角向铰链型波纹管膨胀节
认识膨胀节
认识膨胀节膨胀节（expansion joint，expansion piece）是在管道(烟、风管道)中间设置的、能补偿管道长度方向上的热胀冷缩量并保持管道密封性的装置。
膨胀节为补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。
由于它作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点，已广泛应用在化工、冶金、核能等部门。
膨胀节习惯上也叫伸缩节,或波纹管补偿器，是用以利用波纹管补偿器的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种补偿元件。
可对轴向，横向，和角向位移的的吸收，用于在管道、设备及系统的加热位移、机械位移吸收振动、降低噪音等。
膨胀节为补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。
由于它作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点，已广泛应用在化工、冶金、核能等部门。
在容器上采用的膨胀节，有多种形式，就波的形状而言，以U形膨胀节应用得最为广泛，其次还有Ω形和C形等。
而在管道上采用的膨胀节就结构补偿而言，又有万能式、压力平衡式、铰链式以及万向接头式等。
弯管式膨胀节将管子弯成U形或其他形体（图1），也称涨力弯。
是利用形体的弹性变形能力进行补偿的一种膨胀节。
它的优点是强度好、寿命长、可在现场制作,缺点是占用空间大、消耗钢材多和摩擦阻力大。
这种膨胀节广泛用于各种蒸汽管道和长管道上。
波纹管膨胀节波纹管膨胀节是用金属波纹管制成的一种膨胀节。
它能沿轴线方向伸缩，也允许少量弯曲。
图2为常见的轴向式波纹管膨胀节，用在管道上进行轴向长度补偿。
为了防止超过允许的补偿量，在波纹管两端设置有保护拉杆或保护环，在与它联接的两端管道上设置导向支架。
另外还有转角式和横向式膨胀节，可用来补偿管道的转角变形和横向变形。
这类膨胀节的优点是节省空间，节约材料，便于标准化和批量生产，缺点是寿命较短。
波纹管膨胀节焊接
波纹管膨胀节焊接一、波纹管膨胀节是一种用于管道系统的重要组件，其主要功能是吸收由于温度变化引起的管道热胀冷缩，以减轻管道系统的应力，保护管道及相关设备。
焊接是波纹管膨胀节连接的一种常见方式，其质量直接关系到膨胀节的性能和管道系统的安全运行。
本文将详细介绍波纹管膨胀节焊接技术的关键步骤、注意事项和应用领域。
二、波纹管膨胀节的类型1.金属波纹管膨胀节：由不锈钢、碳钢等金属材料制成，适用于高温、高压和腐蚀环境。
2.橡胶波纹管膨胀节：采用橡胶材料，主要用于低温、低压或需要隔振的场合。
3.复合材料波纹管膨胀节：结合金属和橡胶等多种材料，具有金属的强度和橡胶的耐腐蚀性。
三、波纹管膨胀节焊接技术步骤1.材料准备：–选择符合设计要求的波纹管膨胀节和管道连接部件。
–检查焊接材料，确保其质量符合相关标准。
2.表面处理：–清理波纹管膨胀节和焊接部位的表面，去除油污和氧化物。
–对不锈钢波纹管膨胀节，可采用酸洗或其他方法进行除锈处理。
3.定位和固定：–在预定的位置放置波纹管膨胀节，确保其与管道对齐。
–使用夹具或支撑器将波纹管膨胀节固定在焊接位置。
4.焊接方法选择：–根据波纹管膨胀节的材料和要求，选择适合的焊接方法，常用的有手工电弧焊、TIG焊、MIG/MAG焊等。
5.焊接工艺控制：–控制焊接电流、电压和焊接速度，以确保焊接接头的质量。
–对于金属波纹管膨胀节，注意避免气孔、裂纹等焊接缺陷。
