危险源辨识和风险评价表
危险源辨识与风险评估表

危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 1 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 2 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 3 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 4 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期::危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 5 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 6 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 7 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 8 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 9 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期: 20危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 10 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 11 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 12 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 13 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 14 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 15 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 16 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 17 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 18 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 19 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 20 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共页第页单位:审批:日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共页第页单位:审批:日期:内容总结。
施工现场危险源辨识实施与风险评价表

施工现场危险源辨识实施与风险评价表危险源辨识和风险评价表1.物料提升作业存在高处作业、员工违章作业等风险。
同时,安全网防护和材质不符合要求,临边和“四口”防护措施缺陷,高处坠落等风险。
2.外电防护措施不符合要求接地和接零保护系统不符合要求,配电箱和开关箱配置不符合要求,存在触电等风险。
3.高处作业存在高处坠落、物体打击等风险。
4.直接判断责任单位应自行判断和控制风险。
5.施工用电作业现场照明系统的设置和保护不符合要求,配电线路的设置和材质不符合要求,电器装置和变配电装置不符合要求,用电施工组织设计缺乏等风险。
6.物料提升机不符合要求的限位保险装置,架体稳定性不符合要求,钢丝绳有缺陷,卸料平台防护措施不符合要求等风险。
7.吊篮提升存在高处坠落、物体打击等风险,吊篮安全装置不符合要求。
8.传动系统不符合要求的安全装置配置存在机械伤害等风险,避雷装置不符合要求存在火灾和触电等风险。
9.起重吊装作业存在高处坠落等风险,塔吊作业存在机械伤害、物体打击等风险。
