大规模定制
大规模定制的成功运用案例分析
二、实现大规模定制生产的途径1、定制生产的类型大规模定制（Mass customization）是个性化定制产品和服务的大规模生产模式。
在大规模定制生产条件下，根据客户需求与标准产品的差异，为满足客户需求，主要有四种策略，按订单研制（RTO），按订单设计(ETO)，按订单制造(MTO)，按订单装配(ATO)。
不同类型的供货策略，满足客户分离点是不同的。
如下图所示：不同供货策略分离点对比图由上图可以看出，当现有产品越是远离客户需求，则需要专门做的特殊处理就越多，其中工作量最大、供货周期最长、成本也最高的。
因此，如何让分离点尽可能靠近客户需求是提高大规模定制生产效益的出路。
2、通过构件模块化来定制最终产品和服务实现大规模定制的途径有很多种，其中，通过构件模块化来定制最终产品和服务是一个最好的方法。
为了让分离点靠近客户需求，建立能配置成多种最终产品和服务的模块化构件，是一个最好的途径。
规模经济通过构件而不是产品获得，以此达到降低成本和最高的个性化水平。
三、大规模定制生产的实现1、面向生产的产品结构配置管理面向生产的产品配制管理是近年来对ERP系统提出的一个问题。
众所周知，在PDM中从产品设计角度有产品配置管理，但目前这种模式无法解决生产过程对产品结构BOM定制的要求，很难在ERP中使用。
结合机械制造的特点，我们采用视图技术，通过参数选择，自动生成面向生产的定制产品结构BOM。
在产品定制的过程中，最重要的是产品描述，引导客户更合理的地选择产品。
它一方面为设计的具体过程提供了指导，另一方面可以约束客户，使他们可以迅速、方便、无异议地表达他们的需求，用户通过如下的选择形成所需的产品：1）基形产品选择；2）必选的特征件，特征件是产品的基本属性单位，具体描述产品的某一特征，如某一关键尺寸，某力学特征，某运动速度等，例如主轴的转速，有10000转、15000转、20000转等；3）用户的选件与专门定制件，可以为用户分功能列出选件清单和由用户提出新增加件，设计部门依据提出的技术要求进行设计。
第十七章 大规模定制
2、使产品制造达到专业化
• 在一般机械类产品中，存在许多结构和功能相 似的零部件，如果将这些零部件分类和集中起 来，完全可以形成专业化企业的大批量生产。 • 这些专业化制造企业承接主干企业开发产品中 各种相似部件、零件的制造任务，并能在成组 技术的基础上采用大批量生产模式进行生产； • 且该大批量生产模式可以协助主干企业快速提 供个性化商品的目标。
3．用网络进行生产组织和管理
• 随着互联网的普及和应用，负责开发新 产品的主干企业可以利用互联网发布自 己产品的结构和寻找合作伙伴的各项条 件，而各专业化制造企业可以在网上发 布自己的条件和进行合作的意图。 • 双方本着共担风险和达到“双赢”的战 略目标进行合作开发。这样的联合是动 态的，它只是为某种产品而结盟，其生 命期将随产品生命周期的结束而结束， 或在另一种产品的基础上调整成新的联 合。
大规模定制的基本思想
通过产品结构和制造过程的重组， 运用现代信息技术、新材料技术、柔性 制造技术等一系列高新技术，把产品的 定制生产问题全部或者部分转化为批量 生产，以大规模生产的成本和速度，为 单个客户或小批量多品种市场定制任意 数量的产品
三、实施的要点
• 大批量定制生产的核心策略 • ----增加订单生产中库存生产的比例， 将客户订单分离点尽可能向生产过程 的下游移动，减少为满足客户订单中 的特殊需求而在设计、制造及装配等 环节中增加的各种费用。
