磨浮一车间生产管理制度.doc

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模具企业车间生产管理制度(5篇)

模具企业车间生产管理制度(5篇)

模具企业车间生产管理制度1、本车间员工上班、加班时间以公司总办通知为准,不能来加班或需提前下班,必须请假,否则按旷工处理。

2、上班时间擅自离开工作岗位,出外办事____分钟内计迟到一次,____分钟以上按旷工半天计算,超出____小时按旷工处理,提前下班按早退处理。

3、公司安排加班,不得有任何借口推辞。

4、在修模或装模等工作后,不连续工作就要收拾工位,随时保持工作整洁。

5、进行铣、磨、刨、钻、穿孔等加工后要随时清理废屑,保持工作台面整洁。

6、公用工具使用过后,要随时擦拭干净放回原处。

7、随时保持抽屉、工具箱(盒)等摆放整齐。

8、各种辅助材料分类标识摆放。

9、不熟悉机床操作不准随便开机使用,以免损坏机床或零件。

10、对加工机床要定期进行维护。

11、将需加工的零配件图纸绘制完整清晰交线切割车间。

12、割好的零配件要认真检验是否符合图纸尺寸要求,杜绝使用误差配合。

13、割好的零配件经确认后签字,使用时发现存在误差,要求重割。

14、外加工零件要严格检验,检验合格方可拿入公司。

15、加工好的(包括外加工)零配件没有使用时应放在对应标识的地方(或盒中),杜绝报废零配件重新使用。

16、报废的零配件(包括线切割首次割错的零配件),相关的模具要开《零配件报废单》,由车间主任签字交财务部统一核算。

17、模具装配要严格按装配程序进行操作,模板间不得有碰伤和划痕,也不允许有灰尘等杂物。

18、操作工或质检部反映正在生产的产品不合格时,由模具老师及时对模具进行修理。

19、修模时将拆下的零件放在准备好的一个空盒内,以免散落或丢失。

20、模具装机前一定要检查冲床或注塑机的台面有无多余物件。

本制度自公布之日起执行。

模具企业车间生产管理制度(2)以下是一个模具企业车间生产管理制度的例子:1. 生产计划制定:- 车间主管根据客户订单和公司制定的生产计划,编制车间生产计划。

- 生产计划需合理安排生产任务,确保生产能力充分利用,减少生产时间和成本。

车间生产管理制度模版(三篇)

车间生产管理制度模版(三篇)

第 1 页 共 7 页 车间生产管理制度模版 为了提升生产管理效率,确保产品质量达标,同时保障生产过程的安全性与顺畅性,本车间制定了一系列生产管理制度。该制度规定了车间生产管理的各项标准与流程,适用于所有车间员工,所有涉及生产管理的事项均需遵循此制度。 车间主任负责制定生产计划、分配生产任务以及组织生产过程,是车间生产管理的核心。生产班组长负责具体的生产操作安排和指导,保证生产任务按时完成,并对生产人员实施培训和管理。生产人员需依照生产计划和操作规程进行作业,并服从班组长的管理。 生产计划应由车间主任根据市场需求和车间生产能力制定,同时需考虑原材料供应和设备运行状况等因素。生产计划应提前预测,确保生产任务的合理安排,并向相关部门进行沟通和协调。 生产操作规程应包括生产工艺参数、操作顺序、安全注意事项等内容,以确保产品质量和生产安全。生产操作规程由技术部门编写,经车间主任审核后执行。生产人员在操作前必须仔细阅读操作规程,并按照规程进行操作。 生产设备的维护与保养对确保生产正常进行和产品质量稳定至关重要。车间主任应制定设备维护计划,并指定专人负责设备维护与保养工作。生产人员在使用设备前,应检查设备是否正常运行,并及时上报设备异常情况。 车间主任应建立质量管理体系,包括制定质量控制标准、监督生产过程、检测产品质量等。生产人员应参与质量管理工作,积极配合第 2 页 共 7 页

