弹性体特点以及配方
弹性体简介
TPR
TPR热塑性橡胶弹性体 TPR热塑性橡胶弹性体 1.苯乙烯类弹性体热塑性弹性体:SDS 1.苯乙烯类弹性体热塑性弹性体:SDS
(1)苯乙烯类额塑性弹性体的结构为SDS,苯乙烯或苯乙烯类衍生物为硬段,D为聚丁二烯, (1)苯乙烯类额塑性弹性体的结构为SDS,苯乙烯或苯乙烯类衍生物为硬段,D为聚丁二烯, 聚戊二烯或氢化聚丁二烯为软段,例如SBS为苯乙烯和丁二烯的嵌段共聚弹性体, 聚戊二烯或氢化聚丁二烯为软段,例如SBS为苯乙烯和丁二烯的嵌段共聚弹性体,性能取决 于S/B的比例,单体的化学结构和序列分布,S%含量低的热塑性弹性体比较柔软,拉伸强度 S/B的比例,单体的化学结构和序列分布,S%含量低的热塑性弹性体比较柔软, 低,性能与橡胶相似,随着苯乙烯含量的增加,即硬段比例的增加,材料的硬度也增加.性能也 性能与橡胶相似,随着苯乙烯含量的增加,即硬段比例的增加,材料的硬度也增加. 与塑料相似, SBS中由于B=丁二烯中存在双键结构易氧化降解,因而开发氢化的SBS 与塑料相似,但SBS中由于B=丁二烯中存在双键结构易氧化降解,因而开发氢化的SBS 即SEBS具有较强的耐热氧老化性能.能够在户外使用. SEBS具有较强的耐热氧老化性能.能够在户外使用. (2)苯乙烯类弹性体是目前用量最大的一类热塑性弹性,主要用于使用温度低于70度 (2)苯乙烯类弹性体是目前用量最大的一类热塑性弹性,主要用于使用温度低于70度,要求 较好的力学性能及非耐油场合用于替代PVC和硫化橡胶制作鞋类. 较好的力学性能及非耐油场合用于替代PVC和硫化橡胶制作鞋类.目前该市场由于生产设备 简单,加工方法容易,已经处于无利状态. 简单,加工方法容易,已经处于无利状态.
C:KRATON D-4123 D充油线性共聚物,苯乙烯35%,包含42PHR的无直链的矿物油 充油线性共聚物,苯乙烯35%,包含42PHR的无直链的矿物油 线型结构与星型结构相比,更加柔软,易于加工, PVC的加工方法一样, 线型结构与星型结构相比,更加柔软,易于加工,同PVC的加工方法一样,混合物的硬度可 用添加 PS聚苯乙烯的量,软度用白油=矿物油的比例用混合,造粒的方法进行调整 PS聚苯乙烯的量,软度用白油=矿物油的比例用混合, 3.TPR配方的开发原则: 3.TPR配方的开发原则: (1).根据制品的使用要求进行选择原材料,硬度, (1).根据制品的使用要求进行选择原材料,硬度,结构 (2).根据性能要求进行软硬度和物性的组合,需要硬度加PS,软度加矿物油, (2).根据性能要求进行软硬度和物性的组合,需要硬度加PS,软度加矿物油,和填充料及 添加剂 4.TPR材料的加工的材料工艺: 4.TPR材料的加工的材料工艺: 一般TPR的外观物态为粒子状态和粉状,外购的原料按配方用混合机器进行混合, 一般TPR的外观物态为粒子状态和粉状,外购的原料按配方用混合机器进行混合,用挤出 机挤出 造粒进行造粒,再进行加工,注塑,挤出,压延等.例如:东宏样品为TPR的配方台湾英全 造粒进行造粒,再进行加工,注塑,挤出,压延等.例如:东宏样品为TPR的配方台湾英全 685 60% +40%的EVA进行改性,造粒后CASTING. +40%的EVA进行改性,造粒后CASTING.