如松下洗衣机可根据洗涤物的重量注 水，确定洗涤时间等；也可以是针对大规 模生产的产品按要求在特定的时间、地点、 方式下交货，甚至是通过调查而在顾客不 知情的情况下实现定制 （如俄亥俄州代顿（DATON）的 CHEMSTATION公司是生产工业肥皂，他们跟 踪顾客是否将产品用完而在顾客定货之前 为他们补充存货，使用户不必再费心思下 定单）。
大规模定制
大规模定制大规模定制：满足个性化需求的新时代自从互联网的普及以来，人们的生活发生了翻天覆地的变化。
传统的批量生产模式正在逐渐被个性化需求所取代。
在这个新时代中，大规模定制成为了一个备受关注的话题。
本文将探讨大规模定制的定义、现状以及未来发展趋势。
首先，我们来定义一下什么是大规模定制。
大规模定制是指在工业化生产的基础上，通过应用现代信息技术，实现产品或服务的个性化生产。
与传统的批量生产相比，大规模定制能够根据个体消费者的需求，快速高效地生产出符合其独特要求的产品。
大规模定制的兴起，标志着消费者需求的转变。
在过去，消费者的需求主要集中在产品的质量和价格上。
然而，随着社会的进步和经济的发展，人们逐渐开始追求个性化和差异化的产品。
他们希望能够拥有独一无二的产品，满足自己独特的口味和需求。
大规模定制能够实现这一目标，因此受到了越来越多消费者的喜爱。
目前，大规模定制已经广泛应用于各个领域。
服装定制是最为常见的一种形式。
通过在线定制平台，消费者可以根据自己的身材和风格，定制出合适的衣服。
这种个性化订制不仅可以提高消费者的购物体验，还能够减少不必要的浪费。
此外，大规模定制还应用于家具、化妆品、鞋类等领域。
消费者可以根据自己的喜好和需求，选择面料、颜色、款式等来订制属于自己的产品。
大规模定制的兴起也给企业带来了机遇和挑战。
以往，企业主要侧重于大规模生产，降低成本，实现规模效益。
然而，如今，企业需要转变思维，重视个性化需求。
他们需要投入更多的研发资源，制定灵活的生产方案，满足消费者多样化的需求。
与此同时，大规模定制还需要与智能科技相结合。
通过人工智能和物联网技术，企业可以收集和分析大量的消费者数据，为消费者提供精准个性化的推荐和服务。
不过，目前大规模定制仍面临一些挑战。
首先是生产成本的问题。
与传统的批量生产相比，大规模定制的生产成本较高。
企业需要通过技术创新和生产优化来降低成本。
其次，大规模定制还需要建立完善的供应链系统。
简述实现大规模定制生产的策略
简述实现大规模定制生产的策略大规模定制生产是指根据客户的需求和特定的产品规格,通过个性化的设计和制造,实现大规模生产的过程。
随着全球化和市场竞争的加剧,越来越多的企业开始关注如何实现大规模定制生产,提高生产效率和产品质量,从而获得更大的市场竞争力。
实现大规模定制生产的策略包括以下几个方面:1. 深入了解客户需求:企业需要深入了解客户的需求和偏好,包括产品功能、外观、性能等方面,以此为基础制定个性化的设计方案。
同时,企业需要与客户保持密切的沟通,及时了解客户的需求变化和反馈,确保设计方案的不断优化和更新。
2. 个性化制造:在制定设计方案的基础上,企业需要采用个性化的制造技术,包括自动化生产线、3D打印、定制化加工等,实现产品生产的个性化和定制化。
这样可以确保产品与设计方案的一致性和品质的稳定性。
3. 优化供应链管理:实现大规模定制生产需要高效的供应链管理,包括物流、库存、采购等方面。
企业需要建立高效的供应链系统,确保产品能够及时、准确地流向客户,同时优化库存管理,避免库存积压和过度消耗。
4. 加强质量控制:大规模定制生产需要对生产过程中的所有环节进行严格的质量控制,包括原材料的选择、工艺的制定、设备的维护等方面。
企业需要建立严格的质量控制体系,确保产品的质量稳定和符合客户的需求。
