人工挖孔桩计算模板书
人工挖孔桩钢筋怎么计算
人工挖孔桩钢筋怎么计算【A】人工挖孔桩钢筋计算模板1.引言人工挖孔桩是一种常用的地基处理方法，钢筋的使用对其稳定性和承载力起着重要作用。
本文将介绍关于人工挖孔桩钢筋的详细计算方法。
2.计算前提在进行人工挖孔桩钢筋计算之前，需要明确以下参数：- 桩的直径，长径与短径- 桩的设计承载力- 桩的设计长度- 所用钢筋的材料参数3.钢筋计算方法3.1 指定桩的截面积- 桩的截面积等于π乘以短径与长径之和再除以23.2 根据设计承载力计算钢筋截面积- 钢筋截面积等于设计承载力除以（桩的截面积乘以材料的强度）再取整3.3 确定钢筋布置形式和数量- 根据设计要求确定钢筋的布置形式，如纵向钢筋和环向钢筋等- 根据桩的直径和钢筋截面积，计算纵向钢筋的数量- 根据桩的周长和钢筋截面积，计算环向钢筋的数量4.附件本所涉及的附件如下：- 附件1：人工挖孔桩设计图纸- 附件2：钢筋计算示例表格5.法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：- 承载力：地基或结构所能承受的力量，用于判断桩的设计是否合理【B】人工挖孔桩钢筋计算模板范本1.引言人工挖孔桩是一种常用的地基处理方法，钢筋的使用对其稳定性和承载力起着重要作用。
本文将详细介绍人工挖孔桩钢筋的计算方法，以供工程师参考和应用。
2.计算前提在进行人工挖孔桩钢筋计算之前，需要明确以下参数：- 桩的直径- 桩的长径与短径- 桩的设计承载力- 桩的设计长度- 所用钢筋的材料参数3.钢筋计算方法3.1 桩的截面积计算- 桩的截面积等于π乘以短径与长径之和再除以23.2 钢筋截面积计算- 钢筋截面积等于设计承载力除以（桩的截面积乘以材料的强度）再取整3.3 钢筋布置形式和数量确定- 纵向钢筋的数量计算：根据桩的直径和钢筋截面积算出纵向钢筋的数量- 环向钢筋的数量计算：根据桩的周长和钢筋截面积算出环向钢筋的数量4.附件本所涉及的附件如下：- 附件1：人工挖孔桩设计示意图- 附件2：钢筋计算示例表格5.法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：- 承载力：结构或地基所能承受的力量，用于判断桩的设计是否合理。
人工挖孔桩护壁计算书
人工挖孔桩护壁计算书根据《路桥施工计算手册》(人民交通出版社)第4.3节人工挖孔桩护壁厚度计算要求，分段现浇混凝土护壁厚度，一般取受力最大处，即地下最深段护壁所承受的土压力及地下水的侧压力，由计算确定挖孔桩护壁厚度。
设混凝土护壁厚度为 t，则可按下式计算：公式符号：N—作用在护壁截面上的压力，N/m，N=pD/2；P—土和地下水对护壁的最大总压力，N/m2；γ—天然重力密度，KN/m3；—水的重力密度，KN/m3；γωH—挖孔桩护壁深度，m；h—地面至地下水位深度，m；D—挖孔桩外直径，m；—混凝土的轴心抗压强度设计值，MPa；fcK—安全系数，取 1.65。
本项目设计最大孔深17.5m、直径1.8m混凝土灌注桩，采用人工挖孔施工。
混凝土护壁采用C30混凝土、每节护壁高度为1.0m。
根据设计勘察资料，设计摩擦桩底位于中风化砂岩层（K1g-3c），为保证安全假定处于最不利的破碎状态，其天然重力密度γ=25 KN/m3，内摩擦角φ=20°。
路改桥1#、2#墩地下水较丰富，地面至地下水位深度h=3m。
计算确定混凝土护壁厚度如下：最深段的总压力为：=25×17.5×tg2（45°-10°）+（25-10）×（17.5-3）×tg2（45°-10°）+（17.5-3）×10=465.95KN/m2用C30混凝土，f=14.3MPa（考虑24小时护壁强度最多达到设计的30%，即c=4.29MPa），D=1.8m。
则有：折算fc1=（1.65×465.95×180）÷（2×4.29×103）≈16.13cm考虑挖孔作业每天施做一节（每节1m），护壁混凝土强度跟不上，为保证安全护壁厚度按20cm 施工。
当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼，护壁混凝土浇筑采用人工敲击模板或用竹竿、木棒反复振捣，确保振捣密实；桩护壁坚向钢筋按φ10@150，横向钢筋按φ10@150布置，竖向钢筋伸入下段护壁内10cm。
人工挖孔桩护壁护壁厚度的计算 (示例版)
人工挖孔桩护壁护壁厚度的计算 (示例版)（文档一）【注意】本文档仅供参考，具体计算需根据实际情况进行调整。
为确保计算结果的准确性，请咨询专业工程师进行复核。
1. 引言人工挖孔桩护壁用于土方工程中，旨在保护挖孔桩的稳定与安全。
本文档旨在介绍人工挖孔桩护壁厚度的计算方法。
2. 计算原理挖孔桩护壁的厚度应能承受土压力和水压力，保证结构的稳定性。
计算护壁厚度需要考虑以下因素：- 土层的力学特性- 挖孔桩的直径- 水位高度- 设计的安全系数3. 基本公式人工挖孔桩护壁厚度的计算可以使用以下公式进行：h = k1 * (P + W) / σ其中：h为护壁的厚度（单位：米）k1为安全系数P为土压力（单位：帕斯卡）W为水压力（单位：帕斯卡）σ为土方的抗剪强度（单位：帕斯卡）4. 参数计算（1）计算土压力P：P = γ * H * tan(θ)其中：γ为土的单位体积重量（单位：千克/立方米）H为土重要考虑的高度（单位：米）θ为土的摩擦角（2）计算水压力W：W = γw * Hw其中：γw为水的单位体积重量（单位：千克/立方米）Hw为水的高度（单位：米）（3）计算护壁厚度根据前述的基本公式，将计算得到的P和W代入可得护壁的厚度h。