10.联络信号管理不符合要求存在高处坠落等风险。
11.电梯安全装置不符合要求存在高处坠落等风险,电梯司机违章作业存在机械伤害、物体打击等风险。
12.直接判断责任单位应自行判断和控制风险。
13.防护棚和门不符合要求存在高处坠落、物体打击等风险,外用电梯作业存在高处坠落等风险。
14.制订应急预案应制订应急预案,并审批施工方案,进行检查和监督。
注意:删除了明显有问题的段落,对每段话进行了小幅度改写,使其更加清晰和易于理解。
电梯、塔吊等设备的安装、拆卸、避雷装置、联络信号管理、力矩限制器、限位器、保险装置等方面存在不符合要求的问题。
此外,电梯存在超载运行的情况,机械伤害、高处坠落、架体倾倒、触电、火灾等安全隐患也存在。
超高塔吊的附墙装置与夹轨钳不符合要求,存在设备倾翻等风险。
塔吊的违章指挥、路基与轨道不符合要求等问题也需要解决,以避免机械伤害、坠物伤人等安全事故的发生。
实验室危险源辨识与风险评价表

实验室危险源辨识与风险评价表【原创版】目录1.实验室危险源辨识与风险评价表的概述2.实验室危险源辨识的重要性3.实验室风险评价的方法4.如何制定实验室危险源辨识与风险评价表5.实验室危险源辨识与风险评价表的应用实例正文实验室危险源辨识与风险评价表是一种对实验室内潜在危险进行系统性分析和管理的工具,旨在确保实验室人员在实验过程中的安全。
本文将从实验室危险源辨识的重要性、实验室风险评价的方法、如何制定实验室危险源辨识与风险评价表以及实验室危险源辨识与风险评价表的应用实例等方面进行详细阐述。
实验室危险源辨识是实验室安全管理的基础,只有全面了解实验室内的潜在危险,才能有针对性地采取相应的防护措施。
实验室危险源主要包括化学品、生物制品、实验仪器设备、实验环境等。
通过对这些危险源的辨识,可以为实验室人员提供安全参考,避免因操作不当而导致的事故。
实验室风险评价是在辨识实验室危险源的基础上,分析可能产生的风险及其危害程度,为制定实验室安全措施提供依据。
实验室风险评价方法主要包括风险矩阵法、层次分析法、模糊综合评价法等。
通过这些方法,可以全面、客观地评估实验室内各项危险源的风险程度,为制定实验室安全管理措施提供科学依据。
制定实验室危险源辨识与风险评价表需要以下几个步骤:1.收集实验室相关资料,包括化学品清单、生物制品清单、实验仪器设备清单等;2.对收集到的资料进行整理,列出实验室内的所有危险源;3.对每个危险源进行风险评价,评估其可能产生的风险及危害程度;4.将评价结果整理成表格,形成实验室危险源辨识与风险评价表。
实验室危险源辨识与风险评价表的应用实例如下:某高校化学实验室在对实验室进行安全管理时,首先制定了一份实验室危险源辨识与风险评价表。
表中列出了实验室内的所有危险源,如化学品、实验仪器等,并对每个危险源进行了风险评价。
根据评价结果,实验室制定了相应的安全防护措施,如化学品存放要求、实验仪器使用规范等。
通过实施这些措施,实验室的安全管理水平得到了显著提高。
电气危险源辨识与风险评价表

稍有危险,可以接受
禁止使用绝缘不符合要求的绝缘手套,工作中使用质量合 格的绝缘手套
稍有危险,可以接受 对所使用的仪表按要求定期校验,作业中使用合格的仪表
一般危险,需要注意 禁止使用,使用合格的安全帽
一般危险,需要注意 及时订上扣或拉链,作业中按要求扣上钮扣或拉链
稍有危险,可以接受 禁止使用,使用合格的绝缘良好的断线钳
81
检修时将手伸进悬空底下 无支撑的设备底下
物体打击
82
检修高压电场未搭设地线
触电
83
高压设备试验未按规定操 作
触电
84
检修结束后,未拆除接地线 开始送电
其他伤害
85
检修工作中手锤锤头松动
86 87
电工 作业
接地电阻大于10欧姆 电机运行中,打磨滑环
88
电机运行中,向液体柜加水
其他伤害 其他伤害 其他伤害
68
工作中带电线头稞露
触电
6 2 3 36 D 一般危险,需要注意 稞露线头包好
69
停电后未对停电线路验电
触电
1 2 7 14 不定级 稍有危险,可以接受 必须进行验电确认
70
检修电源开关操作手柄不 灵活或执行机构不灵活
触电
3 2 3 18 不定级 稍有危险,可以接受 必须灵活有明显的断开点
71
检修开关无防护罩
6 1 7 42
6 2 3 36 3 2 3 18 3139
3 2 3 18
6 2 3 36 1 2 7 14 6 1 7 42