质量检测工作,并确保产品符合质量要求。发现质量问题时,应立即停产并及时整改,同时上报车间主任和质量管理部门。 安全生产是生产过程中的重要环节。生产人员应在工作前穿戴好相关防护设备,并注意工作环境的安全。车间主任应制定安全生产规范,进行安全培训,提升员工的安全意识。发生安全事故时,应立即报告并采取相应的应急措施,保障员工的人身安全。 车间主任应根据生产计划安排生产班次和工时,并进行有效的排班管理。生产人员应按照规定的工时进行工作,并严格执行工时记录。 所有员工都应严格遵守本制度的规定,不得违反生产管理规程和操作规程。车间主任和生产班组长有权对违反纪律的人员进行相应的纪律处分。 车间主任负责对本制度的执行情况进行监督,并及时进行纠正和优化。所有员工应积极配合制度的执行,如有发现问题或建议,应及时向上级报告。 本车间生产管理制度旨在提升生产效率,保证产品质量,确保生产过程的安全和顺利进行。希望所有员工共同遵守并执行本制度,为车间的发展和工作的顺利进行做出贡献。 车间生产管理制度模版(二) 车间生产管理制度 第一章 总纲 1.1 宗旨 第 3 页 共 7 页

模具企业车间生产管理制度范文(4篇)

模具企业车间生产管理制度范文(4篇)

模具企业车间生产管理制度范文一、生产计划管理制度1. 车间生产计划由生产计划部门根据市场需求、设备能力等因素制定,并及时下达给车间。

2. 车间根据生产计划制定生产进度表,明确各工序的开始和结束时间,并按时完成生产任务。

3. 车间根据生产进度表安排人员、设备和物料,并做好相应的调度工作,确保生产计划的顺利进行。

二、生产任务分配制度1. 车间主管根据生产计划和工人的技术水平、工作能力等因素,合理分配生产任务。

2. 考虑到工人的工作负荷和生产效率,合理安排工人的工作时间和休息时间,避免过度劳累和漏工现象。

3. 车间主管监督和检查工人的生产进度和质量,并对工作表现优异的工人进行奖励,对工作不达标的工人进行纠正和教育。

三、质量管理制度1. 车间严格执行产品质量标准,确保产品符合客户的要求和标准。

2. 车间设立质量检查岗位,对生产过程中的关键工序进行抽检和全检,及时发现和纠正质量问题。

3. 车间建立质量反馈机制,对产品质量问题进行分析和总结,并采取相应的措施,避免类似问题再次发生。

四、设备维护管理制度1. 车间设备由专门的维护人员进行定期检查和维护,确保设备的正常运转和安全。

2. 车间对设备进行点检和保养,及时发现设备故障并进行修理和更换。

3. 车间对设备进行台账管理,记录设备的维修历史、维护情况和使用情况,便于追溯和分析设备问题的原因。

五、安全生产管理制度1. 车间建立安全生产责任制,明确安全责任人和安全岗位,并定期进行安全培训和演练。

2. 车间对生产现场进行安全检查,消除安全隐患和存在的安全问题。

3. 车间对员工进行安全教育,提高员工的安全意识和技能,确保员工的人身安全和生产安全。

以上是模具企业车间生产管理的几个方面的制度,可以根据实际情况进行调整和完善。

模具企业车间生产管理制度范文(2)第一章总则第一条根据《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国劳动合同法》以及其他相关法律法规,制定本制度。

第二条本制度适用于模具企业车间的所有员工。

车间生产管理制度【16篇】

车间生产管理制度【16篇】

车间生产管理制度【16篇】(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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模具企业车间生产管理制度模版(3篇)

模具企业车间生产管理制度模版(3篇)

