《电气工程制图》教学课件—04零件图
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工程图学课件零件图
简化画图
起模斜度
工程图学课件零件图
2.3.3 壁厚均匀过渡
为避免铸件冷却时，由于冷却速度不一致 而产生裂纹和缩孔，在设计铸件时，其壁厚应 尽量均匀一致，不用壁厚间应均匀过渡。
裂纹 缩孔
壁厚均匀 逐渐过渡
工程图学课件零件图
2.3.4 凸台与凹台
零件上凡与其他零件接触的表面一般都要加 工，为了保证两零件表面的良好接触，同时减 少接触面的加工面积，以降低制造费用，在零 件的接触表面处常设计出凸台与凹台。
工程图学课件零件图
2.3 零件上常见的合理结构
2.3.1 铸造圆角
铸造圆角
缩孔
裂缝
加工后成尖角
为防止铸造砂型落砂，避免铸件冷却时产生裂纹， 在铸造表面相交处均应以圆角过渡。当两相交表面之 一经过切削加工，则应画尖角。
工程图学课件零件图
2.3.2 起模斜度
为便于取模，铸件壁沿起模方向应设计出起 模斜度。斜度不大的结构，通常可按其小端尺 寸简化画出图形。
工程图学课件零件图
2.3.5 倒角
为了便于装配，且保护零件表面不受损伤， 一般在轴端，孔口加工出倒角。
工程图学课件零件图
2.3.6 退刀槽和砂轮越程槽
为了在加工时便于退刀，且在装配时与相 邻零件保证靠紧，在台肩处应加工出退刀槽 和砂轮越程槽。
退刀槽
砂轮越程槽
工程图学课件零件图
§3 选择零件图的表达方案
工程图学课件零件图
名 称
标注示例
轴承盖
配 合 轴衬 尺 寸 轴承底座
工程图学课件零件图
说明
图中标有配 合符号的尺 寸均为配合 尺寸。如
40H8、 40K7；
70H8、 70f7； 50H8、 50f7
《电气工程制图》教学课件—01制图基本知识
（3）直径与半径标注 标注直径时，应在尺寸数字前 加注符号“”；标注半径时，应在尺寸数字前
加注符号“R”；半径尺寸线和放射方向的圆的直径尺寸线应通过圆心，尺寸线的 终端应画成箭头。
当圆弧半径过大或在图 纸范围内无法标出其圆心位 置时，可按图a的形式标注。 若不需要标出其圆心位置时， 可按图b的形式标注。
一、平面图形的线段分析
1.已知线段 — 根据图形中所注的尺寸，可以独立画出圆、 圆弧或者直线。
2.中间线段 — 除图形中所注的尺寸，还需根据一个连接 关系才能画出圆弧或直线。
3.连接线段 — 需根据两个连接关系才能画出的圆弧或直线。
60°
平面图形的尺寸和线段分析
已知线段
Ø10、R10、R18、R5、R50
第三节 几何作图
一、正多边形画法 1.正六边形
已知对角线长度画正六边形的方法
已知对边距离的正六边形的方法 （a）根据尺寸，求得四个顶点 （b）完成正六边形
2. 正五边形
已知外接圆作内接正五边形的方法
平分半径Ob得e点
以e为圆心，ce为半径，画圆弧 交Oa于f点，直线段cf即为正正 五边形的边长
标题栏中“A”栏的格式
二、比例（GB/T 14690—1993）
国标规定的比例
原值比例 优先使用 1:1
放大比例
5:1
2:1
优先使用 5×10n:1 2 ×10n:1 1 ×10n:1
4:1
2.5:1
可使用 4 ×10n:1 2 .5×10n:1
缩小比例
1:2
1:5
优先使用 1:2 ×10n 1:5 ×10n 1:1 ×10n
标注球面的直径或半径时，应在符号“ ”或“R”前再加注符 号“S”（图a、b）。对于螺钉、铆钉的头部、轴（包括螺杆）
工程制图课件--10.零件图的视图表达
2×φ17 φ28 10
柱 孔
90° φ32
2×φ17 2×φ17 φ32×90° 2×φ17 φ32×90°