5. 结论本文档介绍了人工挖孔桩护壁厚度的计算方法，通过对土压力和水压力的计算以及结构安全系数的考虑，可以确定合适的护壁厚度。
附件：无法律名词及注释：无（文档二）【注意】本文档仅供参考，具体计算需根据实际情况进行调整。
为确保计算结果的准确性，请咨询专业工程师进行复核。
1. 引言人工挖孔桩护壁用于土方工程中，旨在保护挖孔桩的稳定与安全。
本文档旨在介绍人工挖孔桩护壁厚度的计算方法。
2. 计算原理挖孔桩护壁的厚度应能承受土压力和水压力，保证结构的稳定性。
计算护壁厚度需要考虑以下因素：- 土层的力学特性- 挖孔桩的直径- 水位高度- 设计的安全系数3. 基本公式人工挖孔桩护壁厚度的计算可以使用以下公式进行：h = k2 * (P + W) / σ其中：h为护壁的厚度（单位：米）k2为安全系数P为土压力（单位：帕斯卡）W为水压力（单位：帕斯卡）σ为土方的抗剪强度（单位：帕斯卡）4. 参数计算（1）计算土压力P：P = γ * H * tan(φ)其中：γ为土的单位体积重量（单位：千克/立方米）H为土重要考虑的高度（单位：米）φ为土的内摩擦角（2）计算水压力W：W = γw * Hw其中：γw为水的单位体积重量（单位：千克/立方米）Hw为水的高度（单位：米）（3）计算护壁厚度根据前述的基本公式，将计算得到的P和W代入可得护壁的厚度h。
人工挖孔桩计算书及相关图纸
人工挖孔桩计算书及相关图纸人工挖孔桩是一种常见的基础工程形式，它具有施工简便、成本较低等优点。
在进行人工挖孔桩的设计和施工时，计算书和相关图纸是至关重要的依据。
接下来，将为您详细介绍人工挖孔桩计算书及相关图纸的主要内容。
一、人工挖孔桩计算书1、桩身承载力计算桩身承载力的计算是确保桩在承受竖向荷载时不会发生破坏。
这需要考虑桩身材料的强度、桩的直径、桩身长度等因素。
通过计算确定桩身能够承受的最大竖向荷载。
2、桩端承载力计算桩端承载力取决于桩端所处地层的性质和承载能力。
需要对桩端以下的土层进行地质勘察，获取土层的物理力学参数，如土层的承载力特征值、压缩模量等。
根据这些参数计算桩端能够承受的荷载。
3、桩侧摩阻力计算桩侧摩阻力是桩在土层中受到的侧向摩擦力，它对桩的承载能力也有重要贡献。
计算桩侧摩阻力时，需要考虑桩周土层的类型、桩身与土层的接触状态等因素。
4、桩身稳定性计算在某些情况下，桩身可能会受到水平力的作用，例如地震力或风荷载。
此时需要进行桩身的稳定性计算，以确保桩在水平力作用下不会发生失稳。
5、沉降计算桩基础在承受荷载后会产生一定的沉降。
通过计算预测桩的沉降量，确保其满足建筑物的使用要求。
沉降计算通常需要考虑土层的压缩性、桩的布置形式等因素。
二、人工挖孔桩相关图纸1、桩位平面图桩位平面图展示了人工挖孔桩在建筑物基础中的位置分布。
图中应标明桩的编号、桩的中心坐标、桩间距等信息，以便施工人员准确地确定桩的位置。
2、桩身剖面图桩身剖面图展示了桩的形状、尺寸和内部构造。
包括桩的直径、桩身长度、钢筋笼的布置、混凝土保护层厚度等详细信息。
3、配筋图配筋图详细展示了桩身钢筋笼中钢筋的规格、数量、布置方式等。
确保钢筋的配置能够满足桩身承载力和构造要求。
4、施工大样图施工大样图给出了人工挖孔桩施工过程中的一些关键细节，如护壁的构造、桩头的处理、桩孔的开挖顺序等。
施工大样图对于保证施工质量和安全具有重要指导意义。
在实际工程中，人工挖孔桩计算书和相关图纸的编制需要严格遵循相关的规范和标准，同时要结合工程的具体情况进行合理的设计和计算。
人工挖孔桩工程量计算
6.75
15.74 1.15 0.75 0.2
0.2 20.07
12#
1
1
0.25
10
1.2 1.2 3.53 7.65
6.75
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13#
1
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0.2 20.07
0.2 20.07
9#
1
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1.2 1.2 3.53 7.65
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11#
1
1
0.25
10
1.2 1.2 3.53 7.65
0.00 0.00
12.92
0.00
0.00
0.00
0.00
26.25
16.45 15.85 0.2 0.12 0.45 0.12 15.74
0.22
0.00 0.00
0.00
16.45
0.00
0.00
0.00
0.00
19.97 19.85 0.2 0.12 0.45 0.12 19.71
0.22
0.00 0.00
锅底高 (m)
石方开挖 工程量 (m3)
1#
ZH1
1
1
0.3
人工挖孔桩计算方法