模具企业车间生产管理制度模版[企业名称]车间生产管理制度模版第一章总则第一条为了规范和提升模具企业的车间生产管理水平,有效提高生产效率和产品质量,制定本制度。

第二章车间生产管理的目标与原则第二条目标:有效利用生产资源,提高生产效率,降低生产成本,保证产品质量,满足客户需求。

第三条原则:1. 高效性原则:合理安排生产计划,优化生产工艺流程,提高生产效率。

2. 精益原则:消除浪费,降低不必要的生产环节和资源消耗。

3. 灵活性原则:根据市场变化和客户需求,及时调整生产计划和工艺流程。

4. 质量优先原则:严格执行质量控制流程,确保产品符合国家相关标准和客户要求。

5. 安全第一原则:确保生产过程中的安全,减少事故发生。

第三章车间生产组织与管理第四条车间生产组织:1. 设立车间生产计划组、生产执行组、品质检验组、设备维修组等专业组织。

2. 分配专业组织的职责与权限,明确各组织之间的协作关系。

第五条车间生产管理职责:1. 车间主任负责车间生产管理工作,包括生产计划的制定、生产进度的控制、品质的监管等。

2. 各专业组织负责相关工作的具体执行和管理。

第四章生产计划管理第六条生产计划的编制:1. 根据市场需求和客户订单,制定月度、周度和日度的生产计划。

2. 考虑工艺流程和设备利用率,合理安排生产任务。

第七条生产计划的执行:1. 生产计划组协调各部门资源,在规定的时间节点上报生产计划执行情况。

2. 生产执行组根据生产计划,组织生产人员进行生产任务的执行。

第八条生产进度的控制:1. 生产执行组定期跟踪生产进度,及时发现和解决生产中的问题。

2. 生产主管根据生产进度情况,调整生产人员的工作安排和生产流程。

第五章品质管理第九条品质检验的责任:1. 品质检验组负责对生产过程中的关键工序进行检查和测试。

2. 品质检验组根据产品质量标准和客户要求,制定相应的检验方案。

第十条品质控制的流程:1. 品质检验组参与产品的各个阶段,包括原料采购、生产加工、成品检验等。

模具企业车间生产管理制度范文(五篇)

模具企业车间生产管理制度范文(五篇)

模具企业车间生产管理制度范文1爱护清洁,保持环境卫生,人人有责任维持车间及工位的清洁,不得乱丢垃圾和零配件,物料掉落要及时捡起,不准随地吐痰,违反者罚款小过一次处分。

2所有员工打卡后必须进入车间,上班时间到后必须各就各位,做好工作准备,不得到处窜动工位。

违反者罚款申戒一次处分。

3不得带零食进入车间,不得在车间内吃口香糖,或者吃零食,违反者罚款小过一次处分。

4上班时间不得乱窜工位,如有特殊情况,需要离岗时,要向组长申请并领取离岗证后才可以离开工位,离岗最长时间不得超过____分钟,超时者按照____元/分钟扣除当天工资。

未经组长同意擅自离岗者罚款申戒一次处分,擅自离岗超过____分钟者,按旷工半天处理。

5上班时间不得坐姿不正,不得脱鞋、翘腿、左顾右盼、不准谈论与工作无关之话题,不准看报纸、嬉戏。

违反小过处分。

6上班时间不得打磕睡,利用工作之便偷懒,违反者大过一次处分,影响极坏者大过一次并开除处分。

7车间绝对严禁抽烟,一经发现,大过两次,并开除处理。

8.服从指挥,听从安排,下级服从上级,个人服从组织,不得违抗、顶撞管理人员;不得消极怠工或煽动他人起哄,违反者大过处分,不得打架斗殴,攻击同事和上司,违法者按照厂规大过两次并开除出厂,同时交于当地公安部机关处理.9.因生产需要安排加班时,通知加班人员不得无故推脱,违反者按旷工处理,正常上班时间无故旷工者,根据本厂规定给予处罚外,本部门应给予小过一次处分,一个月旷工超过三次者,大过一次并开除处分。

10.下班时间必须服从组长指挥,拉头停止放假机时间只允许下班前____分钟停止。

以组长指令为信号,有秩序地排队下班,不得喧哗奔跑,违反者小过处分。

模具企业车间生产管理制度范文(二)一、引言本制度旨在规范模具企业车间的生产管理工作,以提高生产效率和质量,实现生产流程优化。

全体员工必须遵守本制度,不得私自变更或违反其中的规定。

二、生产计划管理1. 生产计划制定a. 根据市场需求和订单情况,制定合理的生产计划,并提前安排好所需资源和工艺流程。

模具企业车间生产管理制度范文(2篇)

模具企业车间生产管理制度范文1爱护清洁,保持环境卫生,人人有责任维持车间及工位的清洁,不得乱丢垃圾和零配件,物料掉落要及时捡起,不准随地吐痰,违反者罚款小过一次处分。

2所有员工打卡后必须进入车间,上班时间到后必须各就各位,做好工作准备,不得到处窜动工位。

违反者罚款申戒一次处分。

3不得带零食进入车间,不得在车间内吃口香糖,或者吃零食,违反者罚款小过一次处分。

4上班时间不得乱窜工位,如有特殊情况,需要离岗时,要向组长申请并领取离岗证后才可以离开工位,离岗最长时间不得超过____分钟,超时者按照____元/分钟扣除当天工资。