锥 孔
φ34
2×φ17
2×φ17
φ34
2×φ17
φ34
锪 孔
2×φ17
举例 蜗轮轴 应尽可能按加 工顺序标注
加工顺序
1.落料,打中心孔 车两端长度154 2. 粗车右端直径24 长90，左端直径24 长55
工作位置例
零件图的视图表达 其他视图的选择应考虑：
根据零件的复杂程度和内、外结构的情况全面考虑 所需的其他视图，使每个视图有重点表达的内容，但 采用的视图数目不宜过多。 合理地布置视图位置，既要使图样清晰美观又要有 利于图幅的充分利用。 注意： 选择适当的视图、剖视、断面等表达方法
几种典型零件的表达方案
油孔
螺孔 轴承孔
连接 结构
肋板 底板
开口槽
C
支架的视图表达方案
A
主视图 A-A -外形
B A A
B
左视图阶梯剖
支架类零件 因其加工位 置多变应选 工作位置为 安放位置
A
B-B
B-B全剖 C
移出 断面 C向局 部视图
投影方向
支架类零件表达方案小结 （1）常以工作位置放置，主视图常根据结构特 征选择，以表达它的形状特征、主要结构和各组成 部分的相互关系。
轴套零件表达方案小结 （1）画图时一般按加工位置将轴线水平安放，并将 小直径的一端朝右，键槽朝前。通常采用垂直于轴线 的方向作为主视图的投影方向。 （2）常用一个基本视图，并在基本视图上作局部剖 或全剖。另外，再加上断面、局部剖视、局部放大图 等表达方法。
盘盖类零件的表达方案
柱 孔
90° φ32
2×φ17 2×φ17 φ32×90° 2×φ17 φ32×90°
锥 孔
φ34
2×φ17
2×φ17
φ34
2×φ17
φ34
锪 孔
2×φ17
举例 蜗轮轴 应尽可能按加 工顺序标注
加工顺序
1.落料,打中心孔 车两端长度154 2. 粗车右端直径24 长90，左端直径24 长55
工作位置例
零件图的视图表达 其他视图的选择应考虑：
根据零件的复杂程度和内、外结构的情况全面考虑 所需的其他视图，使每个视图有重点表达的内容，但 采用的视图数目不宜过多。 合理地布置视图位置，既要使图样清晰美观又要有 利于图幅的充分利用。 注意： 选择适当的视图、剖视、断面等表达方法
几种典型零件的表达方案
油孔
螺孔 轴承孔
连接 结构
肋板 底板
开口槽
C
支架的视图表达方案
A
主视图 A-A -外形
B A A
B
左视图阶梯剖
支架类零件 因其加工位 置多变应选 工作位置为 安放位置
A
B-B
B-B全剖 C
移出 断面 C向局 部视图
投影方向
支架类零件表达方案小结 （1）常以工作位置放置，主视图常根据结构特 征选择，以表达它的形状特征、主要结构和各组成 部分的相互关系。
轴套零件表达方案小结 （1）画图时一般按加工位置将轴线水平安放，并将 小直径的一端朝右，键槽朝前。通常采用垂直于轴线 的方向作为主视图的投影方向。 （2）常用一个基本视图，并在基本视图上作局部剖 或全剖。另外，再加上断面、局部剖视、局部放大图 等表达方法。
盘盖类零件的表达方案
(完整版)电气工程制图与cad课件
电气电子工程制图与CAD
3
2020/2/8
电气简图的概念
❖从广义上说，任何能够表明两个或两个以 上变量之间关系的图形、曲线，用以说明 系统、成套装置或设备中各组成部分的相 互关系或连接关系，或者用以提供工作参 数的表格、文字、曲线、公式及算法等， 也都属于电气简图的范畴。
电气电子工程制图与CAD
4
电气电子工程制图与CAD
6
电气简图的内容
2020/2/8
❖电气简图的内容包括图形、标注和连线三 大部分：
▪ 图形 ▪ 标注
• 项目编号 • 内容注释 • 技术数据
▪ 连线
• 连接导线 • 传递关系
电气电子工程制图与CAD