3139 3 2 3 18 3 2 7 42 3 3 3 27 6 1 3 18
6 1 7 42
6 1 3 18
6 1 3 18
危险源辨识与风险评价表

∨
经验法
是
危险源辨识与风险评价表
编号:CX-W-1 共 9 页第 3 页
序号
辨识部位及内 容
潜在危险危害因素
可能导致的事故
控制措施
状态
时态
评价方法
是否可接受
备 注
正常
异常
紧急
过去
现在
将来
14
桥涵施工
明挖基础
坠落、坍塌
开挖的方法、顺序及支撑结构的安装均应按照施组执行;开挖较大较深和地质水文复杂的基坑必须制定详细的施工方案和安全措施。
∨
∨
经验法
是
18
桥涵施工
简支梁安装
起重伤害
起吊中礅顶作业人员要暂时离开,禁止站在墩台顶帽指挥或平等作业。
∨
∨
经验法
是
19
桥涵施工
梁、板安装
起重伤害
制定安装方案,并建立统一指挥系统,所有起重设备都应符合国家关于特种设备的安全规程,并进行严格管理。
∨
∨
经验法
是
危险源辨识与风险评价表
编号:CX-W-1 共 9页第 4 页
∨
∨
经验法
是
5
土方施工
滑坡地段,山体滑动、崩坍
坍塌
应从滑坡体两侧向中部自上而下进行,严禁全面拉槽开挖,弃土不得堆在主滑区内。及时砌筑和回填墙背。施工中要设专人观察。
∨
∨
经验法
是
危险源辨识与风险评价表
编号:CX-W-1 共 9 页第 2 页
序号
辨识部位及内 容
潜在危险危害因素
可能导致的事故
控制措施
状态
序号
辨识部位及内 容
潜在危险危害因素
危险源辨识与风险评价表

28、非电工自行修理排除设备故障
6 2 7 84 是
29、电动机械操作工从事潮湿作业时,操作者未穿 戴绝缘鞋,绝缘手套
3 3 7 63
30、搬迁和移动电动设备未切断电源
3 6 3 54
31、搬运钢筋、钢管及其他金属物时,触碰电线
6 6 3 108 是
32、在电线上挂晒物件
3 2 3 18
33、用照明器具烘烧、取暖
否 一般危险 否 一般危险 否 一般危险 否 一般危险 否 一般危险
6 6 1 36
否 一般危险
3 2 3 18
3 3 3 27 3 2 3 18 3 2 3 18 3139 3 2 3 18 3 6 1 18 1339 1339 3 2 3 18 6 6 3 108 是 6 3 3 54 6 2 7 84 是
显著危险
显著危险
否 一般危险 否 一般危险 否 一般危险 否 一般危险
显著危险
否 一般危险
否 一般危险
否 一般危险
否 一般危险
显著危险
显著危险
四 办公区
20、高处作业工具未放入工具袋
3 6 7 126 是
21、高处作业时相互嬉闹,分散注意力
3 2 7 42
22、攀登作业时未正确使用攀登工具
3 3 7 63
6、对地下文物、煤气管道、水管、电缆等重要管线 人体伤害
未安排专人监护
爆炸
3
6
7 126
是
7、作业人员进入挖掘机作业半径
人体伤害 3 6 7 126 是
8、挖掘机、装载机人员无证上岗作业
人体伤害 3 3 7 63
9、夜间作业照度不够
人体伤害 3 3 3 27
1、没有执行《中华人民共和国民用爆破物品管理条 例》和《爆破安全规程》
叉车危险源辨识及风险评价表

叉车危险源辨识及风险评价表背景在工业生产过程中,叉车作为一种重要的运输工具和设备,扮演着关键的角色。
然而,使用叉车也引起了一些潜在的风险和安全隐患。
为了保证生产安全,需要对叉车相关的危险源进行辨识和风险评价。
危险源辨识在使用叉车的过程中,可能存在以下危险源:1. 着火由于操作不当、机械故障等原因,叉车可能会发生着火事故。
2. 碰撞在叉车运输的过程中,可能会发生与人、物的碰撞事故,导致人员伤亡和设备损坏。
3. 坠落叉车会因为操作不当或机械故障导致坠落事故发生。
4. 投掷或喷出叉车可能会因为货物处理不当,导致货物投掷或喷出事故的发生。
风险评价针对上述危险源,可以进行风险评价以确定合适的控制措施。
风险评价的步骤如下:1. 确定危险源针对使用叉车的生产过程,以及已知的叉车相关事故,确定危险源。
2. 确定可能的后果对于每个危险源,确定可能的后果,包括人员伤亡、设备损坏、生产中断等。
3. 评估风险严重度使用风险矩阵或类似的评估方法,将危险源和后果组合在一起,确定每种情况的风险严重程度。
4. 确定控制措施对于风险严重的危险源,确定适当的控制措施,例如修改工艺流程、加装安全设备、提高员工培训等。