6.焊后处理：–对焊接后的接头进行除渣、打磨等处理，提高焊接表面的光洁度。
–进行非破坏性检测，如超声波检测，确保焊接质量。
7.涂层保护：–对焊接部位进行防腐涂层处理，提高波纹管膨胀节的抗腐蚀性。
四、注意事项和常见问题1.热输入控制：–控制焊接的热输入，避免因过高的温度引起波纹管膨胀节材料的退火。
2.避免变形：–在焊接过程中，通过适当的固定和支撑，避免因焊接产生的变形对波纹管膨胀节性能的影响。
3.材料匹配：–选择相近材料进行焊接，避免不同材料的电化学反应导致腐蚀。
补偿器
补偿器补偿器习惯也叫膨胀节，或伸缩节。
由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰导管等附件组成。
属于一种补偿元件。
利用其工作主体波纹管的有效变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。
也可用与降噪减振。
在现代工业中用途广泛。
供热上，为了房子供热管道升温时，由于热伸力或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。
产品分类一、轴向型主要用于补偿向位移，也可以补偿横向位移或轴向与横向的合成位移，具有补偿角位移的能力，但一般不应用通用型补偿器来补偿角位移。
对管架的设计要求1.安装轴向型补偿器的管段，在管道的盲端、弯头、变截面出，装有截止阀或减压阀的部门及侧支管线进入主管线入口处，都要设置主固定管架。
主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。
推力计算公式如下：Fp=100*P*AFp-补偿器轴向压力推(N),A-对应于波纹平均直径的有效面积（CM2），P-此管段管道最高压力（MPa）。
轴向弹性力的计算公式如下：Fx=f*Kx*X*,Fx-补偿器轴向弹性力（N），KX-补偿器轴向刚度（N/mm）；f-系数，当“预变性”（包括预并行量△X=0时，f=1/2,否则f=1。
管道除上述部位外，可设置中间固定管架。
中间固定管架可不考虑压力推力的作用。
）2.在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型补偿器。
3.补偿器一端应靠近固定管架，若过长则要按第一导向架的设置要求设置导向架，其它导向架的最大间距可按下计算LGmax-最大导向间距；E-管道材料弹性模量（N/cm2）;i-tp管道断面惯性矩（cm4）;KX-补偿器轴向刚度（N/mm），X0-补偿额定位移量（mm）。
当补偿器压缩变形时，符号“+”，拉伸变形时，符合为“-”。
当管道壁厚按标准壁厚设计时，LGmax可按有关标准选取。
金属波纹管膨胀节检验要求
金属波纹管膨胀节检验要求本要求依据GB/T12777-1999规范一、金属波纹管膨胀节的定义由一个或几个金属波纹管及结构件组成，用来吸收由于热胀冷缩等原因引起的管道和﹙或﹚设备尺寸变化的装置。
二、金属波纹管膨胀节的分类1、按膨胀节型式分2、按波纹管型式分3、按端部连接型式分三、检验内容（一）、材料要求波纹管一般采用奥氏体不锈钢或耐蚀合金钢﹙NS111、FN-2﹚，所用材料均应为固溶处理态。
（二）、制造要求1、波纹管应采用液压、滚压或冲压等整体成形方法成形2、波纹管成形用的薄板卷制管坯只允许有全焊透的对接纵向焊缝，不允许有环向焊缝。
3、波纹管成形前应对管坯的纵向焊缝进行着色渗透探伤或射线探伤，并注意表面质量的检查。
4、受压筒节的焊缝应进行局部射线探伤，比例一般为20%。