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2020/2/8
图用图形符号及其构成
图形符号要素
电容器
三极管
图形符号要素与图形符号的关系
▪ 功能图主要包括逻辑功能图和等效电路图两大 类。主要用以表示系统、分系统、成套装置、 设备软件等功能特性的细节。
电气电子工程制图与CAD
5
电气简图的分类
2020/2/8
❖从电气简图图样绘制方法的角度上看，电 气简图有两大类：
▪ 一类是以封闭几何线框为主要符号的电气图； ▪ 另一类则是采用各种电气符号绘制的电气图。
▪ 项目代号中的端子代号标注在端子或端子位置 的旁边。
▪ 对于画有围框的功能单元和结构单元，其项目 代号标注在围框的上方或右方。
▪ 大多数情况，项目代号中的高层代号可以标注 在标题栏内或图纸的上方，简化符号旁项目代 号的标注。
电气电子工程制图与CAD
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2020/2/8
电气简图布局的分类
功能布局
位置布局
电气简图的分类
电气工程制图(项目1-6)电子课件
(a)画细线铅笔削磨形状
(b) 画粗线铅笔削磨形状
图1-7 铅笔的消磨形状 ⑷其他工具 ①擦图片 ②模板 ③绘图纸 图1-8擦图片 擦图片 绘图用品还有胶带纸、橡皮、小刀、刷子等。
2、绘图方法 、 1、画底稿的一般步骤 (1)画出图框线和标题栏。 (2)画出图形线。首先考虑图形的大小及标注尺寸所需要的位 置，然后，合理、均匀地布图。先画基准线、对称中心线或 轴线等，再画主要轮廓线，最后画细节部分。 (3)画尺寸界限及尺寸线。 (4) (4)检查，完成底稿。 2、加深底稿的一般步骤 （1）先粗后细、先虚后实 （2）先曲后直、先水平后垂直 （3）加深底图顺序为自上而下，从左至右。 （4）标注尺寸，填写技术要求，最后填写标题栏内容。
图1－24半径为R的圆弧与已知直线相切
图1－25半径为R的圆弧与已知圆弧外切 与已知圆弧内切
图1－26半径为R的圆弧
实际作图时，根据具体要求作出两条轨迹线的交点就是 连接圆弧的圆心，然后确定切点，完成圆弧连接。图1-27所 示为几种常见的圆弧连接作图。
图1－27（a）已知圆弧与 已知直线连接
图1－27（b）已知圆弧的外连接
放大比例
缩小比例
1:1.5 1:1.5× 1:1.5×10n 1:6× 1:6×10n
1:2.5 1:2.5× 1:2.5×10n
1:3 1:3× 1:3×10n
1:4 1:4× 1:4×10n
1:6
不论采用何种比例，在图样上注写的物体尺寸数字均为物体的真实 尺寸，与图形的比例无关。 3、字体 、 字体包括汉字、数字和字母，字体书写时必须做到字体工整、笔 画清楚、间隔均匀、排列整齐。字体的号数代表字体的高度。 ⑴汉字 ①图样中的汉字应写成长仿宋体字。 ②汉字的高度h不应小于3.5mm,其字宽一般为。 ③书写时尽量满格，带撇、捺的字，如“厂”、“广”等应注意要稍 稍出格，带方框的字，如“国”、“围”等应注意要稍稍缩格，这样 写出的字体才好看。 ⑵数字和字母 ①字母和数字可写成斜体或直体。斜体字字头向右倾斜，与水平基准 线成75°。 ②字母和数字分为A型和B型两种。A型字体的笔画宽度(d)为字高的 l/14，B型字体的笔画宽度(d)为字高的1/10。在同一张图样上，只允许 选用一种型式的字体。
工程制图PPT资料_零件图上的尺寸标注
11.3 零件图上的尺寸标注
11.3.1 正确选择基准 11.3.2 尺寸标注形式 11.3.3 合理标注尺寸的原则 11.3.4 常见结构要素的尺寸标注
11.3.1 正确选择基准
