机械操作手从业人员安全风险告知书
桁吊起重机岗位安全风险告知书
桁吊起重机岗位安全风险告知书
作业名称起重吊装作业作业岗位吊车司机、司索工、
信号工
主要危害因素1、桁吊吊司机未取得省级建设主管部门颁发的建筑施工特种作业人员操作证书。
2、未正确使用个人劳动防护用品。
3、起重违章作业，起重伤害。
4、超限超荷吊装。
易发生事故类型机械伤人、吊物坠落、高处坠落、钢丝绳断裂
岗位操注意事项1、桁吊车司机必须持证上岗。
2、进入施工现场戴好安全帽。
3、严格按照塔吊操作规程操作
4、严格执行“十不吊”。
5、严禁超载超限起吊。
6、起吊作业时，重物下方禁止人员停留或通过。
7、桁吊钢丝绳的使用，其规格、强度必须符合该桁吊的规格要求
须穿戴的劳动
防护用品
安全帽、防滑鞋等
应急处置措施1、当事故发生时，危险区域人员应紧急疏散，立即向安全主任或现场负责人报告事故情况、并履行紧急救助。
2、伤者轻微的体外创伤不需要缝合的，可用生理盐水进行清洗，用酒精进行消炎，敷上消炎药，进行包扎即可。
3、伤根据伤情严重情况及时拨打120急救电话，或直接用车送至就近医院抢救、治疗。
4、对受伤昏迷者可采取人工呼吸以待专业医生救治。
4、对受伤昏迷者情况允许可采取人工呼吸以待专业医生救治。
电话报告：150****7549安全主任：王敏主要负责人：李永强对外：110报警急救电话：120
安全警示标志
告知人：（签名）接受人：（签名）。
岗位危险告知书及操作规程告知(叉车)
7.驾驶叉车进行货物运输时必须注意：
（1）货物在叉车上必须有足够的稳定性，对于稳定性不够的货物应采取加固措施，以防在叉车起步、停车或转弯过程中倾倒。
（2）货物挡住视线，则应采取倒车行驶或请他人引路。
（3）行驶过程中，必须时刻注意货物的稳定性，因此要控制行驶速度，转弯时要减速慢行，还要注意是否有足够的转弯空间。
3、现场其他补充情况：
被告知者签名
此告知书一式两份，一份本人持有，一份留安全部存档。
11、叉车严禁载人行驶或登高，离开机械时，务必将叉斗降到地面放稳，再将所有操作杆都按停机要求放置位置上。
二、叉车安全操作规程告知
1、只有接受过叉车驾驶培训并获得叉车操作许可证的人才能在公司内驾驶叉车。
2、叉车在厂区道路行驶的最大时速为10公里/小时，在厂房内的行驶速度应控制在5公里/小时以内，不得超速行驶。
3、叉车在厂区道路或车间内行驶时，要注意路标、路障且必须行驶在规定的机动车通道上，不许压线或贪图方便穿越车间作业区域。
4、叉车通过车间大门时要减速、鸣号，还要注意门架的顶部或货物的左右两端是否可以顺利通过大门。
5、叉车只有一个司机座位，其他人不允许搭乘叉车；也不允许贪图方便开叉车代步；若把叉车用作提升台，则必须使用专用提升框，不允许人直接站在货叉或其他非专用平台上进行空中作业；叉车行驶时，不允许有第二个人在叉车上。
6、作业中要不断熟悉环境，要仔细观察和考虑好周围环境条件，清楚交叉作业可能带来的事故隐患。
7、勘查行走路线，确认安全可靠后方可通过或作业。
8、起动发动机后，不要马上全速操作和作业，必须以低速进行一定时间的运转。
9、在进行作业前必须确认作业区域内无人。
10、机械应停放在平坦而稳定的地面，若在倾斜地面上停放时，务必在轮胎部位垫好止动块。
安全风险告知书(压路机)
安全风险告知书(压路机)根据国家相关法律法规和安全标准，本告知书旨在向您说明压路机使用过程中存在的安全风险，并提供相应的防范措施和注意事项。
请您在使用压路机前仔细阅读并理解本告知书，以确保您的人身安全和设备的正常运行。
安全风险1. 人身伤害风险：在操作压路机过程中，存在撞击、碾压等操作不当导致的人身伤害风险。
