宁 波 工 程 学 院 - 宁波工程学院图书馆

毕业设计（论文）

文献综述

设计（论文）题目：塑料涂料桶盖成型工艺分析及模具设计

学院名称： xxxx学院

专业：学习学习

学生姓名：郑xx 学号：xxxxxxx

指导教师：赵x

2011年2月25日

一、前言

模具技术是一门综合性很强的学科，是近年来飞速发展的学科之一[1]。随着塑料制品几乎已经进入了一切的工业部门以及人们日常生活的各个领域，塑料模具行业得到了快速地发展。但是传统的塑料模具设计往往是依赖设计人员的经验和设计，模具的开发经常需要经过反复的调试和修改。特别是对于大型精密的模具，需要通过多次反复来修正制造缺陷。这不仅难以保证模具质量和精度，而且使得模具开发周期加长，这种模具设计方式已经不能适应现代化工业发展的需要[2]。计算机技术的发展使塑料产品和模具设计得到很大的提高。

二、计算机技术在塑料模具中应用的现状

随着计算机技术的进步及设计人员的参与，计算机已成为现今设计领域发生的最重要的变化标志。计算机对塑料模具设计的变革直接地影响了人类设计的实践活动，改变了长久以来传统的设计程序与设计方式，而且从根本上对人类传统的设计观念提出了挑战[8]。

2.1国内计算机技术在塑料模具中应用的现状

在我国，注塑模CAD/CAM/CAE技术的开发研究与应用起步较晚。但随着塑料制品应用的日益广泛，某些高等院校和科研所开始了注塑模CAD、CAE系统的研制与开发工作。在“八五”期间开展了“大型薄壁深腔注塑模具制造技术”、“多型腔小模数齿轮精密模具制造技术”、“实用CAD/CAM技术在精密注塑模制造中的应用”等国家重点企业技术开发项目，以及国家“八五”重点科技攻关项目“塑料注塑模CAD/CAM/CAE集成系统”的开发研究[4]。这些项目的实施使我国注塑模CAD/CAM/CAE技术得到了迅速发展，并且应用水平得到很大的提高。

国内最早进行注塑工艺和模具CAD/CAE技术研究和应用的单位之一是上海交通大学模具工程技术研究中心。从1983年开始，对注射模CAD进行了多方面的研究。在国内首次将人工智能技术引人注射模CAD系统中，并且在1988年开发出集成化注射模智能CAD系统[5]。目前在注塑模具的智能设计和并行设计等方面的研究取得了大量的成果。

华中理工大学是国内较早自行开发研究注塑模CAD/CAE/CAM系统的。从80年代中期开始，就对注塑模流动分析和冷却循环模拟的研制进行了大量的研究与开发工作[6]。现在已经推出了塑料注塑模CAD/CAE/CAM软件系统HSC-2.0。这个系统包涵了塑料制品三维形状输入、流动模拟、冷却分析、型腔强度与刚度校核及模具图设计与绘制等功能，并在一些企业单位进行了推广应用，取得了较好的成绩。

北京航空航天大学华正模具研究所研制了注塑模CAD/CAE/CAM系统。该系统有塑料产品线框造型、曲面造型、流变分析、数控加工和仿真模拟等功能[7]，具有很高的技术水平与实用价值。

浙江大学基于工作站的UGII系统开发了精密的注射模CAD/CAM系统。该系统采用特征造型技术构造产品模型，使形状特征表达与工艺信息描述统一，并利用特征反转映射实现了型腔模型的快速生成。

合肥工业大学在注塑模结构CAD技术方面进行了多年的研究与开发工作，先后研制出微机注塑模CAD图形系统IPMCAD和三维造型系统IPMCAD V3.0。其中的IPMCAD V3.0系统采用三维实体模型，使模具设计效率和通用性方面都

得到很好的兼顾。目前他们以Autodesk公司的MDT作为开发环境，进一步采用参数化特征建模技术和装配模型研制了注塑模CAD三维参数化系统IPMCAD V4.0，在技术水平和实用性方面达到较高的水平[8]。

2.2国外计算机技术在塑料模具中应用的现状

国外CAD/CAM技术起步早，发展迅速，先后出现了很多通用CAD/CAE/CAM系统，它们大部分具有良好的二次开发功能，许多研发机构对它们进行二次开发后应用于塑料模具的设计和制造当中[9]。

美国SDRC公司在1979年发布了世界上第一个完全基于实体造型技术的大型CAD/CAE软件—I-DEAS。由于实体造型技术能够精确表达零件的全部属性，在理论上有助于统一CAD/CAE/CAM的模型表达，给设计带来惊人的方便性。它代表着未来CAD技术的发展方向，基于这样的共识，各软件纷纷仿效，一时间实体造型技术呼声满天下[10]。

美国Comell大学机械和航空工程学院的K.K.Wang教授领导CIMP(Comell Injectnin Molding Prgoarm)研究小组，在注塑模CAE方面开展了卓有成效的研究和开发。先后进行了一维流道流动的实验研究和数值模拟，建立了塑料性能的实验研究和数据库，注塑成型过程的三维流动、冷却的计算机分析，并开发了用于注塑模CAE的几何造型系统[11]。CIMP的研究工作对塑料成型CAE领域影响较大，目前许多注塑成型CAE商品化软件所采用的数学模型都出自该课题组所建立的理论和研究成果。

澳大利亚Moldflow PTYTLD公司是较早开发Moldflow注塑工艺CAE商品化软件的。Moldflow是目前注塑成型CAE系统中影响较大、较有代表性的一个软件，可以精确高效的模拟注塑工艺的全过程：流动分析、冷却分析、保压分析及成型后制件性能分析等。

美国SDRC公司在有限元、边界元技术和CADMOD三维实体造型基础上研制的冷却模拟系统PolyCool，是目前比较完善的注塑模冷却分析软件[12]。利用该软件系统，仅需输入塑件的初始条件、模具外廓边界条件、回路循环及模具开模时间，而无需对模具温度做任何初值假定，即可得出注塑循环时间，塑件、模具和冷却介质的瞬态温度与热流分布，并可预测成型后塑件的翘曲变形、残余应力及表面质量等。

德国IKV研究所推出的CADMOJILD系统，用于注射模流动分析、冷却分析、力学性能校核和确定模具设计原则等。

此外，还有许多其它研究机构在注塑模CAD方面都做了许多有特色的研究工作。如美国的CV公司、AEC公司、AdrinaR&D公司、加拿大的MCGILL大学等。

三、计算机技术在塑料模具中应用的发展趋势

塑料模具的设计采用CAD/CAM/CAE技术是发展的必然趋势。计算机技术将朝着集成化、智能化、标准化、网络化和最优化发展[13]。

（1）集成化：①产品造型技术：实现参数化特征造型和变量化特征造型，以便建立包含几何、工艺、制造、管理等完整信息的产品数据模型；②数据交换技术：积极向国际标准靠拢，实现异构环境下的信息集成；③计算机图形处理技术；④数据库管理技术等。

（2）智能化：人们需将人工智能技术、知识工程和专家系统技术引入到