦可以用右焊法。
4.4仰焊
CO2气体保护焊尽可能不用或少用仰焊操作。
4.5单面焊双面成形
打底焊的反面成形，首先要在坡口的底部建立起一个熔池，并且在熔池的前方形成一个熔孔（图6）。
图6
5.KD系列焊接要求
5.1 KD系列壳体的制作中的焊接
花板、风机隔板、灰斗、电气隔板与壳体的焊接全部为连续焊。
5.2 KD系列灰斗的制作中的焊接
a.灰斗上板与板之间全部为连续焊；
b.卸灰阀与灰斗的焊接全部放在内部。
5.3 KD系列花板的制作中焊接
a.滤芯挂钩与花板之间焊接必须双面焊接；
b.气包安装螺母与花板之间的焊接为四周连续焊接。
5.4 KD系列风机隔板制作中的焊接
a.长方向的加强筋与外壳要焊接在一起；
b.加强筋与加强筋之间要焊接牢固。
5.5 KD系列风机底板制作中的焊接
a.加强筋端部与底板的焊接是满焊；
b.主机脚的焊接是连续满焊，脚与底板、外壳的焊接也是连续满焊。
5.6 KD系列门制作中的焊接
a.门铰链、门耳与门的焊接全部为单面连续满焊；
b.门加强筋与门之间的焊接遵循密封槽的焊接。
5.7 KD系列倒流口制作中的焊接。