设计基准、工艺基准、测量基准
设计基准
工艺基准
测量基准
主要基准、辅助基准 长度主要基准 宽度主要基准
高度主要基准
11.3.2 尺寸标注形式
3 避免注成封闭尺寸链
如图ａ所示轴的尺寸Ａ1、Ａ2、Ａ3和Ａ4。标注尺寸时，应将要求 不高的一个尺寸空下来不注，如图ｂ没有标注轴肩尺寸Ａ2（６），这 样将加工误差累积到这个尺寸上，以保证精度要求较高的尺寸２６＋
０．２１
＋０．２５
０
０
若注成封闭形式（图ｃ），就必须提高对尺寸18和6的加工精度，
使生产成本增加，甚而造成废品。
链状式
坐标式
综合式
11.3.3 合理标注尺寸要点
1 主要尺寸应直接标注
主要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。
正确！
错误！
2 相关尺寸的基准和注法应一致
合理
不合理
如图所示尾架和导板，它们的凸台和凹槽（尺寸40）是 相互配合的。装配后要求尾架体和导板的右端有刻度线的面 A对齐，为此，在尾架体和导板的零件图上，均应以右端面 为基准，尺寸注法应相同
类型 沉
旁注法
普通注法
孔
退刀槽 倒角
4 符合加工顺序和便于测量
按加工顺序标注尺寸，便于看图、测量，且易保证加工精度
图ａ的尺寸注 法符合加工顺序 （加工顺序如图 ｃ），便于测量， 是合理的。图ｂ的 尺寸注法不符合加 工顺序，不便测量， 因此不宜采用。
11.3.1 正确选择基准 11.3.2 尺寸标注形式 11.3.3 合理标注尺寸的原则 11.3.4 常见结构要素的尺寸标注
11.3.1 正确选择基准
设计基准、工艺基准、测量基准
设计基准
工艺基准
测量基准
主要基准、辅助基准 长度主要基准 宽度主要基准
高度主要基准
11.3.2 尺寸标注形式
3 避免注成封闭尺寸链
如图ａ所示轴的尺寸Ａ1、Ａ2、Ａ3和Ａ4。标注尺寸时，应将要求 不高的一个尺寸空下来不注，如图ｂ没有标注轴肩尺寸Ａ2（６），这 样将加工误差累积到这个尺寸上，以保证精度要求较高的尺寸２６＋
０．２１
＋０．２５
０
０
若注成封闭形式（图ｃ），就必须提高对尺寸18和6的加工精度，
使生产成本增加，甚而造成废品。
链状式
坐标式
综合式
11.3.3 合理标注尺寸要点
1 主要尺寸应直接标注
主要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。
正确！
错误！
2 相关尺寸的基准和注法应一致
合理
不合理
如图所示尾架和导板，它们的凸台和凹槽（尺寸40）是 相互配合的。装配后要求尾架体和导板的右端有刻度线的面 A对齐，为此，在尾架体和导板的零件图上，均应以右端面 为基准，尺寸注法应相同
类型 沉
旁注法
普通注法
孔
退刀槽 倒角
4 符合加工顺序和便于测量
按加工顺序标注尺寸，便于看图、测量，且易保证加工精度
图ａ的尺寸注 法符合加工顺序 （加工顺序如图 ｃ），便于测量， 是合理的。图ｂ的 尺寸注法不符合加 工顺序，不便测量， 因此不宜采用。
工程图学基础教程(第4版)课件：零件图
逐渐过渡 缩孔 裂缝
（二）起模斜度
用铸造的方法制造零件毛坯时， 为了便于取模，一般沿取出木模的
方向做成约1:20的斜度，这个斜度
叫做起模斜度。浇铸后在铸件上也
有相同的斜度，这种斜度在图上一
（三）铸造圆角
般不画出，不予标注，必要时，可
技术要求
在技术要求中用文字说明。
起模斜度为1:20。
铸件各个表面的相交处
d
d2
h h
H
90°
斜面
盲孔
d1 阶梯孔
用钻头钻孔时钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面， 如遇斜面、曲面时应先设计成凸台或凹坑，以免钻孔时 因钻头受力不匀使孔偏斜或使钻头折断。左图给出了三 种正确结构。