未经组长同意擅自离岗者罚款申戒一次处分,擅自离岗超过____分钟者,按旷工半天处理。

5上班时间不得坐姿不正,不得脱鞋、翘腿、左顾右盼、不准谈论与工作无关之话题,不准看报纸、嬉戏。

违反小过处分。

6上班时间不得打磕睡,利用工作之便偷懒,违反者大过一次处分,影响极坏者大过一次并开除处分。

7车间绝对严禁抽烟,一经发现,大过两次,并开除处理。

8.服从指挥,听从安排,下级服从上级,个人服从组织,不得违抗、顶撞管理人员;不得消极怠工或煽动他人起哄,违反者大过处分,不得打架斗殴,攻击同事和上司,违法者按照厂规大过两次并开除出厂,同时交于当地公安部机关处理.9.因生产需要安排加班时,通知加班人员不得无故推脱,违反者按旷工处理,正常上班时间无故旷工者,根据本厂规定给予处罚外,本部门应给予小过一次处分,一个月旷工超过三次者,大过一次并开除处分。

10.下班时间必须服从组长指挥,拉头停止放假机时间只允许下班前____分钟停止。

以组长指令为信号,有秩序地排队下班,不得喧哗奔跑,违反者小过处分。

模具企业车间生产管理制度范文(2)第一章总则第一条根据《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国劳动合同法》以及其他相关法律法规,制定本制度。

第二条本制度适用于模具企业车间的所有员工。

第三条领导班子要严格按照本制度进行管理,并给予员工正确的引导和支持。

磨浮各工种安全生产责任制范文

磨浮各工种安全生产责任制范文下文所展示的磨浮各工种安全生产责任制范文,以假设的方式呈现,旨在提供一个可作为参考的示例。

请根据实际情况进行修改和适配。

《磨浮各工种安全生产责任制》一、总则为加强磨浮生产过程中的安全管理,确保员工的生命财产安全,依法保护环境和公众利益,制定本责任制。

二、原则1. 安全第一:安全生产是员工的根本利益,也是企业的重要责任,各工种必须将安全放在首位。

2. 预防为主:采取综合措施,加强事前预防和事中控制,并配备必要的个人防护用品。

3. 全员参与:全体员工都有安全生产的责任和义务,在自身工作中要积极参与安全管理。

4. 过程控制:安全生产责任制要贯穿于磨浮生产工艺的全过程,包括设备操作、设备维护、生产排班等环节。

磨浮各工种安全生产责任制范文(二)1. 磨浮设备操作工职责:- 遵守企业安全生产规章制度,严禁违章操作和超负荷生产。

- 熟悉并掌握磨浮设备的操作流程、技术要求、事故防范措施等。

- 对设备操作过程中的异常情况和故障,及时向班组长或上级汇报,并协助进行处理。

- 保持设备及周边环境的清洁,定期检查设备,发现问题及时通知维修人员。

2. 磨浮维修工职责:- 负责设备的维护保养工作,确保设备安全、正常运行。

- 定期检查设备的各项指标,发现问题及时提出修复措施。

- 配合设备操作工进行设备故障处理,确保设备安全稳定。

- 根据企业安全生产规定,配备必要的个人防护用品,使用维修工具时要注意安全。

3. 磨浮生产排班员职责:- 编制科学合理的生产排班计划,确保生产过程的连续性。

- 控制生产过程中的工作强度和工时,在合理范围内安排工作。

- 严格执行劳动安全和劳动卫生规定,保证员工的合理休息和工作条件。

- 组织制定紧急情况下的疏散和应急预案,确保员工的生命安全。

4. 磨浮质检员职责:- 负责磨浮生产过程中的质量检验工作,确保产品质量符合标准。

- 根据产品要求进行抽样检验,对不合格产品进行处理和记录。

模具企业车间生产管理制度范文(二篇)