5. 持续改进:实现大规模定制生产需要不断地改进和优化生产过程和技术,以适应市场需求和客户偏好的变化。
企业需要建立持续改进机制,不断改进生产工艺、提高生产效率、降低成本、提高产品质量,从而实现企业的可持续发展。
大规模定制生产是一种新兴的生产方式,具有灵活性和个性化的特点。
企业需要深入了解客户需求,采用个性化的制造技术和供应链管理,加强质量控制,持续改进,才能最终实现大规模定制生产,提高生产效率和产品质量,从而获得更大的市场竞争力。
大规模定制在智能制造中的实现
大规模定制在智能制造中的实现在当今竞争激烈的市场环境中，消费者对于产品的需求日益多样化和个性化。
传统的大规模生产模式已经难以满足这种需求，而大规模定制模式应运而生。
智能制造作为新一代制造业的发展方向，为大规模定制的实现提供了有力的支持。
大规模定制是一种将大规模生产的高效率和成本优势与定制化生产的灵活性和个性化特点相结合的生产模式。
它旨在以接近大规模生产的成本和效率，为客户提供满足其特定需求的产品和服务。
在智能制造的背景下，大规模定制的实现主要依赖于以下几个关键技术和环节。
首先，数字化设计是大规模定制的基础。
通过使用计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程（CAE）等数字化工具，企业能够快速地设计出多样化的产品模型，并对其性能进行模拟和优化。
同时，这些数字化设计工具还支持参数化设计，使得产品的设计可以根据客户的需求进行快速调整和定制。
其次，柔性制造系统是实现大规模定制的核心。
柔性制造系统能够在同一生产线上快速切换生产不同型号、规格和配置的产品，大大提高了生产的灵活性和适应性。
例如，采用可重构的生产线、智能机器人和自动化仓储系统等，可以实现生产过程的快速调整和重组，从而满足个性化订单的生产需求。
再者，智能供应链管理在大规模定制中起着至关重要的作用。
通过实时采集和分析供应链中的数据，企业能够准确预测市场需求，优化库存管理，确保原材料和零部件的及时供应。
同时，与供应商建立紧密的合作关系，实现协同创新和快速响应，能够进一步提高供应链的敏捷性和效率。
另外，客户需求管理也是大规模定制的关键环节。
企业需要通过各种渠道收集和分析客户的需求信息，包括在线调查、社交媒体、客户反馈等。
利用大数据分析和人工智能技术，对这些海量的数据进行挖掘和处理，从而准确把握客户的个性化需求，并将其转化为产品的设计和生产要求。
在实际应用中，许多企业已经成功地实现了大规模定制，并取得了显著的经济效益和市场竞争优势。
以汽车制造业为例，过去汽车的生产主要是基于大规模生产模式，车型和配置相对固定。
大规模定制的概念
大规模定制的概念
大规模定制（Mass Customization，MC）是一种集企业、客户、供应商、员工和环境于一体的生产方式。
它主要是利用企业已有的各种资源，在标准技术、现代设计方法、信息技术和先进制造技术的支持下，根据客户的个性化需求，以大批量生产的低成本、高质量和效率提供定制产品和服务。
大规模定制的核心思想是基于相似性原理、重用性原理和全局性原理，将定制生产的生产问题通过产品重组和过程重组转化为或部分转化为批量生产问题。
这种生产方式不同于传统的大批量生产，它强调灵活性和快速响应，以满足客户的多样化和定制化需求。
大规模定制的实施需要企业具备高度柔性的生产系统、快速响应的市场信息系统以及与客户紧密互动的营销系统。
通过这种方式，企业可以在保持高效率、低成本的同时，提供满足客户个性化需求的产品和服务，从而在市场竞争中获得优势。
大规模定制运营管理方案