7.3.2 零件加工面的工艺结构
（一）倒角和倒圆 （二）螺纹退刀槽和砂轮越程槽 图选择
主视图的选择： 主要考虑工作位置和形状特征
箱体以垂直于一系列同心圆 轴线的方向作为主视图的投影 方向，为清楚表达内部结构主 视图采用全剖。
由工作位置和形状特征来选择主视图
1、视图选择
其它视图的选择： 为清晰表达零件的内外形状，应根据实际情况适当采
用剖视、断面、局部视图和斜视图等多种表达方式。
a) 磨削外圆 (c）砂轮越程槽
b) 磨削内圆
7.3.2 零件加工面的工艺结构
（一）倒角和倒圆 （二）螺纹退刀槽和砂轮越程槽 （三）钻孔结构
凸台
凹坑
用钻头钻出的盲孔，在底部有一个 120°的锥角，钻孔深度指的是圆柱 部分的深度，不包括锥坑。在阶梯形 钻孔的过渡处，也存在锥角为120° 的圆台，其画法与尺寸注法如图所示。
2.尺寸标注的原则
标注零件尺寸时，首先要选择尺寸基准，零件在长、宽、高三个方向 上至少要有一个尺寸基准。从基准出发，标注定位、定形尺寸。常用的基 准有：零件的主要回转面（孔或轴）的轴线，底板的安装面、重要的端面、 装配结合面、零件的对称面等。
（二）起模斜度
用铸造的方法制造零件毛坯时， 为了便于取模，一般沿取出木模的
方向做成约1:20的斜度，这个斜度
叫做起模斜度。浇铸后在铸件上也
有相同的斜度，这种斜度在图上一
（三）铸造圆角
般不画出，不予标注，必要时，可
技术要求
在技术要求中用文字说明。
起模斜度为1:20。
铸件各个表面的相交处
d
d2
h h
H
90°
斜面
盲孔
d1 阶梯孔
用钻头钻孔时钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面， 如遇斜面、曲面时应先设计成凸台或凹坑，以免钻孔时 因钻头受力不匀使孔偏斜或使钻头折断。左图给出了三 种正确结构。
7.3.2 零件加工面的工艺结构
（一）倒角和倒圆 （二）螺纹退刀槽和砂轮越程槽 图选择
主视图的选择： 主要考虑工作位置和形状特征
箱体以垂直于一系列同心圆 轴线的方向作为主视图的投影 方向，为清楚表达内部结构主 视图采用全剖。
由工作位置和形状特征来选择主视图
1、视图选择
其它视图的选择： 为清晰表达零件的内外形状，应根据实际情况适当采
用剖视、断面、局部视图和斜视图等多种表达方式。
a) 磨削外圆 (c）砂轮越程槽
b) 磨削内圆
7.3.2 零件加工面的工艺结构
（一）倒角和倒圆 （二）螺纹退刀槽和砂轮越程槽 （三）钻孔结构
凸台
凹坑
用钻头钻出的盲孔，在底部有一个 120°的锥角，钻孔深度指的是圆柱 部分的深度，不包括锥坑。在阶梯形 钻孔的过渡处，也存在锥角为120° 的圆台，其画法与尺寸注法如图所示。
2.尺寸标注的原则
标注零件尺寸时，首先要选择尺寸基准，零件在长、宽、高三个方向 上至少要有一个尺寸基准。从基准出发，标注定位、定形尺寸。常用的基 准有：零件的主要回转面（孔或轴）的轴线，底板的安装面、重要的端面、 装配结合面、零件的对称面等。
工程制图课件13零件图(新)
车床
零件的加工
车床
零件的加工
铣床
零件的加工
钻床
零件的加工
磨床
三、选择零件表达方案时应注意的问题
1) 在完整、清晰地表达零件的前提下，力 求减少视图数量。但对复杂形体和尚未 表达确切的结构，适当的重复和增加适 当的视图是必要的。 实例1
2)零件图应尽量减少或不画虚线。但当省略 虚线 表达不清或要增加视图时，则此虚 线不能省。 实例2
轴的上偏差用es，下偏差用ei 表示。
如：一根φ40mm的轴，加工时可在
φ40.1mm～φ39.8mm 范围内变动.