模具企业车间生产管理制度范文第一章总则第一条为了规范模具企业车间生产管理,提高生产效率和产品质量,确保生产安全,制定本制度。

第二章生产组织与流程第二条车间的生产管理按照生产计划进行,计划由生产部门制定并下发,车间负责实施。

第三条车间的生产流程包括物料入库、生产加工、半成品入库、零件加工和成品出库等环节,各个环节按照规定的程序和要求进行,确保流程的顺畅和高效。

第四条车间生产设备的运行和维护应按照相关标准和要求进行,定期进行设备检修和保养,确保设备的正常运行。

第三章劳动纪律第五条车间员工应遵守劳动纪律,按时上下班,不迟到、早退或旷工。

第六条车间员工应着装整洁、统一,佩戴必要的劳动防护用品,确保工作安全。

第七条车间员工应按规定的工序和要求进行生产操作,不得随意修改或忽略操作流程,确保产品质量。

第八条车间员工在工作过程中,应保持工作场所的整洁和安全,及时清理工作区域的垃圾和杂物,确保工人工作环境良好。

第四章质量控制第九条车间生产过程中的质量控制应按照质量标准和要求进行,检查记录应详细,出现质量问题应立即纠正和处理,确保产品质量。

第十条车间进行产品检验前,应对检验设备进行校准和检查,确保准确可靠。

第十一条车间产品质量不合格时,应及时停止生产,查找原因并采取相应措施进行纠正,确保不合格品率的控制。

第十二条车间应建立良好的反馈机制,对产品问题及时向上级部门汇报,接受相关部门的核查和指导。

第五章安全生产第十三条车间生产过程中,应严格遵守安全操作规程和要求,做到安全第一,防止意外事故的发生。

第十四条车间应配置必要的消防设施和设备,定期进行消防演练和检查,确保火灾安全。

第十五条车间员工应熟悉和掌握相应的应急处理措施,能够在紧急情况下冷静、有序地做出应对。

第十六条车间应进行定期的安全检查和隐患排查,对发现的问题应及时整改消除。

第六章奖惩制度第十七条对按规定完成生产任务的员工,可给予相应的奖励和表扬。

第十八条对违反劳动纪律、生产规定或造成质量问题的员工,应根据情节轻重给予相应的惩罚和警告,并记录在员工档案中。

磨矿车间管理制度及流程

第一章总则第一条为确保磨矿车间的生产秩序,提高生产效率,保障员工安全,保障产品质量,特制定本制度。

第二条本制度适用于磨矿车间的所有员工,包括操作人员、管理人员和技术人员。

第三条本制度旨在规范磨矿车间的生产管理,提高磨矿设备的使用效率和磨矿产品的质量。

第二章组织机构与职责第四条磨矿车间设立主任一名,负责全面管理工作;副主任一名,协助主任工作;班组长若干名,负责日常生产管理。

第五条磨矿车间主任职责:1. 组织制定和实施磨矿车间管理制度及流程;2. 监督检查车间各项工作的执行情况;3. 负责车间设备、材料、产品的安全、环保和质量管理;4. 组织开展车间生产、安全、环保和质量管理培训。

第六条磨矿车间副主任职责:1. 协助主任开展工作;2. 负责车间生产计划、设备维护、原材料供应等工作;3. 参与车间安全、环保和质量管理活动。

第七条磨矿车间班组长职责:1. 负责本班组的生产、安全、环保和质量管理;2. 组织本班组员工完成生产任务;3. 指导和监督本班组员工正确操作设备;4. 发现和报告生产过程中的问题。

第三章生产管理第八条磨矿车间生产计划:1. 根据生产任务,制定月度、季度和年度生产计划;2. 生产计划应明确生产任务、生产时间、生产指标等;3. 生产计划应报请上级领导审批。

第九条设备管理:1. 设备操作人员必须经过培训,熟悉设备操作规程;2. 定期对设备进行维护保养,确保设备正常运行;3. 发现设备故障,应及时上报,并采取措施排除故障。

第十条原材料管理:1. 原材料入库、出库应严格执行手续;2. 原材料使用应按照生产计划进行,避免浪费;3. 原材料质量应符合国家相关标准。

第十一条产品质量管理:1. 生产过程中,严格把控产品质量,确保产品合格;2. 产品检验合格后,方可出厂;3. 对不合格产品,应及时处理。

第四章安全管理第十二条安全生产:1. 磨矿车间必须严格执行国家安全生产法律法规;2. 员工必须佩戴安全防护用品,遵守操作规程;3. 定期开展安全生产教育培训。

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磨浮一车间生产管理制度1

磨浮一车间生产管理制度
为提高广大职工操作技能,营造争先创优的良好氛围,提高广大员工积极
性,进一步加强车间生产管理,特制定以下生产管理制度。

一、球磨工:
1、各球么工在操作过程中,必须稳定球磨运行、按照各操作规程规范操
作,给料时按照车间规定的各号球磨台效平稳给矿,不得勿大勿小或突击赶
料,造成浓细度不稳定而影响生产指标,给予岗位工一定经济处罚。浓细度必
须控制在车间规定范围之内,在取样时,任何人不得”突击”式调整,发现一
次罚50元。