5、波纹管与受压筒体节间的连接环向焊缝宜为全焊透波纹管壁厚的对接型焊缝，连接形式为内插形或外套形。
（三）、检验项目1、外观检查：目视或用适当倍数放大镜进行外观表面质量检查。
2、尺寸检查：用符合要求的量具进行线性尺寸偏差和形为偏差检查。
3、焊缝探伤：着色渗透探伤和射线探伤。
对于P设计＞1.6Mpa的气体介质膨胀节、P设计＞2.5Mpa的液体介质膨胀节、可燃流体介质膨胀节、有毒流体介质膨胀节或有特定要求的膨胀节，应对管坯纵向焊缝外表面和可接近的内表面进行100%的着色探伤或100%的射线探伤。
对于0.1Mpa＜P设计≤1.6Mpa的气体介质膨胀节或0.1Mpa＜P设计≤2.5Mpa的液体介质膨胀节的管坯纵向焊缝进行至少10%的着色探伤或射线探伤且不少于一条焊缝。
对于P设计＞1.6Mpa的气体介质膨胀节、P设计＞2.5Mpa的液体介质膨胀节、可燃流体介质膨胀节、有毒流体介质膨胀节或有特定要求的膨胀节，应对波纹管连接环向焊缝进行100%的着色探伤。
对于0.1Mpa＜P设计≤1.6Mpa的气体介质膨胀节或0.1Mpa＜P设计≤2.5Mpa的液体介质膨胀节，应对波纹管连接环向焊缝进行至少10%的着色探伤且不少于一条焊缝。
膨胀节安装注意事项
安装膨胀节注意事项1、波纹管膨胀节在安装前应检查其型号，规格是否符合管道配置的设计要求。
2、对带导流筒的波纹管膨胀节介质流向标记应与管道内介质流动方向一致，以免杂物积聚弹簧支吊架而影响波纹膨胀节的正常工作或在导流筒与波纹管之间产生湍流，引起振动。
3、在安装过程中，不允许有焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤，不允许在波壳或膨胀节其它部位引弧。
4、波纹管膨胀节出厂前均满足安装长度及额定补偿量要求，其预拉伸与预压缩量均应订货前确定，由工厂出厂前完成。
5、角向型和横向型波纹管膨胀节有准紧或偏装要求的，安装时现场进行，冷紧或偏装方向应是工作位移的相反方向，变形所用的辅助构件应在管道安装完毕后方可拆除。
6、对于出厂前未预变形的轴向型波纹管膨胀节，在施工中要求对波纹管膨胀节进行预变形的产品，应在安装前利用螺杆螺母进行调整到规定尺寸后方可安装。
7、安装时应保证波纹管膨胀节与管道的同轴度偏差不大于3mm严禁用波纹管膨胀节的变形强行调整管道的安装超差，以免影响波纹管膨胀节的正常功能，降低其使用寿命增加管系设备、支承物体的负荷。
8、对带壳体的波纹管膨胀节，其疏水口的方位应朝下布置，以便能够排净壳体中的积水。
9、法兰连接的波纹管膨胀节，不允许为了对准螺栓孔而强行利用外力扭动波纹管膨胀节的另一端，因波纹管膨胀节是不能吸收和承受扭转力的。
10、辅助构件的拆除管道安装完备后，考虑安装温差引起的热胀冷缩位移产生的应力，应尽快实施水压试验拆除波纹管膨胀节上用作安装和运输的涂有黄色标记的畏助定位构件与紧固件，以减少管道支架的外加应力载荷。
11、波纹管膨胀节所用的活动构件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的非金属膨胀节正常动作。
12、铰链型波纹管膨胀节安装时，铰链销的轴线必须垂直于弯曲管段形成的平面，即铰链转动平面与位移转动平面一致。
万向铰链型波纹管膨胀节的转动平面为任一平面。
13、安装于管道弯头附近的横向型波纹管膨胀节，两端应各设一个导向支架，其中一个宜是平面导向支架，并保证其有足够的活动间隙。
蒸汽用膨胀节标准
蒸汽用膨胀节标准膨胀节，也称为补偿器或伸缩节，是一种用于管道系统中的特殊装置，其主要功能是补偿管道系统因温度变化所引起的膨胀和收缩，从而保证系统的正常运行。
在蒸汽系统中，由于温度变化范围较大，膨胀节的作用尤为重要。