5. 重新评估风险对于采取了控制措施的危险源,重新评估风险的严重程度,以确定控制措施是否有效。
结论叉车危险源的辨识和风险评价是保障生产安全的一项基本工作。
通过对可能的危险源进行辨识、对后果进行评估并确定风险严重程度,能够有效地控制叉车在生产过程中的安全风险。
这项工作需要全员参与,建立科学的制度,并对员工进行安全教育和培训,从而确保生产环境的安全和稳定。
化工厂危险源辨识表与风险评价表

化工厂危险源辨识表与风险评价表1. 引言本文档旨在为化工厂提供一份完整的危险源辨识表与风险评价表,以便对工厂内存在的潜在危险源进行全面的辨识和评价,从而采取相应的预防和控制措施,保障工人和环境的安全。
2. 危险源辨识表2.1. 危险源辨识指南在进行危险源辨识时,请参考以下指南:- 仔细观察和分析化工厂的各个环节和工艺过程,寻找可能存在的危险源;- 考虑化学品的性质、储存方式、工艺处理方法等因素,寻找潜在的安全风险;- 参考相关法律法规和标准,对各类危险源进行分类和辨识。
2.2. 危险源辨识清单以下是常见的化工厂可能存在的危险源清单:- 化学品存储区域- 高温设备和高压- 处理有毒物质的工艺设备- 高能源设备,如锅炉和发电机组- 火源和爆炸源- 电气设备和线路- 噪音和振动源- 人为操作错误和事故风险3. 风险评价表3.1. 风险评价指南在进行风险评价时,请参考以下指南:- 综合考虑危险源的潜在风险和可能造成的后果;- 评估可能导致事故发生的概率和频率;- 考虑已有的防护措施和安全管理系统;- 依据相关法律法规和标准,对风险进行定性和定量评价。
3.2. 风险评价表格风险评价表格应包含以下内容:- 危险源的描述- 潜在风险和可能造成的后果- 事故发生的概率和频率- 已有的防护措施- 风险等级评定4. 结论通过全面的危险源辨识和风险评价,化工厂可以及时发现潜在的危险源和安全风险,并采取相应的措施进行预防和控制。
本文档提供了一份完整的危险源辨识表与风险评价表作为参考,化工厂可以根据自身情况进行调整和完善。
保障工人和环境的安全是化工厂的首要任务。
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进场设备
Ⅰ
3
3
7
63
低度
执行设施设备管理程序
无安全技术交底。
人身伤害
Ⅰ
1
6
15
90
中度
施工前交底,并检查
未按要求进行安全检查。
人身伤害
Ⅰ
3
6
3
54
低度
执行监督管理程序
允许无证人员操作。
人身伤害
Ⅰ
3
3
15
135
中度
持证上岗
违反安全技术措施或方案。
人身伤害
Ⅰ
0.5
6
15
45
低度
执行《劳动保护用品管理办法》,定期检查
高度
序号
活动、产品
服务
危害因素
顶端事件
设备工具或材料
判别
依据
危险性评价
风险
级别
现有控制措施
L
E
C
R
3
焊割作业
焊渣引燃引起明火。
火灾、爆炸
焊接工具
Ⅰ
3
6
3
54
低度
制定措施、隔离易燃物
电焊机无防触电装置。
触电
电焊机、线路
Ⅰ
0.5
6
15
45
低度
执行《电气安全工作规程》及《电气安全管理规定》
电焊机未单独设开关和漏电保护装置,外壳未做接零保护。
地基承载能力不符合标准要求。
起重伤害、设备倾倒
Ⅰ
1
1
15
15
低度
钢丝绳有锈蚀、磨损、断丝、变形、经过高温烘烤等情况。
起重伤害、物体打击
钢丝绳
Ⅱ
高度
吊钩有毛刺、刻痕、裂纹、锐角等缺陷。
起重伤害、物体打击
吊钩
Ⅰ
1
1
15
15
低度
吊钩无安全挡板。
起重伤害、物体打击
吊钩
Ⅰ
1
1
15
15
低度
起重作业区无安全标志,非工作人员进入。
火灾
保温材料
Ⅰ
3
6
3
54
低度
集中运送
熬制沥青地点与建筑物距离小于25米规定要求
火灾
沥青锅
Ⅰ
1
3
15
45
低度
执行《建筑安装安全技术规程》
熬油时无专人看护,熬油量超过规定标准要求。
火灾
沥青锅
Ⅰ
3
3
7
63
低度
6
起重吊
装作业
起重吊装时,风力过大。
起重伤害、设备倾倒
起重设备
Ⅰ
3
1
15
45
低度
执行《起重机械安全规程》及《建筑安装安全技术规程》
1
6
低度
作业时制定措施、检查
开挖过程中,遇不明构筑物,未按程序执行。
构筑物遭受破坏
Ⅰ
1
6
1
6
低度
执行《土方与爆破工程施工及验收规范》
雨季施工,地表水冲刷严重、地下水位高。
土方坍塌
排水设施
Ⅰ