操作员未正确佩戴个人防护装备时，可能会引发严重的伤害。
2. 设备故障风险：压路机在使用过程中可能出现故障，例如制动失效、电路故障等，这可能会导致设备无法正常停止或控制，从而引发意外事故。
3. 工作环境风险：使用压路机的工作环境可能存在不平坦的地面、坡道、坑洼等情况，这可能会导致车辆倾覆、滑动或滑坡，增加操作的风险。
防范措施和注意事项1. 操作员必须接受专业培训，并持有合法的驾驶证明。
在操作压路机之前，必须了解设备的使用方法和操作流程。
2. 操作员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳罩、防护服和防滑鞋等。
3. 定期检查和维护压路机，确保机械、液压、电气等系统的正常运行。
如发现任何异常情况，应立即停用设备并联系专业维修人员。
4. 在操作压路机时，应始终保持集中注意，遵守交通规则和作业指导，确保与其他车辆和人员保持安全距离。
5. 在工作环境不良的情况下，操作员应停止作业并采取必要的措施，如改变作业路线、增加防护措施等。
总结使用压路机存在一定的安全风险，但通过正确的培训和遵循安全措施，可以最大限度地降低事故发生的概率。
请您务必遵守安全规定，保护好您自己和他人的安全。
在使用过程中，如遇到任何问题或疑虑，请及时联系相关单位或专业人员进行咨询和帮助。
祝您在使用压路机时保持安全并取得圆满的成果！。
起重设备现场风险告知书范文
起重设备现场风险告知书范文
各位同事:
为确保起重作业的安全,现将起重设备作业中的主要风险情况告知如下:
1. 吊装作业风险
(1)起重机吊装重量超限可能导致起重机倾覆;
(2)起重机作业范围内存在隐蔽的管线、电线等,可能发生起重机碰线事故;
(3)起重机作业范围内有其他施工人员活动,可能发生起重物伤人事故。
2. 起重设备风险
(1)起重机长期处于户外,存在起重机机械故障的风险;
(2)起重机长期不维护保养,可能导致起重机损坏;
(3)起重机操作人员不规范操作,可能导致起重机失控。
3. 防范措施
(1)起重前检查起重机械状况,确认无故障后方可起重作业;
(2)吊装前测量起重物重量,严禁超载吊装;
(3)起重作业范围内无障碍物和 ;
(4)起重机操作人员必须持证上岗,严格按操作规程作业。
特此通知,请各位同事提高警惕,严格遵守作业规程,杜绝违章操作,确保起重作业安全。
如有任何疑问,请及时向项目负责人反映。
项目负责人:
年月日。
岗位危险书面告知书
岗位危险书面告知书尊敬的工作人员：我们非常重视您的工作安全和健康，并为了防范可能的危险和事故，特向您发放此岗位危险书面告知书，请务必认真阅读，并按照要求执行。
在您入职后，请签字确认。
您所在的岗位属于危险岗位，以下是您需要注意的风险和措施：一、机械设备安全1.在操作机械设备时，应先了解机械设备的结构和使用方法，做到熟练操作。
2.当使用机械设备时，应穿戴好相应的防护用品，如手套、护目镜、防护鞋等。
3.在机械运转状态下，绝对禁止将手、头、衣物等伸入机械中。
4.在机械设备正常运转时，应定期检测设备的运转状况，并及时处理存在问题的设备。
二、化学品安全1.在使用化学品前，应先了解化学品的成分、性质和使用方法，做到熟练使用。
2.在使用化学品时，应穿戴好相应的防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
3.在使用化学品时，应注意通风情况，避免出现空气不流通、毒气积聚的情况。
4.在使用化学品时，应遵循正确的储存和处置方式，防止意外泄漏和污染。
三、高处安全1.在高处工作时，应佩戴好安全带和防滑鞋，确保安全。