聚氨酯弹性体生产工艺配方技术1
聚氨酯弹性体工艺流程一、聚氨酯弹性体的概述二、聚氨酯弹性体的主要原料三、聚氨酯弹性体主要生产设备四、模具的加工五、聚氨酯弹性体生产工艺流程一、聚氨酯弹性体的概述聚氨酯弹性体（简称CPU），又称聚氨酯橡胶，是弹性体中比较特殊的一大类，其原材料品种繁多，配方各种各样。
聚氨酯弹性体最大的优点是加工方便，可调范围很大，硬度范围很宽，从绍氏A10—绍氏A100均可加工。
耐老化、耐热、耐寒也可根椐需要调整粘性、雾性，透明度、拉力也可以做万能的固体填充物之用；而且它在工业上的用途要优于热可塑性弹性体。
聚氨酯弹性体广泛应用于汽车制造、冰箱制造、交通运输、土木建筑、鞋类、合成革、织物、机电、石油化工、矿山机械、航空、医疗、农业等许多领域。
所以聚氨酯弹性体的用途范围很宽。
二、聚氨酯弹性体主要原材料2.1聚氨酯橡胶聚氨酯弹性体原料主要是聚酯和聚醚，聚酯是聚氨酯弹性体最重要的原料之一。
2.2扩链剂与交联剂扩链剂与交联剂是对聚氨酯弹性体起到相当重要作用的助剂，在聚氨酯弹性体的合成中，进行交联反应。
聚氨酯弹性体制备中所需的扩链剂和交联剂都有一定的要求，特别要求含水量低于0.1%。
聚氨酯弹性体的扩链剂和交联剂，特别对浇注型聚氨酯弹性体是极其重要的。
其目的就是要使加工的制品具有相当的交联密度，以改善制品的压缩永久变形和耐溶胀等性能。
2.3 其他助剂助剂是聚氨酯弹性体的重要原料，用量虽小，作用却甚大，聚氨酯弹性体从合成到加工应用都离不开助剂。
聚氨酯弹性体助剂种类很多，主要是粘接剂、脱模剂和着色剂，可根据制品的不同要求适量加入。
三、聚氨酯弹性体主要生产设备浇注型聚氨酯弹性体制品具有承载能力大，抗撕裂强度高，耐磨、耐油和硬度可调节范围广的特点。
根据不用的原材料和工艺条件，设计制造适于聚氨酯弹性体的生产设备。
3.1 真空罐3.1.1 用途用于聚氨酯弹性体聚合、脱泡，是聚氨酯弹性体生成的重要设备之一。
3.1.2 操作方法真空罐结构一般采用不锈钢内胆，附有搅拌、控温系统及真空泵系统。
SEBS性能应用配方改性大全
SEBS性能、应用、配方、改性大全SEBS具有优异的耐老化性能，既具有可塑性，又具有高弹性，无需硫化即可加工使用，边角料可重使用，广泛用于生产高档弹性体、塑料改性、胶粘剂、润滑油增粘剂、电线电缆的填充料和护套料等。
1) 产品特性SEBS是热塑性弹性体SBS的加氢产物，常称为氢化SBS。
这种被氢化的SBS 由于具有较高含量的1，2结构，在氢化后组成为聚苯乙烯（S）—聚乙烯（E）—聚丁烯—1（B）—聚苯乙烯（S），故简称为SEBS SEBS是1974年由Shell公司首次在世界上实现工业化生产，商品名为KratonG。
随着SEBS应用增长，参与SEBS开发、生产的厂商日益增多，到目前全球SEBS生产、销售能力达到20万吨，其中Shell公司11万吨/年，其余厂家生产能力共计9万吨左右。
由于SEBS中丁二烯段的碳—碳双键被氢化饱和，因而其具有良好的耐候性、耐热性、耐压缩变形性和优异的力学性：⑴较好的耐温性能，其脆化温度≤-60℃，最高使用温度达到149℃，在氧气气氛下其分解温度大于270℃。
⑵优异的耐老化性能，在人工加速老化箱中老化一星期其性能的下降率小于10%，臭氧老化（38℃）100小时其性能下降小于10%。
⑶优良的电性能，其介电常数在一千赫为1.3*10-4,一兆赫为2.3*10-4；体积电阻是一分钟9*1016Ω/cm；二分钟为2*1017Ω/cm。
⑷良好的溶解性能、共混性能和优异的充油性，能溶于许多常用溶剂中，其溶解度参数在7.2~9.6之间，能与多种聚合物共混，能用橡胶工业常用的油类进行充油，如白油或环烷油。
⑸无需硫化即可使用的弹性体，加工性能与SBS类似，边角料可重复使用，符合环保要求，无毒，符合美国FDA要求。