大规模定制运营管理方案第一节：引言随着市场竞争的加剧，企业为了获得竞争优势，将生产制造过程进一步延伸至到服务和定制化领域，因此大规模定制已然成为了企业未来发展的方向之一。
然而，大规模定制的运营管理面临着种种挑战和难题，为了有效应对这些挑战，本文将提出一套关于大规模定制运营管理的方案，以期指导企业实现大规模定制的战略目标。
第二节：定制运营管理概述1.定义大规模定制是指企业在成本规模和资源限制下，通过有序的运营流程为客户提供定制化的产品和服务。
相较于传统生产制造，大规模定制更加强调对客户需求的精准把握以及对生产过程的高度灵活调控。
2.特点大规模定制是一种面向大众市场的定制化生产方式。
相较于传统的大规模生产，大规模定制更加注重对个体差异的满足，因此具有以下特点：(1) 个性化定制，满足客户需求。
大规模定制着重于满足客户的个性化需求，允许客户在产品的设计、功能和外观上进行个性化定制，提高了产品的满意度和市场竞争力。
(2) 弹性化生产，灵活应对变化。
大规模定制要求企业具有灵活的生产能力，能够随时应对市场需求的变化，及时调整生产计划与资源配置。
(3) 远程协作，实现全球化服务。
大规模定制需要企业与全球各地的供应商、合作伙伴和客户进行紧密协作，实现全球范围内的定制化服务。
3.挑战大规模定制在实施过程中会面临一系列的挑战，这些挑战主要包括：(1) 客户需求的不确定性。
客户的需求往往是多变的和不确定的，企业需要通过灵活的生产和供应链管理来满足这些不确定的需求。
(2) 供应链的复杂性。
大规模定制需要企业建立起灵活、高效的供应链，以便实现原材料的及时供应和产品的快速交付。
(3) 管理流程的复杂性。
大规模定制的生产过程往往是多样化和复杂的，需要企业建立起完善的生产管理系统和流程，以确保生产过程的高效运行。
第三节：大规模定制运营管理的基本原则1.客户导向大规模定制的运营管理应该以客户为中心，以满足客户的需求和期望为出发点，不断提升产品和服务的个性化定制能力，保证客户满意度的最大化。
大规模定制概述.
• 无论是物流的改善、信息流的改进、循环周期 的缩短，还是灵活的生产，都不能使得企业在 未来的市场上进行有效的竞争，但产品和流程 设计却有更大的潜力。事实上，普遍认为产品 80%的制造成本是由产品的设计所决定的。机 会就在于产品设计和供应链的整合中。其思想 就是要设计产品并且重组制造活动和供应链中 的分发配送活动，从而使得产生多种产品的定 制度化步骤发生在供应链中最有效率的环节， 同时使得供应链总成本降到最低。供应链总成 本降到最低的同时使得供应链效率最优化的产 品和流程设计的最根本的原则就是“延迟”。 延迟就是要推迟关键流程的时间，在这些关键 性的流程中，最终产品将形成他们特定的功能、 特点、标志，或者说是个性特色。
大规模定制实施基本运作过程
1 订单获取与协同 该过程是企业获取订单的过程。在该环节当中，企业 与客户进行互动．获取客户的需求并将客户需求进行 可行性分析．为客户提供一个满足客户个性化需求 的产的解决方案以及订单上的各类细节问题进行沟通协 商，最终达成一致，企业获取订单。 2 订单的执行管理 该过程主要是对产品价值链上各种活动进行管理，包 括企业的供应链。该活动与订单获取协同过程是相互 影响的。当订单执行过程能够按照一个订单上的细节 控制订单执行过程中的各个活动时．表示客户的个性 化需求是可行的．在订单获取协同过程来看，企业就 可以针对客户的个性化需求为客户提供一个产品解决 方案．