2.在高处工作时，应先了解工作区域的结构和设备的使用方法，可事先进行尝试练习，确保熟练操作。
3.在高处工作时，应注意防止天气突变的情况，如风力过大、雨雪天气，遇到此类情况需停止工作及时撤离。
以上是岗位危险告知书的主要内容，在日常工作中请务必注意岗位安全和健康。
任何时候，您的安全和健康始终是本公司最关心的事情。
如果您有任何问题或建议，欢迎与公司安全负责人或领导进行沟通。
感谢您的务实配合和支持！本公司安全部。
施工机具安全风险告知书
机械安装后应履行验收程序；做保护接零 和设置漏电保护器；钢筋加工区设置作业 棚、钢筋对焊作业区采取防止火花飞溅措 施或冷拉作业区设置防护栏板；传动部位 未设置防护罩
5
电焊机
电焊机安装后未履行验收程序；未做保护 接零或未设置漏电保护器；未设置二次空 载降压保护器；一次线长度超过规定或未 进行穿管保护；二次线未采用防水橡皮护 套铜芯软电缆；二次线长度超过规定或绝 缘层老化；电焊机未设置防雨罩或接线柱 未设置防护罩 搅拌机安装后未履行验收程序；未做保护 接零或未设置漏电保护器；离合器、制动 器、钢丝绳达不到要求；上料斗未设置安 全挂钩或止挡装置；传动部位未设置防护 罩；未设置安全作业棚
3
3
Ⅰ类手持电动工具未采取保护接零或 手持 未设置漏电保护器；使用Ⅰ类手持电 电动工具 动工具不按规定穿戴绝缘用品；手持 电动工具随意接长电源线
触电 物体打击
施工机具或技术、施工、安全、设备、机具、材料管理
一.存在的危险源及防范措施(2)
序号 部位或 名称 危险源 潜在事故 防范措施
4
钢筋 机械
机械安装后未履行验收程序；未做保护接 零或未设置漏电保护器；钢筋加工区未设 机械伤害 置作业棚、钢筋对焊作业区未采取防止火 物体打击 花飞溅措施或冷拉作业区未设置防护栏板； 触电 传动部位未设置防护罩
施工机具或技术、施工、安全、材料、设备、机具管理
三、项目部重点控制内容 1、一般规定 （1）进场施工机具安装后必须经企业安全管理部门验收，合格后方可使用。
做好验收记录，一机一表，验收人员履行签字手续。
（2）操作人员应经过专业培训，持证上岗。 （3）施工开关箱，并应做好保护接零。严禁使用倒顺
① 钢筋冷拉作业区和对焊作业区应有安全防护措施。
施工机具安全风险告知书
施工机具安全风险告知书1. 机械设备的安全操作规程在进行施工机械设备操作前，必须确认是否具备资格和技能进行操作，同时也必须全面了解机械设备本身的性能和特点，以及操作规程和安全要求，保证机械设备在操作时不出现任何安全隐患和风险。
1.1 实施机械设备安全操作规程的必要性机械设备的安全操作规程是为了确保在施工过程中能够避免或者最小化机械设备的安全风险而制定的，同时还可以保证机械设备的长期使用寿命。
实施机械设备安全操作规程有以下好处：1.避免安全事故的发生；2.降低因安全事故造成的人员伤害；3.制定操作规程和守则来规范员工的行为；4.避免机械设备的损坏和使用寿命缩短。
1.2 提升机械设备操作人员技能和安全意识的措施为了保证机械设备的安全操作，需要提升操作人员的技能和安全意识，主要措施包括：1.开展机械设备的培训和安全技能掌握；2.实施安全目标考核制度；3.订制安全奖励制度，激励员工的安全意识；4.强化机械设备使用规范制度。
2.1 施工机具的分类和特点施工机具根据其使用方式和作业范围的不同通常分为以下几种：1.板材研磨机；2.混凝土抛光机；3.手持式电动工具；4.热风焊接设备。
施工机具在使用过程中，需要注意以下特点：1.重量大，体积大；2.动力强，能耗高，生成的能量会对操作人造成威胁；3.操作难度较大，操作人员技巧要求高；4.对操作环境的要求比较高。