es=40.1－40=0.1mm ei=39.8－40=- 0.2mm
φ40
+0.1 - 0.2
在图样上标注为:
⑷ 尺寸公差（简称公差）： 允许尺寸的变动量。 公差= 最大极限尺寸－最小极限尺寸
公差标注形式
Φ14 F8
h7
φ14h7 φ14F8 φ14F8 (+0.043 ) +0.016
在装配图上的注法
φ14 - 0.018
0
（a）
0 φ14h7 (- 0.018 )
（b）
φ14 +0.016
+0.043
（c）
在零件图上的标注
一、已知孔的尺寸公差是 φ16
的轴的尺寸公差是
φ16 - 0.018
0
3:1
Ra3.2
2×1
Ra6.3
53 -0.2
0
技术要求 调质(220～250)HBS
Ra25 制图
2009.6.7 审核 2009.6.9 山西大学工程学院
轴
45
比例 1:1
画法几何-工程制图-机械制图课件-第四章 零件图
2.3.1
零件结构分析举例
底板 长圆孔 螺栓孔 部分圆柱 凹槽Ι 凹槽Ι
圆锥角 倒角 半圆孔Ι 半圆孔Ι 凹槽ΙΙ 凹槽ΙΙ 半圆孔ΙΙ 半圆孔ΙΙ 凹槽ΙΙΙ 凹槽ΙΙΙ
(1)半圆孔:用于支撑下轴衬. 半圆孔:用于支撑下轴衬. 减少接触面和加工面. (2)半圆孔ΙΙ :减少接触面和加工面. 保证轴承盖与底座的正确位置. (3)凹槽Ι :保证轴承盖与底座的正确位置. 螺栓孔:用以穿入螺栓. (4)螺栓孔:用以穿入螺栓. 部分圆柱:使螺栓孔壁厚均匀. (5)部分圆柱:使螺栓孔壁厚均匀. 圆锥台:保证轴衬沿半圆孔的轴向定位. (6)圆锥台:保证轴衬沿半圆孔的轴向定位. 倒角:保证下轴衬与半圆孔Ι配合良好. (7)倒角:保证下轴衬与半圆孔Ι配合良好. 底板:主要用来安装轴承. (8)底板:主要用来安装轴承. 为了保证安装面接触良好并减少加工面. (9)凹槽ΙΙ :为了保证安装面接触良好并减少加工面. 10) 为容纳螺栓孔并防止其旋转. (10)凹槽ΙΙΙ :为容纳螺栓孔并防止其旋转. 11)长圆孔:安装时放置螺栓,便于调整轴承位置. (11)长圆孔:安装时放置螺栓,便于调整轴承位置. 12)凸台:起着减少加工面和加强底板连接强度的作用. (12)凸台:起着减少加工面和加强底板连接强度的作用.
裂纹 缩孔 壁厚均匀 逐渐过渡
4)凸台与凹台
零件上凡与其他零件接触的表面一般都要 加工,为了保证两零件表面的良好接触, 加工,为了保证两零件表面的良好接触,同时 减少接触面的加工面积,以降低制造费用, 减少接触面的加工面积,以降低制造费用,在 零件的接触表面处常设计出凸台与凹台. 零件的接触表面处常设计出凸台与凹台.
(1)一组视图(包括视图,剖视图,断面图等) (1)一组视图(包括视图,剖视图,断面图等) 一组视图 ——用以表达零件各部分的内外结构. 用以表达零件各部分的内外结构 (2)完整的尺寸 (2)完整的尺寸——用以确定零件各部分结构 完整的尺寸 用以确定零件各部分结构 形状的大小和相对位置. 形状的大小和相对位置. (3)技术要求 (3)技术要求——标注或说明零件在制造和检 技术要求 标注或说明零件在制造和检 验时应达到的技术规范. 验时应达到的技术规范. (4)标题栏 (4)标题栏——填写零件的名称材料数量比例 标题栏 填写零件的名称材料数量比例 图号及责任签署等. 图号及责任签署等.