• 3 订单执行实现 • 该过程主要是依据订单把产品生产出来并交付到客户 手中的过程，主要是指产品的实现过程．同时还包括 供应链上的活动以及产品交付活动。 • 4 订单执行后 • 主要是指订单完成后所进行的活动．即将定制化产品 交付到客户手中后。还要处理客户抱怨、技术指导、 客户维持。以及进一步与客户互动。了解客户需求等 活动。 • 5 产品研发设计 • 该环节主要是在公司生产能力范围内为客户研发设计 个性化需求产品．在大规模定制下．该环节要遵循模 块化产品族设计原则、客户参与的指导原则。
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大规模定制大规模定制（Mass Customization，MC）什么是大规模定制？在新的市场环境中企业迫切需要一种新的生产模式，大规模定制(Mass Customization，MC)由此产生。
1970年美国未来学家阿尔文·托夫(Alvin Toffler)在《Future Shock》一书中提出了一种全新的生产方式的设想：以类似于标准化和大规模生产的成本和时间，提供客户特定需求的产品和服务。
1987年，斯坦·戴维斯(Start Davis)在《Future Perfect》一书中首次将这种生产方式称为“Mass Customization”，即大规模定制(MC)。
1993年B·约瑟夫·派恩(B·Joseph Pine II)在《大规模定制：企业竞争的新前沿》一书中写到：“大规模定制的核心是产品品种的多样化和定制化急剧增加，而不相应增加成本；范畴足个性化定制产品的大规模生产：其最大优点是提供战略优势和经济价值。
”我国学者祈国宁教授认为，大规模定制是一种集企业、客户、供应商、员工和环境于一体，在系统思想指导下，用整体优化的观点。
充分利用企业已有的各种资源，在标准技术、现代设计方法、信息技术和先进制造技术的支持下，根据客户的个性化需求，以大批量生产的低成本、高质量和效率提供定制产品和服务的生产方式。
MC的基本思路是基于产品族零部件和产品结构的相似性、通用性，利用标准化模块化等方法降低产品的内部多样性。
增加顾客可感知的外部多样性，通过产品和过程重组将产品定制生产转化或部分转化为零部件的批量生产，从而迅速向顾客提供低成本、高质量的定制产品。
大规模定制生产方式包括了诸如时间的竞争、精益生产和微观销售等管理思想的精华。
其方法模式得到了现代生产、管理、组织、信息、营销等技术平台的支持，因而就有超过以往生产模式的优势，更能适应网络经济和经济技术国际一体化的竞争局面。
[编辑]大规模定制的基本思想大规模定制的基本思想在于通过产品结构和制造流程的重构，运用现代化的信息技术、新材料技术、柔性制造技术等一系列高新技术，把产品的定制生产问题全部或者部分转化为批量生产，以大规模生产的成本和速度，为单个客户或小批量多品种市场定制任意数量的产品（Pine and Boynton，1993）。
[编辑]大规模定制的分类把大规模定制分为按订单销售（Sale-To-Order）、按订单装配（Assemble-to- Order）、按订单制造（Make-to-Order）和按订单设计（Engineer-to-Order）四种类型（如下图），这种分类方法已经被学术界和企业界普遍接受采用。
按订单销售又可称为按库存生产（Make-to-Stock），这是一种大批量生产方式。
在这种生产方式中，只有销售活动是由客户订货驱动的，企业通过客户订单分离点（CODP）位置往后移动而减少现有产品的成品库存。
按订单装配是指企业接到客户定单后，将企业中已有的零部件经过再配置后向客户提供定制产品的生产方式，如模块化的汽车、个人计算机等，在这种生产方式中，装配活动及其下游的活动是由客户订货驱动的，企业通过客户订单分离点（CODP）位置往后移动而减少现有产品零部件和模块库存。