2.2 施工机具的安全操作要求在施工机具的使用过程中，需要遵循以下安全操作要求：1.确保机器完好无损，并做到平稳运行；2.检查工作环境是否安全，并将设备放置在规定的位置上；3.确保好机器与电源线之间的接触良好；4.在操作前，需要戴上防护手套和耳机等防护装备；5.避免开启冷却电机过早地开始作业，并确保冷却电机正常工作并能够缓冲机器的负载；6.避免在机器运作时，动手触碰机器部件；7.在进行维修保养时，必须先切断电源，停止操作。
针对施工机具的特点和安全要求，在施工机具的维护过程中有以下几点要求：1.确保施工机具在维护过程中无人操作；2.确保施工机具的电源线与电源分离，然后进行检查维护；3.在检查维护过程中，严禁触碰机器部件；4.在维护结束后，需要进行二次确认并稳妥安置机器设备。
从业人员安全风险告知书模板( 起重作业
欢迎阅读从业人员安全风险告知书中交二航编号：各作业队员工：您现在从事的是起重吊装工作，依据《中华人民共和国安全生产法》、《劳动合同法》、《职业病防治法》等相关法律的规定，我们有责任对作业环境的不安全因素和职业危害进行告知，目的是为了使您更好的了解该项工作中所存在的安全风险及正确的防范措施、应急处置措施等，请你认真阅读本安全风险告知书，如您有困难或疑惑，请及时向我们专职安全员提出，他们将会向您耐心讲解。
安全风险告知1。
2措施和安全注意事项。
起重工作业必须专人负责指挥，信号必须标准，操作人员必须集中精力，听从指挥人员的指挥。
起重机械、起重索具严禁超负荷使用，吊装前对起重机械、吊装工具、绳索进行检查。
汽车式、轮胎式起重机必须在支好支腿后才允许起吊重物。
3、重大、特殊的起重工作，须制定专门技术、操作措施，项目技术负责人批准后执行。
4、起重机工作结束后，臂杆、吊钩应置于规定方位，各控制操作杆拨回零位。
5、经常检查起重机械的刹车制动装置、限位装置、安全防护装置、信号装置是否齐全及灵活性。
6、严格执行“十不吊”，即：a、超载或被吊物重量不清不吊；b、指挥信号不明确不吊；c、捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊；d、被吊物上有人或浮置物时不吊；e、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；f、遇有拉力不清的埋置物件时不吊；g、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；h、被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊；i、歪拉斜吊重物时不吊；j、容器内装的物品过满时不吊。
从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品；⑵自觉学习安全生产知识的义务，要求掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力；⑶危险报告义务，即发现事故隐患或者其它不安全因素时，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。
承认本人已清楚了解所从事工作的安全风险，愿意承担此风险，在工作中严格遵守、落实相关措施，关注自身安全。
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机械操作手从业人员安全风险告知书机械操作工作，为了使您更好的了解该项工作中所存在的安全风险及正确的防范措施、应急处置措施等，特编制本安全风险告知书，请您认真阅知，如您有困难或疑惑，请及时向我们专职安全员提出，他们将会向您耐心讲解。
