质量控制检验规范

QJ/HU-0805-2005 质量控制检验规范

2005.09.10发布 2005.09.20实施

浙江伦达实业有限公司发布

质量控制检验规范QJ/HU-0805-2005 1．目的

使进货检验、加工车间半成品检验规范、统一、保证生产的正常进行。

2．适用范围

本规范适用于本企业零部件进货一般性检验、加工车间半成品一般性检验，成品

一般性检验。检验的详细内容和要求按各产品的图纸和《检验卡片》。

3．零部件进货一般性检验的内容、要求及抽样标准

检验部门：外协检验（如不合格退货，再次送检应加严）

3.1压铸件毛坯（如头壳、前盖、一般传动箱）

3.1.1 压铸件填充饱满，外表光洁，无飞边毛刺及缺口，无气孔，无裂纹，无夹渣。

按IL=I，AQL=2.5检验。

3.1.2 机加工部位留加工余量适度，一般为0.5~0.7mm。每批抽查2~3套。

3.1.3 外形尺寸符合图纸要求。每批抽查1~2套。

3.1.4 与封样件对照一致。

3.2 塑料注塑件、压注件（如塑料机壳、后罩、侧手柄、风叶）

3.2.1 色泽均匀一致，外壳同色件之间无明显色差，无明显飞边毛刺，无流纹和银丝，

填充饱满，无气孔，无裂纹，无收缩引起凹凸不平。按IL=I，AQL=2.5检验。

3.2.2 材质符合要求（听掉落发出声音），强度符合要求，尼龙料零件要煮过。

3.2.3 外形尺寸、配合部位尺寸符合要求。每批抽查2~3套。

3.2.4 检验机过的形位误差（重点查看定、转子有无擦铁现象），其余零件相互间的配

合情况。每批抽查2~3套。

3.2.5 有特殊要求检验的按照特殊要求规定进行检验（如对色卡，相互间色差等）。3.2.6 由注塑件、压注件厂家提供一份注塑件、压注件性能检测报告，样品封样。3.2.7 与封样件对照一致。