2、各球磨工按照各号球磨浓细度为浮选提供合格的入选浓细度,如浓细度
末达到要求而影响指标,车间或班组按照浓细度要求每降低一个百分点罚10
元。如流程样指标符合规定要求,暂不做处罚。

3、球么工在开、停机时必须按照球磨操作规程进行操作,如不按规程操
作,造成管道堵塞、胀肚或设备事故等、而影响生产,给予,当事人100一
300元的处罚,轻节严重的上报公司处理。

4、球磨工在给各号磨机加球时,必须按照车间规定型号数量进行加球,不
得少加或不加,影响球磨冲填率,造成台效、细度受到影响,经查实,给予班
组一定处罚,同时,每天加球数量如实填写在运行记录上,如不填写处罚50
元。需补加各型号球时,车间另行通知。

5、3号再磨旋流器及砂泵的操作,根据么机开机台次开启砂泵,确保上浆
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管道畅通,保证沉砂浓度,提高再么磨磨矿效率,禁止矿箱矿浆外溢,合理调
节砂泵频率。旋流器沉砂嘴在月末计划检修更换后,如发现沉砂嘴磨大,保证
不了沉砂浓度,班组可根据情况随时更换,如有上述情况而影响生产指标,车
间根据情节轻重给予班组或操作工相应的经济处罚。

6、各班球么岗位工在操作各号球磨时,每周五、周六对各号皮带给矿的流
量进行刮量测量,效对实际流量与显示量大小,如发现问题及时上报车间通知
职能部门进行调整,以最大限度缩小虎口量与车间处理量差距,保证金属平
衡。如不按规定时间测量而影响球磨台效及矿量误差,根据情节严重给予班组
或操作工相应的经济处罚。

7、各号球么工对各号分级机溢流槽沉淀的杂物不定时进行清理,在生产过
程中严禁将溢流堰铺垫的带孔铁板掀开,以防木头杂等其它杂物进入浮选,造
成浮选冲气孔、散气罩堵塞影响生产及生产指标,如有违者,车间给予重罚。

二、浮选工:
1、各浮选工在操作各系列浮选时,根据生产需要进行灰量调整,(—般单
耗控制在6公斤一8公斤)如矿石发生变化需增加灰量,班

长通知车间,必要时班长先调整再汇报,但前提是在保证生产指标的前提
下进行调整,如私自调整而影响生产指标或灰量流量勿大勿小使指标受到影
响,车间查明原因后给予当班操作工相应的经济处罚。浮选工1小时对各号皮
带灰的流量进行测量,并做好记录,由班组上报车间。

2、木质素及硫化钠的使用根据供矿性质由车间和班组共同商定,但在使用
过程中必须恒定持续,车间按照各号球磨及浮选系列恒定数量,,由当班配药
工或班长到灰台组长领取黄药、木质素及硫化钠并由配药工或班(副)长鉴字,
灰台组长鉴字。若矿石性质发生变化需增加药量,由当班班长告知车间领导或
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值班领导,许可后由车间通知灰台组长根据增加数量发放药量,并做好记录,
车间根据月末库存和当月进货量与本月消耗量核算,若差额一袋,车间对灰台
组长给予100元的经济处罚。相差数量大,上报公司处理。

3、浮选工在操作各系列浮选时,每个加药点必须按照车间规定数值加药,
根据原矿品位及性质可浮动50一100毫升,每1小时测量一次各加药点的流
量是否增减,并及时调整,对加药点测量数剧作好记录,由班长上报车间。如
发现断药或药的流量大副度减少,发现一次罚操作工50元,影响生产技术指标
重罚。

4、配药工在配药时,必须按照车间规定比例进行配药,各种药剂配比浓度
要符合车间规定要求,在生产过程中或交班时由于药量的增大导致本班次药量
不够,弄虚作假,发现一次罚50元。交班时各药箱断药,影响下班生产指标罚
款100元

5、浮选工在操作过程中,要求各浮选槽持续平稳,合理调整风量与提升闸
板,如人为操作不当造成浮选大量跑槽,影响生产技术指标,给予岗位工50一
100元的处罚。同时,经常巡查地板下精矿槽是否存在漏矿、跑矿,以勉造成
精矿损失,违者重罚,严重者追究相应责任。