如您确定已清楚了解所从事工作的安全风险后，请在下方签上您的大名。
安全风险告知一、存在的危险源及防范措施序号危险源潜在事故防范措施1机械伤害1、车辆刹车不灵；2、与作业人员碰撞；3、操作人员操作不当。
1、车辆当天使用前应检查刹车、转向系统，发现问题及时处理，严禁带病作业。
2、施工前检查车辆刹车系统、观察系统等。
3、严禁人让机器运转超出额定最大速度。
4、保证在使用装载机上料时不致毁坏装置，不可采用加长料斗壁的方法，加大料的容量。
5、闲杂人员严禁进入操作室。
二、安全注意事项（一）挖掘机安全操作规程1、发动机启动或操作开始前应发出信号。
2、装载作业时，应待汽车停稳后，再进行装料。
3、卸料时，在不碰击自卸汽车任何部位的情况下，铲斗应尽量降低，并禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
4、作业时，禁止任何人上下机械和传递物件，不准边工作，边维修、保养。
5、作业时，不要随便调节发动机、调速器以及液压系统、电气系统。
6、作业时，要注意选择和创造合理的工作面，严禁掏洞挖掘。
7、禁止用铲斗击（破）碎坚固物体，也不准用回转机械方式使铲斗破碎坚固物体。
8、禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段（面）内同时作业。
在工作面内移动时，应先平整地面并排除通道内的障碍物。
如需在松软地面上移动时，须在行走装置下垫方木。
9、作业时，如遇较大石块或坚硬物体时，应先清除再继续作业，禁止挖掘未经爆破的五级以上岩石。
10、禁止用铲斗杆或铲斗油缸全伸出顶起挖掘机。
铲斗没有离开地面时，挖掘机不能做横向行驶或回转运动。
11、禁止在电线等架空物下作业，不准将满载铲斗长时间滞留在空间。
12、禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面的重物；禁止用液压挖掘机工作装置突然下落冲击的方式进行挖掘。
13、回转平台上部在做回转运动时，回转手柄不能做相反方向的操作。
14、操作人员必须随时注意机械各部件的运转情况，发现异常应立即停机，及时检修。
15、正铲装置处于履带行走装置对角线位置（45度左右）时，不得在停机面以下作业。
16、机械传动式挖掘机的安全控制要点1）作业时，禁止用手触摸滑轮和钢丝绳。
2）对动臂顶端滑轮和钢丝绳进行检修或拆换时，应将铲斗和动臂放落到地面或使用带钩的梯子。
禁止人员在动臂上爬上爬下。
17、液压挖掘机，在工作中应经常检查液压油温度是否正常。
18、挖掘机行走时，遇电线、交叉道、管道和桥梁时，须有专人指挥，挖掘机与高压电线的距离不得少于5m，应尽可能避免倒退行走。
19、行走时动臂应和履带平行，回转台应止住，铲斗离地面1m左右。
下坡应用低速行驶，禁止变速和滑行。
20、挖掘机行走路线应与路面、沟渠、基坑等保持足够的安全距离，以免滑翻。
（二）推土机安全操作规程1、了解作业区的地势和土壤种类，测定危险点及选定最佳的操作方法。
2、如果作业区有大块石头或大坑穴时，应预先清除或填平。
3、除驾驶室之外，机上其它地方禁止载人，行驶中任何人不得上下推土机。
4、行驶时，铲刀应离地面40－50cm。
5、严禁在运转中，或在斜坡上，进行紧固、润滑保养和修理推土机。
6、上下斜坡时，先选择最合适的斜坡运行速度，在斜坡上不得改变运行速度。
行驶时，应直接向上或向下行驶，不得横向或对角线行驶。
下坡时，禁止空档滑行或高速行驶；下陡坡时，应放下堆土铲使之与在地面接触倒退下坡。