⑹比重较轻，约为0.91，同样的重量可生产出更多体积的产品。
2) 产品用途1.SEBS通过与聚丙烯、环烷油或氢化环烷油、白油等混合可生产邵氏硬度在A0-95的弹性体，此类弹性体有优秀的表面质感和耐候抗老化性能，可广泛用于软接触材料如手柄、文具、玩具、运动器材的握手、密封条、电线电缆、牙刷柄及其它包覆材料等。
tpe发泡配方
tpe发泡配方TPE发泡配方随着科技的不断发展，TPE（热塑性弹性体）作为一种新型材料，被广泛应用于各个领域。
TPE具有优异的弹性、柔软度和耐化学性能，因此在汽车、电子、医疗器械等行业中得到了广泛的应用。
在TPE的生产过程中，发泡配方是一个重要的环节，可以控制TPE的发泡性能和最终产品的物理性能。
一、发泡剂选择TPE的发泡过程中需要添加发泡剂，常用的发泡剂有物理发泡剂和化学发泡剂两种。
物理发泡剂主要是低沸点液体，如氯化甲烷、氯化乙烷等，通过在加热过程中挥发出来形成气泡，使TPE发生膨胀。
化学发泡剂则是在加热过程中分解产生气体，使TPE发生膨胀。
在选择发泡剂时，需要考虑到TPE的成型温度、加工条件和最终产品的要求。
二、发泡剂用量控制发泡剂的用量直接影响到TPE的发泡效果和物理性能。
一般来说，发泡剂的用量过少，会导致TPE发泡不完全，产品密度较高；而用量过多，会导致TPE发泡过度，产品密度较低。
因此，需要根据具体的产品要求和工艺条件来确定发泡剂的用量。
同时，还需要考虑到发泡剂的成本和环境影响因素。
三、发泡温度控制发泡温度是影响TPE发泡效果的重要因素之一。
在加工过程中，发泡剂需要达到一定的温度才能发生膨胀。
因此，需要根据发泡剂的特性和产品要求来确定合适的发泡温度。
一般来说，发泡温度过高会导致TPE熔化过度，发泡剂耗尽，产品质量下降；而发泡温度过低则会导致发泡剂挥发不充分，产品发泡效果不理想。
四、发泡时间控制发泡时间是指TPE在加热过程中发生膨胀的时间。
发泡时间的控制需要考虑到TPE的熔点、发泡剂的分解速度和产品的要求。
一般来说，发泡时间过短会导致TPE未能完全发泡，产品密度较高；而发泡时间过长则会导致TPE熔化过度，产品质量下降。
因此，需要通过合理的工艺参数来控制发泡时间。
五、辅助剂的选择除了发泡剂外，还可以添加一些辅助剂来改善TPE的发泡性能和物理性能。
常用的辅助剂包括稳定剂、增塑剂、抗氧剂等。
稳定剂可以提高TPE的热稳定性，避免在加工过程中发生分解和变质；增塑剂可以增加TPE的柔软度和延展性，提高产品的可加工性；抗氧剂可以延缓TPE的老化速度，提高产品的使用寿命。
热塑性弹性体TPE
(SBS、SIS、SEBS、SEPS) (TPO、TPV)(POE合成型) (TPB、TPI) (TPVC、TCPE)
一、苯乙烯类热塑性弹性体
（TPS，SBC，TPE-s）
苯乙烯类嵌段共聚物型热塑性弹性体是目前世界 上产量最大、发展最快的一种热塑性弹性体。从 应用角度来看， 苯乙烯类热塑性弹性体最令人感 兴趣的是室温下的性能与硫化橡胶相似，另外其 弹性模量异常高，并且不随相对分子质量变化。 苯乙烯类热塑性弹性体凭借其强度高、柔软、具 有橡胶弹性、永久变形小的特点，在制鞋业、塑 料改性、沥青改性、防水涂料、液封材料、电线、 电缆、汽车部件、医疗器械部件、家用电器、办 公自动化和胶粘剂等方面具有广泛的应用。
SBS苯乙烯类热塑性弹性体是是SBCs中产量最大 （占70%以上）、成本最低、应用较广的一个品种， 是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物，兼 有塑料和橡胶的特性，被称为“第三代合成橡 胶”。热塑性弹性体分子链的结构特点是由化学 组成不同的树脂段(硬段)和橡胶段(软段)构成。 硬段的链段间作用力足以形成“物理交联”，软 段则是具有较大自由内旋转能力的高弹性链段； 而软硬段又以适当的次序排列并以适当的方式联 接起来。