本文将从多个方面详细介绍蒸汽用膨胀节的标准。
一、膨胀节的分类根据膨胀节的补偿位移方式，可以将其分为轴向型、铰链型和万向型。
轴向型膨胀节主要用于补偿管道的轴向位移；铰链型膨胀节可以补偿管道的横向位移和角位移；万向型膨胀节则可以补偿多个方向的位移。
此外，单式和复式的主要区别在于波纹补偿的个数。
二、膨胀节的材料要求蒸汽用膨胀节通常采用不锈钢、碳钢、铜合金等材料制成。
在选择材料时，应考虑材料的耐高温、耐腐蚀和抗压性能，以确保膨胀节能够承受蒸汽系统中因高温、低温和压力变化而产生的各种力和位移。
同时，材料的选用应符合相应的标准，如GB/T 12777-2008《金属波纹管膨胀节》等。
三、膨胀节的尺寸要求蒸汽用膨胀节的尺寸应根据管道系统的实际情况进行设计。
在设计时，应考虑管道的长度、直径、工作压力、温度等因素，以确保膨胀节能够有效地补偿管道的膨胀和收缩。
同时，膨胀节的尺寸还应符合相关的国家和行业标准。
四、膨胀节的性能要求蒸汽用膨胀节应具备良好的耐高温、耐腐蚀和抗压性能。
在高温环境下，膨胀节应能够保持稳定的性能，不出现变形、开裂等问题；在腐蚀性介质中，膨胀节应具有良好的耐腐蚀性能，不出现锈蚀等问题；在高压力条件下，膨胀节应能够承受较大的压力和位移，不出现泄漏等问题。
此外，膨胀节还应具备良好的密封性能和较低的阻力损失。
五、膨胀节的检验方法为了确保蒸汽用膨胀节的质量和性能符合相关标准的要求，应进行严格的检验。
常用的检验方法包括外观检查、尺寸检测、性能检测等。
外观检查主要观察膨胀节的外观质量，包括颜色、表面光洁度等；尺寸检测主要测量膨胀节的各项尺寸是否符合设计要求；性能检测主要对膨胀节的耐高温、耐腐蚀和抗压性能进行测试。
304波纹膨胀节规格尺寸
304波纹膨胀节规格尺寸
摘要：
1.304 波纹膨胀节的概述
2.304 波纹膨胀节的规格
3.304 波纹膨胀节的尺寸
4.304 波纹膨胀节的应用领域
正文：
【304 波纹膨胀节的概述】
304 波纹膨胀节是一种采用不锈钢304 材料制作的波纹管，具有优良的耐腐蚀性能和抗拉强度。
作为一种补偿器，它能在管道系统中吸收轴向、横向和角向位移，从而减少系统应力、保护设备安全运行。
【304 波纹膨胀节的规格】
304 波纹膨胀节的规格主要根据其外径、厚度、长度和波数来表示。
其中，外径范围为φ60mm 至φ2000mm，厚度范围为0.5mm 至6mm，长度范围为50mm 至6000mm，波数则根据具体需求来定制。
【304 波纹膨胀节的尺寸】
304 波纹膨胀节的尺寸包括压缩长度、拉伸长度、轴向补偿量、横向补偿量和角向补偿量等。
压缩长度是指膨胀节在压缩状态下的最小长度；拉伸长度是指膨胀节在拉伸状态下的最大长度；轴向补偿量、横向补偿量和角向补偿量则分别表示膨胀节在轴向、横向和角向方向上的补偿能力。
【304 波纹膨胀节的应用领域】
304 波纹膨胀节广泛应用于石油、化工、冶金、建材、电力、航空、航天等领域。
波纹管膨胀节分类
波纹管膨胀节是一种用于管道系统中的补偿装置，用于吸收由温度变化、振动和管道位移等原因引起的热应力和机械应力。
根据不同的结构和功能，波纹管膨胀节可以分为以下几类：
1. 压缩型膨胀节：压缩型膨胀节可以吸收管道系统中的压缩变形。
它通常由波纹管和法兰组成，当管道受到压缩力时，波纹管可以压缩和伸展，从而吸收压缩变形。
2. 伸缩型膨胀节：伸缩型膨胀节可以吸收管道系统中的伸长变形。
它通常由波纹管、伸缩节和法兰组成，当管道受到伸长力时，伸缩节可以伸缩和收缩，从而吸收伸长变形。
3. 角度型膨胀节：角度型膨胀节可以吸收管道系统中的角度偏差。