避免在斜坡上转弯掉头。
轮胎推土机不能在超过规定坡度的场地上作业。
7、在坡地上工作时，若发动机熄火，应立即将推土机制动，用三角木等将推土机履带楔紧后，将离合器杆置于脱开位置，变速杆置于空档位置，方能启动发动机，以防推土机溜坡。
8、工作中驾驶员需要离开机器时，必须将操纵杆置于空档位置，将推土机铲刀放下并将机器制动，熄灭发动机后方可离开。
9、在危险或视线受限的地方，一定要下机检视，确认能安全作业后方能继续工作。
严禁推土机在倾斜的状态下爬过障碍物，爬过障碍物时不得脱开一个离合器。
10、避免突然起步、加速或停止，避免高速行驶或急转弯。
11、填沟或回填土时，禁止推土机铲超出沟槽边缘，可用一铲顶一铲的推土方法填土，并换好倒车档后，才能提升推土铲进行倒车。
在深沟、陡坡的施工现场作业时，应由专人指挥，以确保安全。
12、多台推土机在施工现场联合作业时，前后距离应大于8m，左右距离应大于1、5m。
若工程需要并铲作业时，必须用机械性能良好，机型相同的推土机，驾驶员必须技术熟练。
13、在垂直边坡的沟槽作业时，对于大型推土机，沟槽深度不得超过2m，小型推土机沟槽深度不得超过1、5m。
若沟槽深度超过上述规定值时，必须按规定放安全装置或采取其它安全措施后，方可进行施工。
14、轮胎推土机用于除冰、除雪作业时，轮胎要加防滑链。
用于清除石料作业时，要加装轮胎保护链。
15、工作现场有电线杆时，应根据电线杆的结构、埋入深度和土质情况，使其周围保持一定的安全土堆。
电压超过380V的高压线，其保留土堆大小应征得电业部门或电业专业人员的同意。
16、在爆破现场作业时，爆破前，必须把推土机开到安全地带。
进入现场前，操作人员必须了解现场有无瞎炮等情况，确认安全后，方可将推土机开入现场。
或发现有不安全之处，必须待处理后再继续施工。
17、若必须要在推土铲下进行维修等作业，则首先应将推土铲升到所需位置，先锁好分配器，锁住安全锁，并用垫块将推土机垫牢固后，方可进行作业。
18、履带推土机不得长距离行驶，需长距离转移时，必须用平板车装运。
装运时，变速杆应处于空档位置；制动杆、安全锁杆必须置于锁住位置。
19、履带推土机不准在沥青路面上行驶，（当必）如须从沥青路面上通过时，应铺设道木、草袋等以免破坏路面。
通过铁路时，应在轨道两边和中间铺设道木，直行通过，禁止转向，通过交叉口时，应注意来往行人和车辆，确保安全通过。
20、倒车时，应特别注意块石或其它障碍物，防止碰坏油底壳。
（三）平地机安全操作规程1、作业前的准备1）详细了解作业内容和施工技术要求，并详细检视作业区内各种桩号的所在位置。
2）检查平地机周围有无障碍物及其它危及安全的因素，并让无关人员离开作业区。
3）检查各连接部位的紧固情况。
应特别注意车轮轮毂、传动轴等处的连接螺栓有无松动。
4）操纵手柄、变速器操纵杆必须置于空档位置，其余各手柄均置于中间位置。
5）检查转向装置和制动装置是否灵活可靠。
6）检查各仪表、灯光、喇叭等信号装置是否正常。
7）检查液压系统有无渗漏。
8）将刮刀、齿耙等作业装置置于运输状态，并检查其是否完好。
9）检查轮胎的完好情况，气压是否符合规定标准。
2、作业与行驶的要求1）平地机发动后，先挂低速档小油门缓驶，待确认一切正常后方可升档行驶。
2）行驶在平坦道路上可用高速档，行驶在条件差的道路或坡道时宜用低速档,作业时都用低速档。
3）平地机调头或转弯时，应用最低速度。
4）平地机在低速行驶或改变行进方向时，一般应停车换档，高速行驶可在行进中换档。
5）下坡时必须挂档，禁止空档滑行。
6）行驶时，必须将刮刀及齿耙升到最高处，并将刮刀斜置，刮刀两端不得超出后轮外侧。