按订单制造是指接到客户定单后，在已有零部件的基础上进行变型设计、制造和装配，最终向客户提供定制产品的生产方式，大部分机械产品属于此类生产方式。
在这种生产方式中，客户订单分离点（CODP）位于产品的生产阶段，变型设计及其下游的活动是由客户订货驱动的。
按订单设计是指根据客户定单中的特殊需求，重新设计能满足特殊需求的新零部件或整个产品。
客户订单分离点（CODP）位于产品的开发设计阶段。
较少的通用原材料和零部件不受客户订单的影响，产品的开发设计及原材料供应、生产、运输都由客户订单驱动。
企业在接到客户订单后，按照订单的具体要求，设计能够满足客户特殊要求的定制化产品，从供应商的选择、原材料的要求、设计过程、制造过程以及成品交付等等都由客户订单决定。
规模定制的策略应用围绕标准化的产品和服务来定制服务完全标准化的产品在被销售或交货人员送到客户那里以前，仍然可以被定制。
因为这种方法是在企业价值链的最后两个环节完成，并不影响开发和生产，所以它是最简单、最常用的着眼点。
销售和分销可以改变产品，增加其特征，与其他的产品（包括与其他企业生产的产品）组合在一起，并提供大量的服务，使每一个客户都能得到他所期望的和应当得到的个别关注。
企业围绕标准化的产品或服务来定制服务，可以展示企业在大规模定制方面所固有的巨大潜力，使企业更能通过其他技术取得进展。
[编辑]创建可定制的产品和服务虽然大多数定制化服务可以在价值链的交付环节完成，但是改变产品以适应客户的确切需要的特殊需要的定制不仅是服务收入的来源，还是使企业扩展产品并进一步加强定制化思想的源泉。
与在交付功能中定制服务相反的策略是在开发功能中建立基本上是大规模生产的产品和服务——就生产和交付过程而言，两者之间没有什么区别——但确是针对每一个客户并且经常是由客户定制的。
创建可定制的产品或服务一般不需要对公司的价值链做剧烈的变革，但它已经开始改变人们关于定制化概念的思想。
[编辑]提供交货点定制要确切知道客户想要什么只有一个办法：在销售地点让客户告诉你或让他们说出其真实想法。
立即提供客户想要的东西只有一个办法：在销售或交货点生产产品，或至少在当时当地完成最后的定制生产工序。
对于交货点定制除了生产的最后工序转向客户外，还可以把整个生产过程移到交货点，以此改造整个企业的业务和潜在利润。
把所有生产转向客户时，生产与交付必须相结合，而且开发时必须考虑到新产品或服务要在交货点被定制，此时就需要企业有重大创新和经常性的发明。
[编辑]提供整个价值链的快速响应对客户需求提供快速甚至即时响应是推动企业走向大规模定制之路的好办法。
因为它以尽快满足顾客需要为中心，以较低的成本生产较多的品种。
使交付功能快速满足客户需求会引起连锁反应，从交货点开始反过来依次作用于分销和销售过程、生产过程、直至开发过程。
整个企业价值链的每一环节本身都将发生巨大的变化：缩短周期时间、增加产品多样性、在客户需要时向他们提供任何想要的产品或服务。
而整个价值链的快速响应即基于时间的策略不是孤立的，它是和市场分化、品种增加、个性化定制结合在一起的。
在某种程度上，从价值链的哪一个环节开始减少时间并不重要，如果过程中某一部分的成功会得到其余部分的支持和模仿，将会使公司开始脱离大规模生产模式并走向大规模定制模式。
[编辑]构件模块化以定制最终产品和服务实现大规模定制的最好办法——最低的成本、最高的个性化定制水平——是建立在能配置成多种最终产品或服务的模块化构件之上的。
提供标准化零部件实现的定制化不仅能增加产品多样化，同时也能降低制造成本，使得进行全新设计的产品开发和增加品种的变型设计速度更快。
利用模块化构件的方法有很多，如共享构件模块化、互换构件模块化、“量体裁衣”模块化、混合模块化、总线模块化、可组合模块化。