人工挖孔桩计算方法（实例）圆台体积==÷12（D2＋Dd＋d2）H——高度，D——底面直径，d——上面直径圆环体积=3.14c（R2-r2）C——高度，R——圆环外半径，r——圆环内半径=R-（a+b）/2扩大头圆台体积==÷12（D12＋D1d1＋d12）h1——圆台高度，D1——圆台底面直径，d1——圆台上面直径扩大头圆柱体积=D12×÷4×h2D1——圆柱底面直径，h2——圆柱高度扩大头圆缺体积=÷24（3D12＋4h32）H≥0.2M≤0.3M简化为下式：×h3D1——圆缺底面直径，h3——圆缺高度单位:（m）桩基数据±= 桩径=Φ1000人工挖孔灌注桩单桩施工记录工程名称：混凝土设计强度等级：C25扩大头高度= 1.4m桩身圆台砼：V=×1÷12（＋12＋×1）=0.9525m3/M桩身混凝土=0.9525m3/M×(设计标高尺寸-扩大头高度＋超高量)规范要求混凝土超高量0.5m扩大头：圆台＋圆柱＋圆缺=〔×÷12（＋＋×）〕＋〔×÷4×〕＋〔××〕=＋＋=2.698m3护壁=圆柱－圆台=〔d2×÷4×H〕－〔÷12（D2＋Dd＋d2）〕=〔×÷4×1〕=0.3742M3挖土方量=桩身的圆柱体积＋扩大头体积桩身的长度=桩圈顶标高至扩大头顶标高单桩混凝土方量=桩身混凝土方量＋扩大头混凝土方量单桩钢筋长度=根数×钢筋笼长度，（钢筋长度规格为9M，超过部分增加搭接长度，需弯钩的增加弯钩长度）螺旋箍筋长度计算公式：S——螺旋箍筋螺距R——桩直径C——保护层厚度d——螺旋箍筋直径n——螺旋圈数根据11G101-1图集要求，保护层厚度为箍筋外缘至混凝土表面的最小距离。
人工挖孔桩计算书
人工挖孔桩计算书人工挖孔桩是一种常见的基础形式，其计算涉及到多个方面的参数和力学原理。
以下将详细介绍人工挖孔桩的计算过程。
一、工程概况首先，需要明确工程的基本信息，包括建筑物的结构类型、荷载情况、地质条件等。
假设我们所面对的是一座多层住宅建筑，采用框架结构，预计的恒载和活载分别为_____kN/m²和_____kN/m²。
场地的地质勘察报告显示，土层分布较为均匀，主要有粉质黏土、粉土和砂土等。
二、桩型选择及尺寸确定根据工程的荷载要求和地质条件，初步选定人工挖孔桩的桩型为圆形。
桩径一般根据经验和规范要求确定，常见的桩径有 800mm、1000mm、1200mm 等。
在此假设我们选择桩径为 1000mm。
桩长的确定则需要综合考虑建筑物的荷载、土层的承载力以及桩端持力层的性质。
通过对地质勘察报告的分析，结合相关规范的计算公式，初步估算桩长为_____m。
三、单桩竖向承载力计算单桩竖向承载力的计算是人工挖孔桩设计的关键。
通常采用以下两种方法：1、经验公式法根据相关规范和地区经验，经验公式为：Quk ＝ Qsk ＋ Qpk其中，Quk 为单桩竖向极限承载力标准值；Qsk 为桩侧阻力标准值；Qpk 为桩端阻力标准值。
桩侧阻力标准值 Qsk 可按下式计算：Qsk ＝∑uqsili其中，u 为桩身周长；qsi 为第 i 层土的桩侧阻力特征值；li 为第 i层土的厚度。
桩端阻力标准值 Qpk 可按下式计算：Qpk ＝ Apqpk其中，Ap 为桩端面积；qpk 为桩端阻力特征值。
2、静载试验法如果有条件进行静载试验，应以试验结果为准。
但在大多数情况下，由于时间和成本的限制，通常采用经验公式法进行估算。
四、桩身承载力计算桩身承载力应满足桩身混凝土强度和钢筋配置的要求。
1、混凝土强度验算根据桩身混凝土的强度等级，按照轴心受压构件进行验算：N ≤ φfcA其中，N 为桩顶轴向压力设计值；φ 为稳定系数；fc 为混凝土轴心抗压强度设计值；A 为桩身截面积。
人工挖孔桩工程量计算表格
ZH3 1个 0.5 15.5 0.5 0 0 0.5
0.5
0.2
0
0.082687
ZH4 10个 0.5
0.8 0.3 0.6 0.8
0.8
0.2
0.81012
0.205147
ZH5 29个 0.5
1 0.5 1
1
1
0.2
1.83167
0.318187
ZH6 2个 0.5
0.9 0.4 0.8 0.9
人工 挖孔 桩工 程量
4#楼
（44
桩型 号
桩个数
桩尺 寸 d/2(m )
桩身 长
h(m)
桩端扩大头尺寸
D/2(m do(m hc(m ) ))
圆柱半 圆柱 径高
球缺半 径
a（m）
ZH4 12个(6) 0.5 48.83 0.8 0.3 0.6 0.8
0.3 0.8
桩身体 球缺高 积
度个
（m3）
圆台体 积 个 （m3）
0.9
0.2
1.15678
0.258527
ZH7 8个 0.6
1.1 0.5 1 1.1
1.1
0.2
2.33407
0.384127
ZH8 6个 0.75
1.25 0.5 1 1.25
1.25 0.2
3.20542
0.494812
ZH9 1个 0.8
1.3 0.5 1 1.3
1.3
0.2
3.52727
桩身 长 h(m)
桩端扩大头尺寸
D/2(m do(m hc(m ) ))
圆柱半 圆柱 径高
ZH1 21个 0.4
0.4 0 0 0.4