它通常由波纹管、角度节和法兰组成，当管道发生角度偏差时，角度节可以弯曲和扭转，从而吸收角度变形。
4. 侧向型膨胀节：侧向型膨胀节可以吸收管道系统中的侧向位移。
它通常由波纹管、侧向节和法兰组成，当管道发生侧向位移时，侧向节可以侧向移动，从而吸收侧向位移。
5. 多功能型膨胀节：多功能型膨胀节结合了以上几种类型的功能，具有更广泛的应用范围和更强的补偿能力。
需要注意的是，不同类型的波纹管膨胀节适用于不同的管道系统和工程需求。
在选择和使用波纹管膨胀节时，需要根据实际情况和设计要求进行选择，并确保其符合相关的标准和规范。
此外，波纹管膨胀节的安装和维护也需要按照相关的操作规程进行，以确保其正常运行和安全性能。
波纹管膨胀节在热力管道中的应用
通用型 、 轴向型、 小拉杆横向型膨胀节 为非 约束型 ，
大拉杆横向型、 铰链 型 、 向铰链型膨 胀节 为约束 万
型。
轴 向型 膨胀 节 用 以吸 收轴 向位 移 ， 拉 杆横 向 大
型膨胀节吸收垂直于膨胀节 轴向的横 向位移 ， 小拉
能吸收管段的横向、 角向位移 ， 造成 了膨胀节变形 ， 再 由于敷设在河坝上的固定支架受原始条件制约体 积不能太大 。“ ” ｚ 型弯处如果 改为小拉杆膨胀节 ， 虽然可以吸收以上位移 ， 但不能解决管道固定支架 受盲板力作用的问题 ， 势必造成固定支架体积过大。
（ 根据膨胀节有无盲板力约束构件 ， ４ ） 考虑主 固 定支架的设置 ；
工程的实际情况 ， 选择合适 的补 偿器才能达到预期的效果。 关键词 ： 热力管 道 ； 热补偿 ； 膨胀 节 ； 选型 ； 固定 支架受力
中图分类号 ：Ｕ ３ ．２ Ｔ ８ ３ １ 文献标识码 ｉ Ｂ
ｌ ● － ０ 刖 吾 ＿ 一
在城市集 中供热 中， 电联产作为提高供热效 热 率， 改善供热质量 ， 节约能源的一种方式越来越被普 遍采用。但热电联产往往带来 了远距离大管径高参
算后在管线上河坝处“ ” ｚ 型弯 的水平管段上设置了
３ 组铰链型膨胀节 ， 利用原有的滑动支架改 为导 向
（ 根据典型管线工作条件和膨胀形式选择相应 ２ ）
金属波纹膨胀节安装及应用
金属波纹膨胀节安装及应用金属波纹膨胀节安装在管道或设备中，释放管系的热伸长及减弱由于热膨胀所产生的力。
设备产生振动时，安装在设备与管道之间的波纹膨胀节中，隔离设备振动向管道传递，并降低结构振动所产生的噪声。
安装在受力严苛的设备进出口处，能够降低管道对设备进出口的作用力。
降低法兰连接螺栓的应力，提高了密封性。
正确的安装金属波纹膨胀节是其能够稳定运行的基础，在安装前需要对步骤以及注意事项有所了解。
1、安装前应根据管系设置图核实金属膨胀节的型号和安装位置，并应对膨胀节的外观进行检查，并根据铭牌进行规格尺寸的核对。
2、需要进行预变位的，预变位完成后应对预变位量进行记录。
3、波纹膨胀节应与管道保持同轴。
安装操作时不可以损伤膨胀节，不得采用使膨胀节变形的方法来调整管道的安装偏差。
4、膨胀节安装完成后应拆掉固定装置，并应调整限位装置。
5、固定支架、导向支架、滑动支架等需要根据管系配置图要求进行安装，达到设计要求。
锚固点、锚固段应具有摩擦阻力，膨胀节安装完成后在进行试压。
6、各种规格的膨胀节其安装应根据说明书或设计的要求进行施工。
7、介质中含有腐蚀性，应对波纹膨胀节进行避免腐蚀的方法。
8、金属波纹膨胀节的安装需要符合：轴向型膨胀节的流向标志应与管道介质的流向一致。
角向型膨胀节的销轴轴线应垂直于管道安装后形成的平面。
9、直埋型膨胀节安装需要符合：固定端需要进行锚固，活动端应能自由活动。
10、横向型和角向型膨胀节要求的冷紧，应于安装时在现场进行，轴向型的冷紧或在生产线或现场进行。