6、浮选工在操作各系列浮选时,车间按照公司指标考核规定原矿品位0.6
一0.8时,尾矿快样不得大于0.06,原矿品位0.8一1.00时,尾矿快样不得大
于0.07,原矿品位大于1.00以上,尾矿快样不得大于0.08,否则,由班组处
罚岗位工50元,交班快样高罚上班岗位工,如流程样指标达到规定考核要求,
快样暂不做处罚。流程样与快样基本相符,二者并罚。精矿快样低于16,罚款
50元。

三、灰台工:
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1、灰工在配制石灰乳时,必须确保石灰乳浓度,发现石灰乳浓度不够,影
响精矿指标,一次罚款50元。石灰乳管道堵塞,无流量,一次罚款50元。

2、灰工在加灰时,确保灰罐不断灰,保证生产需要,如发现空罐皮带断
灰,一次罚款50元。交班时灰罐要保证满罐,否则,加满后方可离岗,影响生
产指标重罚。

四、浓密、过滤工:
1、浓密工在操作各号浓密时,必须与过滤工保持连系,浓密负荷控制在规
定范围,当负荷达到一定范围时,立即通知过滤工进行过滤如造成压耙而影响
生产或设备事故罚100一300元,造成严重后果交公司处理。

2、浓密工必须保证各浓密泡沫不得外溢,造成精矿流失,如发现一次罚
50元。保证浓密池上方无杂物飘浮,否则,发现一次罚50元,造成浓密菅道
堵塞重罚。每班次对各号浓密泡沫用水从外向内打压泡沫,否则,造成泡沫积
厚、外溢,处罚50一100元。

3、浓密工在操作各号立泵、回水泵时,确保设备完好率,保证各路管道畅
通,发现浮选地板下有混水时,立即告知岗位工或班长进行查找和处理,以防
浮选漏矿或精矿槽溢矿,否则,车间根据情节给予一定处罚。

4、浓密工要定时开启立泵抽水,以防水外溢造成其它区域不正常,特别是
在检修浮选放槽时与浮选检修人员协调,以防矿浆外溢。

5,过滤工在过滤精矿时,按照陶瓷过滤机操作规程精心操作,保持与浓密
工经常联系,根据浓密负荷高低决定过矿时间,将浓密负荷拉空,以勉造成压
耙,否则,造成压耙或其它事故,车间根据情节给予一定处罚。造成严重后果
交公司处理。
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6、在过滤精矿时,合理调节矿量及过滤机注矿液面,以防精矿外溢,造成
精矿流失,如发现有违者处罚100元。

7、合理调节陶瓷过滤机刮刀,以防打乱瓷板,防止人为或操作不当而造成
瓷板损坏,损坏一块处罚100元,严重影响生产上交公司

处理。
8、在清洗过滤机时,按照规定程序和规定要求将陶瓷过滤机清洗,保证过
滤效率,降低精矿水分,否则,给予一定处罚。

9、过滤工在开、停过滤机时,要按照电脑设计程序精心操作,如造成精矿
流失,给予操作工相应的经济处罚。

10、经常维护和保养所管辖区的各类设备,确保设备完好率和设备运转
率,特别是各号立泵、回水泵等确保各套管道畅通,。

11、过滤工在每班次过滤时,必须确保每班次过滤两头,过滤机清洗两
次,保证过滤精矿矿浆浓度,降低精矿水分,严禁投机取巧,发现一次罚过滤
组300一500元,罚组长100元。

五、抓斗工:
1、经常维护和保养运行设备,确保抓斗行车运行安全。
2、抓斗工在装运矿粉时,必须凭西铜公司和公司生产部发货票据装车,不
得先装车后开票,违者,一次处罚100元。

3、抓斗工在每天装运矿粉时,必须将所装的车辆、车次、车号登记在抓斗
运行记录上,并且将发货票据保存,以防备查,否则,不登记、票据不保存,
发现一次处罚50元,造成严重后果交公司处理并追究相应责任。
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4、抓斗工在未有车辆装运时,将精粉库东西大门锁好,严禁其它车辆停运
在精粉库,违者处罚50元。

5、在装运矿粉过程中,严禁司机及其它闲散人员在精粉库墙沿、车辆上以
及抓斗下方逗留玩耍,确保人身安全。对上述情况,抓斗工有权制止,不听劝
阻者停止装车。造成人身安全事故责任自负。

六、以上生产管理制度末尽事宜另行补充。
七、本制度不抵偿其它制度的执行。
以上制度望车间全体员工认真遵守执行。
磨浮一车间
2011、8、16

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