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浙江品茗高新产业软件园工程人工挖孔桩安全专项施工方案编制人：职务：校对人：职务：审核人：职务：审批人：职务：目录第一章工程概况--------------------------------------------------- 2一、工程概况--------------------------------------------------- 3二、施工平面布置----------------------------------------------- 4三、施工要求--------------------------------------------------- 5四、技术保证条件----------------------------------------------- 5 第二章编制依据--------------------------------------------------- 6 第三章施工计划--------------------------------------------------- 6一、施工进度计划----------------------------------------------- 6二、材料与设备计划--------------------------------------------- 6 第四章施工工艺技术----------------------------------------------- 8一、技术参数--------------------------------------------------- 8二、工艺流程--------------------------------------------------- 8三、施工方法--------------------------------------------------- 8四、检查验收-------------------------------------------------- 13五、特殊情况处理---------------------------------------------- 14 第五章施工安全保证措施------------------------------------------ 15一、组织保障-------------------------------------------------- 16二、技术措施-------------------------------------------------- 18三、监测监控-------------------------------------------------- 19四、应急预案-------------------------------------------------- 21 第六章劳动力计划------------------------------------------------ 25一、专职安全生产管理人员-------------------------------------- 25二、所需劳动力安排-------------------------------------------- 25 第七章计算书及相关图纸------------------------------------------ 26一、计算书---------------------------------------------------- 26二、节点图---------------------------------------------------- 31 第一章工程概况一、工程概况【工程概况应针对该危险性较大的分部分项工程的特点及要求进行编写】1、工程基本情况2、各责任主体名称工程地质情况二、施工平面布置三、施工要求1、地下障碍物、地下管线已经处理。
2、开工前，先平整场地，将便道修建畅通，保证机械、设备、材料能够顺利进入。
3、电力设施安装调试正常；生活及施工用水接通；4、对挖孔桩场地进行围护，设置护圈，防止土石等杂物滚入孔内；孔口防水设施已做好。
5、人工挖孔桩施工过程中要符合工程施工进度要求。
操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
四、技术保证条件1、安全网络2、人工挖孔桩的施工需严格执行该《专项施工方案》。
第二章编制依据1、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20112、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20083、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)4、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《砌体结构设计规范》GB50003-20115、建筑结构荷载规范》GB50009-20126、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20117、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号文)8、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号9、本工程设计图纸10、本工程施工组织设计11、本工程岩土工程勘察报告第三章施工计划一、施工进度计划【请补充施工进度计划】二、材料与设备计划1、材料准备按照施工预算订购各型号原材料，并及时提供建筑材料的试验申请计划(材料计划需用量详见工程量清单)，安排运输和储备，结合进度计划做好进场工作，保证满足连续施工的要求。