虽然金属波纹膨胀节不需要进行维护，但是使用期间应根据安装膨胀节的管线特征和腐蚀的性质决定。
进行定期检查即可。
安装完成后在进行系统试压前需要注意以下几点：1、固定支架、导向支架和支架的安装是否与系统图相符。
2、是否在规定的位置正确的安装了合适的金属波纹膨胀节。
3、膨胀节的预变位和流向是否正确。
4、膨胀节的运输固定装置是否按照规格拆掉。
5、若系统试根据气体流动介质设计的，而要使用水进行试压，是否采取了措施对水的重量在管道和膨胀节上所形成的附加静载给予适当的支承；当管系进行分段试验时，是否与生产厂家进行沟通。
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角向铰链型波纹管膨胀节
一、概述
角向铰链型波纹管由波纹管、端管相连的铰链板组成的挠性部件。一般为两个角向铰链型或两个万向
铰链型与一个角向铰链一起配套组使用，适用于"L"型和"Ｚ"型管系中，主要以角偏转的方式补偿多平面弯
曲管段的合成位移。由于销轴和铰链板能承受压力推力和其他附加外力的作用，膨胀节自身吸收内压推力，
不会对管道产生外力，因此管道支撑的设置可以简化。为保证客户未来产品使用无缺陷，鑫科（汇通）出
厂所有角向铰链型产品铰链板厚度绝对达到安全要求，保证承受未来工作过程中造成的重大管道压力推力。
产品名称：角向铰链型波纹管 公称通径：DN50～DN3000（mm）
设计压力：0.1～2.5 （Mpa） 设计温度：-20～450 ℃
材 质：SUS304, SUS321, SUS316L,SUS310s 连接方式：法兰/ 焊接
二、特点
单式铰链型波纹膨胀节通过其角度的变化来吸收管线、输送通道或容器等沿其轴向方向因热膨胀或收
缩所引起的角向位移。通常两件或三件组合使用，补偿量与两件产品间距离成正比，其优点是体积小，重
量轻，产品压力推力由铰链构件承受, 角向铰链波纹补偿器可以补偿管线在任意方向的角位移。
三、应用范围
角向铰链型波纹管膨胀节主要应用于各种复杂管系，补偿管系的角向位移，如L型管道、Z型管道、U
型管道等。
平面内双铰链波纹膨胀节系统应用
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在“Z”管道中应用两个铰链式膨胀节元件可以吸收管道系统中的大量热膨胀位移膨胀节可以通过预冷
紧（在偏移位置上预设）来使其能够达到最大的位移量。支管中的热膨胀已经被管道水平运动中的自然弹
性所吸收。压力推力已经被铰链所限制，这时可以使用中间支架。平面管系支架可以使支管做如图所示的
摇摆式位移。这对于控制最大（L1）和最小（L2）位移是非常好的做法。如图所示，平面导管装置允许补
偿架在它的位移弧范围内摆动。它是使（1）最大而使（2）最小的方法。
平面外双铰链波纹膨胀节系统应用
如图所示的双铰链膨胀节通常用于管道系统穿越车道或者铁路线时，往往是由管道桥或者格架支撑。
铰链被设计应用于支撑两个膨胀节间中间接管和系统中所产生的压力推力。铰链式膨胀节可以冷紧，这大
大加强了膨胀节自身的位移能力。补偿力通常是较小的，因此管道桥上的符合便可以达到最小。
铰链型波纹管膨胀节的铰链装置
在长的管线系统中，使用膨胀节的数量可以因将管道设计成”U”型管道并应用4个铰链式装置而减少(如
图所示)。管道中的压力后被保持在最小范围内，与安装管线圈的系统相比，可以减少管线支架的数量。“U”
型管道中的中间支架将整个系统分成相同的两个延伸部分。冷紧可以增加膨胀节的位移量。
铰链型波纹管膨胀节
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