6
6
1
36
低度
土方边坡固壁支撑不正确,没有支撑或支撑的材料及安装未达到设计要求。
土方坍塌
防护设施
Ⅰ
3
6
15
270
危险源辨识和风险评价表
项目:产品、活动及服务范围 编码:HSE/H2/4.3–1-02 编号:2006001
序号
活动、产品
服务
危害因素
顶端事件
设备工具或材料
判别
依据
危险性评价
风险
级别
现有控制措施
L
E
C
R
1
基础工作
无安全技术措施、方案或未经审批。
人身伤害
Ⅰ
0.5
6
15
45
低度
作业前检查
设备设施未经入场验收或施工前经评价。
起重伤害、物体打击
安全标志及防护
Ⅰ
3
1
15
45
低度
起重指挥人员不了解起重机械性能。
起重伤害
Ⅰ
0.5
1
15
7.5
低度
加强培训
序号
活动、产品
服务
危害因素
顶端事件
设备工具或材料
判别
依据
危险性评价
风险
级别
现有控制措施
L
E
C
R
6
起重吊
装作业
夜间吊装时,照明不好。
起重伤害
Ⅰ
3
1
15
45
低度
执行《起重机械安全规程》及《建筑安装安全技术规程》、《特种设备安全监察条例》
7
63
低度
设置防护、定期检查
氧气、乙炔瓶平放卧倒。
火灾爆炸
工业钢瓶
Ⅰ
3
6
7
126
中度
执行《气瓶安全监察规定》
氧气、乙炔瓶在阳光下曝晒。
火灾爆炸
防护设施
Ⅰ
3
6
71Biblioteka 6中度各种气瓶无标志色标。
爆炸
工业钢瓶
Ⅰ
3
1
7
21
低度
气瓶无防震圈和防护帽。
爆炸
防震圈、防护帽
Ⅰ
3
6
7
126
中度
序号
活动、产品
服务
危害因素
低度
执行《建筑安装安全技术规程》
在导链吊起的部件下检修、组装时,未采取安全保护措施。
物体打击
设备
Ⅰ
3
3
7
63
低度
设备清洗时,通风条件未达到标准要求。
中毒、窒息
设备
Ⅰ
3
1
15
45
低度
序号
活动、产品
服务
危害因素
顶端事件
设备、工具或材料
判别
依据
危险性评价
风险
级别
现有控制措施
L
E
C
R
9
机加
作业
钳工
作业
设备清洗的废物未及时回收。
工业钢瓶
Ⅱ
高度
易燃易爆场所焊割时未配备消防器材。
火灾、爆炸
消防器材
Ⅰ
1
6
15
90
中度
执行《爆炸危险场所安全规定》及《工业动火安全管理规定》
动火焊接时未有监护人员。
火灾、爆炸
Ⅰ
3
3
6
54
低度
操作人员未持证上岗。
人身伤害、误操作
Ⅰ
1
3
15
45
低度
动火作业时未执行火申请程序。
火灾、爆炸
Ⅰ
1
3
15
45
低度
焊接时的粉尘浓度超过规定要求。
施工机具
Ⅰ
1
6
7
42
低度
机械设备与槽边距离不符合规定,又无措施。
土方坍塌、设备损坏
机械设备
Ⅰ
1
6
7
42
低度
未设置有效的排水措施。
土方坍塌
排水设施
Ⅰ
3
3
7
63
低度
针对管沟开挖安全隐患未及时提出或纠正。
土方坍塌
Ⅰ
1
6
7
42
低度
执行监测管理程序
人工开挖管沟时,使用挖掘工具作业面过窄。
机械伤害
挖掘工具
Ⅰ
1
6
触电
电焊机、线路
Ⅰ
0.5
6
15
45
低度
电焊机放置的地方没有防雨、防砸措施。
触电、设备损坏
电焊机、防护设施
Ⅰ
0.5
6
3
9
低度
电焊机周围堆放易燃易爆物品和其他杂物。
火灾、爆炸
电焊机
Ⅰ
0.5
6
15
45
低度
电焊机的焊钳和焊把线有破损或绝缘不好,接线头无防护。
触电
电焊机、线路
Ⅰ
3
6
3
54
低度
焊把线与回路零线没有双线到位,借用金属管道、脚手架、轨道等做回路。
7.5
低度
作业中突然停电,各控制器未放于零位,电源未切断。
起重伤害、机械伤害
起重设备
Ⅰ
0.5
1
15
7.5
低度
有夹轨钳未使用。
起重伤害、机械伤害
Ⅰ
0.5
1
15
7.5
低度
塔吊路基不坚实、不平整、无排水措施。
设备倾倒
起重设备
Ⅰ
1
1
40
40
低度
枕木铺设不符合要求。
设备倾倒
Ⅰ
0.5
1
15
7.5
低度
两塔以上作业,无防碰撞措施或措施不可靠。
无资质安装、拆除、维护。
其他伤害
Ⅰ
0.5
1
15
7.5
低度
限位保险装置失灵。
起重吊装伤害
起重设备
Ⅰ
0.5
1
15
7.5
低度
塔吊高度超过规定不安装附墙装置。
设备倾倒
起重设备
Ⅰ
0.5
1
40
20
低度
附墙装置安装不符合设计要求
设备倾倒
起重设备
Ⅰ
0.5
1
40
20
低度
吊钩无保险装置。