通过这些方法可以将模块化构件组合并匹配成可定制的最终产品或服务。
贯穿产品或服务的模块化，可互换零件使整个企业都卷入满足客户个性化的需求之中。
[编辑]大规模定制的企业核心能力表现大规模定制企业的核心能力表现为其能够低成本、高效率地为顾客提供充分的商品空间，从而最终满足顾客的个性化需求的能力上。
在满足客户个体需求上，传统的定制企业完全做得到，但传统的定制生产模式除小型工艺品外，只能生产有限品种的产品，企业的产品定位建立在有限数量的极个别的顾客需求上。
因此传统定制企业存在规模相对较些 产品有限、生产周期长、成品成本高、质量不稳定等一系列问题。
与传统的定制生产相比，大规模生产为顾客低成本、高效率地提供了大量的商品，但对顾客日益扩大的多样化、个性化需求不能适应。
经济、科技的发展，社会的进步，基本商品的充盈。
推进了顾客的个性化需求。
商品基本功能的满足，已不再是顾客的第一需求。
张扬个性的需要成为制约商品选择的重要因素，因此大规模生产的理念和规范化产品的定位难以适应市场环境的这种变化。
大规模定制模式通过定制产品的大规模生产，低成本高效率地为顾客提供充分的商品空间。
因此大规模定制企业与传统的定制企业或大规模生产企业相比，其核心能力表现在其能够低成本、高效率地为顾客提供充分的商品空间，从而最终满足顾客的个性化需求的能力上。
[编辑]大规模定制企业的核心能力细分、构建与提升1．准确获取顾客需求的能力。
在科学技术尤其是信息技术高度发达的今天，企业的经营环境发生了根本性的变化。
客户对企业产品和服务的满意与否将是企业生存与发展的关键因素，客户的满意将是企业获益的源泉。
准确地获取客户需求信息是满足客户需求的前提条件。
大规模定制企业要提供定制的产品和服务满足每个客户个性化的需求，因而准确获取顾客需求的能力在实施大规模定制企业中就显得更加重要。
MC定制企业通过电子商务、客户关系管理及实施一对一营销的有效整合来提升其准确获取顾客需求的能力。
电子商务使MC企业跨越中间环节，实现直销，不但降低了产品的流通成本而且有助于企业及时准确地获取客户需求信息；另外电子商务系统提供了制造商与客户、制造商与合作伙伴快速沟通的平台，这个平台是MC企业理解和引导客户需求、与顾客与合作伙伴一起进行定制产品设计的基础条件。
客户关系管理(Customer Relationship Management，CRM)以客户为中心，通过对企业业务流程的优化整合。
对客户资源进行研究和管理。
从而提高客户的满意度和忠诚度。
提高企业的运行效率和利润。
CRM 以客户为中心的思想与MC是一致的，大规模定制的企业通过CRM实施一对一营销。
能够系统、全面、准确地获取客户个性化的需求，使客户需求定制信息在各部门传递共享，针对这些定制的信息安排设计、生产，为客户提供满意的定制产品。
2．面向MC的敏捷产品开发设计能力。
大规模定制企业要以多样化、个性化的产品来满足多样化和个性化的客户的需求，因此企业必须具备敏捷的产品开发设计能力。
敏捷的产品开发设计能力是指企业以快速响应市场变化和市场机遇为目标，结合先进的管理思想和产品开发方法，采用设计产品族和统一并行的开发方式，对零件、工艺进行通用化，对产品进行模块化设计以减少重复设计，使新产品具备快速上市的能力。
MC企业通过面向产品族的设计能力、模块化设计能力、并行工程、质量功能配置能力和产品配置设计能力的有效整合来构建和提升大规模定制企业的敏捷产品开发设计能力。
大规模定制的产品设计不再是针对单一产品进行，而是面向产品族进行设计。
它的基本思想是开发一个通用的产品平台，利用它能够高效的创造和产生一系列派生产品。