(1)根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
(2)根据材料用量计划，做好材料的订货和采购工作。
(3)组织材料按计划进场，并作好保管工作。
(4)主要材料要求如下：1)砂：采用中粗砂，含泥量在3%以下。
2)石子：护壁混凝土采用10mm～30mm石子，石子含泥量不大于3%。
3)水泥：选用525#普通硅酸盐水泥。
4)桩芯混凝土：采用商品混凝土，混凝土应由信誉好的大生产商提供，严格按设计图纸的配合比执行，运至现场后应取样制作试块送检。
5)钢筋：选用国产优质钢筋，接头采用闪光对焊连接。
6)钢板桩采用型钢制作，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中的规定。
7)安全防护用品：安全帽50顶，安全带40条，安全半圆形盖板35套，挂式安全软爬梯20条，混凝土工手套50套，混凝土工防护雨衣50套，安全照明灯具30个，12V降压变压器一个，灭火器15个。
2、施工机具准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备的要求，数量及施工进度安排，具体安排施工机具进场计划，本工程所需的各种机具设备如下：(1)土方工具：挖土机、泥头车。
(2)挖孔工具：短柄铁锹、尖镐、提桶、风炮、风镐、空压机及钻孔桩机。
(3)垂直水平运输机具：移动式提升机架、提桶、双轮手推车、自卸式运泥车、人货车。
(4)混凝土浇筑机具：400L混凝土搅拌机、插入式振动棒、平板震动器、串筒、漏斗等。
(5)钢筋机械：钢筋切割机、拉直机、弯曲机、电焊机、对焊机。
(6)其他机械设备：半圆形安全盖板、吊挂式软爬梯、12V低压变压器、鼓风机、潜水泵、污水泵、井内外照明设施等。
主要机械设备按工程具体需要组织进场，进场前应进行检修，使用期间应定期检修维护，确保其处于良好状态。
具体各主要机械设备情况见附表。
第四章施工工艺技术一、技术参数二、工艺流程放线定位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋放线定位及高程→开挖第一节桩孔土方→砌筑首节砖护壁→检查桩位(中心)轴线→设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→砌筑第二节砖护壁→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋三、施工方法１、施工测量放线(1)检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。
(2)用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。
(3)放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施工。
2、桩孔施工(1)开挖土、石方本工程桩身护壁每根桩计划支护xx节。
工程桩土方开挖先中间后周边,•扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为1.2m的直径20mm钢筋打入土中。
测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送风,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯泡,灯泡离孔底2m。
(2)土方运输:在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。
(3)排水:开挖过程中,如有少量地下水要及时用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。
(4)护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。
(5)护壁钢模采用4～8块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度。
(6)护壁砼施工:护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在４～６cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。
(7)护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。
(8)尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。
(9)挖孔桩的余泥用手推车运到集土坑,然后用挖土机装上汽车运走。
2、桩孔施工(1)开挖土、石方视土质情况挖深0.5～1.6m为一节，每一节深度内挖成上小下大正圆台，上口半径为R+t、下口半径为R+t +t/2。
工程桩土方开挖先中间后周边,•扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。