7）行驶时，一般只用前轮转向，在场地特别狭窄的地方可同时采用后轮转向，但小于平地机最小转弯半径的地段，不得勉强转弯。
8）制动时要先踏下离合器踏板在变距器处于刚性闭锁状态时,不能用制动器。
9）不论作业或行驶,都应随时注意各仪表的读数是否正常。
变矩器油温超过120℃时,应及时停车,待油温下降后再继续运行。
10）以推土作业为主时,应用较小的铲土角；以摊铺及平整作业为主时，应用较大的铲土角。
11）操纵刮刀引出杆，可以将刮刀引出，对机器侧边较远的地方加以平整。
12）在曲折的工作线上，可以利用全轮转向，机动灵活的进行工作。
13）将刮刀斜置，用刮刀前端着地即可进行挖沟作业。
14）修边坡时，应根据边坡坡度调整刮刀斜度。
3、作业后的要求1）应将平地机停放在平坦安全的地方，不得停放在坑洼有水的地方或斜坡上。
2）停放时，应将所有作业装置落地或刚性固定。
3）停机后，如需升起作业装置进行保修保养，此装置必须被牢固固定。
4）每天完成作业后，清除附留在机身上的泥土、杂物，并进行平时保养工作。
（四）装载机安全操作规程1、作业前的准备1）机械在发动前，先将变速杆置于空档位置，各操纵杆置于停车位置，铲斗操作杆置于浮动位置，然后再启动发动机。
2）检查轮胎的完好情况及气压是否符合规定标准。
3）作业前，应检查作业场地周围有无障碍物和危险品，并将施工场地进行平整，便于装载机和汽车的出入。
4）作业前，先做无负荷运转3-5分钟，检查各部件是否完好，确认一切正常后，再开始装载作业。
2、作业与行驶的要求1）除驾驶室外，机上其它地方严禁乘人。
2）装料时铲斗的装料角度不宜过大，以免增加装料阻力。
3）装料时应低速进行，不得采用加大油门，高速将铲斗插入料堆的方式进行。
4）装料时，如驱动轮有打滑现象，应微升铲斗再装料，如某些料场打滑情况严重，就使用防滑链条。
5）在土质坚硬的情况下，不宜强行装料，应先用其它机械松动后，再用装载机装料。
6）向车上卸料时，必须将铲斗提升到不会触及车箱档板的高度，严防铲斗碰撞车箱。
7）向车内卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。
8）装载机不能在坡度较大（最大作业坡度30度）的场地上作业。
9）在装载作业中，应经常注意液力变矩器油温情况，当油温超过正常数值时，应停机降温后再继续作业。
10）装载机一般应采用中速行驶，在平坦的路面上行驶时，可以短时间采用高速档，上坡及不平坦的道路上应采用低速档。
11）下坡时，应采用制动减速，不可踩离合器踏板，以防切断动力发生溜车事故。
12）行驶中，在不妨碍通过性能的前提下，铲斗应尽可能降低高度。
13）通过桥涵时，应先注意交通标志所限定的载重吨位及行驶速度，确认可以通过时再匀速通过，在桥上应避免变速、制动和停车。
14）涉水时，应在发动机正常有力，转向机构灵活可靠的情况下进行，并应对河流的水深、流速及河床情况了解后再通过。
涉水深度不得超过发动机油底壳。
15）涉水后应立即停机检查，如发现因浸水造成制动失灵，则应进行连续制动，利用发热排除制动片内的水分，以尽快使制动器恢复正常。
16）操作人员离开驾驶位置时，必须将铲斗落地。
3、作业后的要求1）装载机应停放在平坦、安全，不妨碍交通的地方，并将铲斗落到地面。
2）停机前，发动机应待速运转5分钟。
切忌突然停车熄火。
3）按规定对装载机进行例保。
三、潜在突发安全事故及应急措施序号安全事故描述应急措施常备物品1机械伤害现场人员应大声呼叫，并拨打现场工程师电话，再迅速查看人员受伤情况，首先确保呼吸顺畅，不能随意搬动伤者，等待救援。