3.3 机加工零件（如输出轴、电机轴、压板等）

3.3.1 检验配合尺寸，配合面表面质量：重要外圆、内孔尺寸（如轴颈尺寸、表面粗

糙度）等尺寸。必要时可以把相关配合件装配后目测。按IL=I，AQL=2.5检验。

3.3.2 检验重要的长度尺寸（如两颈之间的距离）。按IL=I，AQL=2.5检验。

3.3.3 检验必要的形位公差，如跳动、对称度等。按IL=I，AQL=2.5检验。

QJ/HU－0805－2005 浙江伦达实业有限公司2005－09－10批准 2005－09－20实施

3.3.4 检验表面处理情况及打硬度（如发黑、发兰）。按IL=I，AQL=2.5检验。

3.4 冲压件（如轴承压板、定子冲片、转子冲片、金属风叶）

3.4.1 冲压外形完整，无明显翘曲，冲压毛刺符合要求，表面无明显锈蚀。按IL=I，

AQL=2.5检验。

3.4.2 外形尺寸符合要求，形位公差符合要求，材料正确，每批抽查3~6件。

3.4.3 如定子铁芯、电枢铁芯由冲压件冲片组成的，材料正确，不得有残片、缺角等。

定子铁芯垂直度，铆接牢固度。按IL=I，AQL=2.5检验。

3.4.4 冲片的含硅量应通过外部机构进行不定期的检测。

3.4.5 与封样件对照一致。

3.5 齿轮

3.5.1 齿轮表面不允许有裂纹、剥落及伤痕等缺陷。按IL=I，AQL=

4.0检验。

3.5.2 齿形不允许在明显的大、小齿，齿形一致，齿部不得有崩齿、影响齿声的毛刺。

按IL=I，AQL=4.0检验。

3.5.3 检验齿轮尺寸：

a）圆柱齿轮：齿顶圆直径、内孔尺寸、齿轮宽度、公法线长度、齿圈（顶）跳动、键槽宽度、键槽深度、齿轮卡位长度。按照IL=I，AQL=4.0。（必要时

抽装机5付检测齿音）。

b）弧齿锥齿轮：齿顶圆直径、内孔尺寸、齿轮宽度、键槽宽度、键槽深度、齿

轮卡位长度。按照IL=I，AQL=4.0。（必要时装配2~3套查看其啮合接触斑点）。

3.5.4 齿轮表面质量：粗糙度、齿面硬度。每批抽检3~4只。

3.5.5 带有冲击齿的齿轮，应检验冲击齿的外径、深度、冲击齿表面的硬度。每批抽

检3~4只。

3.6 粉末冶金件（如冲击块、含油轴承、压板、连接套）

3.6.1 粉末冶金件不得有裂纹、伤痕等缺陷。按IL=I，AQL=

4.0检验。

3.6.2 检验重要尺寸：装配中心距、轴承室内孔、外形配合尺寸。每批抽检5~6只。

3.6.3 检验配件硬度，每批抽检5~6只。

3.6.4 粉末冶金件存在冲击齿部分的，检验冲击齿外径、深度、硬度等。每批抽检3~4

只。

3.6.5 与封样件对照一致。

3.7 表面处理（如镀锌、镀铬、静电喷漆）

QJ/HU－0805－2005

3.7.1 镀层均匀，颜色正确，无明显漏镀，镀层面用2H铅笔不能划出痕迹。IL=I，

AQL=4.0检验。

3.7.2 喷漆色泽均匀，外表平整光滑，漆层厚薄均匀、坚固，不容易剥落。不应喷的位

置不得有涂层，喷漆面用2H铅笔不能划出痕迹，全检。

3.8 弹簧

3.8.1 弹簧圈数、内径、外径、弹簧钢丝直径、自由高度。每批抽检5~6只。

3.8.2 按图纸检验弹簧压力。每批抽检3~4只。

3.9 开关

3.9.1 验外观质量：与机壳配合良好。每批抽检3~4只。

3.9.2 应标有制造厂名（英文）或商标，型号标志，额定电压范围，额定频率或频

率范围，额定负载电流等标志；标志应清晰耐久并符合有关国家标准。（用一

块浸透蒸馏水的脱脂棉在约15s擦拭15个来回，随后用一块浸透汽油的脱脂

棉在15s内擦拭15个来回，所用压力约为2N之后仍清晰。）每批抽检1~2只。

3.9.3 检验通断情况。按IL=I，AQL=2.5检验。

3.9.4 开关动作灵活无卡滞。按IL=I，AQL=2.5检验。

3.9.5 软起动元件：a）应标有制造厂名(英文)或商标，型号标志，额定电压或电压范

围，额定频率或频率范围，额定负载电流，引出线英文名，连线图等标志。

b）按照图纸检验外形尺寸，测量装配中心距。装机壳实际检测灵活性，每批

检测3~5只。

c）检验软起动性能，应能缓慢而稳定起动。按IL=I，AQL=2.5检验。

3.9.6 与封样件对照一致。

3.9.7 同开关供方提供该型号开关的使用寿命检测报告一份，样品封样。

3.10 电磁线

3.10.1 检验规格、漆膜厚度、漆膜强度，漆膜表面应光滑，无漆瘤、无气孔、无针

孔等现象。每批抽检2~3米。

3.10.2 绝缘强度检验，按照特定要求检验。

3.11 电缆线及插头

3.11.1 检验外观：电缆线及插头形状完整，无气泡、无磨损；电缆橡皮护套绝缘厚

度均匀，外表光洁，无气泡、无裂纹，电缆线的绝缘层应紧密挤包在导体上，

且应容易剥离而不损伤绝缘体、导体和镀锡层。按IL=I，AQL=2.5检验。

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