SBS挤出工艺
不同配方SBS挤出—不同硬度SBS挤出的温度设置
硬度与加工温 度
加料区
45–55A 65
SBS材料硬度, 肖氏硬度计
60–65A
70A–45D
65
80
第一段
160
165
170
第二段
165
170
175
第三段
170
175
180
机头
175
180
190
口模
175
热塑性聚酯弹性体(TPEE)综述
热塑性聚酯弹性体（TPEE）热塑性聚酯弹性体(TPEE)又称聚酯橡胶，是一类含有PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)聚酯硬段和脂肪族聚酯或聚醚软段的线型嵌段共聚物。
TPEE兼具橡胶优良的弹性和热塑性塑料的易加工性，软硬度可调，设计自由，是热塑性弹性体中倍受关注的新品种。
1972年，美国DuPont公司和日本Toyobo公司率先开发出TPEE，商品名分别为Hytrel和Pelprene。
随后，Hochest-Celanese、GE、Eastman、AKZO(现在的DSM)等世界大公司相继开发出了各种牌号的TPEE产品，商品名各为Ritefex、Lomod、Ecdel和Arnitc。
与橡胶相比，TPEE具有更好的加工性能和更长的使用寿命；与工程塑料相比同样具有强度高的特点，柔韧性和动态力学性能更好。
对大多数用途来说，TPEE 可以直接使用，若有特殊要求，可添加相应助剂以满足要求。
TPEE的特性是:1. 优异的抗弯曲疲劳性能2. 极好的瞬间高温性能3. 优异的耐冲击性能,尤其是在低温(-40℃)4. 良好的抗撕裂性和耐磨性5. 出色的耐化学性和耐候性6. 优异的电性能7. 优异的电荷承受能力8. 与ABS，PBT和PC等材料具有极好的粘结性9. 与油漆，胶水和金属均具有极好的粘结性10. 加工的多样性和易与加工，熔融流动性好，熔融状态稳定，收缩率低，结晶速度快。
由于TPEE具有突出的机械强度、优良的回弹性和宽广的使用温度等综合性能，在汽车制件、液压软管、电缆电线、电子电器、工业制品、文体用品、生物材料等领域得到了广泛的应用，其中在汽车工业中的应用最广，占70%以上。
合成1. 原料TPEE中的硬段一般选择高硬度结晶性PBT，软段则选择非结晶性Tg的聚醚(如聚乙二醇醚PEG、聚丙二醇醚PPG、聚丁二醇醚PTMG等)或聚酯(如聚丙交酯PLLA、聚乙交酯PGA、聚己内酯PCL等脂肪族聚酯)。
不同聚醚软链段与PBT的相容性次序为：PEG>PTMG>PTMG-PPG>PPG。
tpr化学成分
tpr化学成分TPR是一种常用的高性能热塑性弹性体，具有优异的物理和化学性能，广泛应用于汽车零部件、电子设备、玩具等领域。
本文将详细介绍TPR的化学成分及其影响因素。
一、TPR的化学成分TPR，全称为热塑性聚合物弹性体（Thermoplastic Rubber），由聚合物材料和添加剂组成。
其聚合物主要包括热塑性弹性体与聚合物基质的共混物，常见的聚合物弹性体包括SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯）、SEBS（苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯）、SIS（苯乙烯-丁二烯-丁二烯苯乙烯）、EPDM（乙烯-丙烯-二烯烷基三聚体）等。
除了聚合物材料外，TPR中还添加了一些化学添加剂，如增塑剂、填料、稳定剂等。
增塑剂用于提高TPR的柔韧性和可加工性，常见的增塑剂有液体石蜡、石蜡等。
填料主要用于增加TPR的硬度和强度，常见的填料有硅石粉、碳酸钙等。
稳定剂则用于提高TPR的耐热性和抗氧化性能，常见的稳定剂有光稳定剂、热稳定剂等。
二、化学成分对TPR性能的影响1. 聚合物弹性体种类：不同聚合物弹性体具有不同的力学性能和耐候性能，因此选择合适的聚合物弹性体对TPR的性能具有重要影响。
例如，SBS具有优异的弹性和耐磨性能，适用于制作高要求的汽车零部件。
2. 聚合物弹性体含量：聚合物弹性体的含量决定了TPR的柔韧性和弹性，过高或过低的含量都会影响TPR的性能。
适当调整聚合物弹性体的含量可以改善TPR的综合性能。
3. 添加剂种类和用量：不同的添加剂种类和用量对TPR的性能影响也很大。
增塑剂的添加可以提高TPR的可加工性和柔韧性，填料的添加可以增加硬度和强度，稳定剂的添加可以提高耐热性和抗氧化性能。
4. 加工工艺参数：TPR的加工工艺参数，如熔体温度、注射速度、保压时间等，也会对TPR的性能产生影响。
合理的加工工艺参数可以获得高品质的TPR制品。
三、TPR的应用领域由于TPR具有优异的物理特性和加工性能，广泛应用于各个领域。
其中，汽车工业是TPR的主要应用领域之一，TPR制品在汽车零部件中的应用包括车灯防护罩、悬挂垫、密封件等。
充油SBS热塑性弹性体的典型配方
-
50
轻质碳酸钙
50
-
20
-
白垩粉
-
80
-
80
钛白粉
10
10
-
10
硬脂酸
-
3Hale Waihona Puke --其他助剂
2.5
-
5.0
-
总计
317.5
>313
225
370
我公司本月推荐以下用料：
耳机电线粒料汽车密封条粒料牙刷包胶粒料无骨雨刮器粒料笔套粒料螺丝刀手柄包胶PC手柄包胶扩胸条粒料牙套粒料方向盘包胶粒料
充油SBS热塑性弹性体的典型配方
给大家提供一个教科书般的热塑性弹性体TPE的配方，具体的细节最好不要问我，说得太明白就没有意思了。因为一个塑料或者弹性体工厂命脉就在于配方。
组分
配方1
配方2
配方3
配方4
SBS
100
100
100
100
充油
50
50
50
50
PS
60
变量
50
60
聚茚树脂
-
20
-
20
环烷油
40
HTPE的合成及弹性体的性能
３ ２ ＨＴ Ｅ相 对分 子质 量的 测定 ． Ｐ
相对 分子 质量 是 ＨＴ Ｅ 合剂 的重 要性 能 指标 之 Ｐ粘
一
图 １是产 物 的 红外 谱 图。在 产 物 的红 外 谱 图 中 ，
出现 了波数 为 １ ２ ｃ 吸 收峰 ， 明产 物 分 子 链 １ ｍ。 的 １ 说
制备 ， 国外 只是 报 道 了 Ｈ Ｐ Ｔ Ｅ粘 合 齐 是 由聚 四氢 呋 喃 Ｉ ｉ 和 聚 乙二 醇 链 段所 构 成 的 端羟 基嵌 段 共 聚 醚 醚 的制备 方 法 都是 采 用 活性 开 环 聚合 ， 而
四氢 呋 喃 （ ＨＦ 分 析 纯 ， Ｔ ） 天津 市 科 密 欧 化 学 试
中含有 醚键 Ｃ ｏ— Ｃ， ２ ５ ｍ 和 ２ ３ ｍ 处 — 在 ８ ７ｃ ９ ９ｃ 出现 了亚 甲基 的 伸 缩 振 动 双 肩 吸 收 峰 ， ３ ６ ｍ 在 ４ ８ｃ 处 出现 了羟基一 ｏＨ 的伸缩 震 动 吸收 峰 。 因此 可 以确
，
通 过控 制 四氢 呋喃 的用 量 （ Ｏ ） 变 ， １ ０ｇ 不 改变 引 发
端羟基聚醚（ Ｔ Ｅ 推进剂 是国外报道 的一类 以端 羟 Ｈ Ｐ） 基 聚 醚 为 粘 合 剂 的 新 型 钝 感 推 进 剂 ， 改 善 Ｈ Ｐ 以 ＴＢ
劣对 固体 推进 剂 的性 能有 着重要 影 响 。本 实验 以合 成 的ＨＰ Ｔ Ｅ为原 料 制 备 出 了 ＨＴ Ｅ聚 氨 酯 弹性 体 ， 察 Ｐ 考 了其 力学 性能 和 热 性 能 ， Ｈ Ｐ 为 Ｔ Ｅ推 进 剂 的研 制 奠 定
中 图分 类 号 ： Ｊ６ ． Ｏ６ Ｔ７ ０ ４； ３ 文献标识码 ： Ａ ＤＯＩ ０ ３ ６ ｉ ｎ １ ０ —９ １ ２ １ ． ５ ０ ８ ：１ ．９ ９ ｓ ． ０ ６９ ４ ． Ｏ １ ０ ． ０ ｓ
聚氨酯弹性体参考配方(四)
原料
重量份数
预聚体（NCO 为 4.7%，粘度为 3600 厘泊 130 20℃）
硬化剂（粘度 8400 厘泊/20℃）
100
性能
硬度，邵氏 A
58
拉伸强度，㎏／㎝²
52
伸长率，%
580
撕裂强度，㎏／㎝
18
100%模量，㎏／㎝²
15
300%模量，㎏／㎝²
25
备注
防静电的聚氨酯泡沫配方
原料
重量份数
备注
性能
硬度
起始 水解试验后 80℃饱和水， 蒸汽中 28 天 性能保持率 热老化试验， 100℃×56 天 起始 试验后 保持率
JISA 95 93
-2
95 94 -1
100%模量 ㎏／㎝² 140 112
200%模量 ㎏／㎝² 169 127
300%模量 ㎏／㎝² 224 157
拉伸强度 ㎏／㎝² 360 328
重量份数 100 7.5 2
备注
B 组份 碳化二亚胺改性 MDI 聚氨酯喷涂胶配方 原料 组份 B 组份 物性 拉伸强度，㎏／㎝² 起始 130℃蒸汽流中 5 小时 再置于 120℃烘箱中 24 小时 伸长率，% 起始 130℃蒸汽流中 5 小时 再置于 120℃×24 小时老化
重量份数 100 32.4
3×10^9Ω
以上内容仅供参考，来源/华南聚氨酯原料商城
甘油为起始剂环氧乙烷和环氧丙烷聚醚多 100 元醇（羟值 33，分子量 5000）
氨基甲酸酯改性纯 MDI(NCO%为 23%) 48
1,4 丁二醇
8
L-529
1.5
乙酰丙酮镍
0.5
带 OH 基的静电纺织剂
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弹性体特点以及配方-SEBS具有优异的耐老化性能，既具有可塑性，又具有高弹性，无需硫化即可加工使用，边角料可重使用，广泛用于生产高档弹性体、塑料改性、胶粘剂、润滑油增粘剂、电线电缆的填充料和护套料等。
1)产品特性SEBS是热塑性弹性体SBS的加[wiki]氢[/wiki]产物，常称为氢化SBS。
这种被氢化的SBS 由于具有较高含量的1，2结构，在氢化后组成为聚苯乙烯（S）—[wiki]聚乙烯[/wiki]（E）—聚丁烯—1（B）—聚苯乙烯（S），故简称为SEBSSEBS是1974年由Shell公司首次在世界上实现工业化生产，商品名为KratonG。
随着SEBS应用增长，参与SEBS开发、生产的厂商日益增多，到目前全球SEBS生产、销售能力达到20万吨，其中Shell公司11万吨/年，其余厂家生产能力共计9万吨左右。
由于SEBS中丁二烯段的碳—碳双键被氢化饱和，因而其具有良好的耐候性、耐热性、耐压缩变形性和优异的力学性能：⑴较好的耐温性能，其脆化温度≤-60℃，最高使用温度达到149℃，在氧气气氛下其分解温度大于270℃。
⑵优异的耐老化性能，在人工加速老化箱中老化一星期其性能的下降率小于10[wiki]%[/wiki]，臭氧老化（38℃）100小时其性能下降小于10%。
⑶优良的电性能，其介电常数在一千赫为 1.3*10-4,一兆赫为 2.3*10-4；体积电阻是一分钟9*1016Ω/cm；二分钟为2*1017Ω/cm。
⑷良好的溶解性能、共混性能和优异的充油性，能溶于许多常用溶剂中，其溶解度参数在7.2~9.6之间，能与多种聚合物共混，能用橡胶工业常用的油类进行充油，如白油或环烷油。
⑸无需硫化即可使用的弹性体，加工性能与SBS类似，边角料可重复使用，符合环保要求，无毒，符合美国FDA要求。
⑹比重较轻，约为0.91，同样的重量可生产出更多体积的产品。
2) 产品用途1.SEBS通过与聚丙烯、环烷油或氢化环烷油、白油等混合可生产邵氏硬度在A0-95的弹性体，此类弹性体有优秀的表面质感和耐候抗老化性能，可广泛用于软接触材料如手柄、文具、玩具、运动器材的握手、密封条、电线电缆、牙刷柄及其它包覆材料等。
2.SEBS通过化学改性或共混用于增韧尼龙（PA6）、聚碳酸酯（PC）、聚苯醚（PPO）、聚酯（PET、PBT）、聚丙烯（PP）和作塑料共混的相容剂等。
3.SEBS可用于工程塑料的相容剂，如作PE与PS的相容剂。
4.SEBS与聚丙烯、白油、阻燃剂等共混可用于生产电线电缆的护套或外表皮。
5.SEBS通过与碳五等[wiki]石油[/wiki]树脂配合可用于生产高档胶粘剂、密封剂等。
6.SEBS由于耐老化性能和耐温性能，可直接用于润滑油粘度指数稳定剂。
3）加工配方1、生产邵氏A0~95根据不同要求加入PP、白油等，研究出不同性能的弹性体，可用于生产建筑密封条、汽车密封条、各种工具的包覆、电线电缆、各类软接触的玩具、医疗导管、输液管、血袋等。
生产的产品具有优异的表面质感，无毒，可达到美国FDA的要求，可根据实际要求选择SEBS 牌号，其中YH—503有较好的力学性能和充油性能，YH—602有良好的力学性能和加工性能，YH—601、YH—602具有较好的回弹性，同时具有优异的加工性。
YH—501、YH—502具有较低的溶液粘度和可靠的内聚强度。
不同硬度弹体的基础配方如下：a ．邵氏A0度的果冻蜡配方：YH—502 8份液体石蜡5份白油87份抗氧剂1份将上述原料加入反应釜中于180℃温度下搅拌20分钟即可，对于一些需要一定拉伸强度的邵氏A0度胶可将YH—502换成YH—503即可。
如需提高硬度可视实际情况加入适当比例的YH—502、YH—503。
b ．邵氏A10度弹性体配方：YH—503或YH—601、602 25份PP 5份白油70份抗氧剂1份将上述物料经高速捏合机充油混匀，再加入双螺杆挤出机（L/D≥32）于190~230℃之间造粒即可。
邵氏A20度弹性体:YH—602 50份白油50份此配方弹性、扯断强度、拉伸强度大，回弹性好，尤其是压缩变形低，适用于抗震弹性材料。
d ．邵氏A55度弹性体：YH—602 500份PP 100份抗氧剂1份白油350份配方特点透明、变形小，可用于医用管材。
e ．邵氏A65度弹性体：YH—601 350份PP 200份白油450份抗氧剂1%500%，可用于密封条。
100%定伸3.0MPa,拉伸强度9.2 MPa，伸长率>500%，可用于密封条。
f ．邵氏A75度弹性体：YH—503 350份PP 250份白油500份300%定伸5.2MPa、伸长率470%，可用于包覆材料。
以上配方可根据用户实际需要加入0~20份钙粉以降低成本。
2、胶粘剂SEBS适用于生产耐热性好、耐高温的热熔压敏胶，这种胶耐臭氧和耐紫外光性能好。
SEBS可制造高剥离标签、胶粘带、低剥离标签、耐寒标签、冷藏标签等。
SEBS胶具有以下特点：粘度低且稳定，高充油量（低成本），对表面张力小的材料（如聚烯烃）具有较好的粘接性能。
SEBS在胶粘剂和密封剂领域应用还具有以下的优点：⑴加工易操作，边角料可再利用，不要求硫化，可热熔；易与许多添加剂混合均匀；可溶于常规溶剂中，溶解速度快；固含量较高；⑵高强力、高弹性、低温弹性较好、耐酸碱，可配制成符合要求性能的产品。
具体应用如下：a ．用于粉末模塑的胶粘剂，基础配方如下：SEBS 100份ACPE—6 25份增粘树脂10份季戊四醇酯 5.0份UV吸收剂0.3份颜料 3.0份经捏合、造粒、辗压成粉料，此粘合剂易于熔融，与聚氨酯类制成的层压材料具有较高的粘接性。
b ．热稳定压敏胶粘剂：SBS 25份部分氢化SBS(水解率17%) 50份全部氢化SBS 25份增粘剂300份三线油100份经混合制得耐温的热熔胶粘剂。
3、汽车配件近年来，汽车向轻便、舒适的方向发展，美国等发达国家已将SEBS大量用于汽车制造工业，如仪表板、方向盘保护层、密封件、通风散热管等，它在这方面的应用与聚氨酯和聚烯烃热塑性弹性体相比较，在性能和总生产成本方面占有优势，颇具竞争力。
具体应用举例如下：a ．丙烯聚合物复合材料，用于汽车内部材料，具有良好的耐热性和抗冲性，基础配方如下：乙烯—丙烯共聚物60%聚丙烯30%SEBS 10%b ．振动吸收材料，适用于假肢、单车、汽车手柄等，基础配方如下油80%SEBS 20%经捏合，再混以SBS，经160℃硫化40分钟，制得震动吸收材料。
4、包覆材料用作表面保护膜，具有良好的外观和防污性，基础配方如下：低密度聚乙烯500份增粘剂10份1010 0.5份5、塑料改性SEBS具有较好的耐湿、耐老化性能，加工简便，可用于PP、PBT、PC的增韧。
通过接枝马来酸酐可用于增韧PA和粘接ABS，此外SEBS与PS、PE、PP等组成的复合材料，用于食品包装膜、包装壶等，这种材料具有无毒、质感好、耐紫外光、杀菌等特点。
6、道路标志[wiki]涂料[/wiki]7、润滑油增粘剂、油凝胶或果冻蜡将SEBS加入润滑油中可以稳定润滑油的粘度，长时间的剪切、高温下性能不变；将SEBS 或SEPS与大量的白油或其它油配合制成果冻蜡。
4）加工方法SEBS共混物可以采用注射、挤出及吹塑等热塑性加工方法制造各种物件。
SEBS与SBS在产品结构方面有所不同，在加工温度也略有不同。
在加工温度方面，SBS加工温度一般在150~200℃之间，而SEBS一般在190~260℃之间；SBS加工时，要求剪切速率较低，而SEBS 加工时要求剪切速率较高；注塑成型时，SBS一般采用适中的剪切速率，挤出成型一般采用低压缩比的螺杆，而SEBS加工时，宜采用高注塑率和高压缩比的螺杆。
SEBS具有优异的耐老化性能，既具有可塑性，又具有高弹性，无需硫化即可加工使用，边角料可重使用，广泛用于生产高档弹性体、塑料改性、胶粘剂、润滑油增粘剂、电线电缆的填充料和护套料等。
SEBS具有良好的耐候性、耐热性、耐压缩变形性和优异的力学性能：⑴较好的耐温性能，其脆化温度≤-60℃，最高使用温度达到149℃，在氧气气氛下其分解温度大于270℃。
⑵优异的耐老化性能，在人工加速老化箱中老化一星期其性能的下降率小于10%，臭氧老化（38℃）100小时其性能下降小于10%。
⑶优良的电性能，其介电常数在一千赫为 1.3*10-4,一兆赫为 2.3*10-4；体积电阻是一分钟9*1016Ω/cm；二分钟为2*1017Ω/cm。
⑷良好的溶解性能、共混性能和优异的充油性，能溶于许多常用溶剂中，其溶解度参数在7.2~9.6之间，能与多种聚合物共混，能用橡胶工业常用的油类进行充油，如白油或环烷油。
⑸无需硫化即可使用的弹性体，加工性能与SBS类似，边角料可重复使用，符合环保要求，无毒，符合FDA要求。
⑹比重较轻，约为0.91，同样的重量可生产出更多体积的产品。
1.SEBS通过与聚丙烯、环烷油或氢化环烷油、白油等混合可生产邵氏硬度在A0-95的弹性体，此类弹性体有优秀的表面质感和耐候抗老化性能，可广泛用于软接触材料如手柄、文具、玩具、运动器材的握手、密封条、电线电缆、医疗[wiki]设备[/wiki]、牙刷柄及其它包覆材料等。
2.SEBS通过化学改性或共混用于增韧尼龙（PA6）、聚碳酸酯（PC）、聚苯醚（PPO）、聚酯（PET、PBT）、聚丙烯（PP）和作塑料共混的相容剂等。
3.SEBS可用于工程塑料的相容剂，如作PE与PS的相容剂。
4.SEBS与聚丙烯、白油、阻燃剂等共混可用于生产电线电缆的护套或外表皮。
5.SEBS通过与碳五等石油树脂配合可用于生产高档胶粘剂、密封剂等。
6.SEBS由于耐老化性能和耐温性能，可直接用于润滑油粘